原材料检验文件

进厂

五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具

注：

1、进口原辅材料质量文件须有商检报告、质保书、中文说明。

2、硅酮结构密封胶检验报告的检测机构必须是经行业认证的以下机构：

1﹚国家化学建筑材料测试中心建工测试部。

2﹚国家建筑材料工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心。

3﹚国家合成树脂质量监督检测中心。

3、硅酮结构密封胶国家认定标识：行胶管006号认定字2005…-…。

进厂（场）工程用原材料

（外协件、附件、五金件）抽样检验、判定规则）

一、固体类（铝合金型材、硬聚氯乙烯（PVC）行刺啊、五金配件、玻璃、钢材、

钢构件、板材）

1、检验规则

1.1验证质量文件

1.1.1型材、五金配件、玻璃、增强型钢验证合格证、检验报告、资质、进口材

料及配件验证商检报告、质保书。

1.1.2钢材、钢构件、板材验证合格证、材质单。

1.2抽样与组批

1.2.1组批：外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采取正常检查一次抽样方

案，取一般检验水平I,合格质量水平AQL4.0，见附表1.表1中AcRe以不合格品计。

2.判定规则：

2.1合格项的判定：外观、颜色、尺寸检验结果按表1规定进行判定。

2.2合格批的判定：外观、颜色、尺寸检验结果全部合格、则判整批合格。

二、液体类

1.检验规则

1.1验证质量文件

1.1.1验证合格证、检验报告、资质；进口物资验证商检报告，质保书。

1.1.2验证产品出场日期、保质贮存期。

1.2抽样与组批

1.2.1以每次来料清单上同一种料量(箱)作为一个检验批。

1.2.2外观、颜色检测，支装随机抽取两箱，每箱抽取一支开封目测；桶装只验

证质量文件及保质期。

2判定规则：质量文件齐全，产品不过贮存期，外观、颜色检验结果全部合格，则判整批合格。

编制：2008年6月18日审批：

进厂（场）工程用原材料、外协件、附件

五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具

一、聚氯乙烯（pvc ）型材 （GB/T8814-2004）

1、索取：检验报告（一年内、老化性能三年内）

2、观察型材外观与颜色：目测 5.2条

①无裂纹、无杂质、无凹凸不平缺陷。

②色泽均匀一致。

3、尺寸偏差（3.3） 5.3条

①长度0～+10，盒尺测量。

②断面系列尺寸：±0.3，卡尺测量（距端头＞100） ±0.5mm (＞80)

③断面搭接配合宽度尺寸：±0.3，卡尺测量（距端头＞100） （±0.5）

④窗壁厚尺寸：平开框、扇、中梃可视面≥2.5 （JG/T140-2005中5.5条）

推拉框、中梃可视面≥2.2

推拉扇≥2.0 腔体连接筋≥1.0。 卡尺测量

门壁厚尺寸：平开框、扇、中梃可视面≥2.8 （JG/T180-2005中5.5条）

推拉框、中梃可视面≥2.5

⑤衬腔尺寸0.25.1++A ×0.25.1++B （A 、B 为钢衬尺寸）

⑥承载方向配合间隙不应大于1mm 。（JG/T140.180-2005中5.5条）

4、弯曲度≤1/1000 目测 （纱扇≤2/1000）

5、平开扇五金c 槽口宽度尺寸3.00

16+ 卡尺测量 6、胶条槽口宽度尺寸：2.03± 卡尺测量 （各厂家基本尺寸不同）

7、毛条槽底宽度尺寸：5.02.0++A 卡尺测量

8、玻璃压条5.0±A ×5.0±B

9、玻璃压条与框、扇配合平面高低差±0.5mm,（受力状态） 卡尺测量

玻璃槽口宽度尺寸：单玻5.011±，中空玻璃（5+9+5）：25

±0.5 卡尺测量 10、封边与推拉扇配合卡槽过盈量5.02.0++A ，卡尺测量

11、拼条与框配合间隙5.00+A 卡尺测量

12、滑槽封盖与滑槽配合紧密。手试

13、铝滑轨侧边棱厚度≥1.2 卡尺测量

14、铝滑轨与滑槽配合紧密。捶击打入

二、聚氯乙烯（PVC ）门窗增强型钢（JG/T131—2000）

1、索取：检验报告，合格证

2、观察型钢外观。目测：

①闭口型钢内外表面应进行镀锌处理。3.1.2 条

②表面平整无腐蚀，无裂纹、分层、无搭焊。3.2.1

3、截面尺寸：5

.01.01.05.0----⨯B A 卡尺测量 （距端头＞200） 3.3.2条

4、壁厚：最小实测壁厚：门衬≥2.0（JG/T180—2005中6.2.1条）

窗衬≥1.5（JG/T140—2005中6.2.1条） 卡尺测量 副框壁厚≥1.5（DBJ01—79—2004中3.4.3条）

5、直线度：1.5mm/m 目测

6、扭拧度：1mm/m 目测

三、铝合金建筑型材（GB5237—2004）

1、索取：检验报告(一年内)、合格证、质保书（隔热条）

2、观察型材外观，目测： 5.6.1条 5.7条

1)表面平整、无局部变形，光洁、无裂纹、起皮、腐蚀、气泡、气孔、涂层露底等缺

陷，喷涂面正确。

3、截面尺寸允许偏差（5.4.11高精级） 卡尺测量 5.4.1.1条

1）系列尺寸允许偏差，相对允许偏差≤0.4

＞19 ～ 25, ±0.25 ＞25 ～ 38, ±0.30

＞38 ～ 50, ±0.36 ＞50 ～ 100, ±0.61

2)截面搭接配合宽度尺寸偏差同系列尺寸（内开扇内面，外开扇外面）卡尺测量

3）壁厚尺寸：卡尺测量

隔热型材最小实测壁厚：门料框、中挺、扇≥2.0 GB/T8478—2003中5.1条 窗料框、中挺、扇≥1.4 GB/T8479—2003中5.1条 幕墙立柱开口部位≥3.0mm ，闭口部位≥2.5mm JGJ102—2003中6.3.1条 横梁跨度≤1.2m ，壁厚≥2.0mm ，≥1.2m ， 壁厚≥2.5mm （JGJ102—2003中

6.2.1条）

非隔热型材（内门窗）最小实测壁厚≥1.2 5.4.1.5条

4）平面间隙，目测、塞尺、卡尺。

当目测发现可视面不平整时，测量补平面最大间隙，≤宽度尺寸×6/1000。5.4.3条

5)型材长度允许偏差≤6000时015+ 盒尺测量 5.4.8.1条 6）型材端头局部变形长度≤20 盒尺测量 5.6.3条

7）型材角度允许偏差±1° 角度尺测量 5.4.2条

8）框、扇、中挺与插件配合间隙0.4～0.7，卡尺测量

9）窗扇欧槽与传动片配合间隙0.3～0.5，卡尺测量

窗扇C 槽宽度尺寸3.0016+

10）扣条与框、扇配合可视高低差≤0.3，卡尺、塞尺测量。用手扳扣条不脱落。

11）弯曲、扭拧目测不明显。（扇料是重点）外接圆直径＞38，弯曲度≤0.8×L.

5.4.5条

12）表面处理：测厚仪测量 DBJ01—79—2004中3.2.1条C 款

阳极氧化膜单件平均膜厚≥15um ，局部膜厚≥12um

电泳喷涂复合膜 局部膜厚≥16um 。

粉末喷涂涂层厚度≥40um ，≤120um