转炉二次除尘

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二炼钢二次除尘控制系统方案1

二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。

按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。

2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。

系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

总第１５１期２０１４年第５期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ山西冶金
ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｌ０ｔａｌ１５ｌ
Ｎｏ．５．２０１４
炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
林建斌
（福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州３６２４１１）
中图分类号：ＴＦ７４８－２１＋５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２ — １１５２（２０１４）０５ — ００９６ — ０２
福建三安钢铁有限公司炼钢厂（全文简称三安炼钢厂）年产粗钢２４０万ｔ，现有２座在线倒灌站、
罩和炉口之间必须维持一定的微正压，使得一次除
尘系统风量捕集受到限制，特别是转炉加料、兑铁水、冶炼喷溅等产生的不均匀“ 大股黄烟” 、 “ 浓厚黑烟” 靠一次除尘系统难以收集。为了达到环保要求，
２．２改造内容１）在炉前炉口上方烟尘导流气窗上新增顶吸除
作者简介：林建斌（１９７２一），男，福建三安钢铁有限公司炼钢厂转
炉车间副主任。炼钢助理工程师。Ｅ — ｍａｉｌ：ｌｉｎｊｉｎｇ７２０７０２＠１６３．ｃｏｍ
２０１４年第５期
林建斌：炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
尘系统并人６００ｔ混铁炉及倒罐站除尘系统中，解决
炉口冒烟进人导流气窗造成的厂房屋顶冒烟问题

炼钢厂除尘系统介绍

星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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14
宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
九、煤气回收系统
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煤气回收系统
切换站
煤气冷却器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱动，且各自独立。系统的切换信号由一氧化碳和氧气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用，把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介干法除尘系统组成干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器轴流风机放散烟囱
输灰系统煤气回收系统炼钢厂布袋除尘系统简介
2
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宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉烟气在ＩＤ风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道)，使温度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子绝缘子加热带，配端子箱和接线驱动电机齿轮箱内容

转炉二次除尘工艺流程

转炉二次除尘工艺流程
想当年我刚接触这玩意的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢摸索，总算是搞明白了。

这转炉二次除尘啊，简单来说就是把转炉生产过程中产生的那些个粉尘啥的给弄干净喽。

咱先说第一步哈，哇，那粉尘扬起来的时候，就跟沙尘暴似的！这时候就得靠强力的吸尘设备，把它们一股脑儿吸进去。

我记得有一次，设备出了点小毛病，那场面，简直没法收拾！
然后呢，吸进去的粉尘得经过一系列的过滤和净化处理。

这中间的步骤可多了去了，我有时候都容易搞混。

就像那个啥，嗯...有个环节好像是要用到特殊的滤网，具体叫啥名来着？我这脑子！好像是叫“超级滤网”，哈哈，我自己瞎起的名儿。

说到这，我想起有个同行老李，他在这方面可是出了名的高手。

有一回跟他交流，可让我学到了不少窍门。

对了，您知道吗？这几年行业里对环保要求越来越高，这二次除尘的技术也在不断更新。

就说前段时间出的那个新设备，我看着都眼晕，感觉自己都快跟不上时代喽！
这流程里还有个关键的地方，就是要保证各个环节的密封性。

要是密封不好，那粉尘可就到处跑啦，跟没处理一样！唉，我之前就因为这个吃过亏，被领导好一顿批。

我这又扯远啦，不知道我讲的这些对您有没有点帮助？您要是有啥问题，随时跟我说！。

太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案

注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管托。管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203）分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。公＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称直径
＞ 3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆外径 4 6 8 9 10 度的1％偏且不差大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。

厂房通风标准

厂房通风、除尘标准1 厂房通风标准1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。

1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。

1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。

轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。

1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。

两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。

1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。

当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。

屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。

1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。

1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。

在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。

1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。

1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。

1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。

图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。

1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。

转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。

1．工艺流程主操作本标准适用于转炉冶炼工序。

铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过士500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过士500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% :厂内活性石灰CaO > 91.3, SiO2< 2.8 , S< 0.025;厂外活性石灰CaO > 86.0, S< 0.045。

粒度范围：5~ 50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : CaO >52.4, SiO2< 3.0, MgO >29.1, S< 0.040, P< 0.10粒度范围：5~ 30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : MgO >65, CaO >5, S< 0.02粒度范围：5~ 30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。

氧气氧气总管压力》1・2 Mpa;纯度》99.6%;氮气溅渣用氮气总管压力》1.2Mpa ;底吹用氮气总管压力》1.6Mpa ;纯度》99.99%;氩气氩气总管压力》1.6Mpa;纯度》99.99%;本标准适用于转炉冶炼工序。

1. 检测和计量系统确认完毕。

转炉湿法除尘问答题

转炉湿法OG除尘问答题1、OG表示的意义是什么？OG是英文《Oxygen Converter Gas Recovery》的缩写，表示氧气转炉煤气回收。

2、宝钢OG装置工艺原理是什么？转炉在吹炼中由于激烈的氧化反应在炉内产生大量的高温，高浓度的一氧化碳烟气。

这些烟气通过裙罩的升降和罩内烟气压力的控制达到抑制周围空气的侵入。

在未燃的情况下，把这些烟气进行冷却和净化，然后把＞40％的合格一氧化碳气体进行回收，把＜35％的不合格的一氧化碳气体通过三通切换阀的切换，由放散塔上的点火装置燃烧后排入大气。

3、宝钢OG装置工艺流程是怎样的？煤气放散时：下裙罩→上裙罩→下烟罩→上烟罩→下部锅炉→上部锅炉→第一级文氏管（1DC）→第二级文氏管（2DC）→烟气流量计→IDF风机→消音器→放散塔煤气回收时：下裙罩→上裙罩→下烟罩→上烟罩→下部锅炉→上部锅炉→第一级文氏管（1DC）→第二级文氏管（2DC）→烟气流量计→IDF风机→消音器→水封逆止阀→V 型水封→煤气柜工艺流程图如下：OG法回收转炉煤气工艺流程图4、OG装置由哪几个系统组成？一般OG装置由九个系统组成，它们是：密闭冷却水循环系统，高压水系统，低压水系统，锅炉冷却水循环系统，集尘水系统，杂用水系统，蒸汽系统，氮气系统。

5、宝钢OG系统的特点有哪些？（1）采用双级文氏管，净化效率高达99.9％，排放浓度小于100mg/Nm3，设备管道化、布置紧凑，较之国内盛行的二文一塔式更为合理。

（2）管路从47.5米标高顺流而下，中间无迂回曲折、系统阻损小。

本系统总阻力1750毫米水柱，配用1430转/分的中速挡风机，采用液力偶合调速装置，大大节省电耗，使电耗指标达到3.3度/吨钢的先进指标，而国内系统上下多次往返、总阻力超过2000毫米水柱，必须配用3000转/分的高速挡风机，不仅电耗大，还带来噪音危害。

这种流程还由于畅通无阻，不存在四死角，煤气不易滞留，有利于安全操作。

22、转炉二次除尘系统安全操作规程

转炉二次除尘系统安全操作规程一、开机前检查：1、检查风机油位是否正常，转动是否灵活，转动方向是否正确。

2、检查所有滤袋松紧情况，是否掉袋。

3、检查提升阀气缸伸缩状态是否正确。

4、检查各检修门是否关闭密封。

5、通电、气检查冷风阀、提升阀气缸是否工作。

6、检查仪表柜各仪表设定值是否正确，风机左右轴承温度上限75°C，电机前后轴承温度上限80°C，定子绕组温度上限110°C。

7、风机风阀是否关闭（应关闭）。

8、检查气路是否漏气，是否有气。

9、检查进水阀门、回水阀门是否开启。

10、检查进水、回水压力是否正常，设定压力≤4Kg。

11、检查灰斗内是否积灰。

12、检查电源频率、相数、电压是否符合电动机铭牌上的数值。

13、检查布袋除尘控制柜温度设定是否正确，第一报警上限110°C，第二报警上限120°C.14、检查汽包压力是否在6Kg,气缸压力是否在3Kg。

二、开机：开机前确认开机风阀在关闭状态（风阀在风机进口）。

确认在高压柜和风机传动部分无闲人。

1、开除尘器微机控制柜：合上柜内二相和三相空气开关，控制面板指示灯亮，同时PLC和触摸屏电源接通处于待机状态，触摸屏显示“设备监控、调试模式、联系厂家界面”，点击进入“调试模式”进入调试界面，点击1#-10#室按钮开关，进入各室手动状态，电动相对应的开关，气缸和脉冲阀应作出动作。

冷风阀受温控仪上限第一点控制，正常状态下关闭。

调式完毕后将1#-10#室按钮开关全部复位，气缸按钮全部放到关闭状态，按返回到上层界面，将“启动主程序”按钮启动后，控制系统进入自动清灰程序，点击“监控”进入“设备监控”界面。

2、卸料器的操作：合上柜内二相和三相开关，控制面板指示灯亮，同时PLC和触摸屏电源接通处于待机状态，触摸屏显示“设备监控、调试模式、联系厂家界面”，点击进入“调试模式”进入调试界面，点击“输送机、卸料器”按钮，进入“输送机、卸料器”按界面，顺序点击1#-3#输送机，1#-10#卸料器按钮，输送机、卸料器启动，开始卸灰。

玉钢转炉二次除尘

玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺江渝瞿仁静（云南省冶金研究设计院，云南昆明650031）摘要：根据烟气的特性，分析烟气运行轨迹，在转炉炉前设置捕集罩，有效地捕集转炉烟气；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩，对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集。

烟气捕集率达到95％以上，经除尘净化后排放烟气低于国家排放标准，岗位含尘浓度符合国家卫生标准。

关键词：转炉混铁炉烟气除尘工艺捕集罩1前言玉溪新兴钢铁有限公司（简称玉钢），由昆钢集团投资25亿元兴建的国有独资企业，工程设计生产能力为100万吨铁、100万吨钢、60万吨材。

2003年11月破土动工，2005年2月2号高炉出铁，3月出钢，10月中宽带热轧全线热负荷试车成功。

建成450m3高炉2座，50t转炉2座。

转炉炼钢主车间一次建成，转炉为氧气顶吹转炉，公称容量为50t。

两座炼钢炉共用一座600t混铁炉，安装在加料跨内，铁水来自本厂高炉，采用65t铁水罐运输。

转炉一次烟气净化采用湿法除尘。

炼钢车间由翻渣跨、加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨及出坯跨组成。

两座转炉及混铁炉，没有进行二次除尘。

转炉加料及出钢时，炼钢车间顶部黄烟滚滚。

本工程包含炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘。

炼钢转炉二次除尘工程包含：1#、2#转炉二次除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。

混铁炉除尘工程包含：除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。

本工程于2007年3月采用（EPC）总承包方式进行招标建设，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司和云南省冶金研究设计院联合体中标。

工程总投资约2000万元。

2007年4月13日开工，2007年7月初建成投产，8月25日竣工验收。

工程达到设计要求，符合玉钢公司要求，获得云南冶金工程质量监督站颁发的“优良标准质量证书”。

2烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中，随热量上升，呈黄色。

260吨转炉二次排烟罩修复方案

260吨转炉炉前二次排烟罩更换方案一、工程概况：1.1 设备基本结构组成炉前二次排烟罩在炉前挡火门上方，通过铰链悬挂在炉前大梁下方，属转炉二次除尘（环境除尘）。

炉前排烟罩为方形管道，设置在转炉上部防烟室内，不妨碍天车加铁水和进废钢，尽量有效地捕集上升的烟气。

在转炉进料口位置下方开口捕集烟气，分左右两部分引出防烟室。

排烟罩在防烟室外部变为圆形管道。

为保证烟气捕集率，在罩口处设置刚性翼板和柔性烟帘，尽量将烟气外逸的范围缩小。

本次中修将烧损严重的炉前二次排烟罩重新制作安装。

钢结构工程量44.51t。

1.2 设备基本参数炉前二次排烟罩总长为33904mm，重44.5吨，其中左侧烟道长12452mm,高2212mm，宽1374mm，重5.4吨，中间段长10000mm，高7550,宽1374mm，重9吨，右侧烟道长10952mm，高2212mm，宽1374mm，重5.5吨。

长宽高，重量1.3 设备功能二次排烟罩主要功能是防止转炉在吹炼过程中，从炉口逃逸的烟气外溢，收集烟气，并被二次除尘风机吸走，达到转炉周围环境净化的目的。

1.4 设备检修缺陷1、二次排烟罩烧损比较严重，加剧了烟尘外溢，冒火、冒烟，影响现场作业环境。

图1 炉前二次排烟罩示意图二、施工组织及安全联络体系三、施工内容：3.1 施工项目1、南北两侧挡火门下线2、二次集烟室拆除3、二次集烟室安装3.2 施工工作量1、南北两侧挡火门下线，上线安装2、二次集烟室（44.5吨）拆除，吊点焊接，平台大搭设3、二次集烟室（44.5吨）安装，包括软连接安装。

3.3 施工步骤（1）提前对烧损的二次排烟罩进行加固,焊接吊点,法兰拆除爬梯焊接安装，爬梯要增护栏;吊点吊点吊点吊点（2）用扒炉机清理炉前二次排烟罩耐火泥;（3）用8台导链和50T液压吊配合拆除二次排烟罩（用50t液压吊在外侧吊住除尘罩，里侧设置倒链侧配合，吊住除尘罩，切割后分段吊除，先拆两侧补偿器部位无悬挂点的管段，最后拆除有悬挂点的管段。

除尘系统管理操作规程2

为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。

由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。

⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。

5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。

一次、二次除尘风机安装方案

1.工程概述××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。

当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。

该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。

叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。

为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。

冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。

冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。

该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。

轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。

轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。

二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。

该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。

风机主要性能参数2.编制依据2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风22.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程及验收通用规范2.4风机厂家提供的技术资料和图纸3.设备安装工艺流程（见下页）4、风机安装准备工作4.1技术资料准备风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。

该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。

第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。

下面分别给予介绍。

设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈（在耳轴方向）总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率（4台交流变频电机）132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。

炉口由4块（2#、3#转炉炉口为6块）内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成，易于更换。

上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。

上部圆锥段外表面半割管（2#、3#转炉为角钢）焊接成冷却水循环通道。

在出钢口上下焊有两圈法兰，中间联有立筋，用于安装炉体支撑装置。

二、托圈托圈为焊接箱形结构，其内部通循环水冷却。

耳轴为空心，以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。

设备重量约为222.7吨。

托圈的前后共有12个通气孔，托圈同炉壳的间隙为225mm。

托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键，配合为间隙配合，①950e7。

托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。

两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座，驱动端轴承座为固定式，非驱动端为铰支结构，以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。

轴承的型号为240/1060 CAF/W33 （SKF）。

轴承的润滑为稀油润滑（2#、3#转炉为干油润滑）。

厂房通风标准

1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。

1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。

1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。

1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。

当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。

屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。

1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。

1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。

在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。

1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。

1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。

1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。

1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。

炼钢厂除尘系统介绍.

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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机扇形刮板机
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括转炉炉前、转炉炉后、1号吹氩喂丝站除尘点，含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入布袋除尘器，净化处理后通过风机和消声器，由排气烟囱排入大气。为了控制风机噪声对环境的影响，在风机的出口设置消声器进行消声处理。除尘系统采用负压系统，除尘器采用覆膜滤料，除尘器反吹清灰采用压缩空气。除尘器捕集下来的粉尘经过输灰装置储存于储灰斗内采用气动粉料装卸罐式汽车（真空罐车）运出的装置以及事故状态加湿槽车外运功能。为了防止进入除尘器的烟气温度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟气净化系统蒸发冷却器其他
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轴流风机
静电除尘器
煤气回收系统切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输灰系统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架

转炉二次除尘系统存在的问题及其改进设计

转炉一Ｊ一除尘系统存在的问题及其改进设计
孙洁
（宝钢工程技术集团有限公司上海
２０１９００）
２．２．１通过增加除尘器的仓室来增加过滤面积，但是需要有一段时
间停炉进行施工，现场条件也不允许做大规模的改造，这不仅影响工厂的正常生产还大大提高了改造成本。２．２．２增加过滤面积也并不完全解决问题，粉尘排放主要取决于滤袋的过滤效率，如果滤袋的过滤效率不足，排放达标仍然无法保证，所以寻找一种高效可靠的滤料是势在必行的。
《１７＊ｍｉｎ。Ａ
略显不足，这样便无法容纳突发的大风量，结果容易导致烟尘向
外扩散或向上冒出；还有转炉后的侧吸风口设计不是很合理，它
是与烟气的流向呈现垂直状态的，但是一般烟气是自然向上冒出的，这样吸尘的效果便不会太好。
２号炉的转炉除尘系统进行改造。在转炉炼钢过程中，包括两次除烟尘的电耗为７．５ｋＷ・ｈ／ｔ钢时，可基本使并联运行的收尘总管吸尘措施，第一次除尘处理是在产生的大量烟气的吹炼期通过活动力维持在一１８００Ｐａ左右，可以满足转炉收尘需要；而如果采用风烟罩收集并处理，第二次除尘则是通过布置在炉口四周的二次除机除尘，那么至少要将两台风机的转速提高到９２０ｒ／ｍｉｎ以上才能尘管道收集溢散的烟尘。由于该转炉在装铁和出钢时的水平状保证在连续８ｈ以上高产过程中的除尘效率，但是这样一来提速况，所以如果只进行一次除尘的话是远远不够的，根本起不到任后的电机电流变大大增加，从而使得除尘风机的电耗也大大增何效果，因此二次除尘显得尤为必要，二次除尘主要是通过布袋加，不利于节能。除尘器进行收集和净化。２．４操作控制

新钢一炼钢转炉二次除尘系统优化改造

新钢一炼钢转炉二次除尘系统优化改造黄治强;刘嘉【摘要】对新钢转炉二次除尘系统的改造完善进行了细致的介绍,对旧的二次除尘系统进行改造后彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程中烟尘外溢厂房顶部冒烟等一系列问题,同时,满足国家和企业对转炉炼钢车间烟尘达标排放的要求,达到环保要求.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】2页(P79-80)【关键词】二次除尘;改造;环保【作者】黄治强;刘嘉【作者单位】新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001【正文语种】中文【中图分类】TM621.73一钢厂自2003年投产以来，现有转炉1#2#炉二次除尘、3#炉二次除尘共二套除尘器。

系统投运至今，因原设计本身存在一定缺陷（原设计排放烟气浓度＜100mg/Nm3），加上设备系统功能老化、运行可靠性较差、现场维护困难、备件供应紧张等原因，系统功能存在较多不完善的地方，部分功能缺失、故障频次高。

除尘器本体设备运行状态及故障情况没有监控画面，操作工劳动强度大、工作效率低。

现转炉除尘器现场吸尘点烟尘外溢现象较为严重，除尘效果较差，已经无法达到国家最新环保要求（出口烟气浓度＜20mg/Nm3），系统功能优化改造势在必行 [1]。

1 现有转炉二次除尘工艺及设备表1 转炉除尘器现有运行参数（出口排放数据为检测中心提供的平均值）风量（万m3/h）设计风速（M/S）功率（KW）转速（r/min）设计排放浓度（mg/Nm3实际排放浓度（mg/Nm3 1#、2#转炉二次除尘85 1.5 2000 745＜100 ～42 3#转炉二次除尘55 1.5 1600 720 ＜100 ～36转炉二次除尘系统目前存在的主要问题：（1）除尘器原设计过滤风速过高（1.5m/min)，除尘器出口粉尘排放浓度达不到国家最新环保要求（出口粉尘排放浓度要求＜ 20mg/Nm3）。

（2）1#、2#转炉二次除尘共用一套除尘器系统，设计风量为85万m3/h，两座转炉在同时冶炼生产时，不能达到完全吸尘效果，另一方面除尘器不是一对一配套，主体设备检修时无法同步安排配套除尘设备、设施停机检修，除尘设备、设施日常运行的稳定性受到生产的制约。

转炉煤气二次除尘电除尘器技术要求

转炉煤气二次除尘板式电除尘器订货技术要求部门项目主管：专业负责人：审核人：设计人：工程技术有限公司2012年00月一、工艺流程与功能说明：（1）工艺流程：5万m3转炉煤气柜→电除尘器→加压机→用户。

（2）功能说明：电除尘器是一种精除尘设备，它是利用高压电场中气体的电离及电场力的作用，使灰尘从气体中分离出来。

将电除尘器用于转炉煤气的除尘，可以将转炉煤气的含尘量由200mg/Nm3降至10mg/Nm3以下。

二、主要技术参数结构形式：湿法卧板式防爆型介质：转炉煤气处理煤气量：42000m3/h入口煤气压力： 2.5~3kPa入口煤气温度：0~800C入口煤气含湿量：饱和入口煤气含尘量：≤200mg/Nm3出口煤气含尘量：≤10mg/Nm3数量：2台三、电除尘器的结构该板式电除尘器为箱形结构，具体包括以下内容：1、本体：进出口喇叭管、壳体、灰斗、台架、上部保温箱、高压电缆进线箱、放电极、集尘极、泄爆阀等；2、供水管道：（1）电除尘器连续冲洗管路及喷嘴，（2）电除尘器间断冲洗管路、喷嘴及电动球阀，（3）外部管路接口手动阀门；3、充氮、放散管道：包括煤气放散管及充氮气管路和外部接口阀门等；4、电除尘器平台梯子：2台电除尘器共用一套平台梯子。

四、电源及其控制要求1、电源高压电源采用硅整流变压装置2台。

每台高压硅整流变压装置规格：60kV、500mA低压电源：380V、50HZ2、控制要求高压电源系统（硅整流变压装置）与电除尘器（包括间断冲洗、含氧量检测与连锁、上部保温箱温度检测与连锁等）均采用PLC控制。

该PLC控制系统除完成电除尘器正常的检测、显示、自动控制、连锁、报警与切断电源功能外，还应具有煤气进口总管压力过低和氧含量过高连锁切断高压电源的接口。

电除尘器的控制应该在自带的电气控制柜和站区主PLC上均能够操作。

五、设备制造厂供货范围转炉煤气板式电除尘器共2套，每套供货范围应包括：1、板式电除尘器（包括本体、供排水、充氮、放散管道和各种设计接点处的阀门）2、硅整流变压装置（包括硅整流变压器、控制器、电抗器等）3、PLC控制系统（控制柜、配电柜等）4、电除尘器应带有满足检修需要的操作平台。