压裂供水施工方案
水力压裂施工方案研究
水力压裂施工方案研究摘要:为达到最佳压裂消宊效果,在实施水力压裂措施时,最重要的是各项参数选择,包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。
关键词:水力压裂施工方案研究为达到最佳压裂消宊效果,在实施水力压裂措施时,最重要的是各项参数选择,包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。
本文论述了大众公司在12051工作面下顺槽进行的方案研究。
1 钻孔布置方式12051工作面下顺槽为煤巷掘进头布置7个压裂孔,压裂孔孔径Φ89mm,沿巷道掘进方向施工,1～4#压裂孔长度60m～70m,封孔长度30m;5～9#压裂孔长度60m,封孔长度30m;8#、9#压裂孔为切眼压裂孔。
2 钻孔封孔方式采用压裂专用化学材料充填封孔(A、B封孔剂混合),专用封孔泵注浆完成,原则上封孔长度为30m,具体长度依据钻孔长度而定。
3 注水压力注水压力是所有水力化措施中的重要参数。
若注水压力过低,不能压裂煤体,煤层结构不会发生明显的变化,相当于低压注水湿润措施,短时间内注水起不到卸压防突的作用;若注水压力过高,导致煤体在地应力和水压综合作用下迅速变形,若操作不当,可能诱发事故。
因此,合理的注水压力应该能够快速、有效破裂松动煤体,进而改变煤体孔隙和裂隙的容积及煤体结构,排放煤体瓦斯,达到消突的目的。
水力压裂注水压力根据地应力和瓦斯压力,以及煤体受采动影响应力重新分布的规律。
4 压裂时间压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关,注水压力、流速不同,相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。
注水过程中,煤体被逐渐压裂破坏,各种孔裂隙不断沟通,高压水在已沟通的裂隙间流动,注水压力及注水流量等参数不断发生着变化,注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定,当注水泵压降为峰值压力的30%左右,可以作为注水结束时间,压裂时间在2h左右。
5 压裂情况2011年2月份以来共在12051下顺槽掘进工作面压裂3次。
水力压裂实施方案
南桐矿业公司鱼田堡煤矿34区-350m西抽放巷道高压水力压裂技术推广应用实施方案二〇一二年六月目录前言 (3)1矿井概况及压裂条件 (3)1.1矿井基本情况 (3)1.2矿井生产系统现状 (3)1.3地质特征 (4)1.4压裂区概况 (6)2、压裂工艺 (15)2.1压裂参数选择 (15)2.2压裂设备 (15)2.3压裂孔 (16)2.4压裂剂 (20)3.安全措施 (20)3.1防止高压事故措施 (20)3.2防治瓦斯及顶板事故措施 (20)3.3消防措施 (20)前言由于南桐矿业公司鱼田堡煤矿煤层透气性差，造成采用单一的穿层钻孔、水力割缝等工艺后预抽效果不理想，工程量大。
同时部分区域受地质构造影响，以中风压为主的区域防突措施难以实施到位，造成较大的空白带。
因此，鱼田堡煤矿将在3504W4段工作面顶板的矽质灰岩抽放巷道即34区-350m西抽推广应用“高压水力压裂技术”。
以期望在保护层突出煤层中全面达到“增透、卸压、消突”的作用，从而真正实现快速达标、经济防突的目的。
1矿井概况及压裂条件1.1矿井基本情况鱼田堡煤矿隶属于重庆市能源投资集团南桐矿业公司。
该矿地处重庆市万盛经济技术开发区。
矿井位于重庆市南东面，方位152°，距万东镇4.0Km，距重庆市主城区130 Km。
矿井于1956年建矿，1959年正式投产，设计能力60万吨/年，2006年核定生产能力39万吨/年，现实际生产能力约33万吨/年。
矿井开采古生代二叠纪乐平统煤系煤层，煤系厚80～100m，含煤6层，从新到老分别为1～6号煤层。
井田内1～3号煤层不可采；4号、6号煤层稳定可采，5号煤层局部可采，其中4号煤层为主采层。
1.2矿井生产系统现状1.2.1矿井开拓、开采矿井采用立井+暗斜井的综合开拓方式，在井田中部布置主、副立井到二水平（+331m～-100m标高）；三水平（-100m～-350m标高）在井田中部布置4个暗斜井；目前，矿井采掘活动主要集中在三水平四区，采掘活动相对比较集中。
义煤集团水力压裂实施方案
义煤集团公司矿井水力压裂技术实施方案义煤集团公司二00九年五月八日义煤集团公司水力压裂技术实施方案义煤集团公司现有5对突出矿井，主要煤层二1煤赋存极不稳定，全层未构造煤，透气性差，煤质松软，打钻成孔困难，预抽效果差，瓦斯治理难度大、治理任务艰巨。
中部义马煤田的5对矿井为集团公司骨干矿井，主采煤层为侏罗纪长焰煤，煤质硬脆，厚度大，其顶板为巨厚砾岩层，随着开采深度增加，矿井冲击地压危险性增大，且属于容易自燃发火煤层，煤层自然发火期15—30天，最短7天。
定向高压水力压裂技术在煤矿中的尝试应用，取得了初步的成效。
为进一步提高突出矿井瓦斯抽采效果，搞好煤与瓦斯突出防治工作；利用水力压裂技术为中部矿井的冲击地压防治增加新的技术手段和开辟新的预防途径；在防治煤层自燃发火和综合防尘方面，也会带来明显的效果。
为加快井下水力压裂技术的推广范围和扩大应用力度，使水力压裂技术在义煤集团全面推进，特制定本实施方案。
一、水力压裂技术机理简介井下压裂的基本原理与地面煤层气井压裂相同，即将压裂液高压注入煤（或岩）体中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂隙，从而增加煤层的透气性以便于进行瓦斯气体的抽放；在高压水的作用下，利用人造裂缝与裂隙的通道进行煤体的湿润，从而达到软化煤体、进行煤体卸压的目的。
压裂液具有不可压缩性，其在煤层中的流动压裂过程是有一定顺序的，即由张开度比较大的层理或切割裂隙等一级弱面开始，而后是二级裂隙弱面，依次下去，直到煤层的原生微裂隙；压裂液的压裂分解作用是通过水在裂隙弱面内对壁面产生内压作用下，导致裂隙弱面发生扩展、延伸以至相互之间发生联接贯通，形成了相互交织的贯通裂隙网络，从而达到了提高煤层渗透率，增加钻孔瓦斯抽出率的目的。
见压裂裂缝网络示意图1图1 压裂裂缝网络示意图压裂设备系统主要由压裂泵、混砂装置、水箱、指挥舱、高压管路、实时监测记录系统等组成。
突出工作面水力压裂方案及措施
松藻煤电公司打通一矿西区W2706S工作面水力压裂方案及安全技术措施松藻煤电公司打通一矿2013年7月矿审签栏编制人编制时间审核人审核时间部门意见签名时间部门意见签名时间抽采部抽采副总通风部通风副总生产部机电副总机运部地测副总安监部采掘副总地测部安全副总自动化总工程师办公室矿审签意见：目录1 引言 (3)2 突出煤层水力压裂技术增透原理 (3)3 西区W2706S工作面水力压裂技术路线 (3)4 西区W2706S工作面水力压裂方案 (4)4.1 试验地点概况 (4)4.2 试验设备及材料 (4)4.3 试验工艺流程 (5)4.3.1 前期准备工作 (5)4.3.2 压裂钻孔施工 (6)4.3.3 压裂孔封孔工艺及要求 (6)4.3.4 实施高压水力压裂 (7)4.3.5 压裂效果考察 (8)4.3.6 抽采效果考察 (8)5 水力压裂安全技术措施 (9)5.1 设备运输措施 (9)5.2 施钻及压裂安全措施 (11)6 组织保障措施 (15)6.1 组织机构 (15)6.2 人员职责 (15)6.3 水力压裂相关部门职责 (16)7 附图 (16)1 引言松藻煤电公司打通一矿为煤与瓦斯突出矿井，主采7、8号煤层均属严重突出煤层，为确保矿井安全，进行采掘作业前必须进行瓦斯预抽，实现抽采达标。
矿井现有的瓦斯预抽以底板茅口岩巷施工穿层钻孔、回采巷道施工本层孔抽采为主，而随着采区逐渐向下延深，煤层透气性系数逐渐降低，瓦斯压力、瓦斯含量均明显提高，导致钻孔密度大、钻孔工程量大、瓦斯预抽时间长，严重制约矿井生产部署。
为增加煤层透气性，提高煤层瓦斯预抽效果，根据煤电公司2013年水治瓦斯规划，打通一矿结合前期试验经验，拟对西区W2706S工作面进行水力压裂（施工地点W2706S专抽巷），进一步考察煤层实施压裂后瓦斯运移的基本规律，并逐步将该技术推广应用，以彻底解决煤层透气性差、瓦斯预抽困难的难题，真正实现全矿井抽采达标。
水力压裂方案汇总
目录一、项目说明 (2)二、压裂地点煤层赋存特征 (3)1、煤层顶底板情况 (3)2、煤层赋存特征 (3)3、综合柱状图 (4)三、水力压裂设备选型及安装 (5)1、压裂设备选择 (5)2、水力压裂材料准备 (5)3、高压系统安装 (6)四、水力压裂实施方案 (6)1、水力压裂孔施工位置 (6)2、水压裂工艺流程 (6)3、水力压裂方案实施 (7)五、安全技术措施 (8)六、避灾路线 (11)七、效果考察方案 (11)1、未压裂区域参数考察 (11)2、水力压裂效果考察 (12)3、考察孔施工先后顺序 (13)1明德立志包容超越金黄庄矿业公司B103工作面水力压裂增透试验方案及安全技术措施一、项目说明金黄庄矿业为煤与瓦斯突出矿井， 2012年7月B102首采工作面开始施工底板穿层钻孔预抽，2013年5月开始施工煤巷，在瓦斯治理过程中，煤层体现出透气性差、难抽采的特点。
为增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果，保证矿井安全生产及采掘接替，金黄庄矿业与安徽理工大学合作在B103工作面底抽巷实施预抽穿层钻孔高压水力压裂技术。
利用穿层钻孔对回采区域煤层进行水力压裂作业，使煤体卸压并增加煤层内部裂隙，从而增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果。
项目由金黄庄矿业总经理朱树来及安徽理工大学刘泽功教授负责，小组成员见下表：姓名职称专业单位职责刘泽功教授安全工程安徽理工大学负责人朱树来工程师采矿工程金黄庄矿业负责人蔡峰副教授安全工程安徽理工大学成员刘健副教授安全工程安徽理工大学成员罗吉安副教授安全工程安徽理工大学成员马衍坤博士安全工程安徽理工大学成员高魁博士安全工程安徽理工大学成员曹国华工程师安全工程金黄庄矿业成员孔令平工程师采矿工程金黄庄矿业成员沈小青助理工程师安全工程金黄庄矿业成员明德立志包容超越二、压裂地点煤层赋存特征1、煤层顶底板情况根据矿井瓦斯治理进度，选择在B103工作面进行水力压裂试验项目。
根据-800m南翼辅助运输大巷探煤结果及B103工作面上下顺槽底板巷穿层钻孔分析，该区域B2煤层伪顶为厚度1.3m的粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；直接顶为厚度3.0m左右的细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；老顶为中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具斜层理及未充填斜交裂隙。
压裂供水施工方案设计
2018年西部油田产能建设压裂集中供水施工和运行管理项目施工和管理方案西部水务工程第一节工程概况 (3)第二节压裂供水技术措施 (4)第二章工程实施方案 (7)第一节工程服务围和区块划分 (7)第二节施工管理目标 (14)第三节施工组织 (14)第四节执行标准规和文件 (16)第五节与甲方的协作配合 (18)第六节施工部署 (20)第七节施工现场临时设施 (20)第八节劳动力计划和保证措施 (23)第九节施工和安全环保设备、办公和试验检测设备投入计划 (24)第十节主要施工方案和供水运行服务方案 (26)第•部分4 TJ立米储水池施工方案 (26)第二部分供水系统设备安装 (31)第三部分输水PE管道铺装 (35)第四部分压裂供水运行服务方案 (40)第三章施工进度计划、保证措施和违约承诺 (44)第一节总体施工进度计划 (44)第二节各阶段进度计划的保证措施 (44)第三节违约承诺 (46)第四章工程保证及承诺 (46)第一节工程控制目标 (46)第二节质量保证体系 (46)第三节质量保证措施 (47)第四节质量控制手段 (48)第五节质量管理的外部过程 (49)第六节工程施工过程的质量管理 (50)第七节工程保证承诺 (50)第五章安全环保方案、保证措施和违约承诺 (51)第一部分安全生产 (51)第•甘安全目标、施匸管理的安全责任和义务. (51)第三节项目安全保证体系 (55)第四节岗位危险识别和环境影响识别 (56)第五节总体作业安全技术指导 (59)第六节现场安全用电方案 (65)第七节工程机械和运输车辆安全技术措施 (69)第二部分文明施工和环境保护 (76)第•节保证文明施工措施 (76)第二节文明施匸和环境保护措施 (78)第三节施工现场治安阴措施 (80)第三部分违约承诺 (80)附图项目组织机构图 (81)附农亠拟投入的主要施工机械设备衣 (82)附畑拟配备本一工程的办公设备、试验和检测仪器设备农. (83)附畑劳动力计划衣 (84)附衣・4施厂进度计划 (85)第一章方案设计思路第一节工程概况项目名称：2018年西部油田产能建设压裂集中供水施工和运行管理招标单位（甲方）：石油四部油田分公司（研发公司）项目地址：米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能汕田计划工期：供水设施建设施工工期40天各片区圧裂开始时间到压裂结朿时间共计约130日历天供水施工和运行管理围：根据西部油出2018年产能建设部署和2018年夏季水平井压裂运行讣划，西部石油西部油出分公司（研发公司）计划招标选左施工单位，负责向米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能汕阳压裂施工作业现场提供不间断的供水，保证压裂施工作业连续进行：输水管线单井供水能力8000-30000 立方米/天，到井场供水能力8立方米/分钟以上：暂泄年输送水量820万立方米。
xxx矿Ⅱ10310底抽巷水力压裂实施方案
xxx 煤矿H 10310底抽巷水力压裂增透实施方案xxx 煤矿2014 年9 月XXX煤矿u 10310底抽巷水力压裂增透实施方案为进一步提升抽放效果，实现抽放最大化，朱仙庄煤矿拟在H 10310 底抽巷9# 钻场内实施“高压水力压裂技术” 。
以期达到“增透、卸压、消突”的作用，从而真正实现快速达标、经济防突的目的。
一、组织保障措施为确保水力压裂工作安全顺利进行，矿成立水力压裂领导小组。
组长：副组长：成员：小组成员职责组长：负责水力压裂工作的总体实施安排；压裂进行前，由总工程师组织所有相关人员召开水力压裂实施专题会，对压裂工作进行统一安排。
副组长：协助组长进行水力压裂各项工作实施安排。
瓦斯办：负责编制水力压裂实施方案，考察收集试验数据，对水力压裂各项工作进行日常监督协调技术科:负责安排队伍对压裂地点巷道围岩进行喷注浆加固。
防突区：负责按照设计施工水力压裂钻孔，并编制专项钻孔施工安全技术措施。
机电科：负责监督落实机电设备管理等要求。
保运二区：负责水力压裂设备井下安装及调试工作，水力压裂期间每班安排专人负责水力压裂以及高压管路维护。
安监处：负责监督本措施落实情况。
掘进二区：负责按照设计要求加固压裂地点的巷道围岩；负责在水力压裂打钻地点施工一个水漾子及排水管路的铺设。
二、试验地点基本概况1、试验地点概况n 10310底板抽排巷拨门施工位置位于矿井U 3采区H 837瓦斯抽排巷内，巷道设计全长415.48m （平），从n 837瓦抽巷L15点后9米处拨门按327 °53 ‘23 〃方位施工97.82m （平），再按309 °3 ‘59 〃方位施工251.18m （平），最后再按275 ° 7 〃施工66.48m（平）与n水平轨道大巷贯通。
n 10310底抽巷设计为半圆拱形断面，断面尺寸为 4.2 X3.5m，设计支护形式采用一次锚网喷支护，过断层、近煤层掘进、近一灰等特殊地段采用架棚+ 喷浆复合支护。
义煤集团水力压裂实施方案
义煤集团公司矿井水力压裂技术实施方案义煤集团公司二00 九年五月八日义煤集团公司水力压裂技术实施方案义煤集团公司现有5 对突出矿井，主要煤层二1 煤赋存极不稳定，全层未构造煤，透气性差，煤质松软，打钻成孔困难，预抽效果差，瓦斯治理难度大、治理任务困难。
中部义马煤田的5 对矿井为集团公司骨干矿井，主采煤层为侏罗纪长焰煤，煤质硬脆，厚度大，其顶板为巨厚砾岩层，随着开采深度增加，矿井冲击地压危急性增大，且属于简洁自燃发火煤层，煤层自然发火期15—30 天，最短7 天。
定向高压水力压裂技术在煤矿中的尝试应用，取得了初步的成效。
为进一步提高突出矿井瓦斯抽采效果，搞好煤与瓦斯突出防治工作；利用水力压裂技术为中部矿井的冲击地压防治增加的技术手段和开拓的预防途径；在防治煤层自燃发火和综合防尘方面，也会带来明显的效果。
为加快井下水力压裂技术的推广范围和扩大应用力度，使水力压裂技术在义煤集团全面推动，特制定本实施方案。
一、水力压裂技术机理简介井下压裂的根本原理与地面煤层气井压裂一样，马上压裂液高压注入煤〔或岩〕体中原有的和压裂后消灭的裂缝内，抑制最小主应力和煤岩体的裂开压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂隙，从而增加煤层的透气性以便于进展瓦斯气体的抽放；在高压水的作用下，利用人造裂缝与裂隙的通道进展煤体的潮湿，从而到达软化煤体、进展煤体卸压的目的。
压裂液具有不行压缩性，其在煤层中的流淌压裂过程是有确定挨次的，即由张开度比较大的层理或切割裂隙等一级弱面开头，而后是二级裂隙弱面，依次下去，直到煤层的原生微裂隙；压裂液的压裂分解作用是通过水在裂隙弱面内对壁面产生内压作用下，导致裂隙弱面发生扩展、延长以至相互之间发生联接贯穿，形成了相互交织的贯穿裂隙网络，从而到达了提高煤层渗透率，增加钻孔瓦斯抽出率的目的。
见压裂裂缝网络示意图1图1 压裂裂缝网络示意图压裂设备系统主要由压裂泵、混砂装置、水箱、指挥舱、高压管路、实时监测记录系统等组成。
水力压裂实施方案
水力压裂实施方案水力压裂是一种油气田开发中常用的增产技术，通过注入高压水将油气层岩石破裂，从而增加裂缝面积，提高油气产量。
在实施水力压裂时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工的安全和效果。
下面将针对水力压裂的实施方案进行详细介绍。
一、前期准备工作。
1. 油气层地质勘探，在确定进行水力压裂的油气层之前，需要进行地质勘探，了解油气层的地质条件和裂缝分布情况，为后续的施工提供依据。
2. 设备检查与准备，在实施水力压裂前，需要对压裂设备进行全面的检查，确保设备完好无损，并做好相应的准备工作，包括备足压裂液、检查管道连接等。
3. 安全防护措施，在施工前，要对现场进行安全评估，制定安全施工方案，确保施工人员的安全，同时做好环境保护工作，避免对周围环境造成影响。
二、施工操作流程。
1. 井口准备工作，将压裂设备与井口进行连接，进行密封检查，确保压裂液不会泄漏。
2. 压裂液注入，将预先准备好的压裂液注入到井下，通过高压泵将压裂液注入到油气层中，压裂液的注入速度和压力需要根据具体的地质条件进行调整。
3. 压裂过程监控，在压裂过程中，需要对压裂参数进行实时监控，包括压力、流量、注入速度等，及时调整压裂参数，确保压裂效果。
4. 压裂结束与产能评估，当压裂液注入完毕后，需要进行一定的停顿时间，观察裂缝情况，并对产能进行评估，以确定压裂效果。
三、施工后处理工作。
1. 设备清洗与维护，在压裂结束后，需要对压裂设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用。
2. 数据分析与总结，对施工过程中的各项数据进行分析和总结，为后续的施工提供经验和参考。
3. 安全检查与环境保护，对施工现场进行安全检查，做好环境保护工作，确保施工过程中不会对环境造成污染。
通过以上的实施方案，可以有效地进行水力压裂施工，提高油气田的产能，实现油气资源的有效开发利用。
在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并根据具体的地质条件进行调整，以确保施工的安全和效果。
压裂施工供水施工方案与技术措施
压裂施工供水施工方案与技术措施XXX全面响应业主发布的招标文件的技术要求，根据页岩气井勘探开发在钻井、压裂酸化阶段使用水量特别大施工的特点，特制定以下技术响应方案。
（一）施工方案与技术措施说明1、施工方案与技术措施制定依据：（1）业主有关部门《浅层页岩气井压裂施工供水工程招标文件》（川井科招字2020-015号）。
（2）《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）（4）《泵站设计规范》（GB50265-2010）（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）（7）《室外排水设计规范》（GB50014-2006 2014年版）（8）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）（9）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（10）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（11）《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）（12）《低压配电设计规范》GB50054-2011（13）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011（14）国家和省的有关行政法规以及有关施工、技术规范、规程和标准。
2、施工方案与技术措施制定原则：我公司全面响应以下技术原则：（1）、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
（2）、严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建设施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。
（3）、在充分理解设计说明、施工及勘察现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。
严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。
（4）、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。
（5）、坚持优化技术方案，确保工程全面创优；科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少。
（6）、加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工。
静压裂管法工艺施工方案
静压裂管法工艺施工方案一、工艺概述静压裂管法是一种常用于地下管道施工的技术，通过施加受控的压力，使管道断裂并形成新的开挖面，从而完成管道铺设和维护。
本文档详细介绍了静压裂管法的施工工艺方案。
二、工艺流程1. 前期准备•明确施工地点和工程范围•撤离地表水、沉积物和杂物等障碍物•设置施工区域的安全警示标志2. 静压裂管机械设置•确定施工现场，选择适当位置进行静压裂管机械的部署•安装静压裂管机械，包括液压系统、充气系统和控制系统3. 管道准备•清理管道表面的污垢和杂物•检查管道的完整性和质量•根据需要，对管道进行打磨或切割4. 面部准备•在管道两端的挖掘段上打开足够的开挖面•设置护坡、护栏等保护装置，确保施工现场的安全5. 静压裂管过程•将管道放置在预定的位置，确保管道与地面垂直•在裂管机械上设置适当的压力和工作时间•逐渐增加压力，直到管道发生断裂•在裂缝处注入适量的填缝材料，填补断裂面的缝隙6. 管道安装•将管道沿着开挖面的方向进行铺设•使用托槽、固定支架等辅助设备保持管道稳定•根据需要，进行管道的焊接、连接等工作7. 施工清理•清除施工现场的废弃物、垃圾和余料•进行临时施工设施的拆除和清理•还原施工现场的自然环境三、施工注意事项•在施工现场设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全•确保静压裂管机械和管道的质量和性能达到规定要求•在静压裂管过程中，控制压力和工作时间，避免对管道造成过大的损伤•合理选择填缝材料和施工方法，确保填缝效果和管道的密封性能•按照相关法规和标准要求进行施工，确保工程质量和安全性四、施工验收标准•管道安装牢固，无明显移位和变形•管道表面无明显缺陷，如裂缝、露筋等•施工现场清理干净，无废弃物和杂物堆积•施工过程中无事故发生，施工人员和周围人员的安全得到保障五、施工安全措施•施工过程中工作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等•严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工现场的安全•施工期间实施巡视和检查，及时发现和消除存在的安全隐患•进行施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平六、施工质量控制措施•静压裂管机械和管道的选用应符合相关标准和规范的要求•严格控制静压裂过程中的压力和工作时间，避免对管道造成过大的损伤•选择合适的填缝材料和施工方法，确保填缝效果和管道的密封性能•按照相关标准对管道进行检测和验收，确保工程质量的合格七、总结静压裂管法是一种高效、安全的地下管道施工技术，能够快速完成管道的铺设和维护。
页岩气压裂供水工程方案
页岩气压裂供水工程方案一、前言随着石油资源的逐渐枯竭和环保压力的增大，页岩气作为一种新型的可再生能源备受关注。
页岩气开采是一项复杂的工程，其中最重要的环节之一就是页岩气的压裂供水工程。
本文将针对页岩气压裂供水工程进行详细地介绍和方案设计。
二、概述页岩气是一种嵌藏于页岩中的天然气，其开采方式主要是通过水力压裂技术。
水力压裂是将注水管道连接到井下岩心，通过高压水将岩石裂解成块状或粉末状，以释放出嵌藏在其中的天然气。
因此，水力压裂工程中供水工程的重要性不言而喻。
三、页岩气压裂供水工程流程1. 供水前期准备在进行水力压裂作业之前，需要对供水工程进行前期准备工作。
首先需要现场勘察，确定供水点的位置、井筒深度和周边环境情况。
其次，需要评估压裂作业的供水需求，以确定供水设备的规格和数量。
最后，需要制定供水工程的施工方案和安全措施，以确保供水作业的安全顺利进行。
2. 供水设备选型供水设备的选型是供水工程中的重要环节。
一般来说，供水设备应该具备以下特点：首先，设备应具有一定的供水流量和压力，以满足水力压裂作业的需求。
其次，设备应该具有高效的过滤和分离功能，可以有效地清除水中的杂质和固体颗粒，以保证水质的纯净和稳定。
再次，设备应该具有自动化控制功能，可以根据压裂作业的需要进行自动调节和运行。
最后，设备应该具有可靠的安全保护措施，以防止供水过程中的意外事故和泄漏。
3. 供水管道布置供水管道的布置是供水工程中不可忽视的一环。
一般来说，供水管道应该尽可能地缩短供水距离，以减小管道阻力和降低能耗。
此外，管道应该具有良好的耐腐蚀性和耐高压性，以适应供水工程的复杂环境和高压水的输送需要。
最后，管道的布置应该考虑到地形和地貌的变化，以充分利用地形地势，降低土建工程的成本和提高供水效率。
4. 供水水源选择供水水源的选择是供水工程中的关键问题。
一般来说，供水水源应该具备以下特点：首先，水源的水质应该符合水力压裂作业的要求，可以达到高压水的洁净度和稳定性。
压裂集中供水施工组织方案
压裂集中供水施工组织方案1、施工组织部署1)为了保证项目施工的顺利进行，确保总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的矩阵式项目经理部。
2)公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣有经验的管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。
3)项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实施动态控制，实现系统化管理。
4)项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“安全、质量、进度、成本、环境、文明”施工六大目标控制。
5)项目经理部拟设项目经理1名，项目施工经理1名(兼任健康、安全、环境经理),技术负责人1名。
6)管理层设质量部、技术部、健康、安全、环境管理部、机电设备部，部门内部设专业工程师负责各专业的对口管理。
7)作业层由各专业施工队组成，施工队伍进入现场，接受项目经理部的统一管理以及西南合成医药集团的监督、检查。
8)针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。
各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。
组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
9)针对甲方对压裂供水项目的片区划分，在项目下设立四个子项目部，分别负责4个片区的供水设施建设施工和供水运行管理。
10)针对工程内容、施工范围、工程特点和施工周期等因素，拟定为每个子项目配备两个土石方分队、两个建筑施工分队和两个机电分队。
每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。
操作层实施专业队负责制。
各子项目部下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类项目施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。
11)在供水设施施工完成后，由各分队的骨干技术工人组成供水运行管理分队，负责供水运行管理。
页岩气压裂供水方案
介绍页岩气是一种未开发的重要能源资源，其采提需要使用到压裂技术。
而压裂技术对大量的水资源需求巨大，因此供水方案在页岩气开发中尤为重要。
本文将介绍一种高效可行的页岩气压裂供水方案。
供水方式页岩气压裂作业一般分为两种供水方式：水泵直供和储水池供水。
水泵直供水泵直供是指将水直接从水源泵送到压裂井口进行供水。
这种方式具有供水快速、设备简单等优点，但也存在一些问题。
首先，由于页岩气井的位置通常位于偏远地区，水源可能有限，直供可能无法满足供需。
其次，水泵直供需要占用大量的水泵设备，给现场操作带来一定的困难。
储水池供水储水池供水是指在页岩气井附近建立一个储水池，提前用水泵将水源泵入储水池中，然后再从储水池中提取水进行压裂供水。
这种方式具有如下优点：储水池可以收集并储存大量的水源，从而确保供水的稳定性；储水池可以用于调节水压，保证供水的均匀性；储水池还可以用于处理泥浆和废水，减轻对环境的影响。
但是，储水池建设需要占用一定的面积，并且需要投入更多的设备和人力，增加了成本和难度。
水源选择供水方案的关键是选择合适的水源。
页岩气压裂作业一般使用的水源有地下水、河水和湖水等。
地下水地下水是一种常见的供水来源，其具有较高的水质和稳定性。
地下水一般使用井水泵进行提取，然后输送至压裂井口。
选择地下水作为供水来源的优点是水质相对较好，不容易受到其他因素的影响，稳定性较高。
但是，地下水资源通常有限，需要确保供水能够满足作业需求，避免影响周边的用水。
河水河水是供水的另一种常见来源。
河水供水方式一般是将河水抽取至储水池中，然后再进行供水。
河水作为供水来源的优点是资源相对丰富，可以满足大量的水需求。
但是，河水的水质可能不够理想，需要进行处理，以防止对压裂作业造成不良影响。
湖水湖水供水方式类似于河水。
湖水一般需要进行处理，去除其中的杂质，以保证供水的质量。
湖水作为供水来源的优点是相对稳定，且水质相对较好。
但是，湖水供水需要一定的处理设备和工艺，增加了供水成本和操作难度。
水力压裂施工过程
水力压裂施工过程
水力压裂施工一般包括以下工序：循环、试压、试挤、压裂、加砂、替挤、扩散压力、活动管柱。
特殊情况可进行酸预处理、小型压裂测试、压后压降监测等工序。
1、循环：目的是检查压裂车组设备性能，保证地面流程管线畅通。
循环时单车排量不低于1m3/min，时间不少于10min。
2、试压：平稳启动压裂车高压泵，对井口阀门以上的设备和地面管线进行承压性能试验，压力为预测泵压的1.2-1.5倍，稳压5min，不刺不漏压力不降为合格。
3、试挤：打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按设计要求排量将压裂液挤入地层，压力由低到高直到稳定。
检查井下管柱和工具情况，检查压裂层位的吸液能力。
4、压裂：试挤正常后，逐台启动压裂车，以高压大排量持续挤入前至液，使裂缝形成并扩展延伸。
油层破裂的瞬间破裂压力与地层深度的比值，称为压裂破裂梯度，反映油层破裂的难易程度。
5、加砂：油层裂缝形成，泵压和排量稳定后便可加砂。
要分段控制好混砂比，要逐渐提高且均匀加砂，保证压力、排量平稳，严禁中途停泵。
6、替挤：加砂完成后，打开混砂车的旁通替挤流程，
向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝中，要严格执行设计，严禁超量替挤。
7、关井扩散压力：压裂施工结束后，关闭所有进出口阀门，等待压裂液破胶滤失及裂缝闭合，防止出砂，造成裂缝口铺砂浓度过低。
8、活动管柱：负荷应不超过管柱悬重的200KN，上提速度控制在0.5m/min，活动行程不小于5m。
要达到管柱提放自如，拉力表悬重正常。
压裂集中供水工程实施方案
压裂集中供水工程实施方案第一节工程服务范围和区块划分根据西部油田2018年原油产能建设预部署和2018年夏季水平井压裂运行计划，西部石油西部油田分公司（研发公司）计划招标选定施工单位，负责向米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能油田压裂施工作业现场提供不间断的供水，保证压裂施工作业连续进行；输水管线单井供水能力8000-30000立方米/天，到井场供水能力8立方米/分钟以上；暂定年输送水量820万立方米。
1、压裂供水区块划分按2018年的夏季产能建设规划，主要按照管辖区域对施工地区进行划分，具体分为4个片区：1）研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）_东北节片区。
2）研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区。
3）研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面\4）低能油田（4个压裂工作面）--米2井区部分井位。
2、各区段预计工程量和供水工作量2.1研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北节片区研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北茉片区，计划压裂作业时间为77天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
2.2研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区计划压裂作业时间为68天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
米东地区2018年度压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.3研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）-米北地区研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）--米北地区计划压裂作业时间为130天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
低能油田个压裂工作面--米井区部分井位米2井区部分井位压裂供水主要数据和工作量统计一览表第二节施工管理目标1、HSE目标：严守安全生产”八条警戒线"，杜绝人身伤害事故，杜绝一般及以上设备事故；不发生恶性误操作（主要是工程机械和起重机械）事故；杜绝火灾事故；不发生重大交通事故;不发生任何瞒报事件。
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2018年西部油田产能建设压裂集中供水施工和运行管理项目施工和管理方案西部水务工程有限公司目录第一章方案设计思路 (4)第一节工程概况 (4)第二节压裂供水技术措施 (4)第二章工程实施方案 (8)第一节工程服务范围和区块划分 (8)第二节施工管理目标 (14)第三节施工组织 (14)第四节执行标准规范和文件 (16)第五节与甲方的协作配合 (18)第六节施工部署 (20)第七节施工现场临时设施 (20)第八节劳动力计划和保证措施 (23)第九节施工和安全环保设备、办公和试验检测设备投入计划 (24)第十节主要施工方案和供水运行服务方案 (26)第一部分4万立米储水池施工方案 (26)第二部分供水系统设备安装 (32)第三部分输水PE管道铺装 (35)第四部分压裂供水运行服务方案 (40)第三章施工进度计划、保证措施和违约承诺 (44)第一节总体施工进度计划 (44)第二节各阶段进度计划的保证措施 (44)第三节违约承诺 (46)第四章工程保证及承诺 (46)第一节工程控制目标 (46)第二节质量保证体系 (46)第三节质量保证措施 (47)第四节质量控制手段 (48)第五节质量管理的外部过程 (49)第六节工程施工过程的质量管理 (50)第七节工程保证承诺 (50)第五章安全环保方案、保证措施和违约承诺 (51)第一部分安全生产 (51)第一节安全目标、施工管理的安全责任和义务 (51)第二节安全生产管理机构 (52)第三节项目安全保证体系 (55)第四节岗位危险识别和环境影响识别 (56)第五节总体作业安全技术指导 (59)第六节现场安全用电方案 (65)第七节工程机械和运输车辆安全技术措施 (69)第八节电气焊专业安全措施 (73)第二部分文明施工和环境保护 (76)第一节保证文明施工措施 (76)第二节文明施工和环境保护措施 (78)第三节施工现场治安防范措施 (80)第三部分违约承诺 (80)附图-1 项目组织机构图 (81)附表-1：拟投入的主要施工机械设备表 (82)附表-2：拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备表 (83)附表-3：劳动力计划表 (84)附表-4 施工进度计划 (85)第一章方案设计思路第一节工程概况项目名称：2018年西部油田产能建设压裂集中供水施工和运行管理招标单位(甲方)：石油西部油田分公司（研发公司）项目地址：米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能油田计划工期：供水设施建设施工工期40天各片区压裂开始时间到压裂结束时间共计约130日历天供水施工和运行管理范围：根据西部油田2018年产能建设部署和2018年夏季水平井压裂运行计划,西部石油西部油田分公司（研发公司）计划招标选定施工单位,负责向米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能油田压裂施工作业现场提供不间断的供水，保证压裂施工作业连续进行；输水管线单井供水能力8000-30000立方米/天，到井场供水能力8立方米/分钟以上；暂定年输送水量820万立方米。
通过实施集中供水，向压裂施工作业现场提供不间断的供水，保证压裂施工作业连续进行，大幅度提高压裂施工效率，同时能够避免采用液罐车拉水模式对液罐车的巨大需求与实际生产组织之间的矛盾。
第二节压裂供水技术措施本节从分析甲方2018年米18、米东2等区块产能建设压裂集中供水要求入手，再根据现场实际情况和对甲方的具体需求的分析，进一步制定供水方案深化设计方案，作为进一步完成供水方案深化设计、编制详细施工组织设计指导供水项目施工和供水运行服务的依据。
1、米18、米东2等区块产能建设压裂集中供水技术措施1．1集中供水技术措施制定集中供水技术措施的原则就是有效利用各区块现有的水源井和邻近可用的水库、输水管线等各种水源，通过建设大型储水池，敷设地面管线，采用一级或多级供水模式，将以各种水源输送至压裂施工现场。
在油田各个片区压裂作业期间，通过从水源地到压裂现场的敷设的管线，向压裂现场提供连续稳定的供水。
1.2集中供水方式1.2.1一级供水模式1）敷设水源地到压裂现场（临时蓄水池）的供水管线，用以连续提供用水；2）在水源地配置输水泵、发电机（如果需要）等设备，发电机发电费用另行计算；3）在压裂作业现场搭建临时蓄水池，临时储水池采用组装式成品水池。
必要时在配上品水罐、软膜水囊等，起到缓冲作用，在水泵等设备出现问题时，缓冲水池可以确保压裂施工用水的连续供应。
1.2.2多级供水模式1）根据甲方各区块压裂作业总体部署，在项目开始后，首先修建固定式蓄水池，用以蓄存不同水源井（水源地）的供水，为固定蓄水池周边的压裂作业现场提供连续供水；2）在压裂作业现场搭建临时蓄水池，起到缓冲作用，在设备出现问题时确保压裂施工用水；3）每一口水源井（水源地）到固定式蓄水池敷设1条DN160供水管线，用以汇集不同水源井（水源地）的供水；这条供水管线应采用电熔连接的PE直埋管线。
4）敷设各个固定式蓄水池之间的联通管线，用以实现相互连通，在区域出现用水集中不能满足的情况下，可以相互调水；联通管线应采用电熔连接的PE直埋管线。
5）敷设固定式蓄水池到压裂现场（临时蓄水池）的供水管线，用以连续提供用水；固定水池到压裂现场的管道可采用便于拆卸和重建的法兰连接PE管道，在地面铺设。
6）在水源地配置输水泵、发电机（如果需要）等设备，发电机发电费用另行计算；7）在固定式蓄水池配置输水泵、发电机等设备。
1.3供水能力要求通过固定式蓄水池互通，增加水源井（水源地）供给量等方式，保证每一个产能建设区块压裂用水需求，确保压裂施工作业连续进行，要求每个压裂工作面提供8~10m³/min的供水排量，满足10个工作面同时作业需求。
1．4 供水设施总体设计要求1.4.1 水源井已有水源井深井泵排量为80m³/小时，下泵深度180m。
没扣深井都具备水泵所需的电源。
压裂供水前，在各个水源井安装深井潜水泵。
1.4.2 蓄水池在水源附近建设储水池，新建储水池与各片区已有各个水池共同为压裂现场供水。
新建储水池容积2..5万立方蓄水池，底宽尺寸为：180m*180m*8.5m深，具体做法要求满足蓄水25000m3，坝体顶宽6米，四周设置围挡防护，要求设置简易防渗体。
为了保证蓄水的稳定性，采用地面半挖半填蓄水池，池壁内防渗膜防渗，便于重复利用且经济合理；本项目蓄水池采用地面半挖半填蓄水池，池底细土，池底坡度0.5%-1%。
水池防水采用防渗膜，一布一膜。
防渗膜为0.3mm厚400g/m2。
蓄水池间设置互通输水管线，要求输水管线的输水量满足每日8000m3，水源井至蓄水池之间设置输水管线，按两条DN125PE管线或1条DN160PE管线计算考虑；蓄水池至各井场的输水管线设计（按现有DN125PE管径管线考虑计算），满足压裂供水时：6-10m3/min的供水要求，在蓄水池顶部考虑输水泵设施，自发电设施（按90立方/小时，80m扬程，功率37kw输水泵考虑），设备配置：每个蓄水池安装5台离心泵和1台强自吸式泵。
系统用电：配套使用一套300KW自发电发电机。
输水管道过路段设置钢制过路套管。
1.4.3 整体供水方案满足环评、征地、水土保持等要求。
设计和施工要使用后便于拆除，易于恢复原地貌。
1.4.4 压裂现场临时水池等供水设施1）根据生产供应要求及本项目的供水服务特点：满足5天9000立方用水，1800m³/天，计算：一天按照2级考虑，每级压裂需水900立方，每天第一级将罐体蓄满后开始供水，需要补水900立方，即保证6m³/min的供水排量可满足供水作业，作业时可根据压裂供水需求进行压裂输水。
2）根据生产供应要求及本项目的供水服务特点：（1）使用3000成品蓄水池蓄水，现场备压队800立方成品蓄水罐，即现场2300m³罐容，可满足现场备水条件；（2）考虑现场供水条件，安装1套3m ³/min强自吸泵和安装6套1.5m³/min离心泵配合压裂供水作业，每小时确保6-9m³/min的供水排量。
3）工作原理和方案考虑：（1）区域范围内综合考虑，水源满足区域范围的蓄水量的需求；（2）使用蓄水池位置的供水系统和用电系统进行供水作业；（3）水源至集中储水池，集中储水池至水平井平台之间连接与排量（6-9m³/min）相符合的供水管线；（4）项目每个压裂供水区的集水管线为DN125管材和输水支线为DN125管材，采用PE管便于拆装方便且经济造价低。
（5）为了保证蓄水的稳定性，使用成品水池，其规格为50米长、25米宽，1.5高，稳定水位在1.2米，水容量为3000立方，便于重复利用且经济合理。
4）具体实施方案：（1）提前5天连接泵站至蓄水池之间的输水管线；（2）提前3天完成蓄水池的搭设工作；（3）本项目每个压裂供水区的集水管线和输水支线为DN125管材，输水管线为DN125管材，采用PE 管便于拆装方便且经济造价低。
水源至蓄水池使用1-2条DN125PE管线，蓄水池至作业平台采用5-6条DN125PE输水管线。
提前1天完成管线的铺设安装工作；（4）设备配置：每个蓄水池安装5台离心泵（37kW）和1台强自吸式泵（37kW）。
系统用电：配套使用一套300KW自发电发电机。
2、进一步深化设计方案思路2.1 深化设计方案总体思路1)根据所需总供水量,根据各区块压裂井位布置图，进一步摸排各区块现有的水源井、邻近可用的水库、输水管线等各种水源，通过敷设地面管线，采用一级或多级供水模式，将以各种水源输送至压裂施工现场。
2)供水系统设计方案要科学、切合实际，方便可行，确保从水源地到压裂现场管线敷设、巡检、蓄水池的施工及安装、输水泵运行管理、发电机运行管理等，确保为压裂施工提供连续的供水。
3)压裂集中供水方案是一个采油现场供水工厂化的方案，我们在项目深化设计和实施过程中，要充分考虑本项目一次投入多次利用，充分发挥工厂化集中供水的灵活、机动特性，不仅能保证采用井场连续供水的需求，并且能大大降低一次投资和供水运行成本。
4)在深化设计中，对于支干线管路要考虑采用管道复用方式，正向输送清水到压裂现场，反向可以返排废液，提高管网利用率。
具体能否实施，要在甲方指导下，根据各个片区和各口油井的实际情况确定。
5)对于主干线管道的敷设，要考虑需长期使用的需要，如果条件允许应尽量按照PE管道电熔连接并直埋考虑。
6)对于向各个油井供水的支线管道视具体情况，按照满足长期或临时使用的不同要求，尽可能的做到管道敷设质量可靠。
长期使用的应优先考虑直埋敷设，临时使用的要优先采用地面敷设。
地面敷设的管道要能够抵御风沙等恶劣环境，又尽可能的降低管线敷设成本,如果条件允许应按照PE管道法兰连接、地面敷设，采用砂袋支墩、砂袋压管等简易固定方式。