设备维修和维护保养基础知识培训ppt(45张)
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)

01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形,检查设备表面 的涂层是否完好,有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳, 有无异常声响、振动或异 味,检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失,确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤,包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容,包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能,包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果, 制定相应的维护保养计划 ,包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员, 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作,确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录,为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程,确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备,及时进行更换,确保生产线的正常运 行。在更换设备时,要选择与原设备相同型号、规格的设备,并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录,包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息,以便后续跟踪和管理。
设备维护检修培训课件ppt

添加 标题
智能化技术应用:随着人工智能技术的发展, 设备维护检修将更加智能化,提高检修效率 和准确性。
添加 标题
数据分析与预测:通过对设备运行数据的分 析,可以预测设备可能出现的故障,提前进 行维护检修,避免设备停机。
添加 标题
绿色环保理念:未来设备维护检修将更加注 重环保,采用环保材料和工艺,减少对环境 的影响。
设备维护检修的工具和材料
材料:润滑油、清洗剂、密 封胶等
注意事项:选择合适的工具 和材料,确保安全使用
工具:螺丝刀、扳手、锤子、 钳子等
实践操作:正确使用工具和 材料,按照操作规程进行设
备维护检修
设备维护检修的操作规范和安全注意事项
操作前准备:检查工具、设备状态等 单击此处输入你的正文,请阐述观点
设备维护检修的流程
设备维修计划制定:根据设 备故障情况制定相应的维修 计划
设备故障诊断:通过各种检 测手段确定故障部位和原因
设备维修实施:按照维修计 划对设备进行维修和更换部
件
设备维修验收:对维修后的 设备进行验收,确保设备恢
复正常运行
设备维护保养:定期对设备 进行维护保养,延长设备使
用寿命
设备维护检修的实践操作
设备维护检修的重要性及其 意义
设备维护检修的基本知识
设备维护检修的基本概念
设备维护检修的定义
设备维护检修的重要性
设备维护检修的基本内容
设备维护检修的基本流程
设备维护检修的类型
事后维修:设备发生故障后进行的维修 预防性维修:定期对设备进行检查、维护和保养 预测性维修:利用监测技术对设备的运行状态进行监测,提前发现故障隐患并及时进行维修 主动性维修:对设备进行深入分析,找出故障的根本原因并采取相应的维修措施
设备维修和维护保养基础知识培训PPT(共 45张)

(2) 定期修理法,是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料, 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作,有利于采 用先进修理技术,减少修理费用。
(3) 检查后修理法,是指根据设备零部件 的磨损资料,事先只规定检查次数和时间, 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行, 但由于修理计划性较差,检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障
修理费用多少,设备修理可分为: 小修理 中修理 和大修理三类。
(1) 小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快 和使用期限等于或小于修理间隔期的零件, 调整设备的局部结构,以保证设备能正常 运转到计划修理时间。
小修理的特点是:
修理次数多,工作量小,每次修理时间短, 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特 点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点,同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查,是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况,及时查明和消除设备的隐患, 有目的地做好修理前的准备工作,以提高 修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保 养结合起来,目的是及时发现不正常的技 术状况,进行必要的维护保养工作。
设备维护保养培训ppt

汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
2024版设备维护保养培训ppt完整版

2024/1/26
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06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
设备维护保养培训ppt完整版

REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
《设备维护保养培训》PPT课件

监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备维修培训课件PPT14)

使用防护眼镜
在进行维修时,应使用防护眼镜 ,以避免眼睛受到伤害。
佩戴手套
在进行维修时,应佩戴合适的手 套,以避免手部受到伤害。
应急处理措施
掌握急救知识
01
在进行设备维修时,应掌握基本的急救知识,以便在发生意外
时能够及时处理。
了解消防器材使用方法
传动齿轮损坏
传动链脱落
检查传动齿轮材料和制造质量是否合格, 齿轮安装是否正确,以及齿轮润滑是否良 好。
检查传动链链条材料和制造质量是否合格 ,链条安装是否正确,以及链条润滑是否 良好。
控制系统故障及处理方法
控制电路故障
检查控制电路接线是否正确,电器元件 是否损坏,以及控制程序是否存在错误
。
传感器故障
安排维修人员
根据维修方案,合理安排 具备相应技能和资质的维 修人员。
准备维修资源
确保所需的工具、备件和 设备齐全,并确保可用性 和质量。
设备维修实施
维修操作执行
异常情况处理
按照维修方案,由具备相应技能的维 修人员执行维修操作。
在维修过程中遇到问题或异常情况时 ,及时采取措施进行处理,并记录在 案。
安全操作规程
遵守设备操作手册
在进行设备维修前,应仔细阅读 设备操作手册,了解设备的基本
操作和注意事项。
停机维修
在进行维修时,应确保设备已经完 全停机,并断开电源,以避免发生 意外事故。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识, 维修时应严格遵守,不要忽视任何 安全警示。
个人防护装备
穿戴防护服
设备故障诊断
01
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03
故障现象描述
设备维护保养培训ppt完整版

THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
设备维护保养知识培训课件ppt

检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
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03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
设备维护保养培训PPT资料

设备维护保养培训PPT资料一、设备维护保养的重要性在当今的生产和工作环境中,设备是企业顺利运转的关键要素之一。
无论是制造业中的大型生产设备,还是办公室里的电脑、打印机等办公设备,它们的正常运行都直接影响着工作效率、产品质量和企业的经济效益。
而设备的维护保养工作,则是确保设备长期稳定运行、减少故障发生、延长设备使用寿命的重要手段。
设备维护保养不当,可能会导致设备故障频繁发生,从而影响生产进度,增加维修成本。
此外,设备在故障状态下运行,还可能会对产品质量造成影响,给企业带来声誉和经济上的损失。
相反,定期进行设备维护保养,可以及时发现设备的潜在问题,采取有效的措施加以解决,将故障消灭在萌芽状态。
这样不仅可以保证设备的正常运行,提高生产效率,还可以降低维修成本,延长设备的使用寿命,为企业创造更大的价值。
二、设备维护保养的类型设备维护保养主要包括日常保养、一级保养和二级保养三种类型。
(一)日常保养日常保养是设备维护保养的基础工作,由设备操作人员负责完成。
主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等内容。
例如,每天工作结束后,操作人员应清理设备表面的灰尘和杂物,检查设备的各部位连接是否松动,给设备的滑动部位添加润滑油等。
日常保养工作虽然简单,但却非常重要,它可以有效地减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。
(二)一级保养一级保养是以操作人员为主,维修人员为辅,对设备进行定期的保养工作。
一般每隔一段时间(如一个月或一个季度)进行一次。
一级保养的内容除了包括日常保养的内容外,还包括对设备的局部拆卸、清洗、检查、调整等。
例如,清洗设备的内部部件,检查设备的传动系统、电气系统等,调整设备的工作参数等。
通过一级保养,可以进一步保持设备的良好状态,提高设备的性能。
(三)二级保养二级保养是以维修人员为主,操作人员为辅,对设备进行的较为全面的保养工作。
一般每隔半年或一年进行一次。
二级保养的内容包括设备的全面清洗、检查、修理、更换易损件等。
设备维护保养培训ppt完整版

保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估,包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果,分析设备维护保养存在的问题和改进方 向,制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后,持续关注设备的运行状态和维护保养效果,对 改进措施进行跟踪和调整,以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范,明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系,确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ,表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
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感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测,获取相关参数,分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验,结合设备运行 状况,分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段,对设备进行实时监
测,及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料,提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术,实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
设备维护与保养培训PPT(共 39张)

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间,开始的故障率很高,但随时间的推移, 故障率迅速下降。
进入偶发故障期,设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间,故障发生是随机的,其故 障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修, 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光,那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去,也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力,而是努力了,才能看到希望。
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,但不能虚伪;可以平凡,但不能平庸;可以浪漫,但不能浪荡;可以生气,但不能生事。
•
17、人生没有笔直路,当你感到迷茫、失落时,找几部这种充满正能量的电影,坐下来静静欣赏,去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的 技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确 使用设备。
设备的维护与保养培训课件ppt

故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
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03
04
预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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精度检查是指对设备的实际加工精度进行 检查和测定,以便确定设备精度的优劣程 度,为设备验收、修理和更新提供依据。
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
设备修理,是指修复由于日常的或不正常 的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特 点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点,同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
设备检查,是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况,及时查明和消除设备的隐患, 有目的地做好修理前的准备工作,以提高 修理质量,缩短修理时间。
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
(2) 定期修理法,是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料, 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作,有利于采 用先进修理技术,减少修理费用。
(3) 大修理。 大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,
恢复设备原有精度、性能和生产效率而进 行的全面修理。 大修理的特点是:修理次数少,工作量大, 每次修理时间较长,修理费用由大修理基 金支付。设备大修后,质量管理部门和设 备管理部门应组织使用和承修单位有关人 员共同检查验收,合格后送修单位与承修 单位办理交接手续。
中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很 大,每次修理时间较短,修理费用计入生产费 用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工 在生产车间现场进行,个别要求高的项目可由 机修车间承担,修理后要组织检查验收并办理 送修和承修单位交接手续。
设备维修和维护保养基础知识培训(pp pp t45页)
日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检 查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设 备的外部
一级保养 主要内容是:
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还 要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养:
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体 检查和调整。
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
(3) 检查后修理法,是指根据设备零部件 的磨损资料,事先只规定检查次数和时间, 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行, 但由于修理计划性较差,检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障
1、设备修理的种类。 根据修理范围的大小、修理间隔期长短、
修理费用多少,设备修理可分为: 小修理 中修理 和大修理三类。
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
(1) 小修理。 小修理通常只需修复、更换部分磨损较快
和使用期限等于或小于修理间隔期的零件, 调整设备的局部结构,以保证设备能正常 运转到计划修理时间。 小修理的特点是: 修理次数多,工作量小,每次修理时间短, 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
二级保养、在操作工人参加下,一般由专 职保养维修工人承担。
三级保养:
主要是对设备主体部分进行解体检查和调 整工作,必要时对达到规定磨损限度的零 件加以更换。此外,还要对主要零部件的 磨损情况进行测量、鉴定和记录。
三级保养在操作工人参加下,一般由专职 保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
设备维修和维护保养基础知识培训(pp t45页)
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(2) 中修理。 中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部
分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或 小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械 系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正 设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应 有的标准和技术要求。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件, 可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同 方面,二者由于工作内容与作用的区别是 不能相互替代的,应把二者同时做好,以 便相互配合、相互补充。
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检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保 养结合起来,目的是及时发现不正常的技 术状况,进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下, 定期由专职维修工执行。目的是通过检查, 全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以 便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度 检查。
设备维修的基本内容包括: 一、设备维护保养; 二、设备检查; 三、设备修理, 三部份内容,并分别详述如下。
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整 齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固 松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。 简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿 命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日 常保养、一级保养、二级保养、三级保养 等。
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2、设备修理的方法 常用的设备修理的方法主要有以下一些: (1) 标准修理法,又称强制修理法,是指 根据设备零件的使用寿命,预先编制具体 的修理计划,明确规定设备的修理日期、 类别和内容。设备运转到规定的期限,不 管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按 照规定的作业范围和要求进行修理。此方 法有利于做好修理前准备工作,有效保证 设备的正常运转,但有时会造成过度修理, 增加了修理费用。