混凝土试件的制作与养护
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土标准养护试件
混凝土标准养护试件一、试件制备为了保证混凝土结构的强度和耐久性，必须对混凝土标准养护试件进行制备。
试件的制备过程需要严格遵循相关标准和规范，确保试件的质量和准确性。
1.1 试件选择根据需要测试的混凝土材料的性质和要求，选择合适的试件类型。
常见的试件包括立方体试件、圆柱试件和梁试件。
不同的试件类型适用于不同的测试目的。
1.2 材料准备选用符合要求的混凝土配合比，按照相应标准和规范对材料进行配比。
确保混凝土的配合比满足强度和耐久性要求。
将混凝土配合比中的水泥、细骨料、粗骨料、水和掺合料等材料按照一定比例准备好，并进行充分的搅拌和拌合。
1.3 试件制备在试验室的试件模具中，将拌合好的混凝土均匀倒入模具中。
采用机械振动或手动捣实的方法，将混凝土均匀分布并充实于模具内。
确保试件表面平整，并排除孔隙和空隙。
1.4 养护处理制备好的试件需要经过养护处理以保证其正常发展强度。
初次养护应在模具中养护至混凝土凝结后的一定时间，一般为24小时。
随后，将试件从模具中取出，继续进行养护。
二、试件养护试件的养护是确保混凝土正确发展强度和性能的重要步骤。
通过适当的养护，可以防止混凝土试件在早期干燥或水分丧失过快的情况下出现强度不足的问题。
2.1 湿养护湿养护是一种常用的试件养护方法。
在试件制备完毕后，需要将试件放置在湿润环境中，例如水池或湿布下。
同时，应保持试件表面湿润，以防止水分过早流失。
湿养护的时间一般为7天。
2.2 水蒸汽养护水蒸汽养护是一种可以提高混凝土强度发展和早期抗裂性能的方法。
试件可以放置在设备中，通过加热水产生蒸汽，以提供试件养护所需的湿度和温度条件。
水蒸汽养护的时间和温度应根据具体试验要求进行控制。
2.3 饱和养护饱和养护是通过浸泡试件于水中，使试件完全饱和并保持充足水分的方法。
饱和养护可以提供充分的湿度和温度条件，有利于混凝土的早期强度发展。
饱和养护的时间一般为14天。
三、试件测试试件养护完毕后，需要进行相应的试验以评估混凝土的性能。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。
本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。
二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。
确保材料的质量和比例准确无误。
2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。
确保试件的强度和耐久性满足要求。
3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。
4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。
确保混凝土充分密实。
5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。
6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。
在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。
保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。
可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。
3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。
养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。
4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。
试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。
5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。
根据具体情况选择合适的养护方法。
四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。
3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。
材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。
材料的取样应具有代表性。
拌制混凝土的材料以质量计。
称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。
试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。
配备齐全，备齐原料，做好养护。
2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。
3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。
水在拌和的同时徐徐加入。
全部加料时间不宜超过2min。
全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。
4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。
5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。
振动结束后抹平，收浆后再抹一次。
表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。
6.坍落度不小于70mm，用人工成型。
二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。
2.将完好的试件标准养护至试验时止。
3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。
混凝土、砂浆试块的制作与养护要求
关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
混凝土试件标准养护
混凝土试件标准养护
混凝土试件的标准养护是指在试件模具中浇筑完成后，按照一定的要求进行养护，以保证混凝土试件的强度发展和持久性能。
标准养护一般包括以下几个方面：
1. 湿养护：在试件浇筑完成后的24小时内，将试件包覆在湿
润的布料或塑料薄膜中，以保持试件表面的湿润程度，防止水分的快速蒸发。
2. 恒温养护：在湿养护结束后，将试件放置在恒定的温度环境中，一般为20±2摄氏度。
恒温养护的时间一般为7天。
3. 加湿养护：在恒温养护结束后，如果环境相对湿度较低，需要对试件进行加湿养护。
可以使用湿度箱等设备将试件所处的环境相对湿度保持在95%以上，以保证试件的完全饱和状态。
4. 防止早期干缩：为了避免试件在早期过早干缩，需要采取一些预防措施，如在湿浸养护时要保持试件表面湿润，避免养护过程中的温度和湿度变化过大。
标准的养护要求能够有效地提高混凝土试件的强度、抗裂性和耐久性，保证试件达到设计要求。
在实际工程中，养护的方法和时间可以根据具体情况进行适当调整。
水泥混凝土试件的制作养护及抗压强度实验
水泥混凝土试件的制作、养护及抗压强度实验l、混凝土试件的制作（1）试模的选择。
水泥混凝土立方体抗压强度的试件为标准立方体(150·150*150)，其集公称最大粒径为31．5mm。
所谓集料公称最大粒径是指集料可能全数通过或许诺有少量不通过(一样允许筛余不超过10％)的最小标准筛孔尺寸，通常比最大粒径小一个粒级。
抗压试件采纳采纳非标准试模时应符合表l的要求。
（2）试模的检查。
试模要求：内表面刨光磨光(粗糙度Ra=3．2um)，相对两面要平行，内棱边尺寸允许误差+lmm，试模对角线是不是相等，直角误差不超过0．30。
若是试模的尺寸和形状超过要求，说明该试模已变形，做出的试块也有误差，不能正确反映混凝土的强度值，需改换试模。
（3）试模的除尘、涂油。
制作试件前要检查试模壁上是不是有异物或尘埃，要求试模内壁滑腻、干净。
做试块前用矿物油涂刷试模的四壁和底面，以作为混凝土隔离剂。
涂油要均匀，不能显现流淌和聚集，也小能漏涂。
同时要拧紧试模的螺丝。
（4）试件成型。
一样情形下试件可用振动台振捣，当坍落度大于70mm时应用人工插捣。
各类类型试模每层插捣次数见表2。
2、混凝土试件的养护（1）试模的拆除。
拆除试模时要注意技术，幸免使劲过大，保证试件在拆模进程中不损坏，保证表面平整、棱角完整。
依照施工体会，在室温20-士5"C、相对湿度大于50％的情形下静放1．2日夜即可拆模。
拆模后对试块做第一次外观检查，对有缺点的试件应除去或加工补平，并在试件表面予以编号。
（2）试件的养生。
标准养生，指在室内温度20士2℃、湿度大于95％1拘条件下进行养的方式。
试件宜摆放在铁架或木架上，分层摆放，试块间距不小于10ram。
利用增湿器增湿幸免用水直接冲淋，对试件造成损坏。
～般试件养生均采纳标准养生。
当条件受限制，经报请业务主管部门同意．也可利用养生池进行养生。
养生池注入Ca(oH)：饱和溶液，温度宜操纵在20-a：2"C，水位应以浸没试块且高于试块顶面5mm为宜。
混凝土试件的制作、养护、压强及计算
混凝土试件的制作、养护、压强及计算一、试件的制作混凝土试件的制作按下列步骤进行：1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2 检查试模尺寸是否符合要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂，并选用相应的成型方法：当坍落度不大于70mm时用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
3 用振动台振实时：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模放置在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
4 用人工插捣时：将混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等；插捣按螺旋方向从边缘向中心进行，在插捣底层混凝土时，插捣应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数，100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于18次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
二、试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即放入标准养护式中养护。
养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
标准养护龄期为28d。
三、普通混凝土的强度强度是混凝土的最重要的力学性能，这是因为任何混凝土结构主要都是用以承受荷载或抵抗各种作用力。
在一定的情况下，在工程上还要求混凝土具有其他性能，如不透水性、抗冻性、耐腐蚀性等。
但是，这些性质与混凝土强度之间往往促满载着密切关系。
一般来讲，混凝土的强度越高，刚性、不透水性、抵抗风化和某些侵蚀介质的能力也愈高；另一方面，轻度越高，往往干缩也较大，同时较脆，易裂。
因此，通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量以及评价各种因素（如原材料、配合比、制造方法和养护条件等）的影响程度。
混凝土坍落度检测及试件制作与养护
混凝土坍落度检测及试件制作与养护
混凝土的坍落度是一种测试，它用来衡量混凝土的流动性。
它是混凝
土流动性的重要参数。
它的测定结果一般用坍落度来描述。
测定混凝土的
坍落度，首先需要准备相应的试件。
试件的制作步骤如下：
1.准备一把平型秤，使用平型秤计量搅拌完成的混凝土，将其分成几份，以备制作各规格的试件；
2.用耐磨的金属板将每份混凝土铺平，然后将铺好的混凝土用钢盒或
者塑料盒包装起来，确保其内的混凝土处于同样的状态；
3.将每份混凝土放在平型秤上，将盒子放置在流动试验室的允许范围内，用钩子吊起，其相对高度与室外地面的高度要保持一致；
4.在钩子上悬挂重物，开始测量，测量的时候要按照规定的时间控制，等待试件变形完成；
5.测量完成后，取下悬挂的重物，用刮刀将试件拱起，然后将试件放
置于正确的位置，进行第二轮测量；
6.在测量完毕后，将测量结果与指定的参数值进行对比，然后得出混
凝土坍落度的结果。
测试完毕后，为了避免混凝土在测试中引起的破坏，应及时进行养护
处理，混凝土养护处理的步骤包括：
1.进行简略的清洁，去除混凝土表面的污垢；。
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法混凝土试件制作及养护方法(JTJ 053T-0510—94）一、目的和适用范围本方法仅限于普通凝土在常温环境中试验时合用，轻混凝土等其它几种混凝土的一般性能试验，可以参照本节内容进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求,均应遵照对这些混凝土的有技术规定进行。
二、仪器设备1。
拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件.2.振动器：标准振动台，频率3000±200次每分，负荷下的振幅为0。
35㎜，空载时的振幅应为0。
5㎜；平板振动器，功率一般为1.1kW。
3。
压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度,可以均匀地连续加荷、卸荷，可以保持固定荷载,开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
4.球座:钢质坚硬，面部平整度要求在100㎜距离内高低差值不超过0。
05㎜，球面及球窝粗糙度Rａ＝0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜再敲动球座。
5.试模：由铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Rａ＝2。
5μm)，平整度同球座规定。
可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1㎜，直角则不超过0.5°.几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如试表试模尺寸表三、试验准备1。
拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符,材料拌和前的湿度应与室温相同。
2.材料取样应具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品)，集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌和物的试验,试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上.用拌和机拌和时,拌和量须为拌和机公称容量1/2以上,试样从抽取完毕过程中，不得风吹日晒，必要时应采取保护措施，浇制力学性试件的混凝土，也庆经过人工再次翻拌均匀而后装模成型。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土是工程中常用的材料之一，它的强度及耐久性是衡量其性能的主要指标。
而混凝土试块则是评估混凝土性能的重要手段之一。
本规范旨在规范混凝土试块的制作与养护过程，以保障试块质量及准确反映混凝土性能。
二、试块材料与设备2.1 试块材料2.1.1 水泥：应选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：应选择符合国家标准的天然河砂或人工砂。
2.1.3 石：应选择符合国家标准的碎石或骨料。
2.1.4 水：应选择符合国家标准的自来水或淡水。
2.2 试块设备2.2.1 混凝土搅拌机：应符合国家标准，能够充分搅拌混凝土。
2.2.2 试块模具：应采用符合国家标准的金属模具，内壁应涂上薄油膜以便于取出试块。
2.2.3 振动器：应采用符合国家标准的电动振动器。
2.2.4 大小量杯、秤等：应符合国家标准，能够准确测量试块材料。
三、试块制作3.1 试块配合比3.1.1 设计配合比：应根据工程设计要求制定试块配合比。
3.1.2 实际配合比：应根据现场材料实际情况，结合设计配合比进行调整。
3.2 试块制作工艺3.2.1 搅拌：应将水、石、砂、水泥按照试块配合比加入混凝土搅拌机中，充分搅拌至均匀。
3.2.2 充模：应将混凝土倒入试块模具，分层倒入，每层压实，以避免空隙。
3.2.3 振动：应在试块模具上加装振动器，进行振动，使混凝土内部紧密排列，排除空气。
3.2.4 养护：应在试块表面上覆盖塑料薄膜，避免水分挥发过快，以保证混凝土试块养护质量。
3.3 试块数量3.3.1 试块数量应根据设计要求制定。
3.3.2 每个配合比应制作3个试块，试块标号应按照设计要求标注。
四、试块养护4.1 养护时间4.1.1 初期养护：应在试块模具中静置24小时，试块模具应遮盖塑料薄膜，避免水分挥发过快。
4.1.2 中期养护：应在初期养护后的第3天，将试块模具取出，试块表面应覆盖湿棉被，每天喷水2次，保持湿润。
4.1.3 后期养护：应在中期养护结束后的第7天，将试块表面湿棉被取下，试块表面应覆盖塑料薄膜，每天喷水2次，保持湿润。
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混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，使灰浆饱满.c ．每层插捣次数按在不得少于12次；d ．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.2.2.3用震动台振实制作试件应按下述方法进行：a ．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b ．将填满混凝土的试件放到震动台上，均与放置，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为10s 。
震动到试件出浆为止。
c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
附：混凝土试件尺寸（仅供参考）（如图二）骨料最大粒径(mm) 试件尺寸(mm)≤31.5 100＊100＊100≤40 150＊150＊150≤63 200＊200＊200（三）混凝土立方体试件的强度规定：混凝土混凝土立方体抗压强度标准值用fcu,k 表示。
《混凝土结构设计规范》规定GB50010《混凝土结构设计规范》规定：混凝土立方体抗压强度标准值系指按照图二标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。
《混凝土强度检验评定标准》规定GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定：立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。
混凝土强度代表值的确定，应符合下列规定：1、取3个试件强度的算数平均值做为每组试件的强度代表值。
2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。
3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。
二、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
【浇水养护，保持适宜的湿度，保证水泥水化反应的进行】。
砼（混凝土）的养护目的：一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种。
现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行浇水养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
（一）养护要求1、试件成型后应立即用不透水的薄膜或者土工布覆盖表面。
（如图三）图三2、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入标准养护室中养护，标养室由GK-II型标准养护室恒温恒湿控制仪控制（如图四），使要养护的试件控制在温度为20±2℃，相对湿度为不小于95％以上的条件下，或在温度为20±2℃的不流动的饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
图四3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，用气压泵拆模后，试件仍需保持同条件养护。
(如图五)图五4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
（二）养护工序、时间等规定1、覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）上面覆盖麻袋片、编制布、土工布等片状物。
浇水工具可以采用水管、喷头、水桶等工具保证砼的湿润度。
2、养护时间与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少于14天。
（三）有关混凝土初凝和终凝的论述凝结时间的话，分成初凝和终凝。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。
对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。
混凝土也差不多。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。
混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。
混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。
但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
混凝土凝固时间一般称养护时间，以天为单位又称龄期。
混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长，呈曲线关系。
14天以前，曲线较陡，14天以后曲线开始变得平缓，28天以后曲线更加平缓。
就是说混凝土随养护时间的延长，强度不断地增长，开始较快，以后则渐缓，大约在2～3年以后，强度才停止增长。
混凝土强度的增长一般与养护时间有关，还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。
如使用42.5号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护，环境温度20℃时， 7天可达到设计强度的60%， 28天可达到设计强度的95～100%；而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右，28天也只能达到设计强度的80%左右。
在负温度的条件下，只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上，混凝土的强度也能增长，但增长较慢。
水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。
但这时所形成的水泥凝胶还处在软塑状态中，还需要等几小时以后，才能逐渐硬化，变成固体状态。
一般把水泥拌和后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为“凝结过程”，而把以后逐渐产生强度的时间称为“硬化过程”。
水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。
自初凝到终凝以前，它的流动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结的胶体还能闭合，但自拌和后6小时（即近于终凝时）至8小时，它已丧失流动性，不具备强度，遇有损伤则不能自行闭合，所以不能承受外力，在这段时间内必须加强养护，保证其强度的稳定发展。
凝结=流态--失去可塑性--固态初凝：逐步失去塑性而得到初步硬化。
终凝：完全失去塑性而开始具有强度。
为保证混凝土施工中有足够的操作时间，在水泥标准中规定，水泥的初凝时间，由加水时起不得早于45分钟。
为尽快开始下一步工作，不至于拖延工期，又规定水泥的终凝时间不得迟于12小时。
我国生产的普通水泥，一般初凝为1～3小时，终凝为5～8小时。
就内因而言，混凝土的初凝和终凝主要受到胶凝材料组分和外加剂的影响。
胶凝材料的活性越大，如水泥中C3A含量高、水泥和矿渣细度大都可能使得初凝时间提前。
外加剂，特别是速凝剂和缓凝剂的使用，在很大程度上可以控制混凝土的初凝和终凝。
甚至有的缓凝剂可以无限期延缓混凝土得凝结时间，外加剂与水泥（或者其他胶凝材料）发生不相容情况，造成的混凝土事故之一就是混凝土的工作性迅速损失(凝结时间异常）。
从外因而言，影响混凝土得凝结时间主要是温度。
温度越高，凝结时间越提前。
初凝和终凝的准确测定一直是一个比较困难的事情，最常用的方法之一是贯入阻力法，可参见ASTM C403 penetrotion resistance method.其他一些方法，如可以采用超声波或者电测法。
在初凝和终凝前后，超声波在混凝土的传播速度会发生较大变化，据此判定初凝和终凝时间。
同样，借助凝结前后，混凝土的电导率（或者电阻率）的显著差异也可以对凝结时间进行判断。
凝结前，混凝土无法测定其强度，强度发展曲线很难得到。
一些教学示意图可以作为参考：P.k Mehta.Concrete: microstructure,properties, and materials。
初凝时间大致相当于混凝土拌合物不再适合正常浇筑的时间，终凝时间接近于硬化开始的时间。
凝结基本上由C3S的水化作用所控制；在初凝以前新拌混凝土拌合物将失去一定的坍落度，而终凝之后一段时间将获得适当的强度（四）根据实验相关要求，对于已经养护7天、28天的混凝土试件，实验人员应该在日期到来之前前3天或者4天，与监理人员共同送试件到委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。