钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施(正式)
钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施
钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施概述
钢筋混凝土预制桩是一种常见的基础工程材料，其施工过程中需要重视安全措施，以保障作业人员的身体健康和工程的顺利进行。
本文将介绍钢筋混凝土预制桩施工过程中的安全技术措施。
安全技术措施
1.用于安全防护的设施
在工程施工现场，应设置符合相关规定的安全防护设施，包括安全带、安全绳和护栏等，以确保施工作业人员的安全。
2.工作区域隔离和标示
施工现场应设立明显的安全标志和警告标牌，特别是用于限制工作区域的区域隔离带，以避免非作业人员进入工作区域造成意外。
3.机械设备操作规程和安全操作规程
施工现场的机械设备应有明确的操作规程和安全操作规程，并进行必要的培训及考试，以保证人员能够正确、熟练地操作设备。
4.工具及设备的维护
施工现场的工具和设备应定期进行维护和检查，确保设备状态良好，不会对工作人员的安全造成威胁。
5.卸料安全措施
在卸货时，应有专人负责指挥操作，避免货物倾斜或倒塌造成意外。
卸货过程中需要使用特定的工具来操作，以避免操作人员手部受伤。
6.安全施工流程
施工过程中应遵循安全施工流程，严格遵守相应的规程和标准，如确保构件的牢固连接、注意施工外掉物、避免构件碰撞等，以确保施工的安全和顺利进行。
结论
通过上述措施的实施，可以有效地确保钢筋混凝土预制桩施工过程中的安全，减少事故的发生，保障工程的质量与进度。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况不断进行总结和提高，不断强化安全意识，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施
谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点工艺流程：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。
1、运输、堆放。
当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。
为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。
在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。
预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。
预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。
预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100#工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。
打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。
在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。
现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。
再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。
2、场地平整、桩位测量。
根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整，需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高，然后进行设计桩位轴线放样。
桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线，纵轴一根，横轴根据需要增加，轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对，方可投入使用；同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。
3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。
在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。
单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400～500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。
桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。
4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要：近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：方桩预制；质量为题；预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。
1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.2露筋原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（2）为保证混凝土保护层的`厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
预制钢筋砼方桩施工方案
预制钢筋砼方桩工程施工工艺7.2.3.1.概况本标段护岸墙（断面一、二）为C20砼灌砌石挡墙。
岸墙基础采用6M长，200×200cm 方形，C30钢筋砼预制桩，方桩按梅花形布置，纵向间距120cm，横向桩间距70cm。
7.2.3.2.预制钢筋砼方桩制作（1）预制钢筋砼方桩制作的工艺流程（2）底模制作1)、场地平整多次压实后，测量放样示出底座平面位置。
铺厚40cm厚塘渣整平，浇筑10cmC15砼底板，然后用1:2水泥砂浆抹面，分次压光，做到平整、光洁、养护到位，具有足够承压能力。
2)、在相邻底模中间用留有一定施工通道，作材料运输，立拆模空间，以及固定模板操作空间。
3)、底模面应刷脱模剂，保证方桩起吊时，不被粘连、脱皮或破坏桩身。
（3）钢筋制作、安装钢筋制作应用胎具分批流水生产，钢筋绑扎时，先在底模上放线，设置钢筋保护层、垫块层开始，钢筋严禁与脱模剂接触。
铅丝绑扎方向应交错改变，不应倾向于同一方向，铅丝头应顺向模板内侧，防止露筋。
钢筋下料尺寸应严格按图纸尺寸，接主筋接头应为焊接，焊接长度满足规范要求。
同一截面接头不得超过50%，接头距离应大于30d主筋，且不小于500mm，应特别重视吊环位置埋设正确。
（4）模板制作模板为定型钢模，设计高度25cm，按方桩设计尺寸、几何形状制作，模板上下口外侧用角钢作横向加固构件，上、下角钢之间间隔1m焊竖向角钢连成整体，施焊时应严格控制变形。
（5）模板安装模板安装依底模定位线，模板下口以上8cm左右应预留Φ8mm对穿孔，位置应在竖向角钢上，立模时穿对穿拉条对拉。
模板上口用固定卡件锁定，重点注意；侧模与底模面底缝的平顺及密封，可在底模侧缘贴一条胶带，防止漏浆。
（6）砼浇筑砼应严格按照设计配合比拌合，塌落度控制在3cm范围内，浇筑时应由桩顶端向桩尖浇筑，严禁逆向浇筑。
砼浇注过程中必须要保持连续性，严禁中断。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它另件。
整个浇筑过程应在尽可能短的时间内完成，以保证砼在初凝之前浇注完毕，浇筑结束后，应进行三抹三压，收光处理。
预制桩的施工方法
预制桩的施工方法预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。
混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。
钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。
其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
一、锤击沉桩的施工方法（打入法）锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩机械：打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。
桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤（单动汽锤、双动汽锤）、柴油汽锤和液压锤（振动锤）。
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。
根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高。
桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。
动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
根据所选桩锤而定的。
当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
打桩施工A. 准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；（2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；（3）确定打桩顺序：挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。
（4）接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。
（5）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。
B.打桩顺序根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
桩基工程施工的安全技术范文
桩基工程施工的安全技术范文1.引言桩基工程施工是建筑工程中非常重要的一环。
在施工过程中，必须高度重视安全问题，保障施工人员和设备的安全。
本文将详细介绍桩基工程施工的安全技术措施。
2.前期准备工作的安全技术措施2.1 施工方案制定在制定桩基工程施工方案时，必须充分考虑工程的安全性，合理安排施工步骤，防止施工过程中出现危险情况。
同时，要对现场进行全面的勘察和评估，了解地下情况，确保施工过程中不会发生坍塌和其他意外事件。
2.2 施工现场布置在桩基工程施工现场布置时，要遵循安全、合理的原则。
现场必须划定安全区域，并设置明显的安全标志。
施工现场应清理干净，周围的建筑物和设施要与施工无关的，必要时需要进行隔离处理，防止误操作和意外伤害的发生。
3.安全防护措施3.1 安全帽所有参与桩基工程施工的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽。
安全帽要经常清洁和保养，严禁私自改装或使用已经损坏的安全帽。
3.2 防护鞋施工人员应当穿戴符合国家标准的防护鞋。
防护鞋要有防滑功能，避免在施工现场发生滑倒事故。
3.3 防护眼镜在施工现场中，特别是在使用机械设备或操作工具时，施工人员必须佩戴防护眼镜，以预防眼部受伤。
3.4 工地防护网施工现场周围必须设置工地防护网，并且要保持完好无损。
工地防护网要具有足够的高度和强度，以防止施工人员或外来人员意外坠落。
4.机械设备操作安全技术措施4.1 机械设备使用前的检查在使用机械设备之前，必须进行全面检查，确保设备工作正常、安全。
检查项目包括：机械设备的外观是否完好，电气线路是否正常，液压系统是否无泄漏等。
4.2 机械设备操作规范机械设备的操作必须由专业人员进行，严禁未经培训的人员随意操作。
操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，不得进行私自改装。
5.桩基施工过程中的安全技术措施5.1 施工坑道支护在进行施工坑道支护时，要根据土层的不同选择合适的支护措施。
常见的支护方式有板桩支护、悬臂墙支护和支撑式支护等。
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制＜1＞质量管理1树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。
2工程项目负责人对工程质量全面负责；3工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起指挥作用；4工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工；5施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。
6把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。
工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。
7值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。
8施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。
制订质量奖惩制度。
9原材料进场及用量应及时报监理人员验收。
原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。
10所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：①钢材质保书及原材料试验报告；②水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；③钢材的焊接试验报告；砂、石分析试验报告；④桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：a桩的结构图；b材料检验记录；c钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；d砼试块强度报告；e桩的检查记录；f养护方法等等；⑤电焊条合格证；＜2＞质量保证体系：1施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:①综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。
表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案
某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案预制钢筋混凝土方桩工程是一种常见的地基处理方法，通过预制好的混凝土桩来承担地基承载的作用，具有施工速度快、效果好等优点。
以下是预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案。
一、工程概况本工程位于地，地质条件为软土地基，地下水位较深。
工程总量为X根预制钢筋混凝土方桩，每根桩长Y米。
二、施工方法1.桩体制作：桩体采用预制钢筋混凝土方桩，根据设计要求进行制作，每根桩的尺寸、质量需满足设计要求，并严格按照相关规范进行试块检验和质量控制。
2.桩基施工准备工作：(1)确定桩基位置：根据设计图纸确定桩基的位置和数量，并进行标定。
(2)现场勘测：对桩基位置周围的地下设施进行勘测，确保施工不会影响到周边的地下管线等。
(3)施工准备：要组织好施工人员，准备好所需的设备、材料和工具。
3.施工工艺流程：(1)基坑开挖：根据设计要求，对桩基周围的土壤进行开挖，清理坑底，并进行垫层处理。
(2)桩基定位：在开挖好的基坑内，根据设计要求进行桩基定位，并进行标定。
(3)钢筋网架设：在桩基位置铺设钢筋网，保证桩身的强度和稳定性。
(4)填充混凝土：在钢筋网上采用打桩机进行桩体的浇筑，注意混凝土的配合比、浇筑速度和打桩的垂直度。
(5)等待养护：桩体浇筑完成后，要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
(6)验收与清理：对已完工的桩体进行验收，清理施工现场。
4.施工安全措施：（1）对施工人员进行安全培训，确保他们具备相关施工知识和技能。
（2）施工现场设置警示标语，指示牌等，确保施工区域的安全区域有专人负责。
（3）严格按照相关规范进行施工，保证工程质量和安全性。
三、质量控制措施1.施工前的质量控制：（1）桩基定位的准确定位，确保桩基位置的准确性。
（2）钢筋网架设的准确度，保证桩体的强度和稳定性。
（3）混凝土的浇筑质量，包括混凝土配合比、浇注速度和打桩的垂直度。
2.施工中的质量控制：（1）实施施工质量控制计划，按照图纸和规范的要求进行施工。
预制钢筋混凝土方桩施工方案79636
预制方桩基础施工方案目录一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1 场地工程地质条件3。
2 沉桩可行性分析及设备选择四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1 影响机理4。
2 防护措施五、静力压桩施工的质量保证措施5。
1 施工准备5。
2 桩的验收、起吊、搬运和堆放等5。
3 施工放样5。
4 沉桩工艺流程5.5 沉桩质量控制5。
6 接桩与送桩5。
7 中间验收和竣工验收5.8 质量通病及预防六、施工进度计划6.1 施工进度计划6.1 施工进度保证措施七、各项资源需用量计划7.1 劳动力需用量计划7。
2 主要材料用量计划7。
3 主要附材需用量计划7.4 施工机具需用量计划八、施工技术组织措施8.1 施工技术管理网络8。
2 保证工程质量的技术措施8.3、梅雨季节的施工措施九、安全技术组织措施9。
1 安全施工技术保证措施9.2 文明施工保证措施9.3、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施十一、与相关施工单位的配合一、工程概况1.1 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程1。
2 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围1。
3 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司1。
6本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集—---《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号: AZH-40—16，桩长16m,桩数287根，二、施工组织设计编写依据2.1 《工程地质勘察报告》.2.2 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
2.3 我司同类地区的压桩施工经验.2。
4 有关施工及验收规范:《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202—2002）无锡市标准《地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999）《预制混凝土方桩》04G3612.5 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.6 场地及周围环境实际情况。
三、场地工程沉桩可行性分析3。
1 沉桩可行性分析及设备选择本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算,我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求.设备主要技术参数详见表3-2-1。
钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
钢筋混凝土预制桩施工方案
❖ 4、搞好现场安全原则化作业，挂牌施工，各道口、危险区设置醒目旳安全警告牌。 ❖ 5、施工人员进入工地必须按要求配置各工种旳安全防护用具，未配带安全防护用具、穿
拖鞋或赤脚者不得进入工地现场。 ❖ 6、各类机械操作人员、特殊工种操作人员须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并定
二、工程概况
❖ 本工程场地位于**县城**路以南，团村路以东，交通便利。基础采用PHC锤击管 桩，该工程由江西鼎正房地产开发有限企业投资兴建，由**省建研勘察设计院承 担设计，由**工程建设监理有限企业**分企业负责监理，由**省**市建筑勘察设 计院负责勘测任务，**建筑工程有限责任企业负责桩基施工。
❖ 2、搞好安全生产宣传工作，各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣 传标语。
❖ 3、搞好工地周围工作及门卫制度。 ❖ 4、落实各项工作旳岗位安全操作规程，并将规程悬挂于施工现场或岗
位操作台。 ❖ 5、制定安全值班轮番表，成品半成品旳保护措施，宿舍、食堂旳卫生
及安全防火管理制度。 ❖ 6、全部车辆在离开现场前，应在洗车后清洗后方可离开。 ❖ 7、场地排水必须经过沉淀池过滤后方可排入市政污水管道。 ❖ 8、注意保持现场卫生，不得随处乱倒垃圾，禁止随处大小便。
教你写字
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有时，他们会对 我们发火
感恩父母 感谢你们 把我带到了这个世界 感谢你们 给了我自由旳空气 感谢你们 谆谆旳教导 殷殷旳嘱托 我长大了 而你们却老了 谁言寸草心 报得三春晖 我会向你们献上一片真挚 旳孝心 祝你们永远健康
对部门及岗位职责旳了解
系统集成
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】
2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。
2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
桩基焊接作业时应有避风措施。
4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。
③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。
打混凝土预制桩安全要求
打混凝土预制桩安全要求混凝土预制桩是一种常见的地基工程施工材料，具有承载能力强、施工方便、工期短等优点。
然而，在进行混凝土预制桩施工时，必须严格遵守相关的安全要求，以保障施工人员的生命安全和施工质量。
本文将探讨打混凝土预制桩的安全要求。
1. 施工现场安全打混凝土预制桩施工现场应具备良好的安全条件。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括禁止入场、安全防护区域的划定等。
其次，必须保证现场的硬化路面平坦、整洁，并且清除施工现场中的杂物和障碍物，以减少人员意外滑倒或碰撞的风险。
此外，必须提供充足的照明设备，确保施工现场的良好视觉条件。
2. 安全防护设施打混凝土预制桩施工必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，以保护头部、足部和手部免受伤害。
其次，施工现场必须设置稳固的防护栏杆或围栏，以防止人员坠落。
此外，还应配备应急疏散设备，如安全绳索、救生器材等，以应对突发情况。
3. 设备操作安全打混凝土预制桩施工需要使用特定的设备和工具，安全操作这些设备至关重要。
首先，设备必须处于良好的工作状态，必要时进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
其次，施工人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并且遵守操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视安全步骤。
此外，设备操作时必须保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，如疲劳、酒精或药物影响等。
4. 环境安全打混凝土预制桩施工应注意保护环境，防止对周边环境造成污染或破坏。
首先，施工现场应设置防尘网或防风网，以减少施工过程中的扬尘和风化。
其次，施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，不得乱倒乱放。
此外，对于靠近建筑物或敏感区域的施工，必须采取适当的隔离措施，以防止引起附近建筑物的震动或噪音。
5. 交通安全打混凝土预制桩施工现场通常需要进行车辆、人员和物料的运输，因此交通安全尤为重要。
首先，必须设置合理的交通组织方案，明确车辆和人员通行的路线，标志和标线清晰明确。
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钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6462-14 钢筋混凝土预制桩施工安全技术措
施(正式)
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1) 现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。
2) 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。
3) 凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。
4) 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
5) 施工中所有机械操作人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
6) 机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地
接零。
7) 打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早制动。
8) 登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。
9) 硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用过程中应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。
10) 定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，如发现问题及时更换。
11) 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源
12) 施工时应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
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