耐高温氟塑料电线电缆企业标准

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耐高温氟塑料电线电缆
********电缆集团有限公司发布
前言
本标准由中国电器工业协会提出。

本标准由全国电线电缆标准化技术委员归口。

本标准负责起草单位：********电缆集团有限公司。

本标准主要起草人：
本标准于2008年**月**日首次发布。

目录
第一部分一般规定 (3)
第二部分耐高温氟塑料防腐控制电缆 (11)
第三部分耐高温氟塑料防腐电力电缆 (15)
第四部分耐高温氟塑料安装线 (19)
GB××××.1-2008
耐高温氟塑料电线电缆
第一部分一般规定
1范围
本标准规定了耐高温氟塑料电线电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于氟塑料绝缘耐高温电缆。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文：本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB/T2951 电线电缆机械物理性能试验
GB/T3048 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956 电缆的导体
JB/T8137 电线电缆交货盘
GB9330 塑料绝缘控制电缆
GB4909 裸电线试验方法
GB8170 数值修约规则
GB2952 电缆外护层
GB/T12706 额定电压1KV（Um=1.2KV）到35KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T18380 电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB6995 电线电缆识别标志方法
3分类与命名
3.1代号
3.1.1系列代号
控制电缆 K
安装线 A
软结构 R
3.1.2材料代号
导体代号
铜导体（T）省略
镀银铜线导体 Y
绝缘代号
F46氟塑料绝缘 F
F4氟塑料绝缘F4
F47氟塑料绝缘F47
屏蔽代号
铜丝编织屏蔽P
镀锡铜丝编织屏蔽 P0
铠装代号
双钢带铠装 22
GB××××.1-2008
细圆钢丝铠装 32
外护套代号
F46氟塑料护套 F
F4氟塑料护套H9
F47氟塑料护套H11
3.2表示方法
3.2.1产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准号表示：
3.2.2举例
a 铜芯F46氟塑料绝缘F46氟塑料护套控制电缆额定电压450/750V，24芯，标称截面1.5mm2，表示为：
JHKFF 24*1.5 Q/AJTZD001.2-2005
b铜芯F46氟塑料绝缘F46氟塑料护套镀锡铜丝编织屏蔽高温电力电缆额定电压0.6/1kV，3+1，标称截面50mm2，表示为：
JHFFP0 3*50+1*25 Q/AJTZD001.3-2005
4导体
4.1镀锡铜线导体线芯采用JB3135-82TRY型。

铜导体线芯应符合GB/T3956的规定。

4.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

4.3耐高温防腐电力电缆四芯电缆的截面有等截面和不等截面（3+1芯）两种，不等截面的第四芯截面应符合表1规定。

4.4导体表面允许包覆一层由合适材料制成的隔离层。

5绝缘
5.1 F46氟塑料绝缘应采用F46材料，其性能应符合表2的规定。

F4氟塑料绝缘应采用F4材料，其性能应符合表3的规定。

F47氟塑料绝缘应采用F47材料，其性能应符合表4的规定
GB××××.1-2008
5.2标称绝缘厚度应GB××××.2-2008、GB××××.3-2008、GB××××.4-2008的规定，绝缘平均厚度不小于其标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。

5.3厚度测量结果应按GB8170规定修约。

5.4绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层，绝缘表面应平整、色泽均匀。

5.5绝缘线芯应经受GB3048.9规定的火花试验，作为中间检查。

火花试验的电压如表5。

表5火花试验电压
5.6绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB6995.4的规定。

6成缆
6.1两芯及两芯以上电缆的绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。

6.2绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。

6.3成缆间隙允许填充，其材料应采用与电缆工作温度相匹配的非吸湿性材料。

GB××××.1-2008
6.4成缆后允许绕包隔离带，其材料应采用与电缆工作温度相匹配的非吸湿性材料。

7屏蔽
7.1屏蔽电缆成缆后应有铜丝编织或铜带绕包构成的屏蔽层。

必要时，允许采用其它合适的屏蔽材料和形式，但应在后续标准中规定。

7.2圆铜线编织屏蔽
a) 圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%，编织用圆铜线的标称直径符合表6的规定。

b)编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。

每1米长度上允许更换金属线锭一次。

7.3铜带屏蔽
a)屏蔽用铜带的性能应符合GB2059的规定，铜带厚度最薄为0.05mm。

b）用重叠绕包，重叠率不小于15%。

7.4包带
屏蔽层内应重叠绕包一层无碱玻璃带；屏蔽层外应重叠绕包二层无碱玻璃带；内外层无碱玻璃带最小搭盖率为25%。

8铠装
8.1钢带铠装应符合表7规定的规定。

钢丝铠装应符合表8规定的规定。

表7
8.2内衬层应绕包或挤包一层合适的非吸湿性材料。

8.3内衬层厚度的标称值为1.2mm，允许有20%的负偏差。

9护套
9.1氟塑料绝缘耐高温电缆护套材料采用护层级黑色氟塑料，F46、H11、H9其性能应符合表2、
GB××××.1-2008
表3、表4的规定。

9.2 硅橡胶护套材料应符合GB7954.11中规定的XJ-80要求。

9.3厚度
电缆护套标称厚度应符合GB ××××.2-2008、GB ××××.3-2008 、GB ××××.4-2008的规定，其任一点的厚度应不小于标称值的80%mm 。

9.4护套包覆应紧密挤包，表面应平整，色泽均匀，其断面应无肉眼可见的砂眼、杂质和气孔，无影响使用的缺陷。

10成品电缆
10.1导体直流电阻
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。

10.2绝缘电阻
10.2.1耐高温防腐控制电缆20℃时绝缘电阻应符合表9规定。

表10
10.2.3耐高温防腐电力电缆20℃时绝缘电阻应符合表11规定。

表11
10.3.1耐高温防腐控制电缆、耐高温安装线成品电缆应经受表12
规定电压试验后的绝缘线芯上按表13规定进行。

表12
GB ××××.1-2008
续表12
10.4电缆的不延燃性应符合GB/T18380规定。

10.5绝缘物理机械性能
绝缘物理机械性能应符合本标准第5条规定。

10.6护套物理机械性能
护套物理机械性能应符合本标准第9条规定。

10.7印刷标志耐擦试验
按6995.3规定的试验方法和要求进行。

11试验方法
11.1型式试验（T），抽样试验（S），例行试验（R），定义按GB2951.1的规定。

11.2新产品投产前，产品工艺发生变化或长期停产后恢复生产等情况下需做型式试验。

12检验规则
12.1电缆应由技术检验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。

12.2电缆应按规定的试验项目和试验方法进行验收。

12.3每批抽样数由双方协议规定。

如用户不提出要求时，每种型号的规格数不少于1根。

抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样对该项目进行第二次试验，仍不合格时应100%试验。

试验合格的产品方能出厂。

12.4制造厂和用户对验收有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。

13标志、标签、包装、运输、贮存
13.1成品电缆的护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清晰，容易辨认，耐擦。

成品电缆的标志应符合GB6995.3规定。

13.2电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，（重量不超过80kg的短断电缆允许成圈包装）。

在每个电缆盘上应附有“产品合格证”，电缆端头均应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出长度应不小于300mm。

13.3成盘电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应附标明：
a、制造厂名称、厂址；
b、电缆型号及规格；
c、额定电压V；
d、长度 m；
GB××××.1-2008
e、毛重 kg；
f、制造日期：年月；
g、本标准编号：
h、表示电缆盘正确旋转的方向。

13.4成盘电缆可放于露天仓库，但应避免日光暴晒，在装运过程中，严禁碰撞或翻倒，造成机械损伤，电缆盘不允许平放。

GB××××.2-2008
耐高温氟塑料电线电缆
第二部分耐高温氟塑料防腐控制电缆
1范围
本标准适用于交流额定电压450/750V及以下耐高温场合，控制、监控回路及保护线路等场合使用的氟塑料绝缘耐高温防腐控制电缆。

电缆除应符合本标准规定外，还应符合GB××××.1-2008《一般规定》的相应要求。

2使用特性
2.1额定电压U0/U为450/750V。

2.2电缆导体长期允许工作温度:F46氟塑料绝缘不超过200℃。

F4氟塑料绝缘不超过260℃。

F47氟塑料绝缘不超过285℃。

2.3电缆敷设时不承受机械损伤，软结构电缆敷设时的最小弯曲半径为电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。

3产品型号
电缆型号见表1
GB××××.2-2008
GB××××.2-2008 4规格
电缆规格见表2
5技术要求
5.1绝缘
5.1.1绝缘材料
绝缘应采用氟塑料树脂，其性能应符合GB××××.1标准第5条的规定。

5.1.2绝缘厚度
绝缘厚度应符合本标准表3规定。

表3
5.2护套
5.2.1护套材料
护套材料应符合GB××××.1第9条的规定。

5.2.2氟塑料、硅橡胶（G）护套标称厚度应符合表4规定。

GB××××.2-2008
表5
GB××××.3-2008
耐高温氟塑料电线电缆
第三部分氟塑料绝缘耐高温防腐电力电缆
1范围
本标准适用于交流额定电压0.6/1kV及以下钢铁、冶金、电厂，高温场合固定敷设输配电用氟塑料绝缘耐高温防腐电力电缆。

电缆除应符合本标准规定外，还应符合GB××××.1-2008《一般规定》的相应要求。

2使用特性
2.1额定电压U0/U为0.6/1kV。

2.2电缆导体长期允许工作温度:F46氟塑料绝缘不超过200℃。

F4氟塑料绝缘不超过260℃。

F47氟塑料绝缘不超过285℃。

2.3敷设电缆时的环境温度应不低于0℃，其最小弯曲直径为电缆弯曲试验用圆柱体直径的2倍。

3产品型号
电缆型号见表1
表1
GB××××.3-2008
4规格
电缆规格见表2
5.1绝缘
5.1.1绝缘材料
绝缘应采用氟塑料，其性能应符合GB××××.1标准第5条的规定。

5.1.2绝缘厚度
绝缘厚度应符合本标准表3规定。

表3
5.2护套
5.2.1护套材料
护套材料应符合Q/AJTZD001.1第9.1、9.2、9.3条的规定。

5.2.2氟塑料、硅橡胶（G）护套标称厚度应符合表4规定。

GB××××.3-2008
续表4
5.3成品电缆的性能应符合表5规定。

GB××××.4-2008
耐高温氟塑料电线电缆
第四部分耐高温氟塑料安装线
1范围
本标准适用于交流额定电压250V及以下防酸、防水、耐高压、耐磨、耐温、耐油场合下仪器仪表安装接线，即氟塑料绝缘耐高温安装线。

电缆除应符合本标准规定外，还应符合GB××××.1-2008《一般规定》的相应要求。

2使用特性
2.1额定电压为250V。

2.2电缆导体长期允许工作温度不超过200℃。

3产品型号
电缆型号见表1
4规格
电缆规格见表2
表2
5结构
电缆结构及外形尺寸应符合表3-4规定
表3 JHAF-250、JHAYF-250型耐高温安装线
GB××××.4-2008
表4 JHAFP0-250、JHAYFP0-250型耐高温安装线
6绝缘
6.1绝缘应采用氟塑料，其性能应符合GB××××.1-2008表2的规定。

6.2绝缘标称厚度应符合表3、4规定。

7屏蔽
7.1编织的单线必须镀锡，其性能必须符合GB5910-85标准要求。

7.2JHAFP、JHAYFP耐高温屏蔽安装线绝缘外用镀锡铜丝编织作屏蔽层，其镀锡铜丝直径应符合表3-4规定。

8电缆外径
GB××××.4-2008
电缆外径应符合表3-4规定。

9成品电缆
9.1导体直流电阻
导体直流电阻应符合本标准表3-4规定。

9.2绝缘电阻
成品电线浸入温度为20℃水中3h后绝缘电阻，应符合下列规定。

4mm2及以下不小于20MΩ.km 6-35mm2不小于10MΩ.km
9.3交流电压试验
成品电线浸入室温水中能经受表5规定的直流高压试验5min不击穿。

表5
9.4耐热试验
经200℃96h后卷绕不开裂。

9.5耐寒试验
经-60℃2h后卷绕不开裂。

9.6耐溶剂试验
先经135℃干燥5h，然后放入50℃高强度绝缘漆中浸30min取出干燥，再经过135℃干燥48h，卷绕绝缘层不开裂、脆断和发粘。

9.7印刷标志耐擦试验
按6995.3规定的试验方法和要求进行。

10试验
20。