小学操场改造工程施工组织设计方案

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

一、平面测绘

①确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和

水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议

处理方法，经确认后方可正式定位。

②坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。

③高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。

二、原有路面拆除

该工程原基层拆除采用机械加人工破拆方式进行，废弃物运输

采用6-10M3的汽车运输。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，

开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段夯

实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全

部软泥，填筑透水性好的砂石材料并压实。

（1）废弃物采用小型挖掘机装车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载废弃物。在可能的条

件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。

（2）弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主指定的渣场弃渣,运距5Km。

（3）出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。

三、原土层夯实

原路面拆除后要对原土层进行夯实。夯实采用快速冲击夯，夯

实前先将表面杂物清理干净，夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过

程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。夯实完

毕后，质检人员随后做环刀实验，自检是否达到设计要求的压实度，自检合格后，请监理验收合格后，开始下道工序施工。

四、灰土垫层施工

（一）材料要求

①土料：采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机

杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。

②石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有

过多的水分。

（二）主要机具设备

①回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、

（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。

②回填主要机具设备：快速冲击夯、120型挖掘机等。

（三）作业条件

①灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在

四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域浸泡地基，造成

基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。

②灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、打

夯遍数等施工参数。

③做好水平高程的测设，每隔3m放样一个点，做好水平标记。（四）施工操作工艺

①对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后

用灰土分层回填夯实。

②灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用

人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应

稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

③本工程回填灰土厚度为200㎜，采用快速冲击夯夯实。

④灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰

土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面

做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、

排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉

干后补夯。

（五）质量控制

①灰土应用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，

每50～100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在表

面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。

②土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数

为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到

的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比

③灰土地基质量检验标准

五、混凝土垫层施工

该运动场地面为塑胶地面，因塑胶地面的精度要求较高，为确

保面层的平整度符合要求，采用每 6 米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证砼面层不起砂及色

泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的水泥砼面层。

（一）施工注意事项

1、摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度 6 米，摊铺施工时的路面标

高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否

与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高

是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢

标高后方可重新施工。

3、砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好

的和易性，否则不易控制平整度。

4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保

持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

5、面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可

进行面层砼拌合料的铺设。

6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

8、水泥砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接搓处进行清理和处理，

剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆

后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。

9、水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍