混凝土工培训

混凝土工培训2017.8.1 5 培训内容

1、混凝土的基本知识

2、混凝土施工质量控制重点

3、混凝土质量缺陷分析与预防措施

第一章混凝土的基本知识

一、混凝土的组成

1、混凝土由胶凝材料、细、粗骨料、水、外加剂按适当比例配制混合，

通过搅拌、捣实成塑性拌合物经凝结硬化成具有一定强度和其它性能的人

造石材。

二、混凝土的技术性能一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”

来判别。

1、拌和物包括4个性能：流动性、粘聚性、保水性、泌水性

混凝土流动性影响主要因素：混凝土单方用水量

混凝土粘聚性影响主要因素：混凝土含砂率

混凝土保水性、泌水性影响主要因素：水泥品种、用量、细度

混凝土离析影响主要因素：粗骨料及细骨料级配

搅拌时间是影响混凝土混凝土质量和搅拌机生产率的一个主要因素

2、和易性的测定方法

通常以坍落度为指标测定拌合物的流动性

用一高300mm，下口内径200mm，上口内径100mm的圆台形无底铁桶称

为坍落度筒进行测定。拌和物分三层填入铁筒内，每填一层用铁棒插捣25

次，顶面多余料刮平。筒小心提起移到一旁，量出筒高与坍落后混凝土拌和物最高点之间的高度差。捣棒侧击观察混凝土粘聚性，逐渐下沉，粘聚性良好，倒塌、部分崩溃或出现离析，粘聚性不好。

第二章?混凝土施工质量控制重点

混凝土的施工质量问题不是单一因素产生的，而是很多因素共同作用的结果。对混凝土施工质量问题的有效控制，不能单纯的从某个因素出发，应该综合考虑所有的因素。从原材料筛选、施工方法和施工工艺的控制，到建立有效的质量管理体系，都要严格按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序要进行严格检查；施工人员要进行岗位培训，增加熟练程度，这样混凝土施工质量问题可减少。

“二十四”字预防措施：

抓材料精设计控位置防离析细振捣重养护慢上人缓拆模

1、抓材料（原材料）

对原材料进场严格把关，进行现场检查、检验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出厂日期与出厂合格证是否一致，并按规定抽样送实验室检验，检验通过后方可使用。水泥存放与使用，应严格按水泥储存要求。

原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原材料，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。有害物质不能超标。

2、精设计（配合比）

在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计。

合理水泥品种及用量，控制水灰比、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等。

严禁施工现场随意加水搅拌，增加坍落度。

3、控位置

模板、钢筋位置准确，混凝土保护层垫块布置应科学合理。

4、防离析

搅拌：混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，通常为1～2分钟，掺有外加剂时应适当延长。

运输：尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。时防止离析与出现泌水，现场必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求。

浇筑：混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝土离析与部分骨料集中；混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2米。

5、细振捣

振捣是保证混凝土匀质性的关键环节，注意混凝土浇捣顺序和质量。

（1）混凝土分层浇筑

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。

（2）避免出现漏振、欠振、过振现象

○1整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集处，要特别注意。

○2混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽50~100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。

○3掌握好每个插点的振捣时间。

时间过短不能充分捣实（欠振）；

时间过长会引起混凝土离析，分层（过振）

最佳振捣时间：一般约在20~30s之间，但最短不能少于10s。

每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土面呈水平，混凝土拌合物不显着下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。

○4插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”

快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。

慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。

振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。

6、重养护

混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候条件和工期要求加强养护措施。

混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，防风防干和保温防冻等措施保持适当的环境温度和湿度，不得一时湿润，一时干燥。

7、慢上人

严格控制新浇混凝土上人和堆载时间，避免人为因素致使产生的结构缺陷和裂缝。

8、缓拆模

控制拆模时间，当强度达到一定要求时，方可拆除模板。

拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。

三、钢筋工程中的问题

施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求，是保证质量的先决条件。

1、必须彻底清除施工中偷减钢筋用量的错误做法。如果施工现场某种型号的钢筋供应不到位时，需对钢筋进行等强度代换或等截面代换，不得随意减少钢筋用量以小代大，避免造成质量事故而直接影响经济损失。

2、施工管理不善，不按图施工(1)凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用，核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。 (2)个别人员不懂结构，盲目施工，造成事故，将受力主筋放置错误。弯起钢筋方向错误。

3、钢筋的锚固长度不足，按规范要求光圆钢筋均应在末端做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格执行规范标准。但由于个别施工单位配料不准，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采取专门的锚固措施，造成梁和支座处断裂和坍落事故。

4、钢筋接头不符合规定。钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应满足规范要求，受力钢筋的接头应相互错开。有的工地钢筋接头位置不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。