舞台机械方案

武警报告厅舞台机械幕布设计方案武警报告厅舞台机械、幕布系统设计说明舞台机械系统根据建筑图纸、相关标准及会议的需要，鉴于报告厅的实际情况，在设计载荷允许的范围内，在舞台上放设置与实际建筑相适应的机械设备，尽量满足会议和中小型文艺演出需要。

机械设备采用国产著名品牌，以保证设备安全、可靠。

根据剧场的实际情况和使用情况合理布置电动吊杆，其中电动吊杆12道，每根吊杆承重400Kg；灯光吊杆8道，每根吊杆承重600Kg，来进行设计。

一、设计依据《镜框台口箱型舞台的基本要求》《剧场设备配重规范》（舞台机械部分）《剧场建筑设计规范》JGJ57—2000《建筑设计防火规范》GBJ16—87（1997年板），《舞台影视用吊杆装置》ZBJ8011—88《剧场舞台用大幕机械装置》ZBJ80017—89《舞台电动单点吊机》WH/T0102—1996《钢结构设计规范》GB17—1988《起重机设计规范》GB3811《起重机机械安全规范》GB6067《起重机械验收规范和程序》GB5906《供配电系统设计规范》GB50052—1995《低压配电设计规范》GB50054—1995《通用用电设备配电设计规范》GB50055—1993《电力装置的绝电保护和自动装置设计规范》GB50062—1992《电力工程电缆的设计规范》GB50217—1994《接地装置施工及验收规范》GB50160—1992《电缆线路施工及验收规范》GB50168—1992《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232二. 设计概述舞台机械作为一种非常专业的领域，非常讲究工艺设计和技术要求。

以确保设备功能的完美以及使用的安全和可靠。

建筑设计必须为舞台设计提供足够的空间尺度，满足台上机械布置。

同时在设计时应考虑舞台机械设备荷载、预埋件、用电负荷等要求。

舞台机械设计不仅要满足舞美及舞台其它设备的布置要求，而且还要满足所有舞台设备的安装、检修、操作等使用要求。

本方案中舞台台上机械主要要由根据甲方提示：电动吊杆、数字变频拉幕机、电动变频二幕。

综上所述，根据文化部关于电动吊杆颁发的有关规范结合该工程台口宽度、高度和主台宽度、进深、净高以及观众厅容量、使用功能及招标文件中的精神，本着方案的先进性、可行性、安全性，价格的合理性、可比性，就该活动中心舞台机械系统提出如下设计方案：1.安全保证舞台机械最重要的指标之一是安全可靠，所有种类的舞台机械都必须保证在任何时候是绝对安全可靠的。

这也是我们设计舞台机械设备的重要原则。

舞台机械的安全性指标主要包括设备安全，人身安全和电器安全等三个方面。

它们三者之间相互关联、相互影响，缺一不可。

1.1、设备安全要减少设备的故障率和延长设备的使用寿命，这就要在零部件的设计选择上要有足够的系数；要有可靠的安全保护装置。

如机械设备应有有效的限位开关保护装置，设备运行停止时应有制动装置。

机械结构的刚度，一定要符合有关标准规范所要求的扭转刚度、横向刚度稳定性。

用于本舞台机械工程系统的所有设备，均尽量采用标准化部件及零件，采用制造厂商生产的标准产品。

在标准产品的某—项技术性能不能满足单项设备技术规范与要求的情况下，则采用制造厂商改造的或同意的改造标准产品。

设备所用的所有材料是全新的，材料符合有关标准并具有出厂检验质量合格证。

不得使用低于设计标准的材料。

机械和电气系统的设计均应使其所有零部件具有在额定值(额定负荷，额定速度)下工作的能力。

能在规定的速度范围内稳定运转，无冲击。

1.2、人身安全这是我们设计设备的重要原则之一，一方面是机械设备对人身的安全问题，采用必要的防护装置。

另一方面是电气对人身的安全问题，按有关标准规定采用安全控制电压，可靠的接地措施，确保人身安全。

设备零、部件的制造工艺应是高质量的、所有制造、机械加工．焊接、组装、布线等其它工作，均严格按相关国家规范和操作程序进行。

1.3、电气安全所有设备和装置均应满足相应的安全标准，保证用户在安全工作环境下使用和维修设备。

所有机械，电气控制系统具有故障自动保护的功能。

以保证机械和电气控制系统对人身的安全。

所有运行设备均设置紧急停车系统。

紧急停车系统应在操作台上和适当位置设置。

对于电气设备有过压、过流和接地保护。

三、设计内容舞台机械系统1、吊杆控制台WDK-21型吊杆控制台由电机控制和定位控制两部分组成。

定位控制台是集单控、集控、预选、定位与一体的多功能的、易操作的吊杆控制系统。

WDG-28型定位吊杆控制台在垂直方向有20个回路控制，水平方向有1个回路控制。

WDK-21型定位控制台的主要功能及特点：A：功能a：点控：可在控制台和电机柜上分别控制吊杆上行和下行，吊杆上行、下行均具有限位保护功能。

b：集控：可在WDK-21控制台上点控数道吊杆同时上行或下行，以及部分上行部分下行。

c：程序控制：根据演出曲目剧情，事先设定各场次吊杆运行状态操作时按一下集控按钮即可。

d：重复定位：可记忆吊杆运行位置，实现重复定位，定位误差为不大于±5mm。

e：预置定位：通过数显事先预置定位高度在预定位置自动定位。

B：特点：a：具有数字显示功能特点，可直观反应吊标位置，可通过数显来任意设定和改变定位高度，而不必通过彩排记忆吊杆定位高度。

并可配置模拟显示屏，反映各道吊杆在某一时刻的运行状态。

b：具有两套操作系统，即可在定位控制台上和电机柜上分别点控控制吊杆上行、下行。

以提高吊杆设备在演出过程中的使用可靠性。

c：上行具有两套保护措施，即控制部分的限位保护和电气部分的极限保护。

极限保护切断电机的主回路，提高了设备的使用安全性。

d：定位控制台在外型上与调音、调光台风格一致。

2、电动吊杆机吊杆是舞台悬挂幕布，灯具、布景的装置。

根据该工程招标文件的基本要求和舞台的实际进深，我们一共设计了20道电动吊杆，其中8道为灯光吊杆，12道景杆。

吊杆在舞台上空的平面布置，我们是根据该舞台的设计空间和吊杆数量来进行设计吊杆位置的。

在灯光吊杆和幕布吊杆之间我们留有不小于30cm距离，以防因灯具高温而引起幕布的自燃。

确保所有吊杆在行程中的安全。

吊杆的吊顶我们设计为四点式，选用景杆桁架平面式和复式灯杆三角式。

钢丝绳选用φ4.2mm国际航空钢丝绳，以确保吊杆对人生的安全。

滑轮选用φ120mm 内心带轴承的滑轮，并在滑轮的上方装有防钢丝绳脱槽的保护装置，以确保吊杆在承载运行过程中灵活、正常运行。

2.1、电动灯杆：1）设置于主舞台上部，专用于吊挂灯具。

2）技术规格数量：8道动力：3KW电压：三相380V／50HZ驱动方式：卷扬驱动形式速度：0.15m/s荷载：600KG噪声：<50db(A)悬吊钢缆： 4.2mm航空钢丝绳连接：钢缆与框架之间通过花篮螺栓，钢丝套环，鸡心扣连接3）灯光吊杆的卷扬升降及保护装置与景杆要求相似，其杆体由三角架钢管制作，走线槽，收线筐，端子箱，插座等组成，其外形美观，做工精良4）灯杆排列于舞台上空，其安全性十分重要。

在设计中我们对各环节的安全系数进行了充分的考虑，设置了上，下行程限位开关和断主回路的极限保护开关，且封闭在一个箱体内，布置在外端，便于安装时接线，也很美观。

具体有下述部分组成：灯杆杆体传动系统：电动机，减速器，制动器，卷筒，还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。

安全保护：具有上、下限位，冲顶断火保护装置，双制动。

在操作台（盘）上，有上升，下降，和紧急停车按钮。

2.2、电动景杆1）设置于主舞台上部，用于提升景物或幕布，还可参与表演。

2）技术规格数量：12道动力： 2.2 KW电压：三相380V/50HZ驱动方式：卷扬驱动形式速度：0.3 m/s荷载：400KG（含杆体）噪声：<50 db (A)悬吊钢缆：4.2mm航空丝绳，单层缠绕连接：钢缆与框架之间通过花篮螺栓，钢丝套环，鸡心扣连接3）舞台吊杆由杆体，单，多绳滑轮组件及吊杆驱动装置组成。

景杆排列于舞台上空，其安全性十分重要。

在设计中我们对各环节的安全系数进行了充分的考虑，设置了上，下行程限位开关和断主回路的极限保护开关，且封闭在一个箱体内，布置在外端，便于安装时接线，也很美观。

具体有下述部分组成：景杆杆体传动系统：电动机，减速器，制动器，卷筒，还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。

安全保护：具有上、下限位，冲顶断火保护装置，双制动。

在操作台（盘）上，有上升，下降，和紧急停车按钮。

2.5、吊物与卷扬装置l、卷扬机联锁与受控：在所有卷扬机设备上，制动器与电动机电源均联锁、受控，以使制动器只能在电动机电源接通时才能松开，并保持有效控制负荷。

所有的设备都设计成一旦制动器没有得到适当控制而松开时，负载会保持静止或只以低速和控制的速度下降。

如果在下降中，电动机以断电而制动失灵，重物应减速为静止或以低速和控制速度下降。

2、卷筒组件电力驱动的卷筒彩单层卷绕卷筒。

单层卷绕卷筒的节圆直径应不小于钢丝绳直径的30倍。

卷筒用厚壁无缝钢管焊接并经精确机械加工而成。

绳槽的尺寸、间隙与所用钢绳规格相匹配，并符合相应的规范。

钢丝绳与卷筒均设排绳机构。

每一根缠绕在卷筒上钢丝绳至少有两个固定圈，在卷筒一端或另一钢绳起端至少有两面三刀圈绳槽的间隙。

钢丝绳的固定端在卷筒上有可靠、有效的固定（压板固定）。

带槽卷筒组件设置防止钢丝绳子在负荷或松弛状态下跳槽的装置。

. 3、滑轮所有滑轮的节圆直径不小于绳索直径的20倍。

在绳索转向＜15°的滑轮组时，节圆直径可不小于绳索直径的20倍。

用于摩擦驱动的驱动滑轮，其节圆直径不小于钢绳直径的40倍。

滑轮采用优质材料制造，通常用钢制造或根据载荷、用途、速度等条件采用优质灰铸铁，或高强铸造尼龙及其它工程塑料制造。

滑轮绳槽表面应进行精加工，绳槽尺寸，深度及张角应符合规范。

滑轮及滑轮组均采用滚动轴承支撑，轴承使用适当尺寸，使系统在最大负荷下仍可由单人轻易操作。

转向滑轮的相对位置保证在任何情况下钢丝绳绕过转向滑轮的包角至少5°，滑轮出于钢丝绳的运动而旋转。

钢丝绳与滑轮的偏角不超过 2.5°。

钢丝绳到滑轮的基准线在安装中全部仔细检查。

4、钢丝绳规格：悬吊钢丝绳应为带有人造纤维芯的双向互捻不旋转软钢丝绳。

所有钢丝绳都按预拉状态供货。

所有钢丝绳都用热浸法或类似工艺镀锌保护。

预先检验：所有的钢丝绳均应分批测试，供货时应明确标出预切长度，并分配有分批检验证明。

现场处理：钢丝绳在安装期间不能以任何方式打结或损坏。

受损或变形的钢丝绳不予使用。

所有切断头都妥善处理。

安装：在设备的正常运转过程中，所有钢丝绳都不应在设备的固定或移动部分摩擦。

在有损坏或卡住有隐患的地方，均采取正确的防护措施。

用于悬吊或牵拉的活动钢丝绳均被防护好以保护人身安全。

安装完成后，我公司施工人员将特别检查所有钢丝绳的接头，以确保安全，牢固。

悬挂支撑：穿过顶栅的转向滑轮或在其它需要悬挂支撑的地方，钢丝绳均在滑轮上进行支撑。