细粒矿物选矿技术现状
梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及优化设想
Ｃｕ ｒ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ｔ ｔ ｆＦｉ ｅ Ｃｒ ｓ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｒ ｅ ｔＰｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｓ ａ ｅ ｏ ｎ ｕ ｈ ｎ ｏ ｅ ｓ ｉ
刘安 平 ，张 小 明
（ 钢 集 团 梅 山矿 业 公 司 选 矿 厂 ， 苏 南 京 ２０ ４ ） 宝 江 １０ １
摘
要： 介绍 了梅山选矿厂细碎工艺的生产现状 及存在问题 ， 并对 Ｈ ５０型与 Ｈ ８０型破碎机 的结构参数 、 Ｐ０ ６０ 技术性 能及运行 效果
等进行了 比较。为了满足梅 山选矿厂 的生产要求 ， 提高选 矿生产 能力 ， 降低选矿成本 ， 提出了优化 梅山选矿厂细碎工艺的设想 。
ｏ ｅ ａｉｎ ｃ ｓｓ，ｓ ｍｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ａ ｐ ｏ ｃ ｅ ｏ ｏ ｔｍｉｅ ｔ ｅ ｆｎ ｒ ｓ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ． ｐ ｒ ｔｏ ｏ ｔ ｏ ｏ ｓ ｏ ｄ ｎ ｐ ｒ ａ ｈ ｓｔ ｐ ｉ ｚ ｈ ｅ ｃ ｕ ｈｉｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｗｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｉ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｉｏ ｉ ｅ ａ ； ｇ ｉ ｉ ｇ；ｆｎ ｒ ｓ ｉ ｇ；ｃ ｓ ｅ ｒ ｎ ｍ ｎ ｒ ｌ ｒｎｄ ｎ ｉ ｅｃ ｈｎ ｕ ｕ ｒ ｈｒ
细碎生 产工 艺流 程见 图 １ 。
５ ０—２ ０ｍｍ 千 磁 精 矿
矿石原 料基 地 。梅 山选 矿 厂 （ 以下 简 称 选 矿 厂 ） 计 设
年生产 能力 ４ ０万 吨 ， ０ 选矿 厂 自建 厂 以来 ， 生产 流程 经 过 多次 改造 ， 目前 主要 工 艺 流程 为 ： 选 原 矿 首 先 经 入
采矿业的发展现状与趋势分析
采矿业的发展现状与趋势分析采矿业是现代工业发展的重要支撑，对经济建设和社会进步具有重要意义。
本文将对采矿业的发展现状以及未来的趋势进行分析，并对其带来的挑战和机遇进行评估。
一、采矿业的发展现状采矿业的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 产量稳定增长：随着经济的快速发展，对矿产资源的需求逐渐增加。
采矿业的产量在过去几十年间保持了稳定的增长趋势，有效满足了经济的发展需求。
2. 技术水平不断提升：随着科技的不断进步，采矿技术得到了显著提升。
引进先进的采矿设备和高效的采矿方法，提高了采矿效率和资源利用率。
3. 环保意识的增强：近年来，环保要求逐渐提高，采矿企业也越来越注重环境保护。
国家政策的支持和监管力度的加大，使得采矿业的环境治理工作逐渐得到改善。
二、采矿业的未来趋势1. 资源短缺问题：随着时间的推移，一些传统资源将逐渐枯竭，采矿业面临着资源短缺的挑战。
因此，未来采矿业需要寻找替代资源，开展深海矿藏开发和再生资源利用等工作。
2. 技术创新的推动：随着科技的不断发展，新能源、新材料等领域的兴起将推动采矿业向更加高效、清洁的方向发展。
将先进技术应用于采矿过程，提高采矿效率和资源利用率。
3. 环保要求的提升：随着环保意识的不断增强，采矿企业将面临更高的环保要求。
未来，采矿业需要加强环境保护投入，减少环境污染，努力实现绿色采矿。
4. 国际合作的加强：采矿业的发展面临着国际市场竞争和资源开发的难题。
加强国际合作，引进外资和技术，共同开展矿产资源的开发和利用，将成为未来采矿业发展的重要方向。
三、挑战与机遇1. 挑战：采矿业面临的主要挑战是资源的枯竭和环境保护问题。
资源的枯竭将增加开采难度，环境保护的要求将增加成本。
同时，国际市场竞争激烈，对采矿技术和管理水平提出了更高要求。
2. 机遇：随着科技的进步和环保意识的提高，采矿业也面临着一系列的机遇。
新能源矿产的开发、废弃物资源的再利用等将成为未来采矿业的新的增长点。
难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势
现
代
矿
业
总 第５ ３ ９ 期
Ｍ ０ＤＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
２ ０ １ ４ 年 ３月第 ３期
难 处理 赤 铁矿 选 矿 技 术研 究 现状 及 发 展趋 势
蘑 焉峰
（ 长沙矿 冶研 究 院有 限责任 公 司）
ｉ ｎ ｃ ｅ，ｅ ｓ ｔ ｕａ ｒ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ｉ ｒ ｏ ｎ ｏ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｈｕ ｎ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ，Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｏ ｌ ｉ ｔ ｉ ｃ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｔ ｅ ． Ｈｅ ｍａ ｔ ｉ ｔ ｅ ｄｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｓ ｉ ｎ ｏ ｕ ｒ
摘 要 论述 了我 国细粒 、 微 细粒嵌 布难 处理 赤铁矿 石 选矿 工 艺技 术 、 关键 设备 、 浮 选 药 剂的
研 究现 状与进展 。以 处理鞍 山地 区贫赤铁 矿 、 太钢袁 家村铁 矿 、 湖 南祁 东铁矿 、 湖 南 江 口式铁矿 、 宁 乡式鲕状 赤铁 矿选矿 工艺为例 ， 介 绍 了我 国赤铁 矿选矿 工 艺的研 究现状及 存在 的 问题和 解决 方案 。
ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｙ ｒ ｈ ａ ｖ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｉｎ ｆ ｅ ｌ ｙ ｄ ｉ ｓ ｓ ｅ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｌ ｙ ａ ｓ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｇ ａ ｎ ｇ ｕ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｐ ｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｋｅ ｙ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｂ ｅ ｎｅ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍｉ ｃ ｒ ｏ — ｉｎ ｆ ｅ ｄ ｉ ｓ ｓ ｅ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｈ ｅ ｍａ － ｔ ｉ ｔ ｅ ｉ ｓ ｔ ｏ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｈｉ ｇ ｈ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｈｒ ａ ｉｎ ｆ ｅ ｇ ｉｎ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ，ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｏ ｙ ｒ
细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展
。１ ３・
选抛 尾 ， 中矿再 磨 再选 ， 得 到金 红石 粗 精 矿 ； 精 选 阶 段对 粗精 矿进 行磨 矿 一 重选 一 磁选 一 酸 洗 的联合 工 艺 流程 ， 得 到 金 红 石 精 矿 品位 ９ ０ ． ４ ０ ％， 回 收 率 为 ７ ４ ． ４ ０ ％， 针对 该难选 金 红石矿 提 出 了合 理 的选矿 方 法， 取得 了 良好 的选别 指标 。 离 子波 型摇 床是一 种新 型重 选设 备 ， 对细 粒 、 微 细粒级 物 料 分 选 效 果 比普 通 摇 床 要 好 。 高 利 坤 等ｒ 对河 南方 城金 红石 矿 进 行 了选 矿 试 验 研 究 ， 粗 选 阶段采用 离 子波 型摇 床 重 选 抛 尾 ， 精 选 阶 段采 用 磁选 一 酸洗 再重 选一 电选联 合 工 艺 流程 ， 得 到 了金 红 石精 矿 １品位 为 Ｔ ｉ Ｏ ２ ９ ２ ． １ ６ ％， 精 矿 ２品 位 为 Ｔ ｉ Ｏ ２ ８ Ｏ ． ４ ４ ％， 选 矿 总 回 收率 为 ７ ５ ． ２ ７ ％ 的选 矿 指 标 ， 效 果优 于普 通 摇 床 。 张宗 华 等 对 四 川 会 东 新 山金
矿物 ， 含Ｔ ｉ Ｏ ９ ０ ％一 ９ ９ ％， 是 生 产 高 档 钛 白粉 、 电焊
复杂， 选 矿成 本很 难有 大 的压 缩 。因此 ， 金红 石选 矿
工业 化利 用 的关键 在 于粗 选 ， 粗 选 抛 尾 的 好 坏 直 接 影 响着整 个选 矿 工艺 以及 技术 经济 指标 。对 于微 细
陈 龙， 高利坤 ， 戚 鹏 ， 董 方
（ 昆明理 工大 学 ， 省 部共 建 复杂 有色 金属 资源 清洁 利用 国家 重点 实验 室 ， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ９ ３ ）
小铁山多金属矿选矿生产现状及改进方案建议
成固溶体分离结构。铅矿物主要 以方铅矿为主 ， 还 含有少量 白铅矿和铅钒 。方铅矿 与闪锌矿 、 黄铁矿
构， 不能产 出合格 的单一精矿 ， 因此 ， 铅锌 以混合精
矿的形式产出。该矿山 自投产以来 ， 指标一直较低 ， 虽然经过多次技术 改进 ， 生产指标得到 了较大幅度
关系密切 ， 方铅矿与闪锌矿关系极其复杂 ， 细粒方铅 矿常被黄铁矿 、 闪锌矿、 黄铜矿等矿物所包裹。锌矿 物主要以闪锌矿为主， 闪锌矿分两期生产 ， 可浮性差
小 铁 山矿 自上 世纪 ７ 代末 开采 以来 ， 括 西 ０年 包 北 矿冶研 究 院在 内的 国 内多 家科 研 院所对 该矿 石进 行 过详 细 的工 艺矿 物学 研究 。该 矿石 中的矿 物种类
有色集团股 份有 限公 司第 三冶炼厂 的重要 原料基 地。该矿石含有 的矿物种类约有 ８ 余种 ， Ｏ 矿物种类 繁多 ， 矿石结构复杂 ， 是一个具有典型代表性 的细粒 嵌布 的复杂难选多金属矿， 矿石性质多变 ， 有用矿物
异较大 ， 部分闪锌矿含铁较高 ， 浮游性较差 ； 闪锌矿 主要呈它形粒状集合体产出 ， 其集合 体 内部 常有粒
王 勇 ， 胡保栓 柏亚林 ，
白银 ７ ０ ０ ； ． ３ ９０ ２ 西北矿冶研究院 ， 甘肃 白银 ７ ０ ０ ） ３９ ０ （． １ 白银有色集团有限公 司 选矿公司 ， 甘肃
摘
要 ： 山多金 属矿矿物种类繁多 ， 结构 复杂 ， 小铁 矿石 是一个具 有典型代 表性 的细粒嵌布 的复 杂难选 多金属 矿 ，
Ｐｒ ｇ ａ ｆＸｉｏ ｉｓ ａ ｌｍ ｅａ ｌ Ｏ ｒ ｏ ｒ ｍ ｏ ａ ｔｅ ｈ ｎ Ｐｏｙ ｔ ｌ ｃ ｉ ｅ
Ｗ ＡＮＧ ｎ ，ＨＵ ｏ ｓ ｕ ｎ Ｙｏ ｇ Ｂａ —ｈ ａ ，ＢＡＩＹａ １ｎ ．ｉ
矿物加工工程学科的现状与发展
矿物加工工程学科的现状与发展摘要我国是当今世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭产量连续几年位居各国之首，而且煤炭产量的80%以上直接用于燃烧，对大气造成了严重的污染，为了提高能源利用效率，节约能源，净化人类的生存环境，促进矿物加工工程学科及选煤事业的协调发展，要进一步开发各种高、新的选煤技术，以全面实现煤的脱硫降灰和洁净燃烧。
关键词矿物加工大气污染能源利用发展趋势煤炭燃烧对大气造成了严重的污染，其中80%的烟尘和90%的SO2来做燃煤，作为温室效应原因之一的CO2排放量也大量来自燃煤，燃煤烧过程中大约有90%-95%的硫被氧化成SO2 ，排放到大气之中，它具有底浓度、长期污染的性质，对生态环境形成长期危害，形成酸雨，对森林、湖泊、农业、建筑及材料造成的危害极大。
酸雨是跨国界的污染问题，被称为“空中死神”，1985年美国和加拿大两国曾就两国之间跨国界的酸雨问题的解决途径进行谈判。
据1994年《中国环境状况公报》报道：在我国烟尘排放量为1414万t，燃煤约占90%；SO2排放量我1825万t，燃煤约占90%；全国CO2排放量约为629.6万t，燃煤约占85%，因此，大气污染的烟尘、酸雨和温室效应只要来自燃煤。
因此，煤炭工业的发展必须与国民经济发展速度相适应，必须下大力气开发洁净煤技术，基于中国的国情，解决能源利用与环境保护的矛盾，发展洁净煤技术是唯一可行的选择，洁净煤是中国能源的未来。
1 洁净煤技术洁净煤技术是指在减少污染和提高利用效率为目的，是煤炭分选加工、燃烧、转化和烟气净化等一系列新技术的总称。
我国政府对洁净煤技术也十分重视，在煤炭洁净技术发展规划、项目组织协调、国际交流合作等方面进行了大量的工作。
在我国洁净煤技术开发推广领域，应立足国情，以提高煤炭利用效率、减少污染为目标，以煤炭分选为源头、煤炭气化为先导，以煤炭高效、洁净燃烧和洁净煤发电为核心的技术体系，包括以下技术领域：（1）煤炭燃烧前的净化技术—选煤、型煤及水煤浆。
全球锰矿资源现状及选矿技术进展
全球锰矿资源现状及选矿技术进展摘要：随着锰产品需求量的不断增加，高品位的锰矿资源已接近枯竭，合理开发利用贫、细、杂的锰矿石资源已迫在眉睫。
锰矿石结构复杂，大多数锰矿属细粒或微细粒嵌布，还有相当一部分共生或伴生多种有价元素，给当前的选矿工作带来困难。
因此，低品位难选锰矿石的资源化利用是解决锰行业资源短缺的关键，也是工业绿色化的必然趋势。
目前对于锰矿资源的处理方法主要可归纳为物理选矿法、还原浸出法和焙烧联合法。
本文对当前全球锰矿资源现状进行概括分析，介绍了近年来锰矿石选矿技术的研究应用及进展，并对锰矿利用技术的发展前景进行了展望。
对加快促进中国锰矿矿产资源的合理开发综合利用和提高锰矿资源安全保障能力具有重要的理论和实践意义。
关键词：锰矿；资源分布；选矿技术；综合利用引言锰矿是重要的金属矿石资源，广泛用于钢铁生产、化工、地下供能和环境保护等领域。
然而，全球锰矿资源现状和选矿技术的进展对于锰产业的发展和可持续供应至关重要。
因此，本文旨在探讨全球锰矿资源现状和选矿技术的最新进展。
1全球锰矿资源锰矿资源根据主要成分可分为氧化锰矿、碳酸锰矿、硅酸锰矿等，不同类型锰矿的性质不同。
全球陆地锰矿资源丰富，但分布不均。
据美国地质调查局（USGS）2022数据，截至2021年底，全球锰矿金属储量15亿t，主要分布于南非、乌克兰、巴西、澳大利亚、加蓬、加纳、中国和印度。
上述8个国家锰金属储量合计为14.82亿t，占全球总储量的98.80%，且2021年锰矿生产总量占全球的90.35%。
富锰矿资源集中在南非、加蓬、澳大利亚和巴西，矿石锰品位在40%～50%之间。
印度、哈萨克斯坦和墨西哥属于中等品位锰矿资源国，矿石锰品位一般在35%～40%之间。
乌克兰与中国则主要以低品位的锰资源为主（锰品位一般低于30%），需要加工后才可利用。
此外，海底锰矿产资源储量潜力巨大。
锰结核是一种沉积于大洋、富含铁锰氧化物的集合体，还含有铜、钴、镍等多种有价金属元素，其中锰和铁平均含量分别可达25%和5%，是一种重要的矿产资源。
我国矿产选矿技术现状及发展趋势
我国矿产选矿技术现状及发展趋势摘要：我国虽然矿产资源储量丰富，但是矿产资源的分布条件十分复杂，这会给矿产资源的开发利用带来更大的挑战。
为了更好地保障社会经济发展对矿产资源的需求，需要加强对矿产选矿技术和工艺方法的研发和应用，借助更加先进的技术与工艺形式，提升矿产资源开发效率与产能。
因此要注重对矿产选矿技术和工艺方法的研发与应用，借助新技术与新工艺保障矿产资源的高效开发。
关键词：矿产选矿技术；现状；发展趋势1 矿产选矿技术运用现状分析1.1 组合式高梯度强磁选机的应用效果不理想组合式高梯度强磁选机在选矿作业中的应用比较广泛，借助这种机械设备，有助于提升选矿的效率。
但是在实际的应用过程中，取得的效果却不够理想，有的矿山企业所选用的机型不够先进，再加之矿山企业对机型的更新不及时，进而导致机械设备的作用得不到充分地发挥，会给矿产资源开发带来十分不利的影响，导致其效率与产能不高。
除此之外，在组合式高梯度强磁选机的选择过程中，技术人员对机械设备的性能特点掌握不全面，对技术隔阻技术的认知也存在一定的偏差，进而导致强磁选机与矿产选矿技术和工艺方法的关联性不强，不仅难以发挥设备优势，而且还容易引发设备运行故障。
1.2 塔磨机装置的应用效果有待提升塔磨机也是重要的选矿设备之一，合理选用塔磨机，可以为矿产选矿技术和工艺方法的应用提供有力的支持与帮助。
但是在塔磨机装置的应用过程中却存在一定的不足，主要表现在搅拌器方面。
由于搅拌器存在设计缺陷，在其应用过程中难以有效控制搅拌速度，同时也难以对其搅拌方式进行合理的调整，给磨矿介质的搅拌带来不利影响。
除此之外，在塔磨机设计过程中，衬板旋转方式存在一定的不合理因素，导致其在实际的应用过程中对矿石的冲击和破碎效果不理想。
这也会在很大程度上影响塔磨机装置的应用效果。
2 我国矿产选矿技术及发展趋势2.1 多金属选矿法由于矿石资源的分布环境比较复杂，在选矿的过程中，往往会出现同一个区域内存在2种甚至2种以上金属矿的情况，这种地区矿石资源的分布环境也比较独特，若仅仅采用常规的选矿方法和手段，就很难取得更为理想的经济效益。
细粒煤分选技术研究现状及发展
浮 选柱 分 选 工 艺 ： 浮选 柱 作 为一 种 高效 分选 设
备， 近年来发展迅速 ， ０ 自２ 世纪 ６ Ｏ年代加拿大工程 师包廷提出普通浮选柱后 ， 由于浮选柱结构简单， 占 地面积小 ， 成本低 ， 建设周期短， 节省能耗等优点， 在 选矿 界 引起 了一 场 世界 范 围 内的研 究 与应 用 热 潮 ，
克兰 型浮选 柱 、 加拿 大 的 Ｃ Ｃ Ｆ Ｃ浮 选柱 和 Ｋ Ｄ浮选 Ｈ 柱、 澳大利 亚 的詹 姆 斯 浮选 柱 及 全 泡 沫 浮 选 柱 等 。 目前 ， 国的浮选 柱 主要有新 结构 充填 式浮选 柱 、 我 漩 流微 泡浮选 柱及 射流 浮选柱 。
的质量远远低于块煤 。同时， 为了能使某些高硫煤 用 于炼 焦 ， 并减 少燃烧 时对 环境 的污染 ， 在煤 炭分选
国外 近几年 来的 细粒煤 分选技 术研 究现状 ， 以及 工 艺和设备 的研 究现状 进行 了综述 。
关键 词 ： 细粒 煤 ； 选煤 工 艺； 选技术 ； 分 现状 与发展 中图 类号 ：Ｄ ４ ． Ｔ ９ ２７
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：６ １— ４ Ｘ（ ０ ０ Ｏ ０ ４ ０ １７ ７ ９ ２ １ ） ３— ０ ４— ２
说 ， 使不 同密度 的 细 粒煤 在 旋 流 器 内得 到有 效 的 要 分 离 ， 键是 使被 选 矿 粒在 旋 流 器 内获 得 相应 高 的 关 离 心 系数 ， 能加 快 细粒 煤 在 离 心力 的密 度场 中的 才
１ 细粒煤分选研究现状
１ １ 浮选 柱分选 工艺 及摇床 分选 ．
在 选煤 方 法上 ： 重 介 选将 占主导 地 位 ，但 跳 ① 汰选 仍是 易选 煤 的首选方 法 ， 他选 煤 方法将 会 在 其
我国铅锌矿选矿设备与工艺现状
我国铅锌矿选矿设备与工艺现状摘要：铅锌金属由于其特殊的性质，在国民经济发展中占有重要的地位，在冶金、电气、机械、化工、军工、轻工业及医药等领域有着广泛、重要用途；另外，铅金属在石油、核工业等领域也有一定的应用，同时，锌金属具有良好的抗腐蚀性、耐磨性和压延性，可与其他多种金属制成理化性能更优良的合金。
本文对选矿工艺、设备进行了分析，提出了细粒铅锌矿回收所存在的问题及措施。
关键词：铅锌矿；工艺；药剂；设备我国铅锌矿产资源分布广泛，储量较丰富，但大型矿床少、贫矿多、共伴生资源多、单一矿种少，且有用矿物嵌布粒度普遍偏细。
随着粗粒、易选铅锌矿资源的日益减少，细粒铅锌矿分选技术的重要性日益凸显。
目前，铅锌矿选矿通常采用浮选工艺，但常规浮选技术及设备难以适应细粒铅锌矿的浮选，突出表现在回收率不高、金属流失严重。
为提高铅锌矿产资源的综合利用水平，实现细粒铅锌矿物的充分回收，生产流程一般较为复杂，这不仅加大了选矿厂的投资，而且生产运行成本往往也较高，不利于铅锌矿选矿业的发展。
因此，研发并推广适合细粒铅锌矿选矿的新工艺、新技术、新设备势在必行。
一、铅锌矿选矿工艺1、絮团浮选。
浮选过程中细粒的絮团与其表面的疏水化密切相关。
近年来研究表明，捕收剂对矿物微粒往往有一定的选择性絮凝作用。
丁基黄药、戊基黄药及辛基黄药可使－5μm 方铅矿形成疏水聚团，但形成的疏水聚团大小不均、稳定性差，且微粒过细絮凝效果变差，但添加非极性油有助于克服这一缺点，使疏水絮凝作用得以加强。
通过高效分散剂和pH 调整剂使矿浆中的细粒脉石矿物及矿泥分散，利用黄药类捕收剂及非极性油对细粒铅锌矿进行选择性疏水团聚，在机械搅拌强度合适的情况下，形成表观粒径较大、有一定机械强度的疏水聚团，从而改善细粒铅锌矿物的可浮性。
絮团浮选通常必须满足矿粒表面疏水化、机械搅拌强度能克服粒间作用势垒等条件，且大多需添加非极性油。
［1］对某细粒浸染状铅锌矿石进行了絮团浮选试验，获得了铅品位为37.30%、铅回收率为65.34% 的铅精矿和锌品位为58.30%、锌回收率为68.53%的锌精矿。
细粒赤铁矿选矿方法和设备的研究现状及展望
细粒赤铁矿选矿方法和设备的研究现状及展望摘要：论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备的研究现状与进展，并介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。
针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点，指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键。
关键词：微细粒赤铁矿；选矿方法；设备矿产资源是保障国民经济和社会可持续发展的重要物质基础，铁矿资源是我国最为重要的战略资源之一，是钢铁工业的命脉。
然而随着我国发展进程的逐渐加快，铁矿资源已越来越少。
目前我国铁矿的主要现状为贫矿多、富矿少，其主要特点是贫、细、杂，复杂难选的铁矿石资源所占比例大，其中97% 的铁矿石铁品位低于30%，需进行选矿处理[1]。
我国的复杂难选氧化铁矿石不仅大部分含铁低、嵌布粒度微细，还伴生大量物理化学性质与铁矿物相近的含铁硅酸盐类脉石矿物，造成分选难度很大，微细粒铁矿石的高效分选及经济开发利用已成为我国铁矿选矿的一个重大技术难题。
1 我国赤铁矿选矿工艺现状及进展1.1 磁选或磁重联合流程工艺磁选或磁重联合流程工艺是早期传比较统的工艺，能得到较高的铁精矿品位但是不能保证较高的产率及回收率。
针对原矿品位48%、P含量约0.9%的鄂西官店鲕状铁矿，中国地质科学院矿产综合利用研究所张裕书等[2]采用单一强磁选流程进行可选性研究，试验表明，在保证磨矿细度维持在-0.074mm占90.00%的条件下，可以获得最终产率33.94%，全铁品位57.38%，回收率为40.57%，P含量为0.53%的铁精矿。
武汉理工大学对鄂西高磷鲕状赤铁矿采用阶段磨矿（2次）-高梯度磁选（2次）-重选（离心机）-解胶脱磷选矿工艺流程取得了铁品位58.43%，回收率70.86%的铁精矿。
以上表明，磁选或磁重联合流程工艺处理鲕状赤铁矿很难在保证较高回收率情况下得到高品位铁精矿，同时也解决不了铁精矿磷含量偏高的问题，其根本原因是鲕状赤铁矿由于其特殊的嵌布形式，在采用磁选或磁重联合流程时，由于水流冲力的作用，难以回收因解离需要而产生的微米级赤铁矿，也很难将有害元素P与赤铁矿分开。
高滑石、细粒难选钼矿选矿新技术取得进展
性转 变为 亲油 性 ， 固化 后 蒙 脱 土 在 环 氧 树脂 基 体 中 以片 层状 呈纳 米尺 度 分 散 ， 大 提 高 了两 相 间 的接 大 触 面 积 ， 合材 料 的界 面结合力 增 强 ， 而 使得 复合 复 从
支撑计 划“ 共伴生难选钼矿 资源选矿 关键 技术 与装备 研究 ”
课 题研 究 方 面 又 取 得 优 异 成 果 。
课 题 组 通 过 物 质 组 成 研 究 和 多 项 选 矿 新 工 艺 流 程 对 比
在 钼尾 矿利用研究方 面 ， 、 、 铁 钙 镁三种元素 的提取 率可
分别达 到 ８ ．５ 、３ ２ ％ 、０ ２ ％ ； 获得 的氧化铁 、 ６ １ ％ ８ ．９ ８ ． ４ 所 碳酸 钙、 氢氧化镁纯度 分别 达 到 ９ ．７ 、７ ９ ％ 、３ ０ ％ 。以 ８ ２ ％ ９ ． ７ ８ ．７ 提取 出的碳 酸钙 为原料 ， 过掺 杂 ， 通 制备 出 （ ａ ： ａ 。 ＴＯ Ｂ ｏ Ｃｏ ） ｉ，
９ ９ ％ ， 位 ６ ．３ ， 铁 回 收 率 ５ ．１ ； 精 矿 产 率 ．７ 品 ６２％ 全 ６０ ％ 硫
第 ２期
王有和 ， ： 等 环氧树Ｎ／ 蒙脱土纳米复合材料 的制 备
・１ ９・
氧 四面体 之间 的层 间距 加 大 ， 内外 表 面 性 质 由亲 水
参考 文 献 ：
［ ］Ｇａｎｌ ．Ｐｌｍ ｒｌ ｅｅ １ ｉｎｅｉ Ｅ Ｐ ｏｙ ｅ ｙｒｄ—ｓ ｉ ｔ ｎｎ ｃｍ ｏｉｓ ｓ ａ ｉｃ ｅ ａｏｏ ｐｓｅ ｌａ ｔ ［ ］ ｄ ．Ｍａ ｒ ，９ ６ ８ ２ Ｊ ．Ａ ｖ ｔ ． １９ ， ：９—３ ． ｅ ５ ［ ］ＡｅａｄｅＭ， ｕｏｓＰ ｏ ｍ ｒｌｙｒｄ—ｓｉ ｔ ｎｎ— ２ ｌｘｎ ｒ Ｄ ｂｉ ．Ｐ ｌ ｅ ａｅ ｙ ｅ ｉｃ ｅ ａｏ ｌａ
微细粒弱磁性铁矿选矿研究现状
摘 要 介绍 了微细粒弱磁性铁矿选矿技术的研究现状 ， 分析 了各 个选矿工 艺的特点 ． 并指 出复合力场 分选及 复合 聚团分选技
术 在微 细 粒弱 磁 性 铁 矿分 选 领 域 将 具 有 广 泛 的发 展 与应 用 前 景 。
关 键 词 微细粒
弱磁性 铁矿
复合 聚团 复合力场
分选
前， 随着钢 铁 工业 的高速 发 展 ， 铁矿 和易 选 的贫铁 富 矿石 储量 日趋 枯竭 ， 磁 性 铁矿 石 已成 为 钢 铁 工业 弱
发 展 中必须 开发利 用 的矿 物原 料 。微细 粒弱 磁性 铁 矿 由于质量 小 ， 比表 面大 ， 磁化 系数 小 ， 导致 在 分 选 过程 中存在一 系列 的 问题 ， 终 导 致 常 规方 法 捕 集 最 困难 、 收率低 ， 脉 石 矿 物 分 选 时选 择 性 差 、 回 与 富集 比低 ， 精矿 品位低 、 杂高 。近 年来 ， 含 旨在 获 得 有 效 的微 细弱磁 性铁 矿 分 选 新 工 艺 ， 以改 善 分 选 效 率 的 研 究工 作十分 活跃 。不少 选厂 采用 新流 程 与新设 备 进 行 了技 术 改造 ， 明显 地改 善 了技 术 经 济 指 标 。按 是否改 变 微 细 粒 目的矿 物 颗 粒 在 矿 浆 中 的 行 为 尺 寸 ， 选工 艺可 以 分 为直 接 分 选 工 艺 与 选择 性 聚 团 分 分选 工艺 。 目前 已有 的分选 工艺 流 程或 采用 单一 的 工 艺方法 或多 种 工 艺方 法 的联 合 运 用 ， 文 以单 一 本 工 艺方 法为 脉络详 细介 绍 了微 细粒 弱磁 性铁 矿 石分
ｍｍ，０ 一０ ０ ０ ｍｍ 粒 级 ， 均 含 铁 ３ ％ 的含 铁 ２％ ． １ 平 ６ 英 岩 ， 获 得 精 矿 铁 品 位 ６ ．０ ， 回 收 率 可 １０ ％ 铁
微细粒矿物的分选技术
微细粒矿物的分选技术姚伟;李茂林;崔瑞;成岚【摘要】针对微细粒矿物的产生、分选难点以及分选回收的重要意义,介绍了选择性絮团浮选、载体浮选、疏水絮团浮选、微泡浮选4种微细粒矿物分选技术的研究现状,并提出了微细粒矿物分选的发展方向.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P66-69,152)【关键词】微细粒;选择性絮团浮选;载体浮选;疏水絮团浮选;微泡浮选【作者】姚伟;李茂林;崔瑞;成岚【作者单位】武汉科技大学资源与环境工程学院;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室;武汉科技大学资源与环境工程学院;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室;长沙矿冶研究院有限责任公司;武汉科技大学资源与环境工程学院;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室;武汉科技大学资源与环境工程学院;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室【正文语种】中文随着易选别矿石的减少，越来越多的贫、细、杂矿物的选别难关亟待解决。
据统计，世界上磷酸盐矿物的1/3，含铜矿物的1/6，含钨矿物的l/5，在美国开采铁矿的1/10，玻利维亚锡矿的1/2以及其他数以百万吨计的矿物都是以微细粒的形态流失掉的，这种流失从根本上说应该归因于微细粒矿物难以有效地分选和回收。
微细粒矿物的产生主要是由于有用矿物嵌布粒度过小而必须细磨，或由于粗粒矿物过磨造成的。
随着矿石粒度的减小，矿粒的质量减小而比表面积增大，在常规浮选中，使矿粒碰撞几率减小、药剂专属性差并引起机械夹杂等，最终导致精矿品位和回收率下降。
同时由于粒度减小，细粒的表面电性对其浮选行为的干扰表现为矿泥罩盖和细粒互凝，并且粒度变细时，氧化程度增大，矿物间相互活化作用更为显著，因此在浮选过程中比粗粒矿物难选得多。
我国是一个矿物资源消耗大国，每年因为矿物粒度过细无法选别而造成的损失相当惊人，因此开展对微细粒矿物浮选的研究有重要的现实意义。
对于微细粒的分选问题，根据浮选动力学的研究，在一定的粒度范围内，固体颗粒的浮选速率常数k[1]为式中，dp、db分别为固体颗粒和气泡的粒径；n、m分别为大于1的经验常数。
细粒矿物重选技术探讨
细粒矿物重选技术探讨秦广林（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东烟台264000）摘要：随着矿山资源的不断开采，矿山资源不断减少，矿山不得不面对日益、贫、细杂的矿物和大量的老尾矿。
采用合理的工艺将这些尾矿加以开发利用，对提高矿产资源的利用率和减少环境污染具有重要意义。
细粒级矿物的回收一直是选矿工程师面临的难题。
文章简述了细粒矿物难选的原因，阐述了近年来应用于细粒重选的一些选矿设备研究成果。
通过分析目前细粒重选的设备和理论研究现状，探讨解决细粒物料重选的发展思路。
关键词：细粒；重选；离心选矿机；流膜作者简介：秦广林（1983-），男，山东莱州人，工程师，研究方向：选矿研发。
Metallurgy and materials随着矿产资源的不断开发和利用，现代矿山不得不面临矿石日益难选的局面。
同时，由于以前选矿工艺较为落后等原因，我国目前积累有大量的老尾矿，若采用合理的工艺将这些尾矿加以开发利用，可以使之变为巨大的社会财富；若废弃不用，不仅污染环境，还占用大量的耕地，更是对资源的极大浪费。
重选作为一种古老的选矿技术，以选别过程简单，处理粒度范围宽，环境污染小等优点，在选矿中占有重要地位。
在学者不断的探索和研究下，我国细粒矿物重选技术获得了长足的进步，主要表现为细粒重选设备及理论的不断涌现。
1细粒重选理论评述在重选过程中，随着矿物颗粒的减小，其表面积增大，矿物表面特性的影响明显增强，矿物颗粒的行为表现为凝聚或分散。
同时，细颗粒矿物在介质中运动时，物理分选力相对于粘滞阻力而言，其影响较弱，这使得在分选区域内，脉石矿物与目的矿物不能产生足够的位移差，从而较难甚至不能达到有效分离的目的。
根据拜格诺1954年的研究发现，悬浮体在层流状态下运动时，固体颗粒到连续剪切作用足够大时，分散压力与矿粒在介质中的重力达到平衡，颗粒呈悬浮状态。
如图1所示。
图1拜格诺的层间切力和层间斥力示意图水流流速层间斥力层间斥力层间剪切力V 小V大在上层水流的作用下，首先达到平衡状态的轻质矿物容易发生位移。
砂矿和细粒浸染矿石的重选技术和工艺发展的主要趋势
关键 词 微细粒
重选
离心选矿机
重 选方 法可 以选 别粒 度范 围非 常宽 的矿 石 和物
心 选 矿 机 是 最 有 前 景 的 。 离 心 选 矿 机 可 以 是 有 压
料 ， ５ ０ ０ 从 ０ ￣６ ０ｍｍ（ 介 质分离 ） ０ ０ ５ｒｍ（ 重 到 ． ０ ａ 离 心选矿 机 ） 。部分 或 全 部 采 用 重选 工 艺 处 理 的矿 物 原料有 煤 、 晶石 、 石 、 重 萤 锡石 、 黑钨 矿 、 白钨 矿 、 铁 钽 矿 、 、 、 族金 属 、 刚石矿 、 矿 、 矿 、 金 银 铂 金 铁 锰 铬矿 、 有 色金属 硫化矿 和 多种工 艺 材料 等 。重 选分 离 不使 用 有 毒 的药剂 ， 这种 选 矿方 法在 生态上 是清 洁 的 ， 现 在
小格 条 的矿泥摇 床 和无 格 条 的矿 泥摇 床 （ 尔 曼 摇 霍
图 １ 选 别 砂 矿 的 再 充 填 溜 ｊ 离 心 选 机机 ） ， 过 分选 机 体体 中 通
壁 的旋 转 对 自由 给人 的矿 浆流 产生 离心 力场 。矿 物
在水 中 的离心 分离 条件 必 须是 要有 一个 不与 离心 场
对厚 的被选颗 粒层 组成 的矿浆进 行高 频振 动试 验未
能 获得成 功 。
优 点 ： 的单 位生 产 能力 、 的 富 集 比、 粒 和 微 粒 大 高 细 重 矿物 高 的 回收 率 、 以控 制 富集 比（ 可 在连 续排 精矿
的选 矿 机 中 ） 。
目前 ， 研制 用 于细粒 和细 浸染 的矿 石 、 矿 和 在 砂 工 艺矿 物物 料选 矿 的设 备 和 工 艺 中 ， 种 型 号 的离 各
矿物加工中微细颗粒分离的关键技术
矿物加工中微细颗粒分离的关键技术在矿物加工领域，微细颗粒的分离一直是一个具有挑战性的难题。
随着矿产资源的不断开发和利用，以及对矿物产品质量要求的日益提高，如何有效地分离微细颗粒成为了矿物加工行业关注的焦点。
微细颗粒通常指粒度小于 10 微米的颗粒，由于其尺寸小、表面能高、物理化学性质复杂等特点，使得它们在分离过程中表现出与较大颗粒不同的行为和特性。
微细颗粒分离的困难主要源于以下几个方面。
首先，微细颗粒的质量小，在重力场中的沉降速度慢，难以通过传统的重力沉降方法实现有效分离。
其次，微细颗粒之间的表面作用力较强，容易发生团聚和凝聚，从而影响分离效果。
此外，微细颗粒的表面性质复杂，对选矿药剂的吸附和反应行为与较大颗粒有所不同，这也增加了选矿过程的复杂性。
为了解决微细颗粒分离的难题，科研人员和工程技术人员不断探索和创新，发展了一系列关键技术。
浮选技术是微细颗粒分离中应用最为广泛的方法之一。
浮选是利用矿物表面润湿性的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物表面疏水，从而能够附着在气泡上并被带到浮选泡沫层中，实现与脉石矿物的分离。
对于微细颗粒，由于其比表面积大，表面能高，对浮选药剂的吸附能力较强，因此需要选择合适的浮选药剂和优化浮选工艺条件，以提高微细颗粒的浮选回收率和选择性。
例如，使用具有强选择性和捕收能力的浮选药剂，调整浮选槽内的搅拌强度和充气量，采用分段加药和多次精选等工艺措施，都可以有效地提高微细颗粒的浮选效果。
磁选技术在微细颗粒分离中也具有重要的应用。
磁选是利用矿物的磁性差异进行分离的方法。
对于微细磁性颗粒，可以采用高梯度磁选技术。
高梯度磁选机通过在磁场中填充导磁率高的介质，形成高梯度磁场，能够有效地捕捉微细磁性颗粒。
此外，超导磁选技术的发展也为微细磁性颗粒的分离提供了新的途径。
超导磁选机能够产生更强的磁场，提高微细磁性颗粒的分离效率。
离心分离技术是利用离心力场来加速微细颗粒的沉降，从而实现分离的方法。
微细粒矿物选择性聚团分选技术研究进展(左蔚然)
选择性絮凝-浮选
-3.2cm
美国蒂尔登选矿厂铁矿选择性絮凝浮选流程图
选择性絮凝-磁选
利用选择性疏水絮凝磁选法对平果赤泥进行直接选出铁精矿的试 验，结果如下表所示：
借助油酸、煤油和足够的动能输入，可使细矿粒选择性疏水絮凝 团聚，从而改善了平果拜耳法赤泥中微细粒赤铁矿的磁选效果。
选矿新技术系列讲座
第五讲
微细粒矿物选择性聚团分选技术 研究进展
LOG O
目录
引言 微细粒矿物特性对浮选的影响 选择性聚团分选技术研究进展 结论与展望
引言
微细粒矿物的浮选一直是 的铜以及1/10的铁（美国）、1/2的锡（玻利维亚）损失 在细泥中。 随着矿产资源被大量的开发利用，其中，富矿和易处 理的矿石资源日趋减少，矿产资源贫细杂的趋势愈加明显， 对于嵌布粒度细的矿石，为了获得充分的单体解离必须经 过细磨，进而产生大量的微细粒矿物，因而解决微细粒矿 物的回收问题，具有重大的现实意义。
通过产出更微小的气泡以增加与细 粒矿物碰撞粘附的几率，进行有效 的微细粒分选设备的研究，通过优 化设备性能来提高分选效果。
增大微细粒级矿物表观粒径的研究与实际应用较多。
选择性聚团分选技术研究进展
基于高分子桥联 作用的聚团方法
基于颗粒间疏水 作用的聚团方法
基于磁种团聚的磁 团聚方法
复合聚团分选 方法
发生非选择性吸附，药剂耗量高。
（3）溶解度 由于细粒矿物溶解度的增大，使矿浆中难免离子组分及浓度增大，
可在脉石矿物表面发生化学反应，导致表面转化的发生，从而不可避免 地影响浮选过程。
细粒矿物浮选强化的技术途径
预处理研究
设备的研究
进行浮选行为发生前对微细粒矿物进 行预处理研究，使其适应常规浮选工 艺，如基于不同原理的选择性聚团技 术，用来增大微细粒级矿物的表观粒 径。
微细粒浮选技术与装备研究进展及其发展趋势
微细粒浮选技术与装备研究进展及其发展趋势
肖遥;韩海生;孙伟;彭建;张碧兰
【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】随着矿产资源的开发和利用,贫、细、杂的矿物资源将越来越成为资源的主体来源,人们面临着如何高效利用这部分资源的问题;同时,为了使低品位的矿床能够经济开采,微细颗粒的浮选显得尤为重要。
本文分析了微细粒矿物浮选过程中遇到的瓶颈问题,在此基础上分析并归纳了近年来人们针对微细粒难以浮选的问题采用的新技术和新方法。
最后,分析了微细粒浮选装备需要满足的流体动力学条件,总结了近年来微细粒浮选装备的发展,并对未来微细粒浮选技术和装备的发展趋势进行了展望。
【总页数】12页(P20-31)
【作者】肖遥;韩海生;孙伟;彭建;张碧兰
【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院;湖南柿竹园有色金属有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
【相关文献】
1.细粒矿物浮选技术和高效浮选柱研究进展
2.国内外浮选机技术与装备现状及发展趋势
3.细粒氧化煤表面性质表征与浮选预处理技术研究进展
4.纳米微气泡存在下
浮选机和浮选柱回收细粒磷酸盐矿物的比较5.微细粒矿物浮选技术在磨矿⁃调浆⁃分选体系的研究进展
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浅议细粒矿物选矿技术的现状
【摘要】：本文重点介绍了近年来在工业生产中得到广泛应用的选别方法, 如浮选柱浮选、两液分离浮选、载体浮选、絮凝浮选、离子浮选、沉淀浮选等。
【关键词】：细粒矿物，选矿技术，浮选。
中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：
我区发现矿种已有100多种,资源总量潜在价值6505亿元,在西藏发现的矿种中有十几种紧缺矿种都是需要国家每年用很多外汇
进口的,已探明储量的矿种中铜、锂等位居世界前列,但这些矿产资源可采的比例低,这除了交通、能源制约外我认为也与我们的选矿技术研究滞后有很大关系,选矿技术研究的深度和广度还不够。
浮选技术是最重要的选矿技术之一,常规的方法技术只能处理那些可浮、易浮,对浮选药剂和浮选技术以及浮选设备等没有特殊要求的矿物。
对于细粒矿物,一般的浮选技术不能达到回收有用矿物的要求。
本文重点评述了近年来在工业生产中得到广泛应用的选别方法,如浮选柱浮选、两液分离浮选、载体浮选、絮凝浮选、离子浮选、沉淀浮选等。
1 浮选柱浮选
为了提高浮选的经济指标, 加拿大、美国、澳大利亚等很多矿业发达的国家, 把研究方向转向了富集比大、处理量大、投资小、费用低的浮选柱的研究。
特别是澳大利亚纽卡斯尔大学研制的jameson浮选柱, 把混有药剂的矿浆用泵打入下导管的混合头内,
经过喷嘴形成喷射流而产生了负压区, 吸入空气产生气泡, 形成
稳定的气、液、固三相混合流, 避免了常规浮选柱压入空气所引起的麻烦, 实验证明其矿化快, 浮选效率高。
美国密西根技术大学的杨锦隆率先推出的充填介质浮选柱, 其浮选效果与普通的浮选机
相比有明显的差别。
任慧等考察了充填试静态浮选柱浮选低品位磷矿, 药剂用量、洗涤加水位置、用量及各种操作对浮选结果的影响。
对湖北某选厂混合胶磷矿, 采用s711、n a2 co3、水玻璃为浮选药剂, w - o3 为起泡剂, 实验结果很好。
最成功的是蒙塔那滑石矿浮选柱实验, 实验样品含80%的滑石, 脉石主要是绿泥石、硅石和白云石, 用叔胺、m ibc和硅酸钠作浮选剂, 经过粗选、精选后, 滑石精矿含有90% 的a l2o3, 0.17% 的cao 和1.28% 的fe2o3, 滑石回收率为75% 。
浮选柱在实验南朝鲜滑石也取得了很好的结果, 物料含滑石72.5% , - 45lm占100%, 在直径314m, 高度1180m 的浮选柱内进行,只添加m ibc 起泡剂160g / ,t 一段浮选柱回收率为83%, 三段常规浮选率只有45% ~ 65%。
浮选柱在辉钼矿、铜矿、铅锌矿中的选别也十分成功, 回收率和品位比常规选矿要高。
2 双液分离浮选法
双液分离浮选法不仅在微细粒矿物选别方面取得了显著发展,
在其他领域也得到了广泛的应用。
zambrana等采用此工艺成功地从玻利维亚一些锡石浮选厂的细泥废弃物中回收锡石, 以硅酸钠为
调整剂, 粗汽油为油相, a eroso l- 22(十八烷基磺化琥珀酸四钠
盐)为捕收剂, 在ph = 310 条件下, 回收率达到75%。
魏克武等在对高岭土除铁实验中, 用双液浮选法成功地除去混合矿样中的赤
铁矿和褐铁矿。
谭欣等用该法从磷酸钇( ypo4 )矿石中回收稀土金属, 实验中所用的两液分别为异锌烷和水, 磷酸钇的等电ph 值为316~410, 加入适当烷基胺调节磷酸钇颗粒表面的疏水性,同时稳
定异锌烷) 水乳化体系, 回收率高于95% , 结果令人满意。
3 载体浮选
载体浮选法受很多因素的影响, 但又是目前常用的浮选技术,
主要受几何、物理、化学因素的影响。
几何因素主要包括矿物粒度、载体粒度、载体物料比以及搅拌器的结构等; 物理因素主要是指搅拌时间、搅拌速度和矿浆浓度; 化学因素侧重于药剂浓度、药剂种类、矿浆温度和矿浆ph 值等。
j# 卢比奥等对载体浮选的影响因素做了很多的实验研究, 侯若洲等也在高岭土除铁浮选体系中对载
体浮选的相关影响因素做了深入研究。
依据载体的来源不同, 载体浮选又可分为异类载体浮选和同类
载体浮选。
colins等用方解石为载体,采用塔尔油和分子量较大的烃油作为浮选药剂, 分离锐钛矿; cristoveanu等用较粗的赤铁矿颗粒为载体, 分离赤铁矿矿泥, 都取得了很好的工业试验效果。
邱冠周用大于10um的不同粒级黑钨矿对- 5um粒级黑钨矿进行载体浮选, 回收率从原来的40.5% 上升到70.38% 。
4 絮凝浮选法
絮凝浮选法的关键是选择合理有效的絮凝剂, 王淀佐等采用fd
为选择性絮凝剂, 分别用水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、酸化水玻璃为分散剂, 对四种脉石矿物石英、萤石、方解石和石榴石进行了试验。
结果表明n a2 co3 能很好地克服水中ca2 + 和mg2+ 的不良影响, 六偏磷酸钠是微细粒黑钨矿选择性絮凝工艺的最佳分
散剂。
fuerstenau dw 等通过试验, 给出了采用十二烷基硫酸钠进行细粒赤铁矿絮凝和浮选的要素。
结果表明, 细磨矿石的剪切絮凝作用可以提高小于10lm 赤铁矿颗粒的浮选速率, 而在絮凝体系中加入药剂处理过的粗粒赤铁矿作为剩余细粒的载体, 可以明显提高总
的浮选回收率。
余木龙在菱锰矿) 磷灰石体系剪切絮凝浮选研究中对- 6.9um 菱锰矿和- 7.8um 磷灰石的混合矿进行了脱硫试验, 结果表明, 当进行一次粗选, 三次精选可将原矿磷含量降低50% 。
5 离子浮选法
离子浮选法在选矿上还没有大规模使用, 但在处理含金属离子
的废水应用已经很成熟, 从海水中提取有价金属已经成功应用于
工业生产。
离子浮选具有较好的选择性, 这种选择性受很多因素的影响, 如目的离子的物理化学性质和含量, 捕受剂的结构、活性及用量、ph 值等。
随着对离子浮选技术的不断完善, 将来是矿物选矿的主要浮选技术。
唐林生等在锰结核矿浮选工艺的研究中, 采用离子浮选直接从锰、铁等杂质含量高的浸出矿浆中富集铜、镊、钴, 锰和铁的脱去率达98%以上。
在铜钴混合精矿中, 铜和钴的回收率分别为91.77%和92.8% , 而在镍的粗溶液中, 镍的回收率也有
79.2% , 获得了良好的试验效果。
谢建国等用离子浮选法对纳利奇斯克废渣捣浆液进行了工业试验,在ph = 3124的条件下, 以ahò
为捕收剂, wo3 回收率达到98.5%, 钼的回收率为96.8%。
6 沉淀浮选和吸附胶体浮选
沉淀浮选和吸附胶体浮选对处理含有重金属离子的水溶液非常
有效, 国外有人对脱除重金属离子(铜、铅、锌)的沉淀浮选和胶体浮选进行了研究。
a lexandrova等研究发现, na2 so4 浓度为5 @ 10- 2mo l/l 时胶体浮选效率最高, 试验最终结果表明, kc l和k etx混合使用对脱除重金属离子效果显著, 铜、铅、锌的回收率都达到90%以上。
此外, 还有加压浮选、加温浮选、真空浮选、油浮选、电解浮选等正在试验研究之中, 随着科技手段的不断改善, 多种浮选方法
的结合技术会在矿物选矿领域发挥巨大的作用。
7 结语
综述了细粒矿物选矿的主要方法, 经过选矿专家的不断研究,
已经制定除了大量的实验室试验、半工业试验和工业试验细粒矿物分选技术和选矿工艺。
通过这些技术和工艺的研究和应用, 极大地推动了细粒矿物浮选技术的发展。
在海洋资源、盐湖资源、冶金、废水处理、环境保护等领域也有广泛的应用前景。
参考文献：
[1]j卢比奥,等. 利用疏水性聚合物载体浮选细粒矿物的方法[j].国外金属矿选矿, 1997( 11)
[2]张斌, 林月琼, 译. 选矿过程的细粒回收问题[ j] . 国外金属矿选矿, 1993, ( 9)
[3]黄云峰. 浮选柱的现状与发展[ c] . 第四届全国青年选矿学术会议论文集, 昆明: 云南科技出版社. 1996:。