新产品导入规程

新产品导入量产作业流程

一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：

（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

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3 品保单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：

（1） PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：

（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：

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DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：

经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：

记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：

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新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为

P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：

通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7 P5-TEST（PPR阶段）：

针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。

研发 文管中心 工程 品保 资材 生产 使用表单及文件

PVT 资料和相关 试作计划

试作需求表

进

各制程试作记 录报告

测试报告

PPR 会议记录

可以MP

量产通知书

PPR~MP 报告书

MP 后追踪报告 五

- 1 新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting 之决定后，发出PPR 指令，在制造单位PPR 验证通过后正式MP ；同时把Sample 和相关资料提供给公司的相关部门。

2 文件与资料确认和PPR 安排。

（1） 工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR 指令核对和查证无误后，转为专案处理。

（2） 用干特图排定PPR 计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

（3） 工程单位填写PPR 需求单给生管，由生管根据PPR 计划下达工单指令。 3 PPR 前准备工作。

（1） 工程单位根据Sample 先拿到DVT 报告，开始PVT 准备。

（2） 新产品所需治工具及设备的准备。

（3） SOP 制作和人员的培训。

（4） 测试制程规划和检验标准制定。

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（5） 材料的规格确认及跟催与BOM 资料的核对。ECN 、DCN 、Rework 的切入。

（6） 准备SMT 所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。

（7） PPR 之材料生产前必须经过IQC 检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR 报告一起存档。

4 新产品PPR时追踪。

（1） SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。

（2） DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。

（3）成品组装：要分析在着装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。

（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。

（5） PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。

（6） OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PWA测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。

5 PPR结果总结。

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（1）新产品从进料开始：IQCSMT DIP LOADER组装

成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。

（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。