刮板式旋转薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器的结构和原理
刮板薄膜蒸发器的结构和原理The structure of a scraper thin film evaporator consists of a cylindrical shell that is heated by steam or hot oil.内壳是由金属或玻璃钢制成的。
Inside the shell, there is a rotor with blades that rotate at a high speed to create a thin film of liquid on the inner surface of the shell.螺杆蒸发器有助于加工高浓度的物料。
The liquid is fed into the evaporator at the top and flows down as a uniform film due to the action of the blades.间歇式刮板蒸发器的结构简单，易于操作和维护。
The vapor produced by the evaporation is removed from the top of the evaporator and can be condensed and collected for further processing.刮板薄膜蒸发器被广泛用于食品、化工、制药等各类领域。
The principle of operation of a scraper thin film evaporator is based on the concept of creating a thin film of the liquid to be evaporated on the inner surface of the heated cylindrical shell.薄膜蒸发器改善了混合物中轻组分的传质能力。
刮板式薄膜蒸发器原理
基本原理刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，用于将液体中的溶质与溶剂分离。
其基本原理是通过将液体均匀地涂覆在旋转的圆柱形壁上，利用薄膜的形成和蒸发的过程，使溶质从液体中分离出来。
刮板式薄膜蒸发器主要由圆柱形壁、刮刀、加热蒸发室和冷凝器组成。
液体进入蒸发室后，通过旋转的圆柱形壁形成了一个薄而均匀的液膜。
蒸发室内加热使液体开始蒸发，溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
同时，刮刀将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室，形成新的液体薄膜。
溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
运行过程刮板式薄膜蒸发器的运行过程可以分为以下几个步骤：1.液体进料：待处理的液体通过进料管道进入蒸发室，蒸发室内保持一定的液位，以确保形成均匀的液膜。
2.液膜形成：液体在圆柱形壁上形成一个均匀的液膜。
液体的形成主要通过旋转圆柱形壁和重力作用来实现。
当液体进入蒸发室后，由于圆柱形壁的旋转，液体会在壁上形成一个薄膜。
3.蒸发过程：蒸发室内加热使得液体开始蒸发。
溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
蒸发室内的温度和压力可以通过调节加热器的温度和冷凝器的冷却水流量来控制，以达到最佳的蒸发效果。
4.液膜刮除：刮刀位于圆柱形壁上，它的作用是将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室。
刮刀的位置和角度可以调整，以控制液体薄膜的厚度和速度。
刮刀的刮除速度应与液体进料速度相匹配，以确保薄膜的稳定性。
5.冷凝收集：溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
冷凝器通常位于蒸发室的顶部，通过冷却水或其他冷却介质来降低蒸汽的温度，使其凝结成液体。
优势和应用刮板式薄膜蒸发器具有以下优势：1.高效分离：由于薄膜的形成和刮除过程，刮板式薄膜蒸发器能够实现高效的分离效果。
液体在壁上形成薄膜后，溶质分子能够快速蒸发，从而实现高效的分离。
2.适用范围广：刮板式薄膜蒸发器适用于各种不同的液体，包括高粘度液体、易挥发物质和热敏性物质等。
它能够处理多种不同的工艺要求。
3.可控性强：通过调节加热器和冷凝器的温度和压力，可以对刮板式薄膜蒸发器的运行参数进行精确控制，以满足不同的工艺需求。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准刮板式薄膜蒸发器是一种常用于化工、食品、医药等领域的传热设备，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保刮板式薄膜蒸发器的设计、制造、安装和使用符合规范，各国均制定了相应的参考标准，以下是一些常用的刮板式薄膜蒸发器参考标准。
1. DIN 28151：德国工业标准DIN 28151是关于刮板式薄膜蒸发器的设计和制造标准，其中包括了刮板式薄膜蒸发器的结构、材料、工作原理等方面的要求，可作为制造商和用户在设计和选择刮板式薄膜蒸发器时的参考依据。
2. ASME BPVC：美国机械工程师协会发布的ASME锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，简称ASME BPVC）中包含了关于薄膜蒸发器的设计、制造和安装要求，适用于在美国和其他国家的薄膜蒸发器设备。
3. GB/T 25688：中国国家标准GB/T 25688是关于薄膜蒸发器的通用技术条件和试验方法的标准，其中包括了薄膜蒸发器的性能参数、试验方法、安装要求等内容，适用于中国境内薄膜蒸发器的设计、制造和使用。
4. ASTM E1519：美国材料和试验协会发布的ASTM E1519标准是关于薄膜蒸发器性能测试的标准，其中包括了薄膜蒸发器的蒸发效率、膜厚度、膜质量等参数的测试方法，可用于薄膜蒸发器性能评价和比较。
5. ISO 9001：国际标准化组织发布的ISO 9001质量管理体系标准是薄膜蒸发器制造商应当遵循的质量管理要求，包括了质量控制、文件管理、检验和测试等方面的要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能符合标准和用户要求。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，制造商和用户应当根据相关的参考标准进行设计、制造、安装和使用，以确保薄膜蒸发器的安全、高效运行。
同时，定期对薄膜蒸发器进行检查、维护和保养，延长薄膜蒸发器的使用寿命，提高生产效率。
综上所述，刮板式薄膜蒸发器参考标准的遵循对于薄膜蒸发器的设计、制造和使用具有重要的意义，制造商和用户应当了解和遵守相关的标准要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能达到标准要求。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板式薄膜蒸发器工艺参数
刮板式薄膜蒸发器工艺参数1. 引言刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将进料液体均匀地分布在刮板上，并通过加热使其沸腾，从而实现液体的蒸发和分离。
本文将详细介绍刮板式薄膜蒸发器的工艺参数，并对其影响因素进行分析。
2. 工艺参数2.1 温度温度是刮板式薄膜蒸发器中最重要的工艺参数之一。
通过控制加热介质的温度，可以调节刮板上液体的沸点，从而实现对物质的分离。
通常情况下，温度越高，物质的挥发速度越快。
但是过高的温度会导致物料热解或者产生不可逆反应，因此需要根据具体情况选择合适的温度。
2.2 流速流速指进料液体在刮板上流动的速度。
流速过大会导致液体在刮板上停留时间过短，影响蒸发效果；而流速过小则会增加设备的体积和成本。
因此，选择合适的流速对于提高刮板式薄膜蒸发器的效率至关重要。
2.3 刮板转速刮板转速是指刮板在刮板式薄膜蒸发器内的旋转速度。
它直接影响了液体在刮板上的停留时间和传热效果。
一般来说，较高的刮板转速可以增加液体与刮板之间的剪切力，提高传热效果；但是过高的转速会增加设备能耗，并且可能导致液体飞溅和气泡塌陷等问题。
2.4 真空度真空度是指刮板式薄膜蒸发器内部的压力。
在低真空条件下进行蒸发可以降低物质的沸点，提高传热效果。
同时，通过调节真空度还可以控制产品中溶剂的含量。
但是过低的真空度会增加设备成本，并且可能导致设备泄漏等问题。
2.5 液体入口浓度液体入口浓度是指进料液体中目标物质的含量。
较高的浓度可以提高刮板式薄膜蒸发器的产能，但是过高的浓度会增加设备的运行压力和能耗。
因此，需要根据具体情况选择合适的液体入口浓度。
2.6 材料物性材料物性包括液体的粘度、表面张力等参数。
这些参数直接影响了刮板式薄膜蒸发器内部流体的流动和传热效果。
较高的粘度会增加设备能耗和操作难度，而较大的表面张力会降低传热效果。
2.7 设备尺寸设备尺寸是指刮板式薄膜蒸发器的几何尺寸，包括刮板宽度、间隙大小等参数。
刮板薄膜蒸发器概述
一、刮板薄膜蒸发器概述刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。
本设备曾作为"刮板式真空炼密机组"的主机，并荣获国家医药管理局科技进行三等奖。
二、刮板薄膜蒸发器性能与特点本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板薄膜蒸发器主要技术参数。
刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，刮板薄膜蒸发器广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
刮板薄膜蒸发器厂家，江苏瑞达科技给大家介绍一下刮板式薄膜蒸发器的相关信息。
刮板薄膜蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。
料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。
在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接获得固体产品。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的先进地位。
本设备曾作为“刮板式真空炼密机组”的主机，并荣获国家医药管理局科技进步三等奖。
刮板薄膜蒸发器性能与特点采用离心式滑动沟槽转子，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，刮板薄膜蒸发器具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
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刮板式薄膜蒸发器降膜式
刮板式薄膜蒸发器降膜式
刮板式薄膜蒸发器和降膜式蒸发器都是常见的薄膜蒸发器类型，它们在原理和结构上有所不同。
刮板式薄膜蒸发器通过旋转的刮板将物料在蒸发器内壁上形成薄膜，以增加热交换表面积，从而提高蒸发效率。
物料在刮板的推动下沿着蒸发器内壁流动，同时受到加热介质的加热，实现蒸发过程。
刮板式薄膜蒸发器适用于高粘度、易结垢或需要强制搅拌的物料。
降膜式蒸发器则是通过将物料从上向下喷淋到蒸发器的内壁上，形成薄膜并在重力作用下向下流动。
在流动过程中，物料与加热介质进行热交换，实现蒸发。
降膜式蒸发器适用于低粘度、流动性较好的物料，能够在较低的温度下进行蒸发。
选择使用刮板式薄膜蒸发器还是降膜式蒸发器，取决于物料的性质、粘度、蒸发要求以及工艺条件等因素。
刮板式薄膜蒸发器适用于处理高粘度、易结垢或需要搅拌的物料，而降膜式蒸发器则更适合处理低粘度、流动性好的物料。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和设计。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器的参考标准可能包括以下几个方面：1.结构标准：蒸发器应具有合理的结构，包括加热蒸汽夹套、可旋转的刮板、旋转轴等部件。
各部件应符合相关标准和规范，确保蒸发器的稳定性和可靠性。
2.性能标准：蒸发器应具有优异的性能，包括蒸发效率、传热系数、压力损失等方面。
这些性能指标应满足生产工艺的要求，并具有较高的稳定性和可靠性。
3.操作标准：蒸发器的操作应简单方便，易于维护和保养。
同时，蒸发器应具有良好的密封性能，防止物料泄漏和污染。
4.安全标准：蒸发器应符合相关的安全标准，如防爆、防火等。
在设计和制造过程中，应充分考虑安全因素，确保蒸发器的安全性和稳定性。
需要注意的是，具体的参考标准可能因不同的应用场景和生产工艺而有所不同。
因此，在选择和使用刮板式薄膜蒸发器时，应根据实际情况进行评估和选择。
刮板薄膜蒸发器原理及应用范围
刮板薄膜蒸发器原理及应用范围
刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。
原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。
这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
应用领域：
精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等；医药领域：如提取天然维生素等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等；食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等；其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。
刮板式薄膜蒸发器工艺参数
刮板式薄膜蒸发器工艺参数1. 引言刮板式薄膜蒸发器是一种常用于液体蒸发和浓缩的设备。
它通过将液体均匀地分布在加热的壁面上，形成薄膜，然后通过刮板将蒸发的液体收集起来，实现液体的蒸发和浓缩。
本文将详细介绍刮板式薄膜蒸发器的工艺参数。
2. 工艺参数的定义工艺参数是指影响刮板式薄膜蒸发器蒸发效果的各种参数。
这些参数包括进料流量、进料温度、刮板转速、加热温度等。
合理地选择和控制这些参数，可以提高刮板式薄膜蒸发器的蒸发效率和产品质量。
3. 工艺参数的影响因素3.1 进料流量进料流量是指进入刮板式薄膜蒸发器的液体流量。
进料流量的大小直接影响蒸发器的处理能力和蒸发速率。
进料流量过大会导致液体在薄膜上无法均匀分布，影响蒸发效果；进料流量过小则会造成薄膜过薄，影响蒸发速率。
因此，选择合适的进料流量对于获得理想的蒸发效果非常重要。
3.2 进料温度进料温度是指进入刮板式薄膜蒸发器的液体温度。
进料温度的高低直接影响液体的沸腾速度和蒸发速率。
进料温度过高会导致液体沸腾过剧烈，容易产生喷溅和泡沫，影响蒸发效果；进料温度过低则会导致蒸发速率过慢。
因此，选择适当的进料温度是确保蒸发器正常运行的重要因素之一。
3.3 刮板转速刮板转速是指刮板在薄膜上运动的速度。
刮板转速的大小直接影响薄膜的形成和液体的蒸发。
转速过快会导致薄膜过厚，影响蒸发速率；转速过慢则会导致薄膜过薄，影响蒸发效果。
因此，选择适当的刮板转速对于获得理想的蒸发效果非常重要。
3.4 加热温度加热温度是指刮板式薄膜蒸发器加热壁面的温度。
加热温度的高低直接影响薄膜的形成和液体的蒸发速率。
加热温度过高会导致薄膜过厚，影响蒸发效果；加热温度过低则会导致薄膜过薄，影响蒸发速率。
因此，选择适当的加热温度是确保蒸发器正常运行的重要因素之一。
4. 工艺参数的优化方法为了获得理想的刮板式薄膜蒸发器的蒸发效果，需要对工艺参数进行优化。
下面介绍几种常用的优化方法：4.1 实验优化法实验优化法是通过实验来确定最佳的工艺参数。
刮板薄膜蒸发器的设计与应用探讨
旋转薄膜蒸发器操作规程
旋转薄膜蒸发器操作规程
1、检查水、蒸汽是否符合要求，通电空车试运转刮板是否正常；
2、开启真空泵，达到规定真空度后，开动旋转刮板，开通加热蒸汽，并定量加
入需要浓缩的物料，控制流量；
3、定时开动出料泵，将浓缩后的物料输送到贮料罐；
4、操作完毕，关闭蒸汽和真空泵，停止刮板运转，关闭出料泵；
5、切断电源，结束操作，清洗刮板蒸发器。
热风循环干燥箱操作规程
1、接通电源，选择加热方式为电加热或蒸汽加热，检查控制面板温度显示及指示灯是否正常；
2、空机运转，检查风机、电加热器是否正常工作；
3、将物料放入干燥箱进行干燥操作，根据工艺要求设定温度，并定时记录；
4、干燥操作完毕，停止加热，在一定温度下出料；
6、关闭电源，清洁干燥箱。
系列刮板薄膜蒸发器安全操作及保养规程
系列刮板薄膜蒸发器安全操作及保养规程1. 引言刮板薄膜蒸发器是一种常用于化工行业的设备，用于从液体中分离溶剂和溶质。
为了保证设备的正常运行和安全使用，制定一套安全操作及保养规程是必要的。
本文档旨在提供系列刮板薄膜蒸发器的安全操作及保养指南，以减少事故发生的概率，确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在每次使用刮板薄膜蒸发器之前，必须进行设备检查，确保设备状态良好。
•检查设备外部是否有任何损坏或泄漏。
如发现问题，应立即报告给维修人员。
•检查设备仪表和控制器是否正常工作。
如发现异常，应立即通知相关人员进行修复。
•检查冷却水和电力供应是否正常。
•确保设备安装牢固，无松动部件。
2.2 操作步骤在操作刮板薄膜蒸发器时，必须严格按照以下步骤进行，并且进行必要的安全措施。
1.确保操作人员穿戴必要的安全设备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2.打开进料管道和冷却水供应。
确保进料流量和冷却水流量调整到合适的水平。
3.打开刮板薄膜蒸发器的主电源开关，启动设备。
4.根据操作手册设定相应的操作参数，如温度、压力等。
5.仔细观察蒸发器内部的液位和温度。
如发现异常情况，应立即采取相应的措施，如调整进料流量或停机检修。
6.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有任何异常情况或异常声音，应立即停机检修。
7.操作结束后，先关闭冷却水供应，然后关闭主电源开关。
2.3 应急措施在使用刮板薄膜蒸发器的过程中，可能出现突发情况，需要立即采取应急措施。
•紧急停机按钮：刮板薄膜蒸发器应配备紧急停机按钮，操作人员在遇到紧急情况时，应立即按下按钮停机，并向相关人员报告情况。
•泄漏处理：如发生液体泄漏，应立即采取必要的措施，如关闭进料管道和切断电源，清理泄漏的液体，并通知专业人员进行修复。
3. 保养规程3.1 定期检查刮板薄膜蒸发器设备需要进行定期检查，以确保设备运行正常。
•检查刮板薄膜是否磨损或损坏，如需要更换，应及时进行维修或更换。
刮板式薄膜蒸发器
图9-固定刮板简图 图10-铰链刮板简图
四、刮板式薄膜蒸发器的性能特点
• 优点
• 薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的： 1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两 个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸 发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损 失(或称阻力降)是极小的。
7.适应性强、操作方便 独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗
粒、热敏性及易结晶的物料。 旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。
根据物料的粘度等特性，有下 述三种刮板形式可供选择： (1) 滑动刮板
滑动刮板是一种最基本、最常见的 刮板形式。刮板被安装在转子的四 条刮板导槽内，由于受转子旋转的 离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体 内壁面，同时随转子一起作圆周运 动。刮板的这种刮动，使物料在蒸 发壁面上呈膜状湍流状态，极大提 高了传热系数，同时这种连续不断 的刮动，有效地抑制物料的过热、 干壁和结垢等现象。
• 图1
二、工作原理
• 1、概述 薄膜蒸发器是通过旋转
刮膜器强制成膜，并高速流 动，热传递效率高，停留时 间短（约10~50秒），可在真 空条件下进行降膜蒸发的一 种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套 加热的圆筒体及筒内旋转的 刮膜器组成。刮膜器将进料 连续地在加热面刮成厚薄均 匀的液膜并向下移动；在此 过程中，低沸点的组份被蒸 发，而残留物从蒸发器底部 排出。
常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)， 其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间， 物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间， 有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
刮板薄膜蒸发器原理及应用范围
刮板薄膜蒸发器原理及应用范围刮板薄膜蒸发器是将需要分离的混合物通过进料管道引入设备内部，进入上壳体（加热器腔）后，将混合物均匀地分布在宽度为辊径的刮板（金属或陶瓷）上。
然后，刮板以辊径为轴心，以锥形转子的形式旋转，使得混合物均匀地分布在刮板表面。
进料的混合物经过加热器传热部分分解成蒸汽和残液，在薄膜的作用下，沿刮板表面匀速地流动下去，从而实现液体的薄膜扩散蒸发。
蒸发出的物质向上顺着渗漏板进入提取器中，进一步提取和浓缩；而残液则从提取器下部流出，通过排渣口排出。
1.分离和浓缩热不稳定的物质：刮板薄膜蒸发器具有较低的蒸发温度，能够避免在高温下对物质的热降解或分解，特别适用于热敏感的材料。
2.处理高浓度溶液：刮板薄膜蒸发器可以处理高浓度的溶液，因为在薄膜蒸发的过程中，溶液在刮板表面以薄膜的形式流动，可以有效地提高传热效率。
3.分离液体混合物：刮板薄膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、石油等领域，可用于分离和浓缩液体混合物，如溶剂回收、溶剂分离、物质纯化等。
4.节能环保：刮板薄膜蒸发器具有高传热效率和高效的能源利用率，可以减少能源消耗，并减少物质的废弃物和环境污染。
5.适用于多种工艺：刮板薄膜蒸发器适用于多种工艺，如单效和多效蒸发、蒸发-输送的连续操作等，可以根据不同的需求进行组合和配置。
总之，刮板薄膜蒸发器具有高效、节能、适用范围广等优点，在化工、制药、食品、石油等领域有着广泛的应用。
随着工艺的不断发展和创新，刮板薄膜蒸发器在分离技术中将发挥更加重要的作用。
同时，进一步研究和改进刮板薄膜蒸发器的结构和性能，将有助于进一步提高其工作效率和稳定性，满足不同行业的需求。
刮板式薄膜蒸发器工艺参数
刮板式薄膜蒸发器工艺参数引言刮板式薄膜蒸发器是一种常用于分离和浓缩液体混合物的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，合理设置和控制工艺参数对于设备的正常运行和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍刮板式薄膜蒸发器的工艺参数及其影响因素。
工艺参数刮板式薄膜蒸发器的工艺参数主要包括进料速度、转速、加热温度、真空度等。
这些参数的设置直接影响到设备的传热效果、分离效率以及产品质量。
1. 进料速度进料速度是指单位时间内物料进入刮板式薄膜蒸发器的流量。
合理设置进料速度可以保证设备的稳定运行和高效生产。
过高或过低的进料速度都会导致设备性能下降或不稳定。
2. 转速转速是指刮板旋转一周所需的时间，也称为刮板速度。
转速的选择对薄膜的形成和液体在刮板上的停留时间有重要影响。
通常情况下，较高的转速可以增加薄膜的传热系数和液体与薄膜的接触面积，提高传热效果和分离效率。
3. 加热温度加热温度是指刮板式薄膜蒸发器中加热介质的温度。
加热温度直接影响到物料的汽化和浓缩效果。
一般来说，提高加热温度可以增大汽化压力差，促进物料的汽化，从而提高分离效率和浓缩效果。
4. 真空度真空度是指设备内部维持的低压环境程度。
真空度对于刮板式薄膜蒸发器中物料汽化和分离过程起到关键作用。
较低的真空度可以降低物料的沸点，促进汽化；同时，较高的真空度也有助于减少不良气体生成和产品质量下降。
影响因素除了工艺参数外，还有一些其他因素会对刮板式薄膜蒸发器的工艺参数产生影响。
1. 物料性质物料的性质直接影响到刮板式薄膜蒸发器的操作参数的选择。
不同的物料具有不同的汽化温度、黏度、热导率等特性，因此需要根据物料的性质来确定合适的工艺参数。
2. 设备结构刮板式薄膜蒸发器的结构也会对工艺参数产生影响。
例如，刮板间隙大小、刮板形状等都会直接影响到液体在刮板上停留时间和传热效果。
因此，在设置工艺参数时需要考虑设备的结构特点。
3. 设备状态设备状态包括设备清洁程度、密封性能等方面。
刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器
一、概述
刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~10秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动。
在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
二、性能及特点
刮板式薄膜蒸发器英文名称:scraper type thin film evaporator CAS号:分子式:相关内容概述：蒸发器的一种，在简体内装着旋转的叶片搅拌桨，桨叶沿着筒壁加热面把液体展开成一层剧烈湍动的薄膜，同时迅速蒸发出水分，浓缩物移动到筒的另一端排出。
溶液以液膜状态通过加热管的蒸发。
由于液体呈薄膜状态，受热表面积大，因而蒸发快，浓缩效率高，药物总的受热时间短，速度快，是热敏药物的理想蒸发方法。
目前使用的蒸发器械有升膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、离心式薄膜蒸发器等。
现在，在生产及实验室中常采用薄膜蒸发进行浓缩。
三、工作原理
物料进人蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾，二次蒸汽汽化后经过捕沫器除去夹带的液滴后排出，浓缩液由底部出料口放出。
1。
刮板蒸发器工作原理
刮板蒸发器工作原理
刮板蒸发器是一种用于蒸发液体的设备，其工作原理如下：
1. 液体供给：液体从进料管道进入刮板蒸发器的进料室。
2. 分布器：进料室中的液体由分布器均匀地分配到刮板腔。
3. 加热：刮板蒸发器的腔体内设置有加热系统，通过加热使液体达到蒸发温度。
4. 液膜形成：加热后的液体形成一层薄膜，附着在刮板上。
5. 刮板运动：刮板以较高的速度移动，将薄膜液体从上部刮板的开始位置推到下部刮板的结束位置。
6. 蒸发：在刮板移动的过程中，薄膜液体与加热腔体接触，发生部分蒸发，水分蒸发后的气体通过离心风机或真空泵排出。
7. 收集：蒸发后的物质被收集到底部的收集器中。
8. 冷却：如果需要，冷却介质可以通过刮板蒸发器的腔体进行冷却。
通过以上步骤，刮板蒸发器可以将液体中的溶剂或溶解物质蒸发，以实现浓缩、提纯和分离等目的。
刮板的高速运动和加热系统的控制可以实现较高效率的蒸发过程。
旋转薄膜蒸发器说明书(8平)
一、构造简述：旋转薄膜蒸发器由上部的驱动部分和下部的蒸发浓缩部分组成。
驱动部分由电动机和减速机或皮带轮减速器组成。
在轴封处采用机械密封来保证设备的真空度。
蒸发浓缩部分由转子、带蒸汽加热的夹套筒体及分离器组成。
转子由分布器、捕沫器、主轴、沟槽刮板及支架组成。
设备底部为浓缩液出口。
我厂产品处于不断改进之中，如有结构变更，不再另行通知。
二、工作原理 ：被蒸发物料入口进入蒸发器内，在分布器的离心力作用下，均匀分配在内筒壁上，并向下流动。
沟槽刮板在转子离心力的作用下，紧贴筒壁，把均匀流下来的被蒸发液在内筒壁蒸发面上刮成极薄的均匀的一层膜。
这层膜由于夹套蒸汽的热量通过内筒传到内筒壁蒸发面上，使物料迅速完成蒸发，再由于刮板上带有一定角度的沟槽具有螺旋推进的作用，把料液向下推，并同时又把上面来的液料刮成薄膜而蒸发，如此不断的蒸发、下推、成膜、蒸发，而完成蒸发浓缩的作用，根据不同的需要控制进口流量和夹套蒸气的温度，而从出口得到需要的浓缩液，被蒸发出来的二次蒸汽由于真空作用，向上通过捕沫器和分离器，把液滴除去后从二次蒸汽出口排出。
三、薄膜蒸发器的安装、使用、故障及排除：、设备的安装薄膜蒸发器要求垂直安装，用螺栓固定在基座上。
基座为钢架或水泥基础。
根据工艺要求，所有设备、管道、阀门等在安装前要作清洗（脱脂）。
按工艺流程安装。
、试车、正常开车、停车及紧急停车）、试车前的准备。
全系统气密性试验合格后，即进行系统清洗，最后用水、蒸气乙醇等所有要生产的产品的溶剂进行清洗。
检查供气、供电、供料、真空等系统及各种机械设备的单机试运转情况是否正常，调整机械密封的比压，注入密封液，保证真空。
高位槽充料：一切正常可准备开车。
）、试车。
）、各种阀门按操作要求，在开关位置上，开真空泵使系统抽成所需真空度。
）、手盘旋转薄膜蒸发器转子，无异常情况，注意旋转方向从电机端看设备，顺时针方向。
）、开蒸发器，转子运行无异常情况。
）、打开进料阀通过流量计使原料进入蒸发器，调整流量。
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刮板式旋转薄膜蒸发器
一、概述
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、应用前景
薄膜旋转蒸发器是一种新型的高效蒸发器，这些年来随着工业的迅速发展，得到了非常广泛的应用，并且拥有着良好的发展前景。
薄膜蒸发器是一种新型高效节能的降膜蒸发器，从上世纪40年代问世以来，这种设备由于其自身卓越的性能，在化工、轻工、食品、制药及环保等行业得到了广泛的应用。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
据悉，该设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。
在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮板式薄膜蒸发器有利于热交换的进行，并通过不同的刮板式薄膜蒸发器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
三、特点
1.真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
2.操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
3.受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
4.蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并
伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
5.操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。