最新3钳工基本技能PPT
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钳工基本功学习.pptx
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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
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• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
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• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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《钳工基本知识》课件
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THANKS
钳工工艺以手工操作为主，灵活性强 ，工作范围广，可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
02
03
工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ，制定合理的工艺流程， 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工， 注意各工序间的衔接和协 调，确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况，对工 艺流程进行不断优化和改 进，提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具，确保工件 装夹牢固、稳定，防止加 工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度，按照 技术要求进行加工和测量 ，确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
01
02
03
04
05
《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同，可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史，早在古代，人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展，钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动，而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时， 钳工的工作范围也在不断扩展，涉及到更多领域和更高层次的技术要求。
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工基础知识课件
02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等，这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度，保持工具的
锋利和稳定性，避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度，确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中，零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等 工具将零件牢固地固定在工作台上，以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件，选择合适的夹持方法。对于圆形零件，可以使用 三爪卡盘或顶针进行夹持；对于扁平零件，可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中，加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可 以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先 加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中，需要使用定位块、划线器等工具来确定零件 的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度，可以确保零 件在加工过程中保持稳定，并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳 定性，控制锉削的速度和力度，避免 过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、 三角锉等，这些工具具有不同的形状 和尺寸，适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上 打孔的加工方法，它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词
最新钳工技术-PPT演示文稿
（b）刀口宽度 太宽
（c）刀口宽度 合适
旋具的刀口宽度要根据螺钉的尺寸d）扭力扳手
b）梅花扳手 e）钩扳手
c）活动扳手 f）套筒扳手
g）内六角扳手
h）板牙铰手
i）丝锥铰手
j）丁字铰手
k）管子钳
4．手钳
a）鱼嘴钳 c）尖嘴钳 e）鸭嘴钳 （g）大力钳
三、钳工主要设备
a）钳工台
b）台钻
c）台虎钳
d）砂轮机
e）划线平板 图 1-2 钳工实习场地中的主要设备
f）平口钳
四、钳工常用工量具 （一）、常用工具 1.手锤
（a）八角锤
（b）圆头锤
（c）木锤
（d）羊角锤
（e）橡胶锤
（f）钳工锤
2.旋具
（a）一字头旋具
（b）十字头旋具
（c）曲柄旋具
（a）刀口宽度 太窄
（4）底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹 。
（5）在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块 上，用手虎钳进行夹持。
③钻头冷却
钻头刃磨压力不宜过大.并要经常蘸水冷却.防止因过热退火而 降低硬度。
④砂轮选择
一般采用粒度为46~80，硬度为中软级(K、L)的氧化侣砂轮为 宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
三、钻孔基本操作 1．钻孔时的工件划线 按钻孔的位置尺寸要求.划出孔位的十字中心线，并打上
中心样冲眼（要求冲眼要小，位置要准），按孔的大小划出孔 的圆周线。
（3）整形锉：整形锉又叫什锦锉或组锉，它因分组配备各种断 面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常 以5把、6把、8把、10把或12把为一组。
3．锉刀的选用原则：
（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。常 用的尺寸有100 mm，150 mm和200 mm。
钳工基础培训ppt课件
3、外径千分尺：测量长度、外径， 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
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5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
13
钳工的基本工具
14
钳工的基本工具
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钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
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錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
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钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
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研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
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锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
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２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32
《钳工基础技能》课件
图3-12摇臂钻床
《钳工基础技能》
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（b 摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围广，所以加工范围广，
可用于钻孔、扩孔、锪孔、锪平面、铰孔及攻螺纹等多种工作。
5. 钳工的安全文明操作规程，如图3-13所示。
《钳工基础技能》
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《钳工基础技能》
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《钳工基础技能》
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图3-13 钳工的安全文明操作规程
《钳工基础技能》
4
3. 钳工的基本操作内容，如图3-2所示。
《钳工基础技能》
5
图3-2 钳工的基本操作内容
（1）辅助性操作 的操作。 （2）切削性操作 多种操作。 （3）装配性操作
即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线 有錾削、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
《钳工基础技能》
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三、任务完成过程
1.参观学校钳工实训室，了解钳工的常用设备，知道如何正确使用它们。
2.通过参观钳工实训室，能对钳工工种有一个感性认识，为今后的学习
3. 4.在实训老师指导下，亲自动手操作一下台虎钳、砂轮机和台钻。
1.
2.
3.台虎钳的正确
4.砂轮机的安全操作规程有哪些？
《钳工基础技能》
图3-4 台虎钳 ②台虎钳的安装
《钳工基础技能》
9
在钳台上安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳口边缘之 外，以便在夹持长工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍，如图3-5所示。此 外，台虎钳必须牢固地固定在钳台上，安装的夹紧螺钉必须拧紧，以免在工作 时钳身发生松动而损坏台虎钳和影响加工质量。
本任务将介绍钳工的工作环境。
《钳工基本技能》课件
精密测量工具
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等，用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等，用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件，确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧，保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员， 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业，确保工作效果和质 量符合要求，同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等，用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等，用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等，用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤，确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施，提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题，解决钳工在工作中需要注意的细节问题，确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等，用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等，用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件，确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧，保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员， 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业，确保工作效果和质 量符合要求，同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等，用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等，用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等，用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤，确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施，提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题，解决钳工在工作中需要注意的细节问题，确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
钳工的基本操作 ppt课件
划线时工件的放置与找正基准的确 定方法
2、选择有装配关系的非加工部位作找正基准， 以保证工件经过划线加工后能顺利进行装 配。 3、在多手的情况下，还必须有一个与划线平 台垂直的找正基准，以保证该位置上的非 加工面与加工面之间的厚度均匀。
划线步骤的确定
划线前必须先确定出各个表面，先后划线的顺序 及各位置尺寸的基准线。 1、用与图样基准所一致以便能直接量起划线的尺寸， 避免应尺寸之间换算，而增加划线间的误差。 2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基准，以 保证主要形面顺利加工，和安排基它的形面加工 位置。 3、当毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时， 可将所选择的尺寸基准位置进行必要的调整，划 线借料是各加工面都必须有的加工余料，并其误 差和缺陷能在加工后排除。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。
钳工常用的工具量具
1、工具： 划线用的划针、划规、样冲、平板、各种 锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花 钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮 刀、各种扳手和螺丝刀。 2、量具： 钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、 千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。
操作安全和文明生产的基本要求
1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方， 钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。 2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查， 发现损坏要及时向上报给部门领导，在未 修复不得使用。 3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用 砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时， 清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴 吹。
钳工基本操作技能ppt课件
（3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自 需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加 工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。
.
30
2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
.
31
六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
.
23
.
24
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25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
.
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
.
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
.
33
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
.
34
3．分度头划线
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35
课题二 錾削
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36
錾削
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37
一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
.
38
（1） 錾子的种类
.
39
扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线
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2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
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六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
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25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
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（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
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2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
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分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
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3．分度头划线
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课题二 錾削
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錾削
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一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
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38
（1） 錾子的种类
.
39
扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线
钳工技术基础知识培训.pptx
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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3 钳工基本技能
3.8 铆 接 3.8.1 铆接概述
3钳工基本技能
一、铆接概念
铆接概述
利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连 接为一个整体，这种连接方法称为铆接。
如图所示，铆接的过
程是将铆钉插入被铆接工
件的孔内，用工具连续锤
击或用压力机压缩铆钉杆
端，然后将铆钉的一端镦
粗而形成铆合头。
1、铆钉杆 3、铆钉原头 2、铆成的铆钉头（铆合头）
2、热铆 铆接时把铆钉加热到一定的温度，然后再铆接。直 径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。
3、混合铆 铆接时只加热铆钉铆合头的端部。对于细长的铆
钉常采用这种方法，以防弯曲。
3钳工基本技能
重机等。
固
应用于低压容器装置，这种铆
定
接只能承受很小的均匀压力，
紧密铆接 但对接缝处的密封要求比较
铆
高，以防止渗漏，如气包、水
接
箱、油罐等。
即使在很大压力下，液体或气体也保 持不渗漏。一般应用于蒸汽锅炉、压 缩空气罐及其它高压容器的铆接。
3钳工基本技能
（二）按铆接方法分类
1、冷铆 铆钉不需加热，直接全部镦出铆钉头。要求铆钉材 料有较好的延展性。直径在8 mm以下钢制铆钉都可 冷铆。
3钳工基本技能
二、铆接的种类 （一）按连接结构的使用要求分类
1、活动铆接（铰链铆接） 结合部分可以相互转动，如钢丝钳、划规、剪刀
等 工具的铆接。
2、固定铆接 它所结合的部位是固定不动的。
固定铆接又分为：
强固铆接 、紧密铆接、强密铆接
3钳工基本技能
应用于结构需要有足够强度，承受强
大作用力的地方，如桥梁、车辆和起
3.8 铆 接 3.8.1 铆接概述
3钳工基本技能
一、铆接概念
铆接概述
利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连 接为一个整体，这种连接方法称为铆接。
如图所示，铆接的过
程是将铆钉插入被铆接工
件的孔内，用工具连续锤
击或用压力机压缩铆钉杆
端，然后将铆钉的一端镦
粗而形成铆合头。
1、铆钉杆 3、铆钉原头 2、铆成的铆钉头（铆合头）
2、热铆 铆接时把铆钉加热到一定的温度，然后再铆接。直 径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。
3、混合铆 铆接时只加热铆钉铆合头的端部。对于细长的铆
钉常采用这种方法，以防弯曲。
3钳工基本技能
重机等。
固
应用于低压容器装置，这种铆
定
接只能承受很小的均匀压力，
紧密铆接 但对接缝处的密封要求比较
铆
高，以防止渗漏，如气包、水
接
箱、油罐等。
即使在很大压力下，液体或气体也保 持不渗漏。一般应用于蒸汽锅炉、压 缩空气罐及其它高压容器的铆接。
3钳工基本技能
（二）按铆接方法分类
1、冷铆 铆钉不需加热，直接全部镦出铆钉头。要求铆钉材 料有较好的延展性。直径在8 mm以下钢制铆钉都可 冷铆。
3钳工基本技能
二、铆接的种类 （一）按连接结构的使用要求分类
1、活动铆接（铰链铆接） 结合部分可以相互转动，如钢丝钳、划规、剪刀
等 工具的铆接。
2、固定铆接 它所结合的部位是固定不动的。
固定铆接又分为：
强固铆接 、紧密铆接、强密铆接
3钳工基本技能
应用于结构需要有足够强度，承受强
大作用力的地方，如桥梁、车辆和起