生产装置开停车方案

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生产装置正常开停车管理制度（4篇）

生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。

（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。

（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。

（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。

2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。

（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。

（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。

3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。

（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。

（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。

五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。

同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。

2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。

六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。

（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）

生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。

第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。

第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。

第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。

第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。

第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。

（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。

（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。

第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。

（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。

（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。

第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。

（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。

（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。

第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。

（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。

第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。

（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。

new 化工生产开停车方案

山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案二0一二年山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。

生产装置正常开停车管理制度

生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。

本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。

二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。

（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。

（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。

（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。

三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。

2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。

3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。

（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。

2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。

4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。

（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。

2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。

4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。

四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。

（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。

（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。

（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

安全管理文档之生产装置开停车方案

安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。

适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。

二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。

（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。

（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。

（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。

（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。

（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。

速度逐渐加快，直到达到适当的车速。

（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。

必须遵守交通法规和公司的交通规定。

2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。

（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。

车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。

（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。

停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。

如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。

四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。

（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。

（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。

（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。

（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。

（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。

（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。

生产装置停车方案

生产装置停车方案1. 引言在现代工业生产中，生产装置的停车非常重要，它涉及到生产的顺利进行以及安全问题。

因此，制定科学合理的生产装置停车方案是很有必要的。

本文将介绍一种有效的生产装置停车方案，使生产装置能够在不影响生产进度的前提下保证安全停车。

2. 生产装置停车方案的基本原则制定生产装置停车方案时，应遵守以下基本原则：2.1 安全原则安全是生产装置停车方案的首要原则。

在停车过程中，必须确保设备、人员和环境的安全。

2.2 快速停车原则生产装置停车的时间应尽可能短，以节省生产时间和提高生产效率。

2.3 灵活性原则生产装置停车方案应具备一定的灵活性，能够应对突发状况和不同的生产需求。

3. 生产装置停车方案的具体步骤根据以上原则，下面是一种有效的生产装置停车方案的具体步骤：3.1 事前准备在停车操作之前，应制定详细的停车计划。

包括确定停车时间、停车地点、停车流程等内容。

同时，需要对停车操作人员进行培训，确保其熟知停车操作规程。

3.2 清理工作在停车前，应对生产装置周围的区域进行清理工作，确保没有杂物或障碍物。

同时，对停车区域进行标识，以提醒其他人员注意。

3.3 停车操作按照停车计划，将生产装置逐步减速并停车。

停车过程中，要保持稳定，避免急刹车或过度减速造成设备损坏。

3.4 安全检查在生产装置停车之后，要进行安全检查，确保设备停稳并处于安全状态。

检查内容包括设备是否关闭、电源是否切断、机械部件是否处于安全位置等。

3.5 记录和报告对生产装置的停车操作进行记录，并及时上报相关部门。

记录内容包括停车时间、停车地点、停车过程中的问题以及解决方案等。

4. 生产装置停车方案的操作细节下面是生产装置停车方案的一些操作细节，以确保停车操作的顺利进行：•在停车之前，要提前通知相关部门和人员，以便他们做好准备工作。

•停车操作人员要仔细观察停车区域的情况，确保停车地点平坦、安全。

•在停车过程中，要保持与其他人员的有效沟通，确保停车操作的顺利进行。

安全管理文档之生产装置开停车方案

安全管理文档之生产装置开停车方案一、制定目的：为规范生产装置开停车操作流程，确保设备安全运行，保护生产环境，防止被动事故的发生，避免对人员、设备、环境造成损害或污染，制定本方案。

二、适用范围：本方案适用于生产装置开停车，以及停车后的维护保养、检查和对设备进行开工前的检修。

三、操作规程：1、开车前：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置开车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可开车。

(2)检查本机、控制柜、仪表箱、电缆等部位有无异物，查找有无损坏、老化、漏电线路、松动螺丝等异常情况。

(3)检查各仪表指示是否正常、安全阀是否工作。

然后接通电源，检查系统各部件连接是否牢固，维护人员应保持谨慎态度与仔细翻查。

(4)检查润滑系统是否正常运行，并加注润滑油。

检查冷却水、燃油等是否处于正常状态，并进行必要的标记。

(5)按照开车顺序及先启动小型设备，逐步增加负载等步骤，达到逐步启动及正常运行目的。

(6)开车后，应观察设备及环境的运行状态，听取相关人员的反馈，如发现不正常情况，应及时调整、上报，不得独自随意处理。

2、停车后：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置停车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可停车。

(2)让系统软着陆，并且按照关机步骤关闭设备。

(3)检查设备附近的门窗是否锁好，设备是否处于安全状态。

(4)检查设备各管道系统是否有泄漏现象，有则及时处理。

(5)放空压力器、冷却水系统以及各管道系统。

同时，制定清洗计划，进行设备内部的清洗工作。

(6)关闭开关和阀门，切断总电源，并在各阀门和开关上加上“禁止开启”标志。

(7)若设备进入维修保养阶段，必须进行好拆卸工作，制定维护计划，按照保养标准进行操作。

四、注意事项：(1)生产车间发生重大情况，需紧急停车时，必须按照紧急停车程序操作，切勿擅自操作。

(2)开车过程中，如发现异常，必须立即停车检查，排查故障，方可操作。

(3)设备维修保养时必须切断设备的配电源和停机，工作人员必须戴好工作服、穿戴好防护设备，保障身体健康。

开停车方案

山东汇通利华生物科技有限公司（乙基麦芽酚装置）开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。

二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

三、开车方案（一）、装置概况及开车目标1.装置概况1.1概述1.1.1项目的建设单位建设单位名称：山东汇通利华生物科技有限公司建设单位法人代表：方新成建设单位类型：其他有限责任公司注册资金：玖千壹佰柒十万元建设项目地址：山东省东营市河口区河口蓝色经济开发区山东汇通利华生物科技有限公司厂址地处山东省东营市河口区河口蓝色经济开发区，公司集科研、产品生产与销售一体化的生物工程公司，专业生产经营生物制品。

厂区总占面积199800平方米（计算至征地边界）。

该项目已取得《登记备案证明》（登记备案号：1305400051）。

厂区先期已经建有年产5000吨乙基麦芽酚项目（首期），项目主要建设内容包括主车间、精烘包1车间、罐区、液氯库房、消防泵房、循环水房、冰机房、控制室及切镁机房、固体库房等。

首期项目与2014年10月28日正式投料开车，生产正常稳定。

根据市场预测及国内外技术现状，公司决定投资新建5000吨/年乙基麦芽酚装置（二期），设计生产能力2000吨/年，主要生产装置包括：合成2车间、合成3车间及精烘包2车间。

同时该项目二期建设过程对首期项目部分设施进行调整及完善：原有罐区拆除，在公司西南部建设新罐区及卸车区，在原有储存物料基础上，新增氯甲烷卧式储罐及回收氯甲烷过程涉及的浓硫酸和废酸储罐；液氯库房在原有的基础上重新建设；包括液氯储罐、气化区及液氯吸收装置；新建切镁机房，用于加工镁屑；新建附属装置，用于回收氯甲烷；项目建成后实行四班三运转，年操作时间7200小时。

1.1.2项目生产规模及产品方案该二期项目生产规模为年产2000吨乙基麦芽酚，同时副产碱式氯化镁3600吨/年，氯甲烷2400吨/年。

生产装置正常开停车管理制度范本

生产装置正常开停车管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。

适用于所有生产装置的开停车管理。

二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。

2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。

3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。

三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。

1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。

1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。

1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。

2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。

2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。

2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。

2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。

3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。

3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。

2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。

生产装置停车方案

生产装置停车方案1. 引言生产装置的停车方案是为了解决在生产设施因各种原因需要停止运行或暂时闲置时的管理措施。

停车方案的制定可以保护生产装置的设备和设施，确保其在停车期间安全可靠。

2. 目的本文档旨在提供一套有效的生产装置停车方案，以确保在生产装置停车期间保持设备的良好状态，避免停车期间可能出现的损坏和故障。

3. 停车条件和原则在制定生产装置停车方案之前，需要明确制定停车的条件和原则，以便在停车期间能够做到科学有效的控制。

3.1 停车条件停车条件要求明确规定暂停或停止生产装置的具体原因和条件，如设备维修、安全问题、经济考虑等。

停车原则是指针对停车条件制定的具体管理措施和工作要求，包括但不限于以下几个方面： - 停车前需进行充分准备，确保生产装置处于可停车状态。

- 停车期间设备应定期检查、保养和维护，确保其在停车期间的良好状态。

- 停车期间需监控设备运行状态，及时发现和解决潜在问题。

- 停车期间应定期开展巡检工作，确保生产装置安全可靠。

4. 生产装置停车方案本节将详细说明生产装置停车方案的具体内容和流程。

4.1 停车准备在停车前，需要进行充分的准备工作：- 确定停车原因和条件，明确停车时间。

- 制定停车计划，包括停车的起止时间、作业内容和人员职责等。

- 调度运行人员，确保设备能够安全停车。

4.2 停车操作停车操作包括以下步骤： 1. 停车前检查：在停车前，运行人员需仔细检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。

2. 停车通知：运行人员通过适当的方式通知相关人员，包括设备维护人员和巡检人员等，确保停车工作的顺利进行。

3. 停车动作：根据停车计划，按照操作规程进行设备的停车操作。

4. 停车记录：对停车过程进行记录，包括停车时间、停车原因、设备指标和操作人员等。

在停车期间，维护人员需进行设备的定期维护和保养工作，包括但不限于以下内容： - 清洁设备表面，确保设备的卫生和美观。

- 检查设备的各项指标，如润滑油温度、气压、液位等。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度

焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、概述本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的开停工管理，确保生产运行的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备的完整。

二、装置开停工管理要求1. 装置开工管理：（1）生前准备：为确保装置开工前的安全，请工作人员提前检查设备是否正常运行，确认各连接通道畅通无阻，准备好所需的物资和工具。

（2）操作步骤：操作人员应按照工艺操作规程进行装置开工操作，严禁违反操作规程进行操作。

（3）检查确认：装置开工后，操作人员应及时检查设备运行状态和工艺参数是否正常，确认设备无异常后方可正式投入生产。

（4）开工报告：操作人员应及时向上级主管报告装置开工情况，并按规定填写开工记录。

2. 装置停工管理：（1）停工申请：在确认需要停工的情况下，相关操作人员应提前向上级主管递交书面停工申请，并说明停工原因和停工期限。

（2）停工准备：停工前，操作人员应做好设备停机准备工作，断开与外界电源的连接，清空和清洗相关管道和设备。

（3）设备保护：停工期间，操作人员应加强对设备的保护，保持设备干净整洁，定期巡视设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

（4）停工恢复：停工期满或停工原因解除后，操作人员应按照启动规程进行装置的恢复工作，并在确保安全的情况下重新投入生产。

（5）停工报告：操作人员应及时向上级主管报告停工情况，并按规定填写停工记录。

三、开停工管理的控制措施1. 设备检修：定期进行设备检修，确保设备运行的稳定性和安全性。

2. 运行监控：建立完善的设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施处理。

3. 人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确操作设备并应对突发情况。

4. 紧急预案：建立紧急预案，明确各级责任人和处理措施，以应对突发事件的发生。

5. 安全教育：定期进行安全教育，提醒工作人员注意安全问题，做好个人防护，预防意外伤害的发生。

生产装置开停车方案

生产装置开停车操作规程1．主要危险有害因素烫伤、物体打击、机械伤害、火灾、高温。

2．防护用品的使用要求按规定穿戴好个体防护用品，正确佩戴好安全帽。

3. 危化品危害信息3.1危险化学品：金属加工油（S）、合成异烷烃（C10-C12）。

3.2危险特性：易燃液体和蒸汽，造成皮肤刺激，如果吞食并进入呼吸道可能致命。

3.3应急处置措施：吸入：将患者移到空气新鲜处，呼吸不规律或停止者进行人工呼吸，呼吸困难者供给氧气。

皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有受染衣物，冲洗皮肤、淋浴。

食入：误服后切勿催吐，立即就医并出示容器或标签，漱口后大量饮水。

泄漏处理：用干砂、土壤或其他不燃材料吸附或覆盖并转移至容器中。

火灾时，使用化学干粉、二氧化碳或泡沫灭火。

4. 开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后及长假之后复工复产的开车等。

4.1开车前的准备工作4.1.1成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

4.1.2开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；4.1.3工艺操作规程、岗位安全操作规程现场必须是有效版本；4.1.4电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；4.1.5在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

4.2单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空压机、搅拌器、泵、充填线等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本（四篇）

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。

确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。

2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。

检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。

确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。

3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。

二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。

确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。

在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。

2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。

首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。

确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。

3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。

确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。

4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。

采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。

5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。

确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。

同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。

6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。

通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。

三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。

清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。

此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。

生产装置开停车方案(正式)

生产装置开停车方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6714-59 生产装置开停车方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

XXX有限公司化工装置开、停车方案

XXX有限公司装置开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。

二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

三、开车方案1．开车前的准备工作，开车前的须对下列项目进行确认：1.1 车间主任确认工程安装完毕后的验收工作；1.2 车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；1.3 生产部确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 生产部门与安全部门检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 生产部核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2．单机试车2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

2.2单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3．联动试车3.1 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用类似不燃介质）。

3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。

4．开车。

四、停车方案1．正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。

这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（四篇）

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本引言石油化工生产装置是一种复杂的设备，为了确保生产的安全和稳定，必须定期进行停车和停车后的安全处理。

本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。

一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。

方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。

1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。

并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。

1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。

1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。

操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。

二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。

封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。

2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。

操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。

2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。

发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。

2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。

确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。

2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。

并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。

结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。

同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。

我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（二）石油化工生产装置是一个复杂的系统，它需要定期进行停车维护和停车后的安全处理。

危化品生产原始开停车方案

安徽巨成精细化工有限公司生产装置开停车方案编制：生产部审核：批准：2014年9月安徽巨成精细化工有限公司生产装置开停车方案根据公司生产、经营情况，为了确保安全生产，经公司研究决定于2014年9月26日~2014年10月13日进行全公司停车检修。

一、停车方案1、成立由生产部调度统一指挥的领导小组，各分厂领导为小组成员。

2、停车时间和顺序：2014年9月26日早上8点开始，一分厂各岗位、聚合分厂各岗位逐步减少各自单独系统的物料的加入，待所有物料全部反应完毕，开始处理各自系统内剩余物料，处理完毕后，由当班调度根据实际情况协调动力分厂减少或停供蒸汽、压缩空气、氮气、纯水、冷冻水、循环水等，最后停止相关运转设备。

各分厂（岗位）停车顺序：DAC分厂→AM单体生产单元→聚合阴、阳离子分厂→制水→锅炉→空压制氮→环保站。

3、停车后，对存储物料的储罐采取相应存储措施，分厂安排专业人员24小时监控（工艺参数情况）。

4、对需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。

检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。

5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。

7、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。

8、蒸汽系统阀门的开关速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。

9、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。

10、停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本

本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。

一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。

方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。

1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。

并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。

1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。

1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。

操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。

二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。

封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。

2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。

操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。

2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。

发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。

2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。

确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。

2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。

并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。

结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。

同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。

我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。

生产装置正常开停车管理制度范文

生产装置正常开停车管理制度范文一、总则生产装置是企业生产的核心设备之一，对于保证企业正常运营起到了至关重要的作用。

为了确保生产装置的安全、高效、稳定运行，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产装置操作员（1）按照操作规程进行设备的开停车，并向相关人员进行报告。

（2）确保设备的安全运行，发现异常情况及时报告，并配合相关人员进行处理。

（3）严格执行操作规程，不得擅自进行设备的开停车操作。

（4）做好设备交接班工作，保证交班信息的准确性。

2. 主管人员（1）负责对生产装置的开停车工作进行监督和指导。

（2）针对操作员在设备开停车过程中出现的问题，提供技术支持和帮助。

（3）组织开展设备开停车相关的培训工作，提高操作员的专业技能。

（4）对于不按照规定进行设备开停车操作的行为，给予相应的纪律处分。

3. 安全管理员（1）负责落实安全管理制度，确保安全生产。

（2）对设备开停车操作过程中的安全隐患进行排查，及时消除。

（3）对设备开停车操作过程中的事故进行调查和分析，提出改善措施。

四、开停车程序1. 开车程序（1）确保设备无异常情况后，按照操作规程进行设备开车操作。

（2）检查设备各项指标是否正常。

（3）按照操作规程逐步启动设备，注意设备启动的顺序和时间间隔。

（4）在设备启动后，认真观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

2. 停车程序（1）在设备正常运行条件下，按照操作规程进行设备停车操作。

（2）将设备逐步停下来，并注意设备停车的顺序和时间间隔。

（3）在设备停车后，按照操作规程进行设备的检查和维护工作。

（4）记录设备停车的原因和停车时的设备状态。

五、应急处理1. 突发情况处理（1）发现设备异常情况时，立即停车，并向相关人员报告。

（2）根据突发情况，按照操作规程进行应急处理，并报告主管人员。

（3）在应急处理结束后，及时进行设备恢复并报告相关人员。

2. 安全事故处理（1）在设备开停车操作过程中发生安全事故时，立即停车，并采取相应的应急措施。

化工生产装置开停车管理规范

——方案计划参考范本——化工生产装置开停车管理规范______年______月______日____________________部门1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表 3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。