混凝土工艺流程

湖南日成混凝土有限公司

混凝土生产工艺管理操作规程二〇一八年一月二十日

一、原材料准备

1.1 原材料质量控制程序

1.1.1 原材料进站

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：

①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。

⑤交接班时做交接记录。

⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦试验室负责抽查该环节运行情况。

1.1.2 水泥进场验收

（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进

厂或执行退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3 砂、石进场验收

收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：

（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。

（5）无风化物颗粒。

（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。

（7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。

（8）试验室每1000t为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。

1.1.4 拌合水

宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。

1.1.5 粉煤灰、外加剂进场验收

（1）外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。

（2）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，放入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。

（3）对相同厂家品种外加剂，每50吨应抽检一次进行复试，对其密度、固含量、减水率、净浆流动度及经时损失、缓凝性、及净浆凝结时间等进行检测，复检其质量情况并积累资料。

1.1.6 原材料入仓

（1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同试验室做清仓鉴定。

（2）经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料。

（3）袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。

（4）试验室随时检查原材料的仓储及标识情况。

（5）所有材料符合入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。

1.1.7 其他注意事项

（1）原材料达到检测批量时，试验室需在材料部协助下取样，取样要有代表性，并进行试验。

（2）试验室随时检查送检批量是否符合要求。

（3）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验，并做好相应的试验记录。

（5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。

（6）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。

1.1.8 混凝土搅拌运输车

（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。

（2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。

（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。

（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。

1.1.9 材料贮存

（1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。

（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。

（3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染，骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。

（4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。

（5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。

二、混凝土生产

2.1 工艺流程

原材料准备→预拌混凝土搅拌→预拌混凝土运输

生产工艺流程图

2.2 生产前准备

（1）如有生产任务，需施工现场提前24小时向销售部发出申请，每批次生产需由业务员将生产任务的基本信息（工地名称、施工单位、施工部位、浇筑方量等）录入ERP系统。

（2）材料室根据库存情况合理安排进料，并及时将备料状态通知生产部和