电动机轴电流的防范措施详细版

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电动机轴电流的危害与防治

EA经验荟萃由于轴承中的绝缘润滑油膜被破坏，在这种电流称为轴电流。

轴电流以往多出现在大电动机中，但随着逆变器供电的发展，中型电动机中也出现一定的轴电流，而轴电流对电动机轴承及相关部件的危害极大，越来越引起国内外专家与相关工程技术人员的重视。

轴电流的危害在正常情况下，电动机的轴电压较低，轴承内的润滑油膜能起到绝缘作用，不会产生轴电流。

但当轴电压较高或油膜未稳定形成时，就会使润滑油膜击穿，形成轴电流。

轴电流的危害表现在以下几个方面：（１）轴电流使轴承内的润滑油电离，破坏油膜的形成条件及稳定性，加快润滑油的劣化，降低润滑性能和介电强度。

（２）过大的轴电流在滚动轴承的滚珠与滚道、滑动轴承的轴颈与轴瓦的表面产生电弧放电麻点、小凹坑或横沟，使轴承灼伤，破坏轴承的光洁度。

（３）轴电流还可在轴承外表面产生电腐蚀。

（４）由于上述情况，轴电流会使轴承温升加剧，甚至使之烧毁。

这给现场的安全生产带来极大的影响，同时轴承的损坏及更换带来的直接与间接的经济损失也不少。

对轴电流的危害程度从几个方面进行分析对比：（１）对滚动轴承与滑动轴承的影响。

由于滚动轴承中的滚珠与滚道的接触点小，轴电流在这些点的电流密度就很大，因而对滚动轴承的影响明显大于滑动轴承，具体情况如表１与表２所示。

（２）对大电动机与中小型电动机的影响。

由于大电动机的容量大，相应地出现的轴电流也就大，因而对电动机轴承的影响也就大些，而对于中型电动机轴承的影响就小些。

对于小容量电动机，轴电流很小或没有轴电流，就不产生什么影响。

所以考虑轴电流的影响，主要是指大电动机。

（３）起制动时与正常运行时的情况比较。

电动机起制动时，轴承内的润滑油膜还未稳定的形成，轴电压易将油膜击穿放电，形成轴电流。

正常运行时，润滑油膜已稳定形成，轴电压击穿油膜的可能性小。

所以电动机起制动（包括重载低速运行）时，轴电流对轴承损伤的可能性要大些。

（４）传动性能要求较高的系统与一般拖动情况比较。

目前变频调速系统由于其传动性能好得到了广泛应用，但使用变频器后，由于电动机过渡过程中的参数不稳定，往往产生较大的零序电压高频分量；同时较高的载波频率又降低了系统的零序回路阻抗，这样就使得电动机的轴电压和轴电流较电网供电的一般拖动系统增大了许多，因而对轴承的损伤也要大许多。

大中型电动机轴电流的分析与防范

大中型电动机轴电流的分析与防范大中型电动机中，轴电流的存在对于电动机的轴承使用周期具有非常大地破坏性，根据最近几年的现场检修实践，还有设备实际的运行情况，对于大型电动机轴电流产生的原因，还有危害分别进行分析，探讨防范措施，提出加强转轴与轴承座间绝缘，以及保持轴与轴瓦之间润滑绝缘介质油的纯度，还有在大型电机轴端安装接地碳刷，解决了电动机由于轴承损坏及更换带来的直接和间接经济损失。

标签：大中型电动机;轴电流;防范措施前言：电动机轴承的使用周期，会受到轴电流的存在的严重影响，并且具有非常大的破坏性。

根据对于现场实际运行情况的分析，可以找到轴电流产生的各种原因，探讨大中型电动机轴电流的防范措施，可以降低轴电压，切断轴电流回路，增加回路阻抗，在根本上解决轴电流危害导致出来的问题。

1.电动机轴电流的产生轴电压通过电动机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路，就能够产生轴电流。

在正弦交变的电压下，通常情况下，交流异步电动机就可以运行，正弦交变的磁场中，转子能够旋转。

有的时候，可能会产生同轴相交链的一种交变磁通，在电动机进行运行时，还会伴随着电动机的磁极转换，转轴被交变磁通所切割，与电磁发生感应，产生出一种交变电势，最后在电动机的轴承及转轴之间，或者两轴承之间，可以产生轴电压。

延轴向产生的轴电压，可以与电动机轴承、转轴、定子基座，或者辅助装置与大地一起，在电动机运行过程中，构成一种闭合回路，就会产生轴电流，详见图1。

2.轴电压和轴电流产生的原因电动机轴承与转轴之间产生的电压，或者电动机两轴承所产生的电压，就是轴电压，轴电压的产生原因主要有五种，分别是：2.1逆变电源供电运行产生轴电压因为电源电压中，有比较高次的谐波分量，其在电压脉冲分量的影响下，当电动机在逆变电源的作用下，在供电运行的过程中，会产生电磁感应，存在于定子绕组线圈的前面，以及转轴之间，还有接线部分，使得转轴的电位，在这个过程中产生了变化，进而产生轴电压。

防止电动机轴电流产生的措施

防止电动机轴电流产生的措施
1．在轴端安装接地碳刷，使接地碳刷牢靠接地，并且与转轴牢靠接触，保证转轴电位为零电位，随时将电机轴上的静电荷引向大地，以此消退轴电流。

2.为防止磁不平衡等缘由产生轴电流，在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，切断轴电流的回路。

3．要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘。

4．在机座中除一个轴承座外，其余轴承座及包括全部装在其上的仪表外壳等金属部件都对地绝缘，不绝缘的轴承应装接地电刷以防静电充电。

5.对于由轴交链交变磁通所产生的轴电压，可在电动机一侧的轴承座下加绝缘垫以割断轴与轴瓦之间形成的回路，使轴电流无法产生。

但在实际工作中对绝缘垫的作用熟悉不清，从绝缘垫加装的方法和轴承座与油管道的连接上都不同程度地消失过问题，最终造成绝缘垫起不到绝缘作用，进而形成轴电流。

所以我们要常常检查轴承座的绝缘强度，用500V摇表测量，绝缘不得低于0.5MSZo
6.保持轴与轴瓦之间润滑绝缘介质油的纯度，发觉油中带水必需进行过滤处理，否则油膜的绝缘强度不能满意要求，简单被低电压击穿。

一般通过以上处理，电动机的轴电流微乎其微，对电动机构不成实质危害。

现场实践证明，经上述方式处理后实际使用寿命可由原几十个小时提高到上万小时，效果比较明显，尤其对高压电动机轴电流的
防范效果好。

九星分享电动机轴承如何防止轴电流

电动机轴承如何防止轴电流
——九星分享 1 改进电动机与变频器、电动机与负载之间的高频接地潜在最大的轴承电流分量就是从定子绕组流出通过轴承和连轴器到达负载的共模电流。创造一个从电动机的外壳到变频器外壳到负载外壳的低阻抗连接能够最有效地降低这种电流。电动机外壳到逆变器外壳的连接应该通过电缆的屏蔽层和内部的接地导线（如3+3结构的3根接地线）；而电动机的外壳到负载的外壳一般采用金属带。
5 时安装接地电刷与绝缘垫片接地电刷在通常情况下都是和绝缘垫片一起使用的。非驱动端安装绝缘垫片而驱动端安装接地电刷的示意图如图4所示。在这种情况下耦合到转子的电流还是存在的，它沿着转轴流入负载。
不论怎样，电动机与逆变器、电动机与负载的良好接地仍然是必须的。特别需要注意的是在驱动端安装了接地电刷后，不能在非驱动端再安装接地电刷，因为安装后将给环流提供一个低阻抗的通路，将使驱动端的接地电刷形同虚设。在实际应用中，对于大型交流电动机和中小电动机所采用的方案是不一样的，对于大型电动机，在驱动端和非驱动端都要安装轴承绝缘垫片，而且在驱动端安装接地电刷；对于中小型交流电动机，可以在一端安装轴承绝缘垫片而在另一端安装接地电刷。 6 通过改进系统设计来防治轴承电流系统设计上的适当改进能够减少轴承电流，这种改进包括逆变器和电动机两方面。 (1)采用随机空间向量技术。通过随机的空间向量技术去控制共模电压变化的振幅和数量。这种方法不用添加任何硬件，但该方法最多只能降低50%的共模电压。 (2)采用共模电抗器。这是用得较多的方法，在电动机的每一相中增加一个共模电抗器，从而达到无源低通滤波的效果。但是这种方法仅可以少量地减少共模电压。 (3)采用新型的逆变器拓扑结构。
4 电动机一端的轴承加装绝缘垫片电动机一端的轴承如果采用绝缘隔离，则从转轴流到地的电流和轴承之间的环流也就被阻断了。通常绝缘垫片安装在没有接地电刷的那个轴承上。而将绝缘垫片安装在有接地电刷的轴承上是不对的，因为这样会加强流过另一端的轴承的电流。与上述方法类似的是采用绝缘轴承。目前国外的高压电动机，无论是滚动轴承还是滑动轴承，无一例外地采用轴承绝缘措施。如采用喷涂Al2O3涂层，或在非轴伸端轴承座内嵌入3mm厚玻璃纤维层压板等。

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治大型交流异步电动机的轴电流问题在工业生产中非常常见，它可能对电机和整个电气系统造成严重的危害。

因此，及时采取措施来防治轴电流问题是非常重要的。

本文将详细介绍大型交流异步电动机轴电流的危害，并提出有效的防治措施。

一、大型交流异步电动机轴电流的危害1. 对电动机本身的危害：轴电流会引起电动机的温升，降低电动机的工作效率和寿命。

电动机在长时间高温下工作，容易引发绝缘老化、线圈短路等问题，从而导致电机故障和停机。

2. 对输出轴和轴承的危害：轴电流会在电动机输出轴和轴承上引起电弧放电，造成电流流过轴承和轴承外壳，导致轴承过热、损坏和严重磨损。

这会导致电动机振动增加、噪音加大，严重时还会导致电机轴断裂，造成设备停机和事故。

3. 对电气设备和电力系统的危害：轴电流会在电动机接地线和电源地线之间形成闭环回路，对电气设备和电力系统产生干扰。

这会导致其他电气设备的故障，如感应电动机、发电机等，甚至损坏电力系统的整个设备。

二、大型交流异步电动机轴电流的防治措施为了有效防治大型交流异步电动机的轴电流问题，可以采取以下措施：1. 接地措施：在电动机的端盖上安装接地刷，将电动机的输出轴接地。

这样可以将轴电流通过接地线环路释放到地面中，从而防止电流通过轴承和轴引发故障。

2. 轴电流过滤器：安装轴电流过滤器是防治轴电流问题的一种重要措施。

轴电流过滤器可以有效地过滤掉电动机中的高频轴电流，降低轴电流的幅值和频率。

这样可以减小电流经过轴承和轴的机会，从而保护轴承和轴的安全。

3. 脉冲宽度调制技术：使用脉冲宽度调制（PWM）技术来控制电动机的电压和频率，可以减小电动机的轴电流。

通过合理调整PWM技术的控制参数，可以实现电动机的平滑启动和运行，避免轴电流的产生和发展。

4. 轴电流监测和保护系统：安装轴电流监测和保护系统可以实时监测电动机的轴电流，并在超过设定值时触发保护措施，如报警、停机等。

这可以及时发现轴电流问题并采取措施来防治，保护电动机和设备的安全运行。

变频电机轴电流产生的原理分析及应对措施

变频电机轴电流产生的原理分析及应对措施概述在变频电机应用过程中，轴电流问题经常会受到重视。

因为轴电流大大影响电机运行稳定性和寿命，通过分析轴电流的产生原理，我们可以采取一些有效的应对措施，提高电机的使用效果和寿命。

本文将对变频电机轴电流产生的原理进行分析，并提出相应的解决方案。

变频电机轴电流产生原理声磁耦合原理在变频电机开关管的控制下，电机的电源电压不断变换，产生频繁的电磁波动。

这种电磁波动可以锁定电机铁芯磁路的频率，从而产生定子和转子之间的声磁耦合作用。

这种声磁耦合效应可以产生轴电流。

物理机制当电机旋转时，定子和转子之间会产生磁场差异。

当电机被反向运行时，传递磁场的磁通量会转移。

这种磁通量变化会在转动轴上产生感应电流，进而导致轴电流。

因此，当电机发生反转现象时，会产生轴电流。

频率问题电机轴电流的产生主要取决于电机的运行频率。

当电机运行频率低于10Hz时，一般不会产生轴电流。

而当运行频率达到10Hz以上时，轴电流的产生率逐渐增加。

当运行频率达到50Hz甚至更高时，轴电流的产生率会非常高。

变频电机轴电流应对措施为了解决变频电机的轴电流问题，我们可以采取以下措施。

实施反电动势降噪措施在电机运行的过程中，特别是当电机运行频率过高时，电机会产生反电动势，这种反电动势也会沿轴线产生电压，引发轴电流。

因此，我们可以针对电机产生的反电动势进行降噪措施，如在电路中加装反电动势滤波器、加装对称容量、限流电容等措施，有效减少轴电流的产生率。

加装零序电流保护当电机运行频率达到一定程度时，轴电流的产生率明显增加。

在这种情况下，加装零序电流保护装置可以有效降低轴电流的产生率，从而减少电机的损坏风险。

同时，这种零序电流保护装置还可以有效检测其它故障，如短路、接地等问题。

采用卟啉弱磁环电机的铁芯一般是由硅钢片构成，硅钢片中还会含有铝、钚、卟啉等元素，其中，卟啉是一种磁性很弱的元素。

我们可以通过在变频电机的铁芯中加入一定比例的卟啉物质，来有效降低电机磁强度，从而减少轴电流的产生。

电动机轴电流的防范措施

电动机轴电流的防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电动机轴电流的防范措施一、轴电压、轴电流的产生在电动机运行过程中，如果在电机两轴承端或转轴与轴承间存在轴电流时，将会大大缩短电机轴承的使用寿命，严重时只能运行几小时。

1．磁不平衡产生轴电压交流异步电动机在正弦交变的电压下运行时，其转子处在正弦交变的磁场中。

由于电动机定转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，在磁路中造成不平衡的磁阻。

当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势。

当电动机转动即磁极旋转，通过各磁极的磁通发生了变化，在轴的两端感应出轴电压，产生了与轴相交链的磁通。

随着磁极的旋转，与轴相交链的磁通交替变化，这种电压是延轴向而产生的，如果与轴两侧的轴承形成闭合回路，就产生了轴电流。

一般情况下这种轴电压大约为1-2V。

2．逆变供电产生轴电压电动机采用逆变供电运行时，供电电压含有高次谐波分量，使定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应从而产生轴电压。

异步电动机的定子绕组是嵌人定子铁芯槽内的，定子绕组的匝间以及定子绕组和电动机机座之间均存在分布电容，当通用变频器在高载频下运行时，逆变器的共模电压产生急剧变化，会通过电动机绕组的分布电容由电动机的外壳到接地端之间形成漏电流。

该漏电流有可能形成放射性和传导性两类电磁干扰。

而由于电动机磁路的不平衡，静电感应和共模电压又是产生轴电压和轴电流的起因。

当定子绕组输人端突加陡峭变化的电压时，由于分布电容的影响，绕组各点电压分布不均，使输入端绕组接近端口部分电压高度集中而引起绝缘破坏或老化。

这种现象一般破坏的部分是定子绕组，电压常集中于侵入的端点部位。

此外，由于绕组的电抗较大，输人电压的高频分量将集中于输人端点附近的分布电容上，通过配电线、绕组、机壳间的分布电容到接地线流通电流，形成一个LC串联谐振电路，当其中产生高频谐振电流时，就会产生各式各样的故障。

电动机轴电流分析及防范措施

电动机轴电流分析及防范措施【摘要】电动机是火力发电厂重要的厂用电气设备之一，通过电机可靠性研究表明电机轴承的损坏占电机损坏总数的40%。

轴电流的存在对电动机轴承的使用寿命具有极大的破坏性，过大的轴电流将造成轴承的损坏，从而使得电机不能正常运行。

【关键词】电动机；轴电流；防范措施一、引言京能（赤峰）能源发展有限公司两台150MW机组二次风机电机在运行过程中频繁出现振动大，异音、轴承温度高等现象，进行2次更换轴承后运行都不到20天，又出现同样的故障。

经测量轴电压、轴电流及检查发现是由于轴电流作用造成，在电机轴上增加接地碳刷后，消除了轴电流现象，现运行正常。

电动机型号为YFKK500-4，额定功率为1000KW，额定电压为6kV，额定电流为126A，采用滚动动轴承。

二、轴电压产生的机理电机在运行过程中，由于磁通在电机内的不对称分布，在轴两端会出现电位差，即我们所说的轴电压。

如果轴电压超过一定的数值，若不采取必要措施，就会使电机轴承中的油膜击穿，从而在轴、轴承、端盖和机座构成的回路中产生电流，即为轴电流。

导致电机轴承及相关部件过早损坏，降低了电动机运行的可靠寿命。

主要有三个原因会产生轴电压：磁路不对称、剩磁和电荷积聚。

1、磁路不对称引起的轴电压电机的旋转磁场不仅会在转子的绕组中感应出电动势，也会在电机的转轴上感应出电动势，但是由于是正弦波供电，所以该电动势的瞬时值为零。

但是由于电机设计和制造方面的原因，比如电机铁心材料磁化取向特性有差异，定子叠片气隙的不均匀，电机的磁路很难做到完全的对称，这种磁通分布上的不均匀，就会出现多余的交变磁通交链电机的转轴，在电机转轴两端产生轴电势，形成轴电压。

而且不能忽略的是，电网供电有时就是不平衡的。

当轴电压强度足以击穿润滑油膜，且轴承间有外电路沟通时，轴电流即形成。

2、剩磁引起的轴电压当转子在具有剩磁的定子机座内旋转，就会感应出轴电压，这一过程与发电机工作原理相同，一旦绝缘不好构成了回路，轴承和密封圈就成了轴电流的负载。

高压异步电动机轴电流的危害与防范

对地绝缘，不绝缘的轴承应装接地电刷以防止静电充
电。
４）外部电源介入。由于运行现场接线比较繁杂，
尤其是大电动机保护和测量元件接线较多，如果某根带电线头搭按在转轴上，便会产生轴电压而产生电流。５）其他原因。在电动机的运行过程中，负荷方面的流体与旋转体的摩擦使旋转体上产生静电荷，静电荷逐渐积累便产生轴电压，通过转轴及机座、壳体而形成轴电流。（）轴电流的危害２电动机产生的轴电压大慨只
【关键词】轴承烧损
轴电流
接地电刷
轴端绝缘
一
、
前言
天泽煤化工有限公司永丰厂是年产４万ｔ５尿素的化工企业，设置有变换和
脱碳装置，变换装置后的气体由３台变脱泵送往脱碳装置。变脱泵为某电机厂
生产的ＪＱ４ — 型６ＶＳ１７４ｋ异步电动机，额定功率３０Ｗ。０ｋ
磁路不平衡和静电积累。只要对以上两种可能的原因，进行有针对性的改进措施，就可以将此问题予以解决。
（）轴端增设电刷的改进措施首先在轴承损坏２
四、问题的解决
（）实际轴电流成因分析根据现场实际，电动１
机未使用变频器，因而可以排除逆变供电产生轴电流的
原因；并且电动机周围也没有高压设备，法对电动机无形成强电场作用；根据检查也不存在外部电源接入的问
题。因而能够使电动机产生轴电流的主要原因，就只有
稳定运行的安全和经济要求。

电动机轴电流引起的轴承烧损及防止措施

电动机轴电流引起的轴承烧损及防止措施摘要：文章介绍了采用滚动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因及其对电动机轴瓦造成的损害，并结合实践经验介绍了轴电流烧伤轴瓦的特征及处理方法。

关键词：轴承烧损；电动机；分析；轴电流；措施某电厂一台新电机为沈阳电机股份有限公司生产，型号为YKK500－4，额定容量为800 kW，额定电压6 kV，额定转速1 490 r/min，额定电流94 A，F级绝缘，其电机轴承为滚动轴承，安装在某炉的二次风机上。

自2002年8月24曰首次投运后，电机驱动端轴承温度出现异常，至9月1曰，温度达到86 ℃，电机6个测温点报警，同时驱动端振动增大，用远红外测温装置测量电机本体温度为60 ℃，国产黄油润滑脂大量以液体形式流出。

因特殊原因，当时该炉不能停运，故只能采取紧急措施，用轴流风机对电机通风降温，电机驱动端轴承温度有所下降。

1检修及试运情况2002年9月9曰，停炉后对电机进行解体检查，发现转子驱动端NU228E、6228E 2套轴承严重过热、变黑，轴承及轴承盒内已无润滑油脂，轴承盒内套磨出0.5 mm左右的沟槽，轴承盒外盖止口磨掉1 mm左右，轴承盒内分布着大量黑色铁末；同时，轴承内套轨道存在大量麻坑，电机本体内外存有大量溢出的黄油，非驱动端NU228E轴承内套轨道上磨出多道划痕。

电机轴承小盖及轴承盒磨损严重。

由于电机有振动现象，轴承小盖及轴承盒磨损也非常严重，当时检修人员认为是转子轴承机械配合不好。

检修中更换了转子驱动端NU228E、6228E 2套轴承，非驱动端NU228轴承；更换了与轴承配套的耐高温润滑脂，重新制作了轴承盒并加装新内套。

检查电机通风道未发现问题。

检修完毕，电机通电运行30 min后，发现驱动端轴承温度已达86 ℃，决定立即停运。

解体后发现轴承内套轨道有大量麻点，已不能使用。

2电机轴承烧损原因分析从2次损坏的轴承内套看，其轨道上都存在大量麻点。

仔细观察，发现这些麻点都是由放电产生。

电动机轴电流的防范措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD621电动机轴电流的防范措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电动机轴电流的防范措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

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一、轴电压、轴电流的产生在电动机运行过程中，如果在电机两轴承端或转轴与轴承间存在轴电流时，将会大大缩短电机轴承的使用寿命，严重时只能运行几小时。

1．磁不平衡产生轴电压交流异步电动机在正弦交变的电压下运行时，其转子处在正弦交变的磁场中。

由于电动机定转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，在磁路中造成不平衡的磁阻。

当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势。

当电动机转动即磁极旋转，通过各磁极的磁通发生了变化，在轴的两端感应出轴电压，产生了与轴相交链的磁通。

随着磁极的旋转，与轴相交链的磁通交替变化，这种电压是延轴向而产生的，如果与轴两侧的轴承形成闭合回路，就产生了轴电流。

一般情况下这种轴电压大约为1-2V。

有关电机轴电流的知识及预防措施

有关电机轴电流的知识及预防措施前言：冀东水泥滦县公司于2006年1月发现原料立磨主减速机输入轴严重异音，3月份更换轴承，轴承滚柱表面呈洗衣搓板形状见图片。

运行1个多月，又出现了异音，5月机械人员拆开检查后发现，轴承又是同样损坏，未找出其他原因，更换了轴承。

运行不到1个月，又出现了异音，监护运行到9月份，请日本宇部专家鉴定是主电机（沈阳电机）漏电，形成轴电流传到主减速机输入轴，所致轴承反复损坏。

措施：现已更换轴承，增加接地碳刷，目前运行良好。

事故共更换5盘轴承，4盘SKF32248J3，一盘FAG23251/C3。

共损失27万圆。

产生原因轴电压和轴电流的产生：轴电压是电动机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压，电动机的轴电压一般很低，但电流回路的阻抗很小，所以电机一旦出现轴电压，将油膜击穿，将有很大的轴电流产生。

轴承在轴电流作用下，滚道、滚动体表面呈现洗衣搓板状的烧痕，只能使用几个月甚至几天。

其产生原因一般有以下几种：(1) 磁不平衡产生轴电压电动机由于扇形冲片、硅钢片叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，并且在转轴的周围有交变磁通切割转轴，在轴的两端感应出轴电压。

轴上存在剩余磁通起单极发电机作用。

(2) 逆变供电产生轴电压电动机采用变频器供电运行时，由于电源电压含有较高次的谐波分量，在电压dv/dt脉冲分量的作用下，定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，使轴的电位发生变化，从而产生轴电压。

(3) 静电感应产生轴电压在电动机运行的现场周围有较多的高压设备，在强电场的作用下，在转轴的两端感应出轴电压。

(4) 外部电源的介入产生轴电压，由于运行现场接线比较多，尤其大电机。

保护、测量元件接线较多，带电线头搭接在轴上，便会产生轴电压。

轴电压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间形成通路，就产生轴电流。

(5) 转子绕组发生接地，产生接地电流。

预防措施：可用万用表测量轴电压。

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治随着工业自动化的不断发展，大型交流异步电动机在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

但是，在电机运行过程中，会出现一种被称为“轴电流”的现象，给电动机带来了严重的危害。

本文将介绍大型交流异步电动机轴电流的危害及其防治方法。

1. 什么是轴电流？在大型交流异步电动机的运行过程中，由于磁场的变化和电机中电容的存在，就会产生一种电磁感应力。

这种电磁感应力会引起电动机的导轴上出现电压，产生一个旋转电场。

如果此时旋转电场的频率与电容处的谐振频率相同，就会在电动机轴上产生轴电流。

2. 轴电流的危害轴电流的产生会给大型交流异步电动机带来许多危害，主要表现在以下几个方面：2.1. 轴承损坏轴电流产生后，极易导致电机轴承损坏。

由于轴电流的特殊性质，会在轴承中产生高频振动和电化学腐蚀等现象，从而缩短轴承的寿命。

2.2. 绝缘损坏轴电流的存在会导致电机的绝缘材料容易老化和损坏，从而使电机的可靠性下降。

2.3. 电机噪音轴电流会引起电机内部的振动和共振，导致电机噪音较大，影响电机的工作环境。

2.4. 功率下降轴电流的存在也会影响电机输出功率的稳定性，从而导致电机输出功率下降。

3. 轴电流的防治为了有效地防止轴电流的产生，需要采取以下一些措施：3.1. 设计优化在电机的设计中，应考虑减少轴电流的产生，例如通过改善电机结构、改善电机绝缘等方面进行优化。

3.2. 安装滤波器在电机的电路中增加滤波器，可以有效地减少轴电流的产生，从而延长电机寿命。

3.3. 地轴法地轴法是一种常用的防治轴电流的方法。

通过在电机轴上连接一个低阻抗的导体，将轴电流导入地，从而达到防治轴电流的效果。

4. 总结大型交流异步电动机轴电流的危害不容忽视，是否能有效防治轴电流是电机可靠性的重要判断标准之一。

在实际的生产中，需要对轴电流的产生及其危害进行充分了解，并采取有效的防治措施，以提高电机的可靠性和运行效率。

电动机轴电流的防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书电动机轴电流的防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页电动机轴电流的防范措施一、轴电压、轴电流的产生在电动机运行过程中，如果在电机两轴承端或转轴与轴承间存在轴电流时，将会大大缩短电机轴承的使用寿命，严重时只能运行几小时。

1．磁不平衡产生轴电压交流异步电动机在正弦交变的电压下运行时，其转子处在正弦交变的磁场中。

由于电动机定转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，在磁路中造成不平衡的磁阻。

当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势。

当电动机转动即磁极旋转，通过各磁极的磁通发生了变化，在轴的两端感应出轴电压，产生了与轴相交链的磁通。

随着磁极的旋转，与轴相交链的磁通交替变化，这种电压是延轴向而产生的，如果与轴两侧的轴承形成闭合回路，就产生了轴电流。

一般情况下这种轴电压大约为1-2V。

该漏电流有可能形成放射性和传导性两类电磁干扰。

而由于电动机磁路的不平衡，静电感应和共模电压又是产生轴电压和轴电流的起因。

当定子绕组输人端突加陡峭变化的电压时，由于分布电容的影响，绕组各点电压分布不均，使输入第 2 页共 7 页端绕组接近端口部分电压高度集中而引起绝缘破坏或老化。

这种现象一般破坏的部分是定子绕组，电压常集中于侵入的端点部位。

电机轴电流的产生及预防措施

低频轴电流轴电流产生的原因是由于采用了变频技术，或者电机制造中产生的不对称，从而在电机转轴两端产生轴电流。

这些轴电流往往频率不高，属于低频轴电流。

一般而言，交流传动系统都会产生轴电流，但是大多数系统的轴电流幅值较小，没有达到危害程度。

如果系统的轴电流较大，可能会损坏电机轴承，甚至齿轮箱轴承。

因为滚动轴承的油膜一般比较薄，对轴电压比较敏感，轴电流流过滚动体与内外圈的细微接触点时，如果电压比较高，内外圈表面的接触面就会出现击穿的痕迹。

一般要求滚动轴承的轴电压小于300mV。

高频轴电流现代电机设计和制造工艺几乎已经消除了低频轴电流，但是现代交流传动系统由于采用PWM变频供电方式和使用IGBT等快速切换元件，所以在轴承上会产生高频电流脉冲。

如果这些脉冲的能量足够高，就会损坏轴承，被损坏轴承的形状呈间断的烧伤条纹典型三相正弦电源是平衡的，即三相的矢量和总是等于零。

由于前述PWM电源存在谐波，所以PWM电源的三相输出电压的矢量和不为零，导致中性点的电压不等于零，这个电压可以定义为共模电压源。

任何时候，当两个导体通过绝缘体隔离开后就产生电容。

例如，电缆的相线与PE线之间有PVC绝缘电容，所以电机绕组与外壳有镀层和片间绝缘有电容。

电缆间电容，尤其是电机内部的电缆间电容非常小，小电容意味着对低频的高阻抗，可以阻止低频杂散电流。

然而对于高频电流，即使电机内电容很小，也会产生一个低阻抗通道使电流可以通过。

每次三相逆变输出的一相由一种电压状态切换到另一种状态时，会产生一个正比于该电压的电流，通过输出电路所有元件的接地电容流向大地。

电流通过接地导体和逆变器的杂散电容流回电源。

由于系统不可避免地存在寄生电容，所以在较高的dv/dt下，高频电压会产生容性寄生电流。

高频轴电流有几种形式，有高频循环电流、轴对地电流、容性放电电流等。

低频轴电流的预防措施一般来说, 防止低频轴电流产生的常规措施有如下几种:(1) 增加接地碳刷, 使转轴接地;(2) 使用绝缘轴承;(3) 使用对称电缆;(4) 增加补偿变压器;(5) 增加绝缘板。

2024年大型交流异步电动机轴电流的危害与防治(3篇)

2024年大型交流异步电动机轴电流的危害与防治摘要：随着工业发展的不断推进，大型交流异步电动机在生产过程中得到了广泛的应用。

然而，由于电动机的运行特性以及外界因素的干扰，轴电流成为了引起电动机故障的一大问题。

本文将从轴电流的危害以及防治措施两个方面进行深入探讨，并提出解决问题的建议。

1. 引言大型交流异步电动机作为重要的动力发动机，广泛应用于制造、矿山、交通、能源等领域。

然而，在电动机运行过程中，由于设计不合理、负载突变、供电电网故障等原因，轴电流问题引起了人们的广泛关注。

2. 轴电流的危害轴电流的存在会对电动机本身以及相关设备产生各种危害，主要包括以下几个方面：2.1 轴电流对电动机的影响轴电流会在电动机定子和转子之间形成电流回路，导致转子上出现额外的磁场，加剧功率损耗，降低电机的效率。

同时，高轴电流还会引起电机发热过快，导致绝缘材料老化，甚至引发电机烧毁。

2.2 轴电流对电网的影响轴电流的存在会导致电机在运行过程中对电网产生非线性负载。

这会引起电网电压、电流的波动，并可能导致电网的电压不稳定，影响到其他设备的正常运行。

2.3 轴电流对其他设备的影响轴电流会通过电动机的轴承传递到带动设备上，导致轴承过热、磨损加剧，缩短轴承的使用寿命。

同样，高轴电流也会对传动装置产生冲击载荷，对设备的稳定性和可靠性造成影响。

3. 轴电流的防治措施为了解决轴电流问题，可以采取以下几种防治措施：3.1 电机设计与运行优化在电机设计过程中，要充分考虑各种因素对轴电流的影响，合理设计电机的结构，选择合适的材料和额定参数。

在电机的运行过程中，可降低电机负载变动频率，避免负载突变引起的轴电流问题。

3.2 使用合适的变频器变频器是调节电动机转速的重要设备，选择合适的变频器可以减小轴电流的幅值和频谱分布。

合理设置变频器的参数，控制电机的运行条件，可以有效降低轴电流的危害。

3.3 定期检测和维护定期对电动机进行检测，监测轴电流的变化情况，及时发现问题并进行处理。

防爆电机轴电流措施

防爆电机轴电流措施
防爆电机轴电流是电机运行过程中可能出现的一种问题，它会严重影响电机的使用寿命和运行安全。

因此，需要采取一些有效的措施来防止防爆电机轴电流的产生。

首先，改进电机与逆变器、电机与负载间的高频接地是非常重要的。

电机外壳到逆变器外壳的连接应通过线缆的屏蔽层和内部的接地导线，电机的外壳到负载外壳应采用金属带。

这样可以有效地减少电磁干扰和静电积累，从而降低轴电压和轴电流的产生。

其次，加绝缘隔板也是防止轴电流的有效措施之一。

可以在非轴伸端轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，切断轴电流的回路。

这样可以有效地隔离轴电流，避免其对电机轴承的损伤。

此外，将轴承座对地绝缘也是防止轴电流的一种常用方法。

轴承绝缘的绝缘电阻应符合相关标准规定，可以通过专门的线路来连续监测轴承的绝缘状态，及时发现并处理绝缘问题。

最后，采用非磁性轴承座或附加垫圈也可以有效地削弱轴向磁通，从而减少轴电流的产生。

这种方法主要适用于由单极效应引起的轴电流，可以在一定程度上保护电机轴承。

综上所述，防止防爆电机轴电流需要采取多种措施，包括改进电机与逆变器、电机与负载间的高频接地、加绝缘隔板、将轴承座对地绝缘以及采用非磁性轴承座或附加垫圈等。

这些措施可以有效地保护电机轴承，延长电机的使用寿命，提高电机的运行安全性能。

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治大型交流异步电动机轴电流是指电动机转子轴上传导的电流。

这种电流的存在对电机和整个电力系统都会带来严重的危害，因此需要采取相应的防治措施。

本文将详细介绍大型交流异步电动机轴电流的危害以及防治方法。

一、大型交流异步电动机轴电流的危害1. 引起电机轴承损坏：轴电流会通过电机轴承流入地，导致轴承出现电蚀和磨损，最终导致轴承失效。

轴承的失效会导致电动机运行不稳定、噪音增加，并且增加维护和更换轴承的费用。

2. 导致电机绕组局部放电：轴电流会通过电机定子绕组引起局部放电，这会导致绕组绝缘老化和损坏，进而导致绝缘击穿，最终引发电机故障或短路。

3. 降低电机效率：电机轴电流会增加电机损耗，降低电机的效率。

这不仅会增加电机运行的能耗，还会导致电机发热、温升过高，进而影响电机的正常运行。

4. 造成设备干扰：轴电流会通过电动机与地之间的绝缘进行放电，导致设备上出现高频电压和电流波动，产生电磁干扰，影响设备的正常工作，甚至导致设备故障。

5. 对周围设备和系统造成危害：轴电流通过接地系统流向地，可能会影响其他设备的运行，引发设备之间的相互干扰，甚至影响整个电力系统的稳定运行。

二、大型交流异步电动机轴电流的防治方法1. 绕组绝缘加固：可以通过在电机绕组绝缘涂覆绝缘漆，增加绝缘厚度，提高绕组绝缘的耐电压能力，减少轴电流通过绕组的可能性。

2. 接地系统改造：对电机的接地系统进行改造，增加接地回路的密闭性和完整性，减少电流通过接地回路导入地的可能性，降低轴电流的产生。

3. 使用滤波器：在电机接地处安装电流滤波器，可以有效抑制轴电流的高频成分，减少对电机绕组的影响，降低轴电流的危害。

4. 采用可调电阻方式：在电机轴上安装可调电阻，通过调节电阻的阻值，将轴电流引出。

这种方法可以减少电流通过电机轴承和绕组的路径，降低轴电流的危害。

5. 降低电源谐波：电源谐波也是导致轴电流生成的原因之一。

因此，可以通过采取电力电子技术控制，例如使用有源滤波器或谐波损耗装置，减少电源谐波对电机的影响，降低轴电流的产生。

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治模版（四篇）

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治模版大型交流异步电动机轴电流是指电机正常工作过程中在轴上产生的电流现象。

这种电流产生的原因复杂，可能涉及到电机转子不平衡、轴承磨损、磁力不平衡等问题。

轴电流的存在会给电机带来一系列的危害，如加剧轴承磨损、增加电机传动部件的热量、降低电机效率等。

因此，为了保障电机的正常运行，必须采取相应的防治措施。

首先，轴电流引起的危害主要体现在轴承磨损方面。

轴电流通过电机的轴承传导到地面，导致轴承产生电流环，进而引起电化学反应，电解液形成，使得轴承内部的金属材料发生腐蚀、磨损，最终导致轴承寿命缩短。

在工业生产中，电机是常常处于高速和重负荷条件下工作的，轴电流的存在加剧了轴承的磨损速度，使得电机寿命大大降低。

其次，轴电流还会增加电机传动部件的热量。

在电机工作时，轴电流会通过轴承传导到地面形成回路，使得电机传动系统中的金属部件变得电流导体，这样会导致电机传动系统产生磁滞损耗和涡流损耗，进而增加了电机传动系统的温升。

如果电机温升过高，会导致电机内部的绝缘材料老化，绝缘性能下降，从而可能引发电机故障，甚至发生火灾事故。

此外，轴电流还会降低电机的效率。

电机在工作时会产生磁场，而轴电流会导致磁场不均匀分布，从而使得电机工作效率下降。

电机效率的下降会导致能源的浪费，不仅增加了企业的能源成本，也对环境造成了一定的负面影响。

针对轴电流产生的危害，我们可以采取以下防治措施来减少轴电流的影响：1.防止电机轴承自电化学腐蚀。

可以采用电机绝缘防护、轴磁偶极子装置、金属轴承防护器等措施来隔离轴电流的通路，避免电流通过轴承产生腐蚀。

2.优化电机的设计和制造工艺。

在电机设计和制造的过程中，应加强对电机轴承的质量控制，减少轴承的不平衡和磨损情况，从而减少轴电流的产生。

3.定期检查和维护电机。

定期对电机进行检查和维护，及时发现和修复轴电流带来的问题。

特别是对于电机轴承进行定期润滑和更换，保证轴承的正常工作，减少轴电流的产生。

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治范本

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治范本大型交流异步电动机轴电流是指电动机的轴向产生的电流。

在电动机运行过程中，由于空气隔离不良、绝缘破损等原因，使得电动机的母线与轴产生了电压差，从而引起了轴电流。

轴电流会给电动机带来很多危害，比如会对电动机的轴承、定子、转子等部件造成损坏，导致电动机的故障甚至报废。

因此，及时识别和防治轴电流对电动机的正常运行和寿命的延长具有重要意义。

首先，轴电流会对电动机的轴承产生损坏。

由于轴电流引起的轴承损伤主要来自电火花的效应。

当电动机的轴电压差较大时，电火花就会在轴承接触面生成，使轴承感受到冲击和摩擦力，从而降低了轴承的使用寿命。

并且，在电火花的作用下，轴承内可能会发生局部过热，导致轴承表面脱落、裂纹和磨损，进一步加剧了轴承的损坏。

轴电流也会导致轴承的电脱钝化，使得轴承的绝缘性能减弱，容易发生电涌击穿和电腐蚀。

因此，轴电流对电动机轴承的损坏极为严重，需要采取相应的防治措施。

其次，轴电流会对电动机的定子和转子产生损坏。

在电动机运行时，轴电流会通过定子和转子产生感应磁场，从而引起轴电流热效应。

轴电流热效应会导致定子和转子温度升高，加速了定子和转子的老化速度，使得定子和转子绝缘材料的性能下降，容易发生绝缘击穿和短路。

而定子和转子的绝缘击穿和短路会导致电动机的性能下降，提前寿命，甚至引发火灾事故。

因此，防治轴电流对电动机的定子和转子也至关重要。

最后，为了防治轴电流对电动机的危害，我们可以采取以下一些措施：1. 提高电动机的绝缘性能。

选用绝缘等级高的绝缘材料，提高电动机的绝缘强度和抗电击穿能力。

定期进行绝缘测试，检测绝缘材料的状态，及时替换老化的绝缘材料。

2. 安装轴电流探测装置。

通过安装轴电流传感器或轴电流探测仪器，实时监测电动机轴电流的大小和方向。

一旦发现异常轴电流，及时采取相应的措施，防止电动机受到损害。

3. 降低电动机工作时的电压差。

通过改善电动机的设计和加强安全隔离措施，减少电动机轴电压差的发生。