水口料处理建议
水口料使用规范
水口料使用规范
1、什么是水口料
•注塑行业中光水口是指：注胶入产品型腔时流道部分的胶料；
•而常说的水口料通常包括水口、制程中之不良品、调机品、调试机器时的料头；
2、水口料使用原则
1）、水口料的添加要视产品的功能作用、受力情况及外观要求而定；
2）、添加水口比例超过25%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致；
3）、可以添加的水口料的产品，在生产过程中所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料用量忽多忽少，影响产品质量的稳定性；
4）、严禁随意添加水口料或更改水口料比例，标准通常指的是一次水口；
5）、改变水口料添加的比例时，必须经过品管部门有效性鉴定批准；
6）、严禁把落地品、粘油品、或其他颜色、黑点的水口料加入浅色产品中生产3、水口料添加比例
4、水口料的管理
•主要来源：不合格品（退货、报废），光水口、机头料等；
•粉碎前应区分颜色、原料，清洁油污、灰尘，杂料等；
•粉碎应登记台账管理，应能追溯水口料来源、颜色、重量、等级标识等；•水口料添加应有台账管理，应能追溯添加重量配比，使用于哪个批次型号等；•水口料使用应能遵循客户要求；
•水口料的存放应做好区分、隔离、标识，应防止非预期使用。
5、水口料使用鉴定方法
•在水口比例变更或超过15%时，应做如下有效性鉴定
•装配测试，反复3次，受力点应无断裂、发白、料脆等；
•用300g 1m落球撞击试验3次，应无爆裂；。
防水材料生产工艺改进建议
防水材料生产工艺改进建议随着建筑工程的不断发展，防水材料在建筑行业中起到了至关重要的作用。
防水材料的质量和性能直接关系到建筑物的安全与耐久性。
为了提升防水材料的生产工艺，我提出以下几点改进建议。
一、改进原材料筛选和质量控制在防水材料的生产过程中，原材料的选择和质量控制是至关重要的。
为了提高防水材料的性能和质量，首先需要改进原材料的筛选标准。
建议加强对原材料的市场调研和供应商的评审，选择具有良好性能和可靠质量的原材料。
其次，建议加强原材料的质量控制。
在原材料到货时，应进行严格的抽样检测，确保原材料符合标准要求。
同时，建议建立完善的原材料质量跟踪系统，对于不合格原材料及时进行处理，确保生产过程中使用的原材料符合质量要求。
二、优化生产工艺流程防水材料的生产过程包括原材料的配比、搅拌、成品的制备等多个环节。
为了提高生产效率和降低成本，建议优化生产工艺流程。
首先，可以引入自动化设备和智能化技术，提高生产线的自动化程度。
通过引入自动配料系统、搅拌设备以及自动化包装线等，可以降低人工干预，提升生产效率和产品质量。
其次，建议加强生产工艺的标准化管理。
通过制定明确的工艺标准和作业规范，规范生产操作流程，降低生产中出现的差错和浪费，提高产品质量和一致性。
三、加强质量监控和测试质量监控和测试是保证防水材料生产质量稳定的关键环节。
建议加强质量监控和测试手段，确保产品质量符合标准要求。
首先，加强生产过程中的质量监控。
建议设立合理的质量检测点，对生产过程中的关键环节、关键参数进行实时监测。
通过建立检测记录和数据分析，及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性。
其次，加强成品质量的测试。
建议在生产完成后，对成品进行全面的质量检测，包括物理性能、化学性能等各方面的指标。
通过合理的抽样检测和验收标准，确保产品符合质量要求。
四、加强研发和创新能力防水材料领域的竞争日益激烈，为了在市场上占据优势，建议加强研发和创新能力。
水口料管理作业流程
注塑车间版号：A 修改号：0 页数：1/3水口料管理作业流程拟定：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：修改记录版号修改号修改人修改内容概要（或原因）批准人生效日期A 0 首次发行注塑车间版号：A 修改号：0 页数：2/31. 目的：为加强对水口料的控制和管理，防止水口料的非预期使用，特制定本作业流程。
2. 范围：适用于泰博注塑车间水口管理。
3. 职责：3.1 加料员负责水口料的搬运、储存、按规定使用。
3.2 计划负责水口料添加量的计算。
3.3 品质部负责检查生产时是否按规定使用水口（检查产品的外观）。
4. 作业内容：4.1 生产员工在生产加工产品的同时，须用干净的水口筐装接该产品的水口，水口筐须放在指定的位置并且明确标识（产品名称、材料以及牌号具体参照作业指导书）【由加料员填写】，不同产品水口不得混在一起放置，非专职加料员，其它人员不得对水口料随意搬。
4.2 在水口料筐已盛满水口时，由专职的加料员，负责将水口料拉至碎料房。
加料员工在拉运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，标识是否与实物相符。
4.3 每天注塑产生的水口料，由注塑车间进行统计管控，由加料员把水口料以及不良品拉到粉料间、整齐摆放、做到同一材料（牌号）放在一起、提高粉料时的效率。
4.4 已确认报废的塑胶产品，由品管做好标识后由加料员拉至碎料房。
4.5 碎料员须根据作业指导书和安全操作规程。
负责将水口碎料，并用相应的料袋，将每班的水口包装过磅秤好25KG/袋并用大头笔做好标识，分门别类，整齐的放置到脱盘上。
由料房人员配合仓库人员入库统一管理、生产计划根据订单按比例用量发放回料重量。
4.6 确实无法使用的水口料（在生产主管、品质主管确认后请示总经理是否做报废处理）。
4.7 配料作业时按产品技术要求加入指定比例的水口。
4.8 产品生产时品质部对照产品技术要求核对水口料的比例是否符合要求，不符合时需要立即停机，追查原因并开具制程异常联络单，反馈至相关部门采取纠正措施。
水口料管制办法
水口料管制办法1.目的实施塑胶水口料管制，使产品成本合理化。
推动物流合理化。
2.适用范围：本公司次料处理过程均适用之。
3.职责：3.1.注塑：●需碎料报废品的收集、整理、标识。
●水口料粉碎、区分、标识。
●水口料的退、领料单据的填制3.2.货仓：●水口料的储存、帐务管理及更新。
●水口料的发料管制。
3.3.PMC：●水口料收发单据的审核。
4.定义：4.1.A级料：原料经过注塑成型后，不良品及料头经粉碎产生之一次回收料。
4.2.B级料：经过二次或二次以上循环使用产生之回收料。
5.程序：5.1.水口料产生及处理过程：5.1.1.注塑车间于生产作业时，原则上以如下要求区分A级水口及B级水口料：●产品注塑后产生之不良品及料头称之为A级水口。
●喷油夹具注塑后产生之不良品及料头称之为B级水口。
5.1.2.注塑过程中，由机台技术员在水口料桶外贴示“回收料标签”，标签上详细注明供应商、材质、规格及回收料等级等，以便碎料人员进行区分。
5.1.3.料头由注塑指定人员负责运送到碎料房，碎料房工作人员需严格划分区域存放待粉碎不良品、料头及已粉碎回收料，按如下方式进行区分：●严格区分A级及B级回收料。
●严格按材质、规格划分存放区域5.1.4.注塑碎料人员在执行粉碎动作时，需严格按以下方式执行：●严格按回收料深色及浅色区分使用碎料机。
●含有玻璃纤维之不良品及料头需用专用碎料机粉碎。
●碎料前需检查待粉碎不良品及料头是否干净、混有杂质及混料不良。
●碎料动作完成后，需将碎料机清理干净，杜绝有混材质不良发生。
●料袋需清理干净，5.1.5.碎料工作完成后，碎料员碎料装袋打包、称重，并在外袋贴“回收料标签”，详细注明供应商、材质、规格、数量及回收料等级。
存放于回收料放置区。
并登录于《注塑每日碎料一览表》5.2.回收料入仓管理及领用规定：5.2.1.碎料员每天定期开立《入库单》将回收料入仓，并在《入库单》上详细注明供应商、材质、规格、数量及回收料等级等，以便货仓进行区分存放。
塑胶水口料管理规范
文件編号：DG-PD4-05修订记录1.0目的1.1防止各类水口料的相五混尜。
文件編号：DG-PD4-051.2防止环保料的交叉污染和泥杂，避免救废。
2.0范围2.1适用于注塑课水口料的使用。
3．0职责3.1负责水口料的分类存放，碎料4.0作业内容4.1车间生产的水口料必须分类盛装。
4.2将装满的水口料必须及时拉去打料房分类放好，白班由打料员负交拉，夜班山调模员拉，禁止将水口料倒在地上，热咬块冷凝后才能置入废箱，牛水口不能拋坏发和，谁锁坏谁赔偿主要贡任人当班调模员、打料员。
4.3每次在碎一种料之前或碎完一种料之后，打料员必须将打料机、混料机清理干净，地面清理干许，机上或地面不得有料粒，知会车问当班品检检查验收，经确认清理达到要求后，以及水口料的种类正碗后方可那料，PA水口料在PA碎料机碎，PBI 水口料在 PBr碎料;机碎，其它少最或特殊用料，如 AIS、PVC、 ICP、FC，颜色水口等必须在主要责任人监管下碎料作业，主要责任人当班品管、当班领班4.4 在碎料的过程中，打料员必须将胶箱内的水口一点一点地往碎料机内放，仔细捡出杂物及铜、铁、铝、沙石之类硬物，禁止使用铁铲、铁棍等物件，当接料箱要满木满之时，必须停机将料装好袋后才能绨续碎料，严禁料溢出接料箱掉落地上，主要责任人打料员。
4．5碎好的料必须按种光、按比例《水口料的添加量为 25%，水口料使用两次后，即封袋退库报废》及时混合好，什么料就用什么料袋装，及时封袋拉去车问原料放置区放好，是使用了一次的水口就杯示一次，是使用丁内次水口就标示二次《用大头笔标示丁料袋上），没有配完的水口料按得袋25 公斤封袋，按标识放好，下次配料时随时可以取得。
配好的批次批量必须记录在《打料房碎料配料记录表》上。
每碎完一种料，必须清理妤机器和地面，将这种料配好后，知会品检验收后才能碎另外种料，严祭几种料碎完才一起配料，不得不按比例配料，每次混料-必须知会领班监督，主要责人当班领班。
水口料回收管理流程
水口料回收管理流程水口料回收管理流程1. 目的为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。
2. 适用范围象山华盛塑胶制品有限公司注塑车间3. 职责3．1注塑车间各线组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。
3．2流水线组长负责记录。
员工负责对料头和不良品的称重、标识。
并且要送到粉碎车间。
3．3领班负责当班料头料检查并在标识卡上面签字确认。
3．4质检员负责当班不良品复核并在标识卡上面签字确认。
3．5粉碎工负责将料头料按要求进行粉碎，负责每袋料头料称重25KG包装好、做好标识，并入到原料仓库。
3．4拌料工负责按一定的比例使用料头料4．程序内容4.1生产时员工将料头和不良品放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。
4.2如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》，粉碎时作降级处理。
4.3料头料送到粉碎车间前由分料头员工称重量并由流水线组长记录，经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。
4.4不良品送到粉碎车间前由修边员工称重及点数量并由流水线组长记录，当班质检员复查确认后，换成普通周转箱后才能送到粉碎车间。
4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。
并且送到粉碎车间放到指定的位置。
4.6粉碎工粉碎前要再一次的确认料头料有无金属或其他材料、颜色的料头混一起。
4.7粉碎时按《粉碎作业指导书》操作。
4.8粉碎好的料头料用干净的料袋包装好称重，做好《标识卡》.及时入到原料仓库。
4.9料头料使用严格按《回料使用配方》配比。
5.0 A级回料就是同材料同色粉碎产生，B级回料就是同材料不同色粉碎产生，C级回料就是同材料料块粉碎产生。
5.相关记录5.1《料头记录表》5.2《回料使用配方》2012年注塑水口料回收利用的使用管理规定2017-03-09 11:24 | #2楼注塑部现有已经回收碎好的水口料25吨，这个数目十分庞大，这都是以前遗留下来的，原因有三点：① 以前回收的水口料没有及时回收利用；② 1厂区和2厂区都有注塑机在生产，开机所产生的水口料都是开单送到注塑部这边，由注塑部派人粉碎，而粉碎好的水口料这两个部门没有再利用，全都存放在注塑部这边；③ 注塑部在使用水口料的时候也没有严格使用，也没有明文规定怎样使用，用多少都可以，可用、可不用也行；以上三个方面的原因造成现在注塑部存放着大量的'水口料，见于此种情况，注塑部通过研究、实践，在水口料里添加一种为增白剂和增透剂的塑料添加剂，水口料的使用率最高可以达到50％，成本为1公斤水料需要0.25元，那么这部份库存的水口料也就会慢慢的用掉，为杜绝以后每个生产部门的水口料存在积压现象，特对以后的水口料使用作如下规定：① 各生产部门严格按注塑部提供的水口料配比标准使用水口料；② 各生产部门每个月开单送给注塑部多少数量未粉碎的水口料，就要从注塑部领出相应数量已粉碎的水口料进行回收利用；③ 每个部门所回收的未粉碎的水口料必须分类包装，要分清料的种类、颜色，确保每一袋里面装的是同一种水口料，水口料里不能有变色，杂色，烧焦的水口料，不能有杂物，如果不能做到这几点，注塑部这边有权拒收；④ 水口料的回收利用要在不影响产品质量的情况下使用，只能用在常规产品上面，特殊产品（如“PF”订单的产品）将不能使用；⑤ 水口料回收利用使用的过程中，如有任何不明白事宜请与注塑部联系。
塑件水口料使用管理规范
塑件水口料使用管理规范塑件水口料使用管理規範水口料是指，注膠入產品型腔時流道部分的膠料。
一次水口料直接由原料產生，二次水口料就是在原料中加有一定比例的水口料，三次水口料以此類推。
1.需制定4M变更管理程序。
水口料的使用及過程添加比例，須事先取得客戶認可，未經客戶同意前不得隨意添加任何比例的水口料。
如因需要添加一定比例的水口料，須先工程驗證并提交相應的ECN報告（工程變更報告）予以申報，未經客戶確認前不得隨意變更。
2.水口料的使用須建立起管理文件并予以規範化。
各部門在發料、使用料過程中必須依照管理文件來使用水口料，職能部門對於水口料入庫出庫進行稽核追蹤，對水口料添加過程、比例進行稽核監管，推行記錄管理。
3.生產時要確保水口料在乾淨的前提下放入專用的水口桶中，必要時在水口桶內套上乾淨的塑膠袋，以確保水口料的乾淨度。
嚴禁把落地品、受污染品（受油污/脫模劑/汗漬等污染的部材）、或其他顏色、黑點、異物/異色的水口料添加。
4.在將水口桶拉入碎料房前，要由回收人員標示清楚《水口識別卡》，在其上註明水口料來源（是一次水口料還是二次水口料等）、材料名、顏色、原料、重量、日期、并對應編號建立起台賬管理。
5.待粉碎水口料放置處和粉碎房，須確保相對溫度濕度環境穩定。
6.粉碎前，須將粉碎機清掃乾淨，避免金屬或其他產品與水口混入，防止雜物與雜料混入。
7.制訂碎料房的管理規定和碎料作業指導書。
按碎料作業指導書進行粉碎并在5分鐘內確認粉碎料的乾淨程度。
水口料放置處和碎料房內的水口料需分類、區分擺放不要相混。
8.明確水口料的貯存規範。
生產的水口料要嚴格用包裝袋裝好、封袋并放在指定位置，保持乾燥避免受潮，并做好區分、隔離、標識（註明材料名、顏色、色粉編號、碎料日期，一次水口料或多次水口料等）建立台賬管理，應防止非預期使用。
9.水口料的使用應建立起台賬管理，應能追溯添加重量配比，使用于哪個批次型號等。
定時進行水口料盤點（記錄管理），防止物料的遺失。
20水口料胶块料管理规定
5.0作业内容：
5.1水口料管理要求：
5.1.1水口料的回收包装要求干净，不可有油污和灰尘。
5.1.2注塑机台要清洁干净，避免水口出模时或掉落机台时粘附上油污。
5.1.3如有不干净的水口料要清洁干净后才可以放回回收包装内。
5.1.4注塑成型调试时注意水口料有烧黑，变色的不良产生，如有发现要进行剪切区分。
5.2胶块管理要求：
5.2.1清洗机台、转料、转色等操作过程产生胶块时，要用专用干净的接料勺接好射出的胶块，不可直接射在机台上。
5.2.2射台前端机台表面，每班要用清洁工具清洁一遍。
5.2.3用勺接住的胶块不能太大，控制在200克以内，然后放在清洁干净的区域，用适当干净的工具把胶头压成块状，厚度不能超过10mm。
5.3.4标识回收料，按照《碎料管理规定》要求，对每包回收料进行标识，在其标识标签上按要求填写相关信息；
5.3.5回收料添加，根据生产任务需要，按回收料添加标准得出回收料需求数量，并按照《配料管理规定》对回收料按正确的比例添加并混合色母、原材料、添加剂等进行正确拌料；
6.0相关文件：
6.1《碎料管理规定》
5.3回收料管理要求：
5.3.1粉碎水口料/胶块料，操作员按照《碎料管理规定》进行胶块料粉碎作业，并按要求填写《碎料记录表》；
5.3.2粉碎后的回收料装袋：碎料作业完成后，按照《碎料管理规定》对回收料进行装袋并打包；
5.3.3装袋后称重回收料：回收料打包完成后，需要按《碎料管理规定》要求对每包回收料称重；
6.2《配料管理规定》
7.0相关表单：
无
5.2.4胶块冷却后要及时地被污染胶块，不同颜色的胶块，不同材料的胶块要分类清楚，标示清楚。
过滤水口料时的注意事项
过滤水口料时的注意事项过滤水口料时有许多注意事项，下面将介绍一些常见的注意事项。
首先，要选择合适的过滤设备。
不同的水口料可能需要使用不同类型的过滤设备。
目前市场上的过滤设备有滤网、滤筒、滤袋等多种类型。
在选择过滤设备时，需要考虑到水口料的特性、过滤效果、设备维护和清洗的方便性等因素。
一般来说，滤筒和滤袋比较适用于较细的水口料过滤，而滤网则适用于较粗的水口料过滤。
其次，要注意过滤设备的安装和调整。
过滤设备的安装位置和高度应根据具体情况进行合理调整，以确保水口料能够顺利进入过滤设备，并且过滤后的水口料能够顺利排出。
此外，还需要根据水口料的特性和过滤要求，调整过滤设备的过滤精度、过滤速度等参数，以保证过滤效果和工艺要求的达到。
第三，要注意过滤设备的维护和保养。
定期检查和清洗过滤设备是保证过滤效果的重要环节。
一般来说，过滤设备中积聚的水口料会逐渐产生堵塞，影响过滤效果。
因此，定期清洗过滤设备是必要的。
清洗过滤设备时，应先关闭供水阀门，并放空过滤设备内的水口料，然后用清水冲洗设备内部，再用清洗剂进行彻底清洗。
清洗完成后，要检查过滤设备是否损坏或漏水，并及时修理或更换损坏部件。
第四，要注意过滤水口料的处理方式。
过滤后的水口料需要正确处理，以达到对环境的友好以及能够在其他生产过程中得到合理利用的目的。
一种常见的处理方式是将过滤后的水口料直接排入下水道。
但是，排放水口料时要注意其浓度和化学性质，避免对下水道造成污染。
另一种处理方式是将过滤后的水口料进行沉淀、过滤、脱水等处理后再进行回收利用，这不仅能减少水资源的浪费，还可以降低生产成本。
最后，要注意过滤操作的规范和安全。
在操作过滤设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保过滤过程的安全和稳定。
在更换过滤设备或进行维护时，要切断供水和电源，并采取相应的安全措施，避免发生事故。
总之，过滤水口料时需要考虑到选择合适的过滤设备、正确安装和调整设备、定期维护和保养设备、合理处理过滤后的水口料，并且要严格按照规范操作和保障安全。
水口料管控流程
水口料管控流程1.0 目的对于水口料进行管控，合理利用水口料，降低原料成本。
2.0 适用范围塑料部、仓库。
3.0 定义3.1 针对塑料件啤塑所产出的水口料进行管控，合理利用水口料，生产领料时按BOM设置的比例领用：塑料原料和水口料。
4.0 职责4.1塑料部完工啤塑通知单后，则入库塑料半成品和产出的水口料量，对水口料的库存进行管理。
4.2 PMC根据每月入库塑料半成品数量、胶件的毛重、净重，统计水口料的产出是否与实际水口料入库数量相符。
水口料产出(kg)的计算公式：(良品入库数量X毛重kg) - (良品入库数量X净重kg)4.3塑料部将对产出的水口料根据特征分类（如根据材料型号、颜色等），将他作为一种副料来进行管理。
5.0 内容5.1 工程部将在BOM中设定原料编码和水口料编码，并根据塑料件的特性设置原料与渗入水口料用量的比例。
5.2 PMC根据订单需求及BOM结构设置从ERP系统产生出《啤塑通知单》，《啤塑通知单》上打印有每个塑料件的原料需求用量和水口料需求用量，PMC登打《套料出库指示书》时，则按此《啤塑通知单》的用量比例发料给塑料部，塑料部根据《啤塑通知单》中塑料件颜色要求到仓库领取可利用的水口料，若仓库无符合相对应颜色的水口料或不足订单需求用量水口料，则由车间物料员或仓库员回馈给PMC，并在《套料出库指示书》填写实发数量签名确认，PMC根据《套料出库指示书》实际发料数量修改套料单数量，并补发原料差数的原料给塑料部。
5.3 由于水口料的种类较多，无法对每种塑料型号和每种塑料型号的各种颜色的水口料进行全部入ERP系统明细管理，我司只能按各种原料的型号来编制一个水口料编码去入ERP系统管理，但要求塑料部在入库水口料前必须根据塑料原料的型号、颜色分开标识好，再统计数量登打水口料入库单《料件请领单-类别：边角料/水口料回仓-退料单》，以便后续能合理利用水口料，仓管根据《退料单》数量清点入库数量与单据是符一致，并指定区域摆放好。
水口料的管理方案
水口料管理是注塑行业的一个行业需求,不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求.一、水口料常识：注塑时.注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品.等产品冷却后.在浇注口会残余材料.这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料.水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品.这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的陈料中.境则上那个产品废下来的.还是要做那个产品.或者增加一些色粉.做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品.外壳用水口料的可能性更大些.水口料加的太多了虽然会降低成本.但是产品也会变易碎.所以商家会控制一个量。
现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例.以便控制品质。
水口料在工厂里确实比较难管理.因为产出是伴随若产品产出.并且产出率不确定，有时调试过程会产生大址的废品要作为水口料处理。
二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库.一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎.仓库也无法统计.二、水口料H需剥一般注塑企业对水口料有如下两个需求：1.对水口料进行管理.通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况.（而一般企业的水口料是在生产线附近的.并不及时进行出入库处理）2.控制水口料掺杂的比例。
3.水口料编码管理：水口料的箱码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生.不需另行维护水口料编码资料。
（建议取消）三、KS的解决林对企业的需求.K/3系统可以提供如下的解决方法：对水口料的库存进行管理的处理方法：1、在BOV中增加子项水口料的产出（物料编码相同，假设粉碎的过程不管理.粉碎前和粉碎后的物料代码相同）.副产品/联产品•用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理：3、在进行成本计算时•将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）.控制水口料的投放比例的处理方法：1、在BOM中增加子项水口料的耗用.普通件.用姓为企业炭定的比例。
水口料添加比例的规定
水口料添加比例的规定
1.透明产品之水口料不可回用(只能做为它用);
2.结构简单(无扣脚.无螺丝柱)的内装件可用全水口料啤;
3.结构较复杂且需受力的内装件,可加30%左右的水口料(需检测其强度);
4.外观要求较高.结构复杂的产品,最好不加水口料,最多可考虑25%以内的
水口料;
5.外观要求一般,结构较简单且非受力的产品,可加50%左右的水口料;
6.白色产品要视水口料干净情况来添加(最好不加),无黑点的水口料在结构
简单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料;
7.水口料的添加要视产品的功能.作用.受力情况及外观要求而定;
8.添加水口料的比例超过40%时,必须交样办给品质部测试强度和功能,并检
查颜色是否一致;
9.可以添加水口料的产品,在啤货过程中(开始一个班生产的产品用全原料
外)所加入的水口料用量应均匀一致,避免添加的水口料量忽多忽少,影响产品质量的稳定性;
10.严禁随意添加水口料或更改水口料比例;
11.改变水口料添加的比例时,必须经过工程部门批准,品管部确认;
12.已被污染(含有其它颜色.原料或黑点.油污)的水口料严禁加入浅色料中啤
货。
水口料使用规范
水口料使用规范
1、什么是水口料
•注塑行业中光水口是指：注胶入产品型腔时流道部分的胶料；
•而常说的水口料通常包括水口、制程中之不良品、调机品、调试机器时的料头；
2、水口料使用原则
1）、水口料的添加要视产品的功能作用、受力情况及外观要求而定；
2）、添加水口比例超过25%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致；
3）、可以添加的水口料的产品，在生产过程中所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料用量忽多忽少，影响产品质量的稳定性；
4）、严禁随意添加水口料或更改水口料比例，标准通常指的是一次水口；
5）、改变水口料添加的比例时，必须经过品管部门有效性鉴定批准；
6）、严禁把落地品、粘油品、或其他颜色、黑点的水口料加入浅色产品中生产3、水口料添加比例
4、水口料的管理
•主要来源：不合格品（退货、报废），光水口、机头料等；
•粉碎前应区分颜色、原料，清洁油污、灰尘，杂料等；
•粉碎应登记台账管理，应能追溯水口料来源、颜色、重量、等级标识等；•水口料添加应有台账管理，应能追溯添加重量配比，使用于哪个批次型号等；•水口料使用应能遵循客户要求；
•水口料的存放应做好区分、隔离、标识，应防止非预期使用。
5、水口料使用鉴定方法
•在水口比例变更或超过15%时，应做如下有效性鉴定
•装配测试，反复3次，受力点应无断裂、发白、料脆等；
•用300g 1m落球撞击试验3次，应无爆裂；。
水口料分级管理制度
水口料分级管理制度
注塑部原料损耗严重，原因之一为水口料不干凈而回用，造成黑点越来越多，形成恶性循环，为改变这一现状，实行水口料分级管理制度：
1.碎料工在粉碎水口、不良品时，应确认水口、不良品是否干凈,并把碎料机、料袋彻底清理干凈，才可进行粉碎。
2.水口料分为A、B、C三级：
1). A级—可用于原来的颜色,即完全干凈的水口料。
2). B级—可用于黑色产品的杂色水口料。
3). C级—不可用于生产的废料,即有两种以上的材料混合。
3.在水口料标签上注明级别.(包括进仓或用于生产的水口料)。
4.用A.B.C级各占水口料的比例,作为考核料房管理的依据之一,即A级所占的比例大说明控制有效,反之C级所占比例较大则说明问题严重。
5.在不影响质量的前提下,尽可能回用水口料,以降低成本。
机位水口料的控制措施
机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。
甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
报废品和水口料处理作业管理办法
4.2 紅色膠箱:在公司內部單個產品放置中定義為確認屬于不良待確認或待報廢產品
的箱子。
4.3 白色大圓桶:放置水口料的或可以直接再加工處理再利用的原料
4.4 藍色膠箱:在公司內部單個產品放置中定義為放置合格產品的箱子。
4.5 水口料:是指塑膠料生產時候所產生的膠口﹐該料是否可以回收再使用,必須有工
程人員制定說明﹔
\重 工 后 將 不 良 品 交 品 管 確 認 ;經 品 管 確 認 確 屬 不 良 ﹐ 由 生 產 部 門 馬 上 隨 線 收 集
清 理 ,依 照 工 程 文 件 指 示 進 行 打 料 處 理 ﹐ 做 入 庫 作 業 或 馬 上 加 料 使 用 。
文件編號: XX-XX-XX 制訂部門: XX 部 文件名稱: 報 廢 品 和 水 口 料 處 理 作 業 管 理 辦 法
7.1 退料單
QR-MC-012
7.2 物料報廢申請單
QR-MC-013
報廢基本流程﹕
制訂部門: XXZ 部 版本: A 頁次:3/3
打料處理﹐做入庫或馬上加料使用之。
5.1.2 隨線所發現的不良品,經品管確認確屬不良之后,由生產部門馬上隨線收集清
理﹐依照工程文件指示進行打料處理﹐做入庫作業或馬上加料使用之。
5.1.3 如 在 現 場 發 現 整 批 的 不 良 ,且 品 管 確 認 需 要 報 廢 或 重 工 處 理 的 ﹐由 生 產 部 門 清 理
材料，由生產部立即知會品管 IQC／品管幹部現場確認．如對確認有異問上報 上 級 /采 購，甚 至 於 供 應 商 處 理 裁 決；已 成 型 的 原 材 料 不 良 由 生 產 部 交 現 場 品 管 確認標識；以上不良情況的報廢，經品管現場確認之後，由生產部填寫《退料 單》報相關部門審核。 5.5.2 相關部門確認審核之後，由生產部交到倉管不良原材料倉做帳，再由采購通知 供應補料處理． 5.6 水口料的處理流程﹕ 5.6.1 水口料的使用必須經過工程嚴格的實驗合格之后﹐并形成工程文件。 5.6.2 資 材 物 控 在 發 料 給 生 產 部 門 使 用 時 候 ﹐應 建 立 物 料 追 蹤 記 錄 ﹐對 每 一 個 工 單 使 用的物料進行記錄追蹤 5.6.3 各 部 門 在 發 料 ﹑使 用 料 過 程 中 必 須 依 照 工 程 文 件 指 示 使 用 水 口 料 ﹐品 保 IQC 對 水口料進行入庫出庫進行稽核追蹤﹔IPQC 必須稽核原料的添加使用過程﹐對 不符合工程文件的水口料使用﹐可以質疑﹐并要求權責部門給予追蹤處理。 5.7 記錄的管理. 5.7.1 有關倉儲之記錄(含電子檔案帳務)依據『品質記錄管制程序』規定妥予建檔、 保存與管理 5.7.2 和財務有關的報廢單據在使用時﹐應給予編號管理﹐以方便查找. 5.7.3 報 廢 人 員 必 須 到 倉 管 處 領 取 報 廢 單 ﹐并 如 實 填 寫 報 廢 內 容 ﹔ 倉 管 必 須 將 發 放 的 報廢單給予編號管理。
注塑行业--水口料管理规定
1.0 【目的】规范生产使用水口料的管理工作、使水口料管制有序有章，以便降低材料成本，减少浪费；控制注塑生产水口料的正确合理使用，结合实际现制定本管理规定2.0 【范围】适用于本公司成型、破碎、拌料、生管、品管、仓库的存储标识及管理3.0 【定义】3.1 ISO9001：2008 7.5条款3.2 《配料作业规范》（NO：XX/WI-SC-02）3.3 《产品防护管理规定》（NO：XX/WI-SC-12）3.4 《不合格品控制程序》（NO：XX-QP-15）3.5 《工序流程控制计划》（NO：XX/WI-PG-19）4.0 【职责】4.1 成型各班负责对生产出的料脚进行标示分类。
4.2 破碎员负责对料脚、破碎水口料分类、标识、存放入库。
4.3 拌料员负责对原料、水口料加入比例、控制水口料种类数量的核对。
4.4 仓库负责对进仓水口料，明确标示、存放。
4.5 生管课生管员按规定发出原次料比。
4.6 品管课品检员负责对原料水口料加入比例进行检查。
5.0【程序】5.1 成型各班负责对生产出的料脚、洗料管用的下脚料加以控制分类标示。
5.1.1 成型班技术员对洗料管料脚，利用状况、材质、日期之标识。
5.1.2 作业员对料脚、产品名称、材质日期及可否利用作标识。
5.2 破碎房负责料脚破碎分类、次料按区域分类、标识。
5.2.1 破碎员对成型产生的料脚及报废品，按规定区域放置，不可混放，不合格及二次水口料由破碎员判定后，报备品检、班长审核、最终由成型课长确认合格后按常规入库；确认不合格区分标示后入库。
第 1 页共 3 页第 2 页 共3 页5.2.2 破碎员破碎时，按专料在专机上破碎原则，有不能安排的料脚应把破碎机清理干净，再进行破碎。
5.2.3 破碎的水口料要用同种材料的袋子包装，按《产品标识管理规定》和《产品防护管理规定》作业。
5.2.4 水口料破碎在达到一定批量时，破碎房安排入仓，并以每包20公斤包装，不足量尾数按实际重量填写退库。
水口料管控流程
水口料管控流程1.0 目的對於水口料進行管控，合理利用水口料，降低原料成本。
2.0 適用範圍塑膠部、倉庫。
3.0 定義3.1 針對塑膠件啤塑所產出的水口料進行管控，合理利用水口料，生產領料時按BOM設置的比例領用：塑膠原料和水口料。
4.0 職責4.1塑膠部完工啤塑通知單後，則入庫塑膠半成品和產出的水口料量，對水口料的庫存進行管理。
4.2 PMC根據每月入庫塑膠半成品數量、膠件的毛重、淨重，統計水口料的產出是否與實際水口料入庫數量相符。
水口料產出(kg)的計算公式：(良品入庫數量X毛重kg) - (良品入庫數量X淨重kg)4.3塑膠部將對產出的水口料根據特徵分類（如根據材料型號、顏色等），將他作為一種副料來進行管理。
5.0 內容5.1 工程部將在BOM中設定原料編碼和水口料編碼，並根據塑膠件的特性設置原料與滲入水口料用量的比例。
5.2 PMC根據訂單需求及BOM結構設置從ERP系統產生出《啤塑通知單》，《啤塑通知單》上列印有每個塑膠件的原料需求用量和水口料需求用量，PMC登打《套料出庫指示書》時，則按此《啤塑通知單》的用量比例發料給塑膠部，塑膠部根據《啤塑通知單》中塑膠件顏色要求到倉庫領取可利用的水口料，若倉庫無符合相對應顏色的水口料或不足訂單需求用量水口料，則由車間物料員或倉庫員回饋給PMC，並在《套料出庫指示書》填寫實發數量簽名確認，PMC根據《套料出庫指示書》實際發料數量修改套料單數量，並補發原料差數的原料給塑膠部。
5.3 由於水口料的種類較多，無法對每種塑膠型號和每種塑膠型號的各種顏色的水口料進行全部入ERP系統明細管理，我司只能按各種原料的型號來編制一個水口料編碼去入ERP系統管理，但要求塑膠部在入庫水口料前必須根據塑膠原料的型號、顏色分開標識好，再統計數量登打水口料入庫單《料件請領單-類別：邊角料/水口料回倉-退料單》，以便後續能合理利用水口料，倉管根據《退料單》數量清點入庫數量與單據是符一致，並指定區域擺放好。
水口料的使用现状分析及管理报告
水口料的使用现状分析及管理报告水口料是随塑胶成品的生产而产生的，产出率具有不确定性，管理也比较困难。
塑胶行业中，水口的产生不可避免，但降低水口料的产出率，提高产出后水口料的使用率确是可以通过技术改造和加强管理而实现的。
水口料产生大致有两类，一类是制造过程中自然产生的；一类是退货或者废品。
对于前者而言较难控制，只有在模具设计、机手操作和设备性能等方面来降低水口的产生量，后者却较容易控制，通过强化管理来降低水口料的产生。
我司作为生产小家电的企业，对塑胶产品的需求相当大，伴随胶件而出水口料数量也不小，加上各产品公司的胶件退货或者报废而产生的水口料给我司的塑胶管理带来了很大的压力。
目前我司有两个塑胶配件厂、部分分公司也设立了注塑部，其水口管理水平参差不齐，相关的管理流程和制度也不规范，这急需要进行改善。
一、我司水口料管理存在以下问题：其一，无统一的水口料管理流程。
目前我司还没有专门的水口料的使用制度和规范的流程，这对各注塑部门统一管理水口料、规范使用水口料、有效控制水口料都有较大的帮助。
因此出台规范使用其二，水口料的收集缺乏精细化管理。
目前我司水口料产生后，由车间操作工负责收集，收集过程中监管存在不足，水口料标识和杂质含量时有错误。
而水口料收集后，在投料员的指引下，将水口料送到碎料房，料房分类后碎料并进行称重包装。
碎料环节中，对各种产品的水口料的产生数量和比例无控制，这不利于细化对各种产品水口产生比例的控制，不利于成本的降低。
其三，我司ERP系统上对水口料管理不够全面。
目前仅是对水口料进行库存管理，无法涵盖水口料的产生、回收、再利用的整个过程的数量和状态的管控。
其四，水口料的使用比例有待规范。
目前各注塑部有各自的水口料使用比例作业指导书，其使用比例是根据行业经验并结合产品而制定的，较为粗糙。
因参杂水口料后产品的塑胶性能会消弱，对产品的质量也产生影响。
因此，探索出适合于我司产品的科学的水口料用量非常必要。
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水口料处理建議(分享過往經驗)
胶粒是我司重耍原材料之一, 价格高, 用量大. 由於工艺流程覆雜, 不小心不控制容易積壓大量水口料. 由於顏色变化大, 回用做成困難. 一般工厂不注重這些水口問題, 造成資金積壓, 資金流失(如果賣掉,1公斤ABS原料多小錢,1公斤水口賣掉多少錢, 差額就是損失), 有些還造成海關問題(如果是國外購入受到監管, 海關帳與倉存及出貨數量對不上便造成海關稽查不符問題, 除造成企业極大困擾外還會受到巨額罰欸和評級降低增加運輸, 人手和時間成本). 而水口料積壓亦会造成地方佔用和管理的資源問題. 所以企业必需投入資源管理好水口料。
处理水口料, 必需同時開展源頭控制和庫存处理, 單去处理庫存, 祇会事倍功半, 因源头還会不斷大量製造水口料. 必需双头進行才能真正做到管理和庫存下調。
A.源頭控制
i.嚴控发料
发料必需按料耗規定, 按產品用实際耗料量(訂單數-存貨數+样辦數 +預
誤差/損壞%數) + 損耗(洗机胶头/打料損耗/汚染不可回用等). 盡不以
整包數发料(多发多啤多存貨, 存貨造成管理, 時间長沒管理或封塵污染
打料, 变成水口料)
ii.嚴控洗机料
規定洗机用料(大机有大机用量, 小机有小机用量, 可按机噸數定量).
洗机可犮同色淺色水口料作洗机用途, 減小原料損耗, 有效運用水口料,
反正洗机胶头不能回用.
iii.控制生產數量
机位對生產任务要控制, 夠數便不要多啤, 多出染色原料做好標記退倉
封存留待下次用 (回到i. 看 )
iv.如能設机边打料机
机边打料机可快速將支头打碎回用, 是最有效方法之一, i可減少運輸,
ii可減少汚染,iii 快速回用可確保备用料準确性,iv 水口料順速回用
貭量保証高
v.最好能監控不可回用胶料
如能監控机边胶头或不可回用胶件, 可覆核洗机料是否過多使用而產生
后來的缺料, 亦可監控是否模子出現問題或注塑机出現問題, 亦有可能
是調机師傳水平問題. 從而檢討是否修机, 修模還是其它原因, 預知可
能出現缺料而待料停机, 再開机時又需洗机調机出現更多損耗
Vi 盡量打碎料耍分色
盡量不要雜色打碎, 這衹能做克色拉粒做克色件. 純色水口相對容易处理
調色使用. 車间退打料必需要標簽好資料, 方便打料间处理水口料的標識
B.存庫处理
i.先分色, 近色集一堆,
ii.檢查是否可回用現有產品上. 拿現有產品較對一下, 如有標簽可核查一下
iii.同色數量多的, 优先处理, 看a. 可否加色粉調至另一顏色使用. b. 如顏色深, 試加本色原料令顏色变淺后再調另一顏色使用. (要色粉供應商
配合)
iv.不同色(近色), 均渾的混好后a. 可否加色粉調至另一顏色使用. b. 如顏色深, 試加本色原料令顏色变淺后再調另一顏色使用. (要色粉供應商
配合)
v.將雜色水口料拉成克粒使用
vi.一些混雜受污染的处理掉--申請賣掉
vii.新入庫的必需做好標識,登記好相關資料, 方便資料存案及核查. 在有新生產任务時优先核查有色水口料回用
佐治
2017/2/15。