汽车制造工艺学名词解释汇总

装配尺寸链所包含的组成环数目最少
装配时相关零件不需挑选，调整和修配，就能达到规定的装配精度要求
将零件尺寸公差都放大到经济公差大小，装配时零件不需挑选或改变其位置等，就能使绝大多数装配产品达到装配精度要求
将相配的零件制造公差放大到经济公差大小，装配时挑选合适的零件进行装配，来保证装配精度的方法
将相装配零件的制造公差放大到经济公差大小，零件加工后按其实际尺寸分成若干组别，装配时相同组别的零件进行装配，以保证同组零件装配具有互换性的装配方法。
工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程
为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。
在加工表面，切削工具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程
在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准
测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸，形状和位置的基准
装配时用来确定零件和部件在产品中的相对位置所采用的基准
工序卡上用以表示工件被加工表面加工要求及工件装夹情况的简图
体现假想的定位基准的表面
以工件的实际表面作为定位的依据，用找正工具找正工件的正确位置以实现定位，然后将工件夹紧
指零件接触表面抵抗外力而产生变形的能力
工件在没有外力的作用下或去除外力后工件内部存留的应力
用近似的加工方法，近似的传动比和近似形状的刀具加工时，都会产生加工误差
工件实际尺寸与量仪表示出的尺寸之间的差值
切削加工时，为获得规定的尺寸，就必须对机床刀具和夹具进行必要的调整。机床的尺寸控制机构，刀具和夹具调整位置不准确而产生的加工误差
产生夹紧力的动力装置
夹紧元件是指直接用于夹紧工件的元件
将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构，称为中间传力机构
夹紧元件和中间传力机构的统称
零件加工后的实际参数与理想几何参数的接近程度
零件的直径，长度和表面积按距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度
零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度（直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度）
在顺序加工一批工件时，其大小方向都保持不变，或按一定规律变化的误差
在顺序加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差
全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链
全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链
全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链
机械产品或装配部件在装配后不同零件表面间形成的几何参数及工作性能与理想值的理想程度
每台机床设备上常年不重复或很少重复制造同一种零件或相同工序内容的加工
每台机床设备或工作地上担负较多工序，并且成批轮番完成不同零件或同一零件的相似工序加工
确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程
用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面
设计图样上采用的基准
在工艺过程中采用的基准
工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸，位置公差的基准
依靠刀具运动轨迹来获得所需工件的方法
刀具按着靠模或样板装置进给，实现对工件形状加工的轨迹法
使用成形刀具获得工件形状的方法
在刀具和工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法
企业在计划期内应生产的汽车产品的质量和进度计划
一条生产线上工序之间被加工零件的流动的时间间隔
一台机床设备上常年进行某一零件的某1-2固定工序内容的加工
基本生产过程
辅助生产过程
工艺过程
装配工艺过程
无屑加工
工序
安装
工位
工步
试切法
静调整法
定尺寸刀具法
主动及自动测量系统
轨迹法
仿形法
成形刀具法
包络法
生产纲领
节拍
大量生产
单件生产
成批生产
定位
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
装配基准
工序图
定位基面
直接找正装夹法
划线找正装夹法
定位元件
夹紧装置
对刀导向元件
通过试切，测量，调整，再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法
在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法
利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法
在加工的过程中，采用测量装置，进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法
在生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程
按规定的装配技术要求，将零件或总成进行配合和连接，使之成为半成品或者成品的工艺过程
使用滚挤压工具对生产对象施加压力，使其产生塑性变形而成形和强化表面的加工方法
一个或一组工人，在一个工作地上，对同一个或同时对几个工件所连接完成的那一部分工艺过程
用来限制自由度的支承件，即起定位作用的支承件
不起限制自由度作用的支承件，起增加支承刚性作用
第一类自由度未被限制住的现象
同一自由度被不同定位元件重复限制
指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差
由于定位基准和工序基准不重合引起的加工误差称为基准不重合误差
由于工件定位基面和定位元件制造不准确，使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差
按一工件某道工序的加工要求，用预先制造好的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹具
多品种，中小批生产中采用成组加工时，为每个工件组设计制造的专用机床夹具
在工件的适当位置上布置六个支承点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一位置的规则
为保证加工要求应限制的自由度
对加工要求无关的自由度
使用元件的表面支承工件的定位基准的一类元件
连接元件
夹具体
专用机床夹具
组合夹具
成组夹具
六点定位原则
第一类自由度
第二类自由度
支撑件
基本支承
辅助支承
欠定位
过定位超定位
定位误差
基准不重合误差
基准位移误差
力源装置
夹紧元件
中间传力机构
夹紧机构
第四章
加工精度
尺寸精度
形状精度
位置精度
表面质量
表面粗糙度
波度
工艺系统
尺寸磨损
工艺系统刚度
接触刚度
误差复映规律
内应力
以划线工人在工件上划出的待加工表面所在位置的划线作为定位依据，定位时用划针找正其位置，然后将工件夹紧的装夹办法
用以确定工件正确位置的元件
工件定位后将工件夹紧的装置
确定或引导刀具
保证机床夹具在机床上定位和夹紧用的元件
连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件
为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具
在装置中设置一调整建，装配时用改变填证件的位置或选用一合适尺寸的调整件来达到装配精度的方法
将装配尺寸链的组成环公差放大到经济公差，装配时封闭环所累积的误差通过对尺寸链中某一指定组成环表面切掉一层金属的方法
为保证工件加工质量，需要从加工表面上切除一层金属，这层金属的厚度
原理误差
测量误差
调整误差
系统性误差
随机性wk.baidu.com差
6σ原则·
第五章
装配尺寸链
零件设计尺寸链
工艺尺寸链
装配精度
尺寸链最短原则
完全互换装配法
不完全互换装配法
选择装配法
分组互换装配法
调整装配法
修配装配法
加工余量
汽车的生产过程包括了毛坯的锻造，零件的机械加工，毛坯和零件的热处理，总成的装配和汽车
产品的总装配。
保证生产过程能正常进行所必需的其他一些过程，如动能的生产，非标准设备及工艺设备的生产
零件表面或线的实际位置和理想位置的接近程度（平行度垂直度同轴度对称度位置度圆跳动全）
机械加工后表面层的状况
加工表面的微观几何形状误差
波距与波高的比值等于50-1000的几何形状误差
在机械加工时，机床机床夹具刀具和工件形成了一个完整的加工系统
沿加工表面法向（误差敏感方向）切削刃的磨损量
在外力作用下，工艺系统抵抗变形的能力