原材料检验文件
原材料送检记录范文
原材料送检记录范文日期：2024年10月1日送检单位：XXX有限公司送检原材料：XXX原材料送检数量：1000千克一、送检目的本次送检旨在对所购得的XXX原材料进行质量检测，确保其符合我公司生产要求和国家法律法规的相关标准，以保证产品的质量和安全。
二、送检要求1.外观检查：查看原材料外观，检查是否存在明显的污染、异味或其他异常情况。
2.检测项目：对原材料进行化学成分、微生物和重金属等项目的检测。
3.检验标准：按照国家相关标准和我公司的内部质量控制标准进行检验。
三、送检过程1.外观检查a.打开原材料包装，观察外观是否干净整齐，无异物、无明显破损。
b.闻气味，检查是否有异常香味或异味。
c.通过目测，检查原材料颜色是否符合标准要求。
d.记录外观检查结果：无明显污染、无异味、颜色正常。
2.化学成分检测a.根据产品标准，取一定量的原材料样品。
b.将样品送至实验室进行化学成分检测，包括含水率、蛋白质含量、脂肪含量等项目。
c.检测结果与产品标准进行对比，判断是否符合要求。
d. 记录化学成分检测结果：水分含量为xx%，蛋白质含量为xx%，脂肪含量为xx%。
3.微生物检测a.依照产品标准，取一定量的原材料样品。
b.将样品送至实验室进行微生物检测，包括总菌落计数、大肠菌群检测等项目。
c.检测结果与产品标准进行对比，判断是否符合要求。
d. 记录微生物检测结果：总菌落计数为xx CFU/g，大肠菌群检测结果符合标准。
4.重金属检测a.根据产品标准，取一定量的原材料样品。
b.将样品送至实验室进行重金属检测，包括铅、汞、镉、铬等项目。
c.检测结果与产品标准进行对比，判断是否符合要求。
d. 记录重金属检测结果：铅含量为xx mg/kg，汞含量为xx mg/kg，镉含量为xx mg/kg，铬含量为xx mg/kg。
四、送检结论根据以上送检过程和检测结果，对所购得的XXX原材料进行总体评估：1.外观检查结果良好，无明显污染、异味，颜色正常。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。
本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。
二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。
2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。
3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。
4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。
三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。
四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。
希望本文档对您的生产工作有所帮助。
以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。
原材料检验计划范文
原材料检验计划范文一、背景介绍原材料是指用于生产过程中所需物料的原始物质，其质量直接关系到产品质量和成本控制。
为了确保原材料的质量符合要求，保证产品的质量稳定性和可靠性，有必要制定一套科学合理的原材料检验计划。
本文将对原材料检验计划进行详细阐述。
二、目的和原则1.合理性原则：设计一个符合实际情况并具有可行性的检验计划，避免过度或不足的检验工作。
2.系统性原则：根据产品生产的需要，对原材料进行全面、系统的检验，确保每一批原材料的质量稳定可靠。
3.统一性原则：制定统一的检验标准和检测方法，以保证检验结果的可比性和准确性。
三、检验项目和方法1.检验项目检验项目根据原材料的不同特性和产品生产要求而确定，主要包括外观检验、理化指标检验、功能性能检验等方面。
具体项目可根据产品的特点和使用要求进行具体制定。
2.检验方法检验方法应根据检验项目的要求进行选择，常用的检验方法包括目视检查、质量检验设备检验、化学分析、物性分析、功能性能测试等。
四、检验频率和样品数量1.检验频率检验频率根据原材料的使用频率和重要性来确定，一般来说，原材料的检验频率可以根据以下几个方面进行考虑：产品使用状态、原材料使用频次、季节性变化等。
2.样品数量样品数量的确定需要综合考虑原材料的批量、检验的对象和检验方法的要求等多个方面。
一般来说，适当增加样品数量可以提高检验结果的可靠性。
五、检验标准检验标准应根据国家相关法律法规和企业产品质量标准进行制定，并根据产品的技术要求进行相应的调整。
在制定检验标准时，应考虑到原材料适应产品的特性和使用环境，确保检验结果的可靠性和合理性。
六、检验流程1.样品采集样品采集应遵循科学、规范、公正的原则进行，确保采样过程的可追溯性和可靠性。
2.样品送检样品送检应按照计划进行，并确保样品的安全和真实性。
3.检验记录和报告检验结果应按照检验计划要求进行记录和报告，并做好相应的归档工作。
七、质量控制1.引进优质原材料供应商和建立供应链管理体系。
材料出厂质量证明及进场检.doc内容.
材料出厂质量证明及进场检.doc内容.第一篇：材料出厂质量证明及进场检.doc内容.材料出厂质量证明及进场检(试验报告1.出厂合格证。
各种材料出厂合格证,主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等建筑工程所使用的工程材料,均应有出厂质量证明文件(包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等。
质量证明文件应反映工程材料的品种、规格、数量、性能指标等,并与实际进场材料相符。
实施强制性产品认证的材料如保温材料,应提供省级节能管理部门的有关证明。
2.质量证明文件(合格证、测试报告的复印件与原件内容一致,应接类别、规格、品种、型号分别整理,使用合格证或复印件贴条按进场顺序贴好,加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。
3.进场检(试验报告。
建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具设备应进行现场验收,有进场检验记录。
涉及安全、功能的有关材料,应接相应工程施工质量验收规范相关规定,进行复试见证取样,有相应试(检验报告。
4.涉及结构安全和使用功能的材料,需要代换且改变设计要求时,应有设计单位签署的认可文件。
5.凡使用的新材料、新工艺, 应由具备鉴定资格的单位或部门出具鉴定证书, 同时具有产品质量标准和试验要求,使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验。
新材料、新工艺还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件,并报建设主管部门备案。
6.供应单位或加工单位负责收集、整理和保存所供原材料的质量证明文件, 施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工单位提供的质量证明文件和进场后进行的检(试验报告。
各单位应对各自范围内工程资料的汇集、整理结果负责,并保证工程资料的可追溯性。
(1水泥:水泥必须有质量证明文件,包括温度、凝结时间、安定性、强度等内容。
水泥生产单位应在水泥出厂 7d 内提供除 28d 强度以外的各项试验结果,水泥28d 强度结果应在水泥发出日起32d 内补报。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料检查报告
原材料检查报告一、前言在现代的生产流程中，原材料的检查报告是非常重要的文件之一。
原材料是指在生产过程中直接使用的物料，对于生产制造或加工而言是至关重要的。
在制造企业，原材料的质量、数量及供应稳定性，都是关乎到企业的生产效率、产品质量以及经济效益的方面。
因此，制定合适的原材料检查报告可使企业能够及时了解原材料的质量，控制整个生产过程，确保企业实现长久的发展和发挥最大的经济利益。
二、什么是原材料检查报告？原材料检查报告是指对于原材料质量、数量、供应等多个方面进行检查的一份报告。
其主要内容包括原材料的检测结果、质量标准判断和评估结果，检查代码、日期、检查人员的签章等等。
不仅仅是产品的生产过程需要原材料检查报告，对于服务行业也必须实施原材料检查的过程。
三、原材料检查报告对于企业的意义一份优秀的原材料检查报告，除了让企业及时掌握原材料的质量并控制生产过程之外，还具备以下重要意义：1. 有效降低产品缺陷率原材料检查报告可以对生产过程中的原材料进行检测，以检查原材料是否符合生产标准。
通过及时了解原材料的质量问题，可以有效降低产品缺陷率。
2. 提高生产效率检测原材料的质量，可以预估在生产过程中是否会出现异常，这将大大提高生产效率。
同时，及时解决原材料质量问题，避免了生产中出现不必要的停滞。
3. 减少损失通过原材料检查报告，可以及时掌握原材料质量是否达标，从而及时采取相应的措施。
避免因原材料出现问题而造成过度损失。
4. 满足行政监管要求现代工业企业，尤其是食品、制药和化工行业，必须符合一些严格的法律法规和行业标准。
制定和实施一份完善的原材料检查报告，对于保证企业和产品合规方面，非常重要。
四、如何做好原材料检查报告？在制定一份合适的原材料检查报告时，需要注意以下几个方面：1. 设定检验标准在确定检验标准时，需考虑产品应满足的性能、规格、外观、包装等多方面的要求，从而制定合适的检验标准。
2. 建立合适的检测流程检测流程应当清晰明确，检测项目应包括从样品收集到检测结果判定的所有环节，确保每个环节严谨性。
原材料检验标准
原材料检验标准1. 目的本文档旨在规定原材料检验的标准和要求，以确保原材料的质量和合规性。
2. 适用范围本标准适用于公司采购的所有原材料，包括但不限于以下类型：- 化学原料- 金属材料- 塑料- 纺织品- 电子元件3. 检验要求- 外观检验：检查原材料的外观是否正常，如有变形、污染、损坏等情况需记录并及时报告。
- 尺寸检验：根据产品要求，测量原材料的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
- 成分检验：通过化学分析等方法，检测原材料的成分，确认其符合产品规格。
- 物理性能检验：根据产品要求，测试原材料的物理性能，如强度、硬度等指标。
- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标志与实际品名是否一致。
4. 检验流程1. 接收原材料并登记相关信息。
2. 进行外观检验，记录检验结果。
3. 进行尺寸检验，记录检验结果。
4. 进行成分检验，记录检验结果。
5. 进行物理性能检验，记录检验结果。
6. 进行包装检验，记录检验结果。
7. 根据检验结果，判断原材料是否合格。
8. 合格的原材料按规定存放，不合格的原材料需及时处理。
5. 检验记录与报告- 所有检验结果应当及时记录在检验记录表中。
- 如发现不合格情况，应立即通知相关部门，并进行调查和处理。
- 检验记录应保存一定时间，并按需要提供给相关部门或客户查阅。
6. 质量管理- 原材料检验工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
- 定期对原材料检验标准进行评审，确保其与产品要求的一致性。
- 做好原材料检验工作的记录和档案管理，以便追溯问题和持续改进。
以上为原材料检验标准的内容，希望能够对公司的质量管理工作提供指导和支持。
如需了解更多详情，请参阅相关文件和流程。
施工验收规范规定原材料质量证明文件要求及功能性检测资料
施工验收规范规定原材料质量证明文件要求及功能性检测资料一、GB50202-2002 地基1、粗细骨料合格证、复试报告（4.1.2条）。
2、水泥合格证、出厂检验报告及复试报告（4.1.2条)。
3、钢材合格证、出厂检验报告及复试报告（4。
1.2条）.4、石灰、粉煤灰合格证、复试报告（4。
1.2条）。
5、混凝土强度检验报告(4.1.2条).6、地基强度或承载力检验报告（4。
1。
5条）7、灰土地基压实系数检验报告（4。
2.4条）。
8、砂石地基压实系数检验报告（4。
3。
4条）.9、土工合成材料强度、延伸率检验报告（4.4.4条).10、粉煤灰压实系数检验报告（4.5。
4条）。
11、注浆地基用粘土、砂、粉煤灰、水玻璃、化学浆液检验报告（4.7。
4条）。
12、工程桩承载力检验报告（5。
1.5）。
13、静力压桩、成品桩强度检验报告,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥合格证（5。
2.2)。
14、先张法预应力管桩电焊接头10％焊缝探伤报告（5。
3。
2）。
15、钢桩10％的焊缝探伤报告（5。
3.2）。
16、灌注桩混凝土强度报告（5.6。
3)。
17、填方分层压实系数检验报告（6.3.4）。
18、锥螺纹、直螺纹接驳器检验报告(7。
6.5）19、焊条合格证、出厂检验报告及复试报告（7。
6.6）二、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范1、施工组织设计及施工方案（3.0.1条)。
2、机械连接件、焊条合格证、出厂检验报告及复试报告(3.0.5条)。
3、钢筋合格证、出厂检验报告及复试报告（3.2。
1条)。
4、钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能检验报告（5。
4。
2).5、预应力产品合格证、出厂检验报告及复试报告（6。
2.1条).6、预应力用锚具、夹具和连接器合格证、出厂检验报告及复试报告(6.2.3条）。
7、预应力用金属螺旋管合格证、出厂检验报告及复试报告（6.2。
7条）。
8、预应力灌浆用水泥浆性能试验报告(6。
5.4条)。
原材料检验管理办法
A 品质管理中心
NG
品质管理中心 生产计划部
退货
填写检验报告 OK
特采
正常入库
品质管理中心 采购中心
不良物料投诉
4.4 将检验结果填写在《来料检验报告》 中并对物料状态做出判断；
实验室管理规则 产品标识和可追溯性管理规则
纠正和预防措施管理规则 不合格品管理规则 品质异常管理规则 原材料检验规程 原材料技术标准 特采控制程序
责任部门
品质管理中心
7. 相关记录
记录编号
记录名称
来料检验报告 来料送检单 原材料质量反馈报告 来料检验统计表 原材料联络单
保存部门
品质管理中心 储运部
2. 过程范围
本管理规定适用于进货物料的检验。
3. 职责
品质管理中心负责根据原材料技术标准制定原材料检验标准，原材料生产装配全过程和最终产品的 检验和试验活动。
4. 作业流程
品质管理中心 研发部 研发部 储运部 供方
责任部门
输 业务流程
入
原材料控制计划 原材料技术标准
技术图纸 送检单
供方检验报告
原材料到货
品质管理中心 品质管理中心
研发部
原材料检验管理办法
文件编号： 版次/修订状态：
编制人/日期： 编制部门： 审核人/日期： 批准人/日期：
修订日期： 实施日期：
受控状态：
会签栏
勾选
会签单位
总经理(GM)
管理者代表(MR)
客户代表(CR)
进料检验标准(仅供参考)
文件修改记录1.应用范围凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。
2.抽样计划及AQL标准2.1.全数检验与抽样检验2.1.1.全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。
下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验2.1.2.抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。
2.2.抽样检验的两种错误判断2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。
2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。
2.3.抽样检验方法2.3.1.选择检验方法的原则2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。
2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。
原材料进场抽样检验专项方案范文
原材料进场抽样检验专项方案1. 背景原材料是制造产品的重要组成部分，其质量直接关系到产品的品质。
为了保证产品生产的质量，对原材料进场进行抽样检验是一个必要的环节。
本文将针对原材料进场抽样检验的流程和方法进行阐述，制定专项方案，以达到保证产品质量的目的。
2. 检验流程2.1 进场检验流程1.原材料进厂时，必须由货运员（或者物流公司的人员）联系采购部门或质量管理部门的工作人员进行看货验收，并对原材料的数量、外观、标识等进行初步的检验，约定好检验时间和地点，并将原材料放置在指定的地方等待抽样检验。
2.当原材料等待抽样检验时，采购、质量管理人员应当进行现场检查，查看原材料的包装、标识和质量证明文件是否合规，对于质量证明文件不全或有疑问的情况，应当及时处理和反馈。
3.抽样前，要先进行样品归类分组，并记录状态，对不同原料类型的品种、批次、规格等相关信息进行登记，然后进行统一编号，打印标签并贴上。
4.进行抽样，采样者应戴口罩、手套等防护用品，采样前用91%乙醇无菌消毒，根据每种原材料规定的采样量进行采样，采取同批次中不同位置、不同包装的单位作为参考，确保样品的代表性。
5.检测样品采用专门的采样器，在取样时要确保工具的无菌状态和消毒程度，如出现污染的现象，则应重新取样。
2.2 检验操作流程1.检验前准备：对仪器进行清洁、检查仪器是否完好和标准物质是否有效，仪器标定、所用试剂和其他紧急物品是否齐备。
2.打开样品瓶盖，保证现场洁净，避免外界杂质掺入。
3.倒取样品，避免接触到容器壁和其他物质，如有误打碎可以通过无尘环保破碎设备处理好后取样。
4.根据不同原料采样策略，运用不同检验方法与技术进行检验，确保对样品各项指标的检测的全面性和准确性。
5.为确保检验结果的准确性，进行样品的并行测试，尽量在相同时间段，相同环境下操作。
6.检验完毕后，对样品的结果进行汇总，并进行判断，结果为通过，不通过，需要重测或其他处理。
3. 检验方法3.1 物理性质检验物理性质检验主要侧重于原材料的形态特征和结构状态等，如外观、颜色、味道、纯度、杂质含量等指标。
原材料检验类文件
1目的明确电阻（插件、贴片电阻）来料品质验收标准，规范检验动作，确保不合格品不流入生产。
2适用范围适用于所有电子电路用电阻（插件、贴片）进料检验。
3检验设备游标卡尺、电烙铁、洗机液若干；万用表等4检验项目、抽样方法与抽样地点4.1检验项目检验项目包括：a)外观检验；b)功能检验。
4.2抽样方法抽检方案按《GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划标准》的正常检验一次抽样方案执行，外观、容值项目抽样数量按一般检验水平II，AQL按2.5，绝缘性能、充放电试验项目抽样数量按特殊检验水平S-3，AQL按0.65。
5.3 抽样地点外观、包装及配件的检验应在光线明亮的检验区域内进行，功能的检验应在专门的检验区域内进行。
5检验方法与判定5.1外观检验5.1.1 外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应信息文字；供应商、规格型号、品名、物料合格状态、生产日期、数量等内容，标示正确，并与所报检信息一致。
5.1.1产品说明书、产品出厂检验报告应齐全。
5.1.2产品本体完整、清洁，无裂开或损坏；贴片电阻端电极无异物，光滑平整，插件电阻引脚无变形及无氧化；5.1.3电阻色环及数字标示清晰，没有混料现象（不同阻值电阻混在一起）。
5.1.4用游标卡尺测量电阻的引脚和电阻体的直径、长度等尺寸应符合样品或产品规格要求，且误差范围符合规定要求。
5.2功能检验5.2.1用万用表测量电阻，并计算电阻值，测量值应与出厂技术参数相符（在误差范围内）。
5.2.2用电烙铁给引脚加锡，应能够完好上锡。
（有必要时检验）5.2.3将电阻在配好的洗机液中振荡3-5分钟，色环应无脱落。
（选型，选厂家时检验）5.2.4对于精密电阻，采用6位半数字表测量阻值，加温计算阻值随温度变化率，变化率应在出厂技术参数规格范围内。
5.3 替代原则5.3.1 替代材料和被替代材料相同的封装（外观尺寸、脚间距等）；5.3.2 标称阻值必须相等；5.3.3 高等级可以替代低等级（功率等级、精度等级）。
原材料检验报告
原材料检验报告随着工业的不断发展和全球化贸易的加强，原材料的检验与质量控制显得尤为重要。
原材料检验报告作为评估原材料质量的一种方式，在供应链管理中起着关键的作用。
本文将探讨原材料检验报告的定义、重要性以及在不同行业中的应用。
1. 原材料检验报告的定义原材料检验报告是对原材料进行全面检测和分析后得出的评估结果的文件。
它通常包含原材料的检验项目、检验方法、实验数据以及对样品质量的综合评价。
原材料检验报告是企业进行质量控制、供应链管理和产品合规性检查的重要依据。
2. 原材料检验报告的重要性原材料检验报告对于企业来说具有重要的意义。
首先，它可以帮助企业评估供应商的可靠性和产品质量。
通过对原材料进行严格的检验和测试，企业可以确保只采购符合要求的原材料，降低采购风险和避免质量问题。
其次，原材料检验报告可以帮助企业确保产品的合规性和安全性。
对原材料进行全面的分析和检测，可以识别潜在的有害物质，并及时采取措施确保产品符合相关法规和标准。
最后，原材料检验报告可以作为企业与客户进行合同谈判和交流的有效工具。
当企业能够提供符合要求的原材料检验报告时，可以增加客户对产品质量的信任和满意度，有助于提高市场竞争力。
3. 原材料检验报告的应用原材料检验报告在各个行业中具有广泛的应用。
以食品行业为例，食品生产企业通常对原材料进行严格的检验和筛选。
原材料检验报告可以帮助企业确保原材料的新鲜度、品质和安全性，在生产加工过程中降低食品污染的风险。
同样，在汽车制造业中，原材料检验报告可以确保车辆零部件的质量，并提前预防和解决潜在的问题。
此外，化妆品、药品、建材等行业中的原材料检验报告也具有重要的作用。
4. 原材料检验报告的挑战与改进尽管原材料检验报告的重要性被广泛认可，但仍存在一些挑战和改进的空间。
首先，不同行业和企业对原材料的要求存在差异，导致检验标准的制定和执行存在一定的复杂性。
其次，原材料检验报告的有效性和准确性需要依赖于检验方法和设备的先进性和可靠性。
五金原材料来料检验规范
允收标准（AQL）: 主要缺点 （MA）-1.5 次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上, 且用打扣机打紧, 不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外, 方便品管员检验。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质）, 注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处, 不可脱落, 且标签上必须有规
√
来料表面有刮花、碰伤, 用手指甲刮感觉不挡手, 只允许一个面有1~2条, 长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内, 对角线长度相差不可大于1mm, 剪板料长度在300 mm以上, 对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印, 在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印, 经加工后可掩饰。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬, 冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬, 冲压成型后有爆裂, 但不影响外观。
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材质
原材料检验流程规范文件
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一、目的。
本文件旨在规范原材料检验流程，确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量。
原材料管材检验标准
XXXXX有限公司
名称
管 材
文件编号
Q/SMJ1004
版本
A
页码
1-1
1.适用范围：适用于电热管的管材为铁管、邦迪管、铝管、不锈钢管、发黑管之检验
2.检验工具：游标卡尺、钢直尺、天平、弯管机
3.引用依据：质保书
序号
检验
项目
抽样
方式
AQL
检 验 方 法 和 要 点
致命
重要
一般
1
外观
GI
1.0
1.内外表面光亮清洁，无明显凹陷、结疤和锈蚀等缺陷
2. 镀层均匀牢固
√
2
尺寸
GI
1. 外经公差±0.05mm
2. 壁厚公差-0.05mm
√
3
材质
含碳量≤0.04%，检查质保书
√
4
工艺
性能
10只/批
弯管试验：成形中不得出现断裂
√
编制
审核
批准
发放：品技部、生产部
存档：办公室
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进厂五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具注：1、进口原辅材料质量文件须有商检报告、质保书、中文说明。
2、硅酮结构密封胶检验报告的检测机构必须是经行业认证的以下机构：1﹚国家化学建筑材料测试中心建工测试部。
2﹚国家建筑材料工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心。
3﹚国家合成树脂质量监督检测中心。
3、硅酮结构密封胶国家认定标识：行胶管006号认定字2005…-…。
进厂（场）工程用原材料（外协件、附件、五金件）抽样检验、判定规则）一、固体类（铝合金型材、硬聚氯乙烯（PVC）行刺啊、五金配件、玻璃、钢材、钢构件、板材）1、检验规则1.1验证质量文件1.1.1型材、五金配件、玻璃、增强型钢验证合格证、检验报告、资质、进口材料及配件验证商检报告、质保书。
1.1.2钢材、钢构件、板材验证合格证、材质单。
1.2抽样与组批1.2.1组批：外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采取正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平AQL4.0，见附表1.表1中AcRe以不合格品计。
2.判定规则：2.1合格项的判定：外观、颜色、尺寸检验结果按表1规定进行判定。
2.2合格批的判定：外观、颜色、尺寸检验结果全部合格、则判整批合格。
二、液体类1.检验规则1.1验证质量文件1.1.1验证合格证、检验报告、资质；进口物资验证商检报告，质保书。
1.1.2验证产品出场日期、保质贮存期。
1.2抽样与组批1.2.1以每次来料清单上同一种料量(箱)作为一个检验批。
1.2.2外观、颜色检测，支装随机抽取两箱，每箱抽取一支开封目测；桶装只验证质量文件及保质期。
2判定规则：质量文件齐全，产品不过贮存期，外观、颜色检验结果全部合格，则判整批合格。
编制：2008年6月18日审批：进厂（场）工程用原材料、外协件、附件五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具一、聚氯乙烯（pvc ）型材 （GB/T8814-2004）1、索取：检验报告（一年内、老化性能三年内）2、观察型材外观与颜色：目测 5.2条①无裂纹、无杂质、无凹凸不平缺陷。
②色泽均匀一致。
3、尺寸偏差（3.3） 5.3条①长度0～+10，盒尺测量。
②断面系列尺寸：±0.3，卡尺测量（距端头＞100） ±0.5mm (＞80)③断面搭接配合宽度尺寸：±0.3，卡尺测量（距端头＞100） （±0.5）④窗壁厚尺寸：平开框、扇、中梃可视面≥2.5 （JG/T140-2005中5.5条）推拉框、中梃可视面≥2.2推拉扇≥2.0 腔体连接筋≥1.0。
卡尺测量门壁厚尺寸：平开框、扇、中梃可视面≥2.8 （JG/T180-2005中5.5条）推拉框、中梃可视面≥2.5⑤衬腔尺寸0.25.1++A ×0.25.1++B （A 、B 为钢衬尺寸）⑥承载方向配合间隙不应大于1mm 。
（JG/T140.180-2005中5.5条）4、弯曲度≤1/1000 目测 （纱扇≤2/1000）5、平开扇五金c 槽口宽度尺寸3.0016+ 卡尺测量 6、胶条槽口宽度尺寸：2.03± 卡尺测量 （各厂家基本尺寸不同）7、毛条槽底宽度尺寸：5.02.0++A 卡尺测量8、玻璃压条5.0±A ×5.0±B9、玻璃压条与框、扇配合平面高低差±0.5mm,（受力状态） 卡尺测量玻璃槽口宽度尺寸：单玻5.011±，中空玻璃（5+9+5）：25±0.5 卡尺测量 10、封边与推拉扇配合卡槽过盈量5.02.0++A ，卡尺测量11、拼条与框配合间隙5.00+A 卡尺测量12、滑槽封盖与滑槽配合紧密。
手试13、铝滑轨侧边棱厚度≥1.2 卡尺测量14、铝滑轨与滑槽配合紧密。
捶击打入二、聚氯乙烯（PVC ）门窗增强型钢（JG/T131—2000）1、索取：检验报告，合格证2、观察型钢外观。
目测：①闭口型钢内外表面应进行镀锌处理。
3.1.2 条②表面平整无腐蚀，无裂纹、分层、无搭焊。
3.2.13、截面尺寸：5.01.01.05.0----⨯B A 卡尺测量 （距端头＞200） 3.3.2条4、壁厚：最小实测壁厚：门衬≥2.0（JG/T180—2005中6.2.1条）窗衬≥1.5（JG/T140—2005中6.2.1条） 卡尺测量 副框壁厚≥1.5（DBJ01—79—2004中3.4.3条）5、直线度：1.5mm/m 目测6、扭拧度：1mm/m 目测三、铝合金建筑型材（GB5237—2004）1、索取：检验报告(一年内)、合格证、质保书（隔热条）2、观察型材外观，目测： 5.6.1条 5.7条1)表面平整、无局部变形，光洁、无裂纹、起皮、腐蚀、气泡、气孔、涂层露底等缺陷，喷涂面正确。
3、截面尺寸允许偏差（5.4.11高精级） 卡尺测量 5.4.1.1条1）系列尺寸允许偏差，相对允许偏差≤0.4＞19 ～ 25, ±0.25 ＞25 ～ 38, ±0.30＞38 ～ 50, ±0.36 ＞50 ～ 100, ±0.612)截面搭接配合宽度尺寸偏差同系列尺寸（内开扇内面，外开扇外面）卡尺测量3）壁厚尺寸：卡尺测量隔热型材最小实测壁厚：门料框、中挺、扇≥2.0 GB/T8478—2003中5.1条 窗料框、中挺、扇≥1.4 GB/T8479—2003中5.1条 幕墙立柱开口部位≥3.0mm ，闭口部位≥2.5mm JGJ102—2003中6.3.1条 横梁跨度≤1.2m ，壁厚≥2.0mm ，≥1.2m ， 壁厚≥2.5mm （JGJ102—2003中6.2.1条）非隔热型材（内门窗）最小实测壁厚≥1.2 5.4.1.5条4）平面间隙，目测、塞尺、卡尺。
当目测发现可视面不平整时，测量补平面最大间隙，≤宽度尺寸×6/1000。
5.4.3条5)型材长度允许偏差≤6000时015+ 盒尺测量 5.4.8.1条 6）型材端头局部变形长度≤20 盒尺测量 5.6.3条7）型材角度允许偏差±1° 角度尺测量 5.4.2条8）框、扇、中挺与插件配合间隙0.4～0.7，卡尺测量9）窗扇欧槽与传动片配合间隙0.3～0.5，卡尺测量窗扇C 槽宽度尺寸3.0016+10）扣条与框、扇配合可视高低差≤0.3，卡尺、塞尺测量。
用手扳扣条不脱落。
11）弯曲、扭拧目测不明显。
（扇料是重点）外接圆直径＞38，弯曲度≤0.8×L.5.4.5条12）表面处理：测厚仪测量 DBJ01—79—2004中3.2.1条C 款阳极氧化膜单件平均膜厚≥15um ，局部膜厚≥12um电泳喷涂复合膜 局部膜厚≥16um 。
粉末喷涂涂层厚度≥40um ，≤120um氟碳喷涂平均膜厚≥30um，局部膜厚≥25um。
三涂平均膜厚≥40um，最小膜厚≥34um (GB5237.5—2004中5.6.3.1条) 13）涂层颜色:与标准色板基本一致，无明显色差，对比。
目测。
5.6.2条氧化膜框、扇、扣条之间无明显色差。
14）粉末涂层附着力试验：在料端头可视面上用尖刀划刻大于15～25目网络，目测涂层不脱落。
15）硬度测试：使用韦氏硬度计在角码或中挺插件端头平面检测。
韦氏硬度值≥8.16）查内开扇隔热条穿条方向是否正确，目测。
17）隔热条侧面需打印标记。
JG/T174—2005中8.1条四、门窗执手（JG/T124—2007）（pvc）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观:JG/T2123、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T2124、操作力和力矩:应同时满足空载操作力不大于40N,操作力矩不大于2N.m。
4.3.1条五、旋压执手（JG/T213-2007）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T2124、操作力矩（空载时的操作力矩）：空载时，操作力矩不应大于1.5 N.m；负载时，操作力矩不应大于4 N.m。
4.3.1条六、门窗合叶（铰链）（JG/T125—2007）（PVC）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T2123、转动力：合页（铰链）转动力不应大于40 N。
4.3.2条七、传动器（JG/T126—2007）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、耐腐蚀试验（检验膜厚度） JG/T212八、多点锁闭器（JG/T215-2007）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T212九、不锈钢滑撑（四连杆、五连杆、摩擦铰链）（JG/T127—2007）（PVC）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、自定位力：外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力可调整到不小于40 N。
4、启闭力：①外平开窗用滑撑的启闭力不应大于40 N。
②在0mm～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力不应大于40N。
③间隙：窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值不应大于40 N。
十、不锈钢撑挡（风撑）（JG/T128—2007）（pvc）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T2124、锁定力和摩擦力：锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值不应小于40 N。
十一、半圆锁（月牙锁）（JG/T130—2007）（pvc）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T2124、操作力矩（或操作力）：操作力矩应小于2N.m（或操作力应小于20N）。
十二、（pvc）门窗滑轮（JG/T129—2007）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：JG/T2123、耐蚀性、膜厚度及附着力（检验膜厚度） JG/T212十三、钩锁（QB/T9302—88）（铝合金窗）1、索取：检验报告（一年内）、合格证或质保书2、外观：镀层无露底、脱落、气泡、气孔等。
目测 4.6.1条3、各组件连接牢固，目测 4.2.3条4、锁具开启灵活无卡阻。
4.3.2条5、保密度。
互开率小于0.48﹪（4.4.2）十四、球型门锁（GB8388—87）1、索取：检验报告（一年内）、合格证2、外观光洁无划痕，涂层无脱落、露底、流挂、堆漆等，目测 2.5.1条3、锁舌缩回后进出锁舌孔面：进≤0.5，出≤1。