汽车制造工艺学-第三版-期末复习总结

汽车制造工艺学

第一章汽车制造工艺过程中的基本概念

第一节汽车的生产过程和工艺过程

2. 工艺过程：是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3. 生产过程指将原材料转变为产品的过程。

1、机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。

2、工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的最基本单元

3、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。P4

4、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。P4

5、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。几把刀同时加工几个表面叫（一个）复合工步第二节汽车零件尺寸即形状的获得方法和加工经济精度

1. 工件尺寸的获得方法

①试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法适用于单件货几件工件的加工

②静调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产；

③定尺寸刀具法：利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合；

④主动及自动测量控制法；在加工过程中，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法产量大的汽车制造企业。

2.工件形状的获得方法

①轨迹法：依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工；

②成型刀具法：使用成形刀具获得工件形状的方法生产率高；

③包络法；在刀具与工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法

6、加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。P8

3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？

答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定

尺寸公差值也必须小。例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。

第三节汽车制造企业的生产类型及工艺特征

1.生产纲领：生产厂家根据国家计划或用户订货和本企业的生产能力，在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。

2. 生产类型，是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

生产类型不同，零件加工工艺过程会有变化，工艺装备也不同。

2、生产类型的分类生产类型可以分为三大类，即：

单件生产；

成批生产：大批、中批、小批

大量生产

第二章工件的装夹和机床夹具

1、定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。P11

2、夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。P11

3、装夹：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。P11

4. 机床夹具：用以装夹工件（和引导刀具）的装置

第一节基准的概念

1.基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。

2.设计基准：设计图样上采用的基准

3.设计尺寸：设计图样上标注的尺寸

4.工艺基准：在工艺过程中采用的基准

5.工序基准：在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基

准。工序卡上用以表示工件被加工表面加工要求及工件装夹情况的简图为工序图。工序尺寸具有方向性

6.定位基准：在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准。粗

基准：未经加工的表面作为定位基准，精基准：用已加工的表面作为定位基准

7.测量基准：用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准

8.装配基准：用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准

第二节工件的装夹方法

工件装夹时，为了保证工序尺寸和位置公差，应满足的两项基本条件

1.加工之前，工件必须正确定位，即工件相对于机床和刀具应占有正确位置

2.加工过程中，工件必须合理夹紧，即保证作用于工件上的各种外力不被破坏定位。

工件的装夹方法

1.找正装夹法

直接找正装夹法：

划线找正装夹法：

2.专用机床夹具装夹法：为某种零件在某一道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具

特点：定位准确，装卸工件迅速，但设计与制造的周期长，费用较高。主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批和大量生产。

作用：保证加工精度，提高生产率，减轻工人的劳动强度，扩大机床的工艺范围第三节专用机床夹具的组成及其分类

一、专用机床夹具的组成

(1).定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。

（6）夹紧装置：在工件定位后将工件夹紧的装置

(2).对刀导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。

(3).夹具连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。

(4) .其他装置或元件：如分度机构。

(5).夹具体：用于连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件

二、专用机床夹具的分类

1.专用机床夹具：为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。

特点：定位准确，装卸工件迅速，但设计与制造的周期长，费用较高。主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批和大量生产。

2.组合夹具：按一工件某道工序的加工要求，用预先制造的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹具。

特点：使用后可拆开，清洗和储存，以便多次重复使用。主要应用与单件、小批生产