扭剪型高强螺栓施工检查记录
高强螺栓进场验收记录
专业质量检查员：年 月 日
2
实物检查
规格型号、材质与质量证明书相符。
高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，
表G4-1
高强螺栓进场验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
项目专业技术负责人
分包单位
分包项目经理
分包技术负责人
项目
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
评定结果
检
查
项
目
1
资料检查
进场产品均应附有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
螺纹不应损伤。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
是/否需要整改
整改内容：
质量检查员：年 月 日
项目负责人：年 月 日
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ821、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
扭剪型高强螺栓安装施工技术
扭剪型高强螺栓安装施工技术摘要：简要介绍了扭剪型高强螺栓的性能指标、运输、储存要求，从施拧方法、安装等几个方面阐述了扭剪型高强度螺栓的安装施工技术，并强调了检查要点和施工注意事项。
关键词：扭剪型高强螺栓初拧终拧高强度螺栓连接与电弧焊焊接相比具有安装简便、迅速、便于拆装和承压高、受力性能好、安全可靠等优点，目前在工程建设中取得了广泛的应用，其安装技术也日趋成熟。
1、高强度螺栓性能指标扭剪型高强螺栓连接副等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 hrc21～29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为 hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
2、高强度螺栓的运输和储存高强度螺栓在运输和保管过程中应防止损伤螺纹，影响扭矩系数。
高强度螺栓运抵现场后，应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
3、高强螺栓对构件的要求构件摩擦面采用喷砂除锈方法处理，抗滑移系数m≥0.5。
安装高强螺栓前应检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。
摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
4、施拧工具扭剪型高强螺栓施拧时采用的工具为电动扳手。
在使用前需对扳手进行校正，确定扳手符合施工要求，并在检定合格的有效期内使用。
5、施工方法扭剪型高强螺栓的施拧方法采用扭矩法，施拧工艺为：初拧-终拧。
高强螺栓分两次拧紧。
第一次初拧拧到标准预拉力的60～80％，第二次终拧到标准预拉力的100%。
每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。
扭剪型高强度螺栓原始记录
质量检测原始记录***********-ZLJL-096-2009
样品名称：扭剪型高强度螺栓规格型号：报告编号：检测依据：GB/T3632-2008
检验：记录：校核：检测日期：共页第页
质量检测原始记录*********-ZLJL-096-2009
样品名称：规格型号：密码编号：检测依据：GB/T3632-2008
使用仪器：微机屏显式液压万能试验机（WEW-1000D）、高强螺栓检测仪（YJZ-500B）、洛氏硬度计(HR-150A)
检验：记录：校核：检测日期：共页第页
质量检测原始记录*********-ZLJL-096-2009
样品名称：规格型号：密码编号：检测依据：GB/T3632-2008
使用仪器：微机屏显式液压万能试验机（WEW-1000D）、高强螺栓检测仪（YJZ-500B）、洛氏硬度计(HR-150A)
检验：记录：校核：检测日期：共页第页。
扭剪型高强螺栓连接副紧固预拉力检验报告GD210211
检验项目
1 标准偏差
单位 KN
紧固预拉力 标准要求
检验结果
单项 判定
结论
备注
委托单位地址:
注:1、未经本【检测机构】书面批准，不得复制(全文复制除外)检验报告。
2、【检测机构】地址: 3、报告无报告专用章无效。
批准:
审核:
检验:
扭剪型高强螺栓连接副紧固预拉力检验报告
GD210211 0 1
委托单位: 工程名称: 工程部位: 送检日期: 监督员: 样品编号
年月日
检验日期: 见证人:年月日源自检验单位: (检测报告专用章)
检评依据: GB 50205-2001
报告日期:
年月日
报告编号:
样品名称
规格等级
生产厂家
炉号(批号)
批量 检验项目
扭剪型高强螺栓施工检查记录
初拧
终拧
小锤逐只敲检
松扣、回扣检查
初拧
终拧
检查
结论
施工
单位
项目技术负责人：
监理
(建设)
单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
其它
单位
代表：
年月日
记录人：
年月日
年月日
扭剪型高强螺栓施工检查记录
工程名称：编号：
施工单位
连接构件名称
抽查节点
连接摩
擦面质
量
螺栓
穿孔
质量
连接接头外观质量
初拧
扭矩
（N-M）
螺栓梅花头未在终拧掉数及处理结果
部位
数量
螺栓
螺栓
穿入
方向
螺栓
露长
垫圈
方向
未拧断梅花头螺栓数量(只)
扭矩扳手施拧扭矩值（N-M）
终拧质规格
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
1.1扭剪型高强螺栓连接工艺标准扭剪型高强螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
222 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备—选择螺栓并配套—接头组装—安装临时螺栓—安装高强螺栓—高强螺栓紧固—检查验收3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数表5-23.3 接头组装:331 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
施工工艺 扭剪型高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓施工本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
高强螺栓检查记录表
高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
单位（子单位）工程名称熔炼主厂房检查部位吹炼工段
施工单位**螺栓类别扭剪型
螺栓规格型号M20扭剪型10.9s施工日期2014年 6月10日验收标准GB50205-2001 ，JGJ89-91
合格证编号见高强螺栓材料进场报验
序号构件
编号
初拧值
（N•m）
终拧值（N
•m）
设计预拉
力（KN）
螺栓
方向
外露丝
扣（扣）
螺栓自由度外观质量监理检查意见
1
AK1-3/梅花头掉155向外3自由穿入洁净
2/梅花头掉155向外3自由穿入洁净3/梅花头掉155向外3自由穿入洁净4/梅花头掉155向外3自由穿入洁净
构件名称、高强度螺栓编号及附图:
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表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录
填表说明
1、检验批容量填写：同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
D成品进场：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）扭矩系数或轴力复验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表瓦
3）抗滑移系数试验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表B。
4）终拧扭矩：高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，每个被抽查到的节点，按螺栓数抽查10%,且不少于2个。
扭剪型高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
5）成品包装：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。
6）表面硬度试验：按规格抽查8只。
7）镀层厚度：按规格抽查8只。
8）初拧、终拧扭矩：全数检查。
9）连接外观质量：按节点数抽查5%,且不应小于10个。
10）摩擦面外观:全数检查。
11）扩孔：被扩螺栓孔全数检查。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
高强螺栓验收标准
5 材料
5.1 一般规定 5.1.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标 准配件，均应附有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度
2
Q/JG 0103—2012 大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力） 的检验报告。 5.1.2 高强度螺栓连接副其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值 和标准差应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231 或《钢结构 用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633 有关规定。 5.1.3 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。螺栓、螺母、垫圈 在组成一个连接副时其性能等级要匹配，并应按本标准附录 A 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应 符合附录 A 的规定。 5.1.4 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。其连接副性能等级应 匹配，并应按本标准附录 A 的规定检验其预拉力，其检验结果应符合附录 A 的规定。 5.2 储运保管
3
Q/JG 0103—2012
6.3 连接摩擦面
6.3.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除设计要求外摩擦面严禁涂漆。 6.3.2 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺 栓连接处摩擦面上作任何标记。 6.3.3 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈， 并用软织物擦干净。 6.3.4 高强度螺栓连接施工前应按本标准附录 A 的规定进行摩擦面的抗滑移系数复验，其结果应符合 附录 A 的规定时方可施工。 6.3.5 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙， 应按以下规定处理：
扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录
螺栓 经扣 外露 长度
扭 垫圈 矩 方向 (N·
m)
断梅 花头 螺栓 数量 （只
）
螺栓梅花头末在终拧中拧掉数及处理结束 （6.3.3条）
扭矩扳手施拧 扭矩值(N·m)
终拧质量检查
初、终拧标记
初拧
终拧
小锤逐只 敲检
松扣、回 扣检查
初拧
终拧
扭 矩 扳 手 标 定
记
检
查
情
况
录
等级 规格 数量
注：（1）对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧， 并作标记，并按本规范6.3.2条进行扭矩检查;
扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录（6.3.3）
工程名称：
检测项目及内容
部位 数量
螺栓
连接摩擦面质量
不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢和 不需要的涂料，连 接面密贴（边缘间 隙≯0.8 mm）螺栓 穿孔 来自质 自 由 穿入， 不得
强 行敲
打
连接接头外观质量
螺栓 穿入 方向
初
拧 未拧
（2）检查数量：按节点数抽查10%，不少于10个节点; （3）本表6.3.3条为主控项目。
施工单位：
班 组 长：
质 检 员：
年月日
年月日
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺在钢结构工程中，螺栓连接技术是不可避免的。
为了保证连接的稳定性和可靠性，在一些重要场所常常采用扭剪型高强螺栓连接技术。
本文将对扭剪型高强螺栓连接的施工工艺进行详细阐述。
扭剪型高强螺栓连接概述扭剪型高强螺栓由螺栓身、弹性螺母、垫圈和定位针四个部分组成。
它具有扭剪性能，可在剪切荷载作用下，形成内部分段铰缝，从而有助于消除应力集中和增加连接的可靠性。
同时，它还具有较高的抗拉和抗剪性能。
扭剪型高强螺栓的使用方法与普通螺栓类似，只是需要严格掌握施工工艺，以确保连接的稳定和安全。
扭剪型高强螺栓的施工流程扭剪型高强螺栓连接的施工流程分为以下几个步骤：1.尺寸检查和预埋件安装：在施工前，需要检查螺栓的型号、数量和间隔，确保符合设计要求，并在安装位置为螺栓事先安排预埋件。
2.焊接预埋件和清理钢构件连接面：在预埋件上焊接连接钢板，并对接缝进行打磨，然后清理连接面，确保连接面干净无油。
3.螺栓安装：将垫圈和定位针穿线装入并推到预埋件上，将螺栓插入靠近连接板的预埋件下，并在反面安装弹性螺母和垫圈。
4.扭矩控制和紧固：根据设计要求和规范，控制扭矩来保证螺栓的紧固度。
5.检验和验收：检查螺栓连接是否符合设计标准和规定要求，并对连接效果进行验收。
以上就是扭剪型高强螺栓连接的施工流程。
在实际施工中，需要注意以下几点：1.控制螺栓安装的拧力：由于扭剪型螺栓的拉力较大，如果过度拧紧螺栓会导致连接板弯曲甚至破坏，所以需要严格掌握扭矩控制和紧固力度。
2.检查螺纹是否完好：检查螺纹是否完整和螺栓是否变形，避免使用不合格的螺栓。
3.检查连接面的清净度：清理连接面时需要注意，如果连接面上残留杂质会影响连接的稳定性和精度。
4.检查垫圈和定位针的安装：垫圈和定位针的穿线装入和安装需要严格按照规范进行，以确保扭剪型高强螺栓连接的稳定性。
扭剪型高强螺栓连接的优缺点扭剪型高强螺栓连接的优势在于连接稳定性高、传力性能优越、连接件使用寿命长等。
扭剪型高强度螺栓施工工艺标准
扭剪型高强螺栓施工工艺本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
1 材料及主要机具：1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
1。
2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时,不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用,不得混放、混用。
1。
3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等.2 作业条件:2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0。
45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右）,用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平.摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净.2。
2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定.3。
1 工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3。
2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5—2螺栓公称直径增加长度 (mm）M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上)。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
3.3接头组装：3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
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扭剪型高强螺栓施工检查记录
工程名称：编号：施工单位连接构件名称
抽查节点连接
摩擦面质量螺栓
穿孔
质量
连接接头外观质量
初拧
扭矩
（N-M）
螺栓梅花头未在终拧掉数及处理结果
部位数
量
螺栓
螺栓
穿入
方向
螺栓
露长
垫圈
方向
未拧
断梅
花头
螺栓
数量
(只)
扭矩扳手施
拧扭矩值
（N-M）
终拧质量检查初、终拧标记
扳手标定
记录等级规格数量初拧终拧
小锤
逐只
敲检
松扣、回
扣检查
初拧终拧
检查结论
施工单位项目技术负责人：
监理
(建设)
单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
其它
单位
代表：
年月日记录人：
年月日年月日。