最新刮板输送机的机构设计
毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计
届华北科技学院专科毕业设计（论文）设计（论文）题目：矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目：姓名：学号：专业班级：院（部）：机电工程学院指导教师：年月日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 刮板输送机的简介 (1)1.2 刮板输送机分类 (2)1.3 选题研究的目的 (2)2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)2.1 刮板输送机的工作原理 (4)2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)2.2.1 机头、机尾部 (5)2.2.2 溜槽及附件 (7)2.2.3 刮板链 (8)2.2.4 紧链装置 (10)2.2.5 液力偶合器的结构 (10)3 刮板输送机的设计 (12)3.1 刮板输送机的工作情况 (12)3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)3.3 运输能力 (13)3.4 运行阻力的计算 (14)3.4.1 基本阻力 (14)3.4.2 附加阻力 (15)3.4.3总运行阻力 (17)3.5 电动机功率校核 (17)3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)3.5.2 对于机械化采煤 (17)3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)3.6 刮板链的强度计算 (20)3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)3.6.3 最小张力点的判定 (20)3.6.4 刮板链强度计算 (22)3.7紧链力计算 (23)4 传输系统的介绍与设计 (26)4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)4.2.1 校核许用切应力 (28)4.2.2 校核许用弯曲应力 (29)4.3 刮板输送机减速器的设计 (32)4.3.1 总传动比的计算 (32)4.3.2 计算各轴的转速、功率及扭矩 (33)4.3.3 减速器的选择 (34)5 经济技术分析 (37)6 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)矿用边双链刮板运输机的机械结构设计摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构及工作原理
一、结构
1.输送机槽体：通常由U型槽体、封闭槽体或开放槽体组成。
输送机槽体一般由钢板制成，具有足够的强度和刚性。
2.拖动链：拖动链是刮板输送机的动力传输装置，由链环和相应的连接件构成。
链环一般由高强度合金钢制成，具有较好的耐磨性和抗拉伸性能。
3.刮板：刮板位于拖动链上，用于将物料从料槽中刮出，并将其沿输送线方向推送。
刮板一般由刚性材料制成，如钢板或聚氨酯板。
4.传动装置：刮板输送机通常使用电机、减速器和链轮传动的方式。
电机通过减速器驱动链轮旋转，进而驱动拖动链运动。
5.张紧装置：用于保持拖动链的张紧度，一般采用弹簧张紧器或重锤张紧器。
6.支撑装置：用于支撑刮板输送机，保持其稳定运行。
支撑装置一般由支座、撑杆和底座等组成。
二、工作原理
1.启动：刮板输送机启动时，电机通过减速器带动链轮旋转，拖动链开始运动。
2.物料进料：物料由装料机等设备投入输送机的料槽中。
3.刮料：随着拖动链的运动，链上的刮板将物料从料槽中刮出，并推送物料沿输送线方向运动。
4.传送：物料沿输送线方向运动，一路上刮板不断清除物料残留，确保物料顺利传送。
5.卸料：物料到达目的地后，通过卸料口排出。
6.停止：停止时，刮板输送机停止工作，拖动链停止运动。
三、应用领域
总之，刮板输送机通过拖动链将物料从料槽中刮出，并沿输送线方向推送，实现物料的连续输送。
它具有结构简单、输送能力大、运行可靠等优点，被广泛应用于多个行业中。
煤矿用刮板输送机设计
煤矿用刮板输送机设计随着社会的发展和经济的不断增长，煤矿能源的需求也在不断增加。
为了满足这种增加的需求，煤矿生产企业需要运用先进的技术设备来提高工作效率和生产速度。
刮板输送机是传输煤炭的主要设备之一，其在煤矿生产中占据着非常重要的地位。
本文将从设计、结构、工作原理和应用等方面探讨煤矿用刮板输送机的设计。
一、设计煤矿用刮板输送机的设计需要考虑到以下几个方面：1.输送能力刮板输送机的设计要考虑到生产的需求，即每小时输送的煤炭量。
除此之外，还要考虑刮板输送机的长度和斜度。
2.输送距离刮板输送机的设计要考虑到输送距离，包括输送高度和水平距离。
3.材料选择刮板输送机的设计需要考虑到材料的选择，包括输送带和滚筒等部件的材料。
这些部件应选择寿命长、磨损小、强度高的材料。
二、结构刮板输送机的结构包括主体结构和配件结构。
1.主体结构刮板输送机的主体结构由支架、输送带、驱动器、滚筒和刮板组成。
其中，支架是刮板输送机的主要承重部件，要求以强度高、稳定性好为主要考虑因素。
输送带的宽度和材料要能够满足煤炭输送的需求。
驱动器是刮板输送机的主要动力部件，要求动力强劲、稳定性好。
滚筒是刮板输送机的主要承载部件，材料和设计要求很高，是评判刮板输送机好坏的重要标准。
刮板是刮板输送机的传动部件，要求强度大、稳定性好、刮削效果好。
2.配件结构刮板输送机的配件结构包括支座、吊架、导向辊和挡板等。
支座是刮板输送机的支撑结构，要求耐用、稳定性好。
吊架的作用是在输送过程中，将输送带固定好，保证输送带不会脱落。
导向辊是刮板输送机的辅助结构，可以将煤炭从输送带上导出去。
挡板是刮板输送机的衬板，主要用于防止煤炭波动、提高输送效率及保护输送带和滚筒。
三、工作原理刮板输送机的工作原理是将煤炭从矿井口或其他的装载点装载到滚筒输送带上，在输送过程中通过刮板的作用，使煤炭被刮落到输送带上转运到矿井的目的地。
刮板输送机的优点是输送距离长、能够完成大量的输送工作，是目前煤矿生产企业必不可少的设备之一。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机的结构组成
刮板输送机的结构组成一、引言刮板输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。
刮板输送机通过刮板链条将物料从进料口输送到出料口，具有输送距离长、输送量大、运行稳定等优点。
本文将从结构组成的角度来介绍刮板输送机。
二、刮板链条刮板链条是刮板输送机的核心部件，由链板和链轮组成。
链板通常由高强度合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀的特点。
链轮安装在输送机的两端，通过电机驱动链条运动，实现物料的输送。
三、刮板刮板是刮板输送机的关键部件，用于将物料从进料口刮至出料口。
刮板通常由耐磨橡胶制成，具有良好的耐磨性和刮除效果。
刮板的数量和布置方式会影响刮板输送机的输送效果，需要根据物料特性和输送要求进行选择。
四、机架机架是刮板输送机的支撑结构，通常由钢板焊接而成。
机架的设计要考虑到输送机的整体稳定性和刚度，以确保输送机能够正常运行。
机架上还需要安装传动装置、紧张机构等辅助设备。
五、驱动装置驱动装置是刮板输送机的动力来源，通常采用电动机驱动。
电动机通过减速器与链轮相连，将电能转化为机械能，驱动刮板链条运动。
驱动装置的选择要根据物料的输送量和输送距离来确定，以确保输送机的正常运行。
六、紧张机构紧张机构用于调节刮板链条的张紧度，保持链条的适当张紧状态。
紧张机构通常由张紧轮、张紧螺栓等部件组成，通过调节张紧螺栓的位置来实现链条的张紧。
紧张机构的调节要根据链条的磨损情况进行，以确保链条的正常工作状态。
七、辅助设备刮板输送机还需要配备一些辅助设备，如布料器、导流装置、除尘装置等。
布料器用于均匀地将物料送入刮板输送机，以提高输送效果。
导流装置用于引导物料沿着预定的路径输送，避免堆积和溢出。
除尘装置用于减少物料在输送过程中的粉尘排放，保护环境。
八、总结刮板输送机的结构组成主要包括刮板链条、刮板、机架、驱动装置、紧张机构和辅助设备等部件。
这些部件相互配合，共同完成物料的连续输送。
在使用刮板输送机时，需要根据具体的输送要求选择合适的刮板链条、刮板和辅助设备，并保持设备的正常运行状态，以确保输送效果和生产效率的提高。
埋刮板输送机毕业设计
摘要刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运输散料的输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。
刮板输送机是饲料加工厂使用量最大、消耗量最多的重要设备，是饲料装运的第一个环节，很大程度上决定了刮料工作面的的生产能力和效率，由于我国的刮板输送机技术水平与国际水平相差太大，因此研究制造自己的高产高效输送机迫在眉睫。
本次设计了中单链刮板输送机，先对其进行了总体结构设计。
其中包括机头部、中间槽、机尾部三部分。
机头部由机头架、电动机、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条、链轮和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
此次设计的中单链刮板输送机结构简单，弯曲性能好，链条受力均匀，溜槽磨损小。
关键词：埋刮板式输送机，联轴器，链轮，链条，刮板AbstractScraper conveyor is to use scraper chain traction, in groove in the conveyor, transport bulk material in certain lines is continuous on the materials to be conveyed materials handling machinery. Scraper conveyor is biggest, use feed mills, the most important equipment consumption is the first link feed shipment, largely determines the wind production capacity of feeding and efficiency, because our country scraper conveyor technology level and international levels are far too big, so the study of creating high yield and high efficiency conveyor is imminent. The design of scraper coveyor, chain-free first to its general structure design. Including the helicopter department, intermediate trough, the tail of three parts. By helicopter department helicopter frame, motor and reducer and sprocket composed as pieces. By tanks, central central trough, chain and sprocket wheel and scraper etc of thing. The tail department for scraper chain is the return of the device. In the design of scraper coveyor liquid.thus the simple structure, bending performance is good, chain dint even, chute wear small.Keywords:buried scrape board type conveyor, coupling, sprockets, chain, scraper目录第一章绪论1.1前言 (1)1.2AHKA-100埋刮板式输送机工作原理和特点 (2)1.2.1适用范围和特点 (2)1.2.2主要结构 (2)1.2.3工作原理 (3)1.3题的设计目的和主要内容 (4)1.4论证及要完成任务 (4)第二章刮板式输送机的整体设计计算2.板式输送机的整体设计计算 (6)2.1运输阻力 (6)2.2运行阻力 (7)2.2.1直线段运行阻力 (7)2.2.2绕经曲线的阻力 (9)2.2.3牵引链的动负荷 (12)2.2.4总运行阻力 (14)2.3电动机功率及选择 (14)2.4圆环链的计算 (15)2.5刮板链的安全系数 (15)第三章机头部和机尾部的设计3.机头部和机尾部的设计 (16)3.1机头部 (16)3.1.1机头架 (16)3.1.2减速器 (16)3.1.3盲轴 (17)3.1.4电动机与减速器的链接 (17)3.1.5行程开关 (18)3.2机尾部 (18)3.3中部槽及附属部件 (18)3.4紧链装置 (19)第四章传动部件及其零件的设计4.传动部件及其零件的设计 (20)4.1圆环链链环的结构和规格 (20)4.2圆环链链接的结构形式 (20)4.3圆环链链接的几何计算 (23)4.3.1圆环链链接的齿形参数 (23)4.3.2圆环链链接的齿形设计 (24)4.4链轮连接 (27)4.5圆环链和链轮的啮合特性 (28)4.5.1圆环链和链轮的啮合分析 (28)4.5.2圆环链和链轮的出点啮合特性 (29)4.5.3实现入点啮合的设计要求 (30)4.6圆环链链轮的技术条件 (31)4.6.1圆环链链轮的材料和热处理 (31)4.6.2圆环链链轮的工艺技术要求 (31)4.7圆环链链轮的几何计算 (32)4.8刮板 (35)4.8.1结构形式的确定 (35)4.8.2外形尺寸的确定 (35)4.9刮板的间距 (36)4.10刮板与链条的连接 (36)4.11刮板箱尺寸 (36)4.12回转导轨尺寸 (36)第五章埋刮板式输送机的安装，运行和维护5.1安装 (37)5.2运行 (38)5.3维护 (38)小结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录A译文 (45)附录B原文 (47)附录表B1 (51)第一章绪论1.1前言输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
2.2.223刮板输送机主要结构部件
中部溜槽类型 （a）开底溜槽；（b）封底溜槽；
（c）带检修窗的封底溜槽 1—槽帮；2—中板；3—连接头
一、刮板输送机中间部
标准槽：是刮板输送机的机身主体,每节长度1.5m，为整体铸焊封底式重型 溜槽，也有分体式结 构，槽间采用锻造哑铃销联接。带检查窗口溜槽采用从工作面侧抽出插板结构，用来观察和处理 底刮板链运行中发生的各种情况。 调节槽：其作用是调节刮板输送机的长度，每节长度有0.5m和1m两种，安设在机头、机尾附近。 过渡槽：有机头、机尾过渡槽两种，每节长度有0.5m，分别设在中部槽与机头架、机尾架之间， 用于平缓过渡。 紧链槽：结构与中部槽完全一样，只是在中板上开有3个圆孔或横向长形槽，用来固定紧链用的 卡链器，安装在机头附近。有的不专设紧链槽，在过渡槽上设有固定卡链器的圆孔或长形槽。 变线槽：目前新型刮板输送机均设有变线槽，布置在机头、机尾架与中部榴之间。特点是：在垂 直方向上具有过渡作用，在水平方向，可将设在挡煤板侧槽帮上的采煤机牵引轨道逐渐向工作面 偏移，铲煤板也向煤壁侧相应加宽，保证了采煤机的自开缺口。
紧链常用的方法是链轮反转式，其原理如图所示，紧链时先把刮板链一端固定在机 头架附近，另一端绕经机头链轮放置在上槽。然后使链轮反转，待链子张紧程度达到要 求时，用紧链器将链轮制动住并使其停转。拆除多余的链条，再用接链环接好刮板链。 按使链轮反转的动力源不同分为电动机反转式紧链和专设液压马达紧链两种方式。
一、刮板输送机中间部
3.中双链 受力比边双链均匀，预紧力适中，水平弯曲性能较好，便于使用侧卸式 机头。目前大运量长距离大功率工作面重型刮板输送机普遍采用中双链。
SGZ1250/2*1500的刮板链为中双链 形式，由圆环链、刮板、调节链、接链 环等组成。圆环链规格为 48×152，刮板 安装在平环上，并通过横梁和特殊螺母 固定在链条上，链段之间用 48×152 矿用 Βιβλιοθήκη 环链用梯齿型连接环联接。目录
煤矿用刮板输送机设计
煤矿用刮板输送机设计引言煤炭是世界上最重要的能源之一，而煤矿是煤炭的主要来源。
为了安全、高效地从煤矿中提取煤炭，工程师们开发了各种矿用设备。
其中，刮板输送机是煤矿中常用的一种设备，用于将煤炭从采矿现场输送到储存区域。
本文将深入探讨煤矿用刮板输送机的设计原理和技术要点。
设计原理刮板输送机是通过钢质铰链板将煤炭从一端运送到另一端的设备。
它包括了主机、传动装置、铲斗、链条等部件。
主机是刮板输送机的核心部件，它由电动机、减速器、轧辊等组成。
电动机提供动力，通过减速器将电动机输出的高速转速降低，从而保证输送机的稳定运行。
轧辊位于输送机的底部，起到支撑和引导作用。
传动装置是将电动机的转速传递给轧辊的重要部件，它通常由链条和齿轮组成。
链条连接电动机的输出轴和轧辊，将转速传递下去。
齿轮通常位于减速器中，起到传递力量的作用。
铲斗是刮板输送机的工作部件，它将煤炭从一个端口挖取，并通过链条的运动将其移动到另一个端口。
铲斗通常由钢材制成，具有耐磨、耐高温等特性，以适应煤炭的特殊运输环境。
链条是刮板输送机的重要部件，它连接了铲斗和传动装置。
链条通常由高强度钢材制成，能够承受较大的拉力和冲击力。
此外，链条的表面通常会镀上一层防腐涂层，以延长其使用寿命。
设计煤矿用刮板输送机时，需要考虑以下技术要点：载荷能力刮板输送机必须能够承载煤炭的重量，并确保其稳定运行。
因此，在设计中需要考虑输送机的结构强度和链条的承载能力。
常用的方法是通过计算链条的拉力和悬挂装置的轴承能力，来确定刮板输送机的载荷能力。
传动效率刮板输送机的传动效率直接影响到其能耗和工作效率。
在设计过程中，需要选择合理的传动装置，并进行传动效率的计算，以确保输送机的正常运行。
煤矿环境恶劣，刮板输送机容易受到煤尘、水分等因素的影响。
因此，在设计中需要考虑维护和保养的便捷性，例如设置检修口、防尘措施等。
安全性能煤矿是高危险场所，因此刮板输送机的设计必须符合相关的安全标准。
在设计中需要考虑各种可能的危险因素，并采取相应的安全预防措施，例如设置安全防护装置、应急停车按钮等。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。
2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。
刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。
3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。
刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。
4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。
5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。
支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。
6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。
机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。
二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。
刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。
2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。
当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。
3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。
总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。
同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。
矿用刮板输送机设计
矿用刮板输送机设计一、设计目标：1.能够满足矿山或煤矿的输送需求，提高生产效率。
2.结构简单、使用方便，减少运行维护成本。
3.材料选用合理，提高设备的寿命和使用效果。
二、设计原理：三、设计步骤：1.确定输送机的输送能力和输送距离，以此来确定输送机的尺寸和结构。
2.选择合适的链条和刮板，根据物料的性质和输送能力来确定最佳的链条和刮板尺寸。
3.设计输送机槽体的结构，包括进料端、出料端和中间区域。
槽体应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行。
4.设计传动装置，包括电动机和减速器。
应确保传动装置具有足够的功率和稳定性，以满足输送机的工作要求。
5.确定输送机的支撑结构，确保输送机的稳定性和安全性。
6.确定输送机的配套设备，如运行监测、自动控制等装置，以提高设备的安全性和自动化水平。
四、设计要点：1.在选择链条和刮板时，应根据输送物料的性质和环境条件来确定材料和尺寸。
要考虑到物料的粘附性、硬度和温度等因素。
2.槽体结构应设计合理，确保在运行过程中不会产生堵塞和泄漏等问题。
尤其是在输送湿煤等易粘附物料时需要格外注意。
3.传动装置的选用与设计直接影响设备的运行效果和寿命。
应选择具有合适转速和扭矩的电动机和减速器，并合理安装在输送机上。
4.输送机的支撑结构必须具有足够的强度和稳定性。
要根据输送机的尺寸和工况来选择合适的支撑方式，确保输送机的安全运行。
五、设计优化：1.采用高性能的链条和刮板，能够减少运行阻力和磨损，提高设备的使用寿命。
2.合理设计输送机的配套设备，如行走速度、自动控制等，以提高设备的工作效率和安全性。
3.采用新型的材料和结构，能够减轻设备的自重，提高输送能力和效率。
总之，矿用刮板输送机的设计应根据具体的工况和要求进行，各个部分的设计与选择要充分考虑设备的使用环境和物料特性，以提高设备的传送能力和使用效果。
同时，还要注重设备的结构强度与稳定性，以确保设备的安全运行。
刮板输送机结构设计
刮板输送机结构设计刮板输送机是工业生产过程中常用的一种物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等粉状、颗粒状物料的输送。
因其结构简单、可靠性高、输送距离长等优点而被广泛应用。
本文将重点介绍刮板输送机的结构设计。
1. 主要组成部分刮板输送机主要由以下几个组成部分组成：1.1 输送机架：刮板输送机的主体支撑部分，由钢板焊接而成，设计强度应符合输送物料的质量和输送距离的要求。
1.2 机头部分：包括电机、减速机、驱动轮等，是刮板输送机的动力来源，其设计必须符合输送机的承载能力和输送速度要求。
1.3 输送机头部分：通常包括可伸缩的进料口及其控制系统，以及旋转刮板和链条传动系统。
刮板输送机根据不同的输送要求，机头部分的结构也各有不同。
1.4 输送机尾部分：包括尾轮、拉力调节机构、清洗装置等，主要用于保证输送机的平稳运行和清洁卫生。
1.5 刮板输送机链板：刮板输送机链板是刮板输送机中的核心部件，根据输送物料的不同，链板的结构和材料也各有不同。
一般情况下，链板由高强度钢材制成。
2. 刮板输送机的结构设计2.1 机架的结构设计输送机架是刮板输送机的主体支撑部分，其设计必须符合承载物料重量和输送距离的要求。
机架一般由4根钢管组成一个整体，另外互相连接构成四边形的框架结构。
机架的主要受力部位是机架的首尾两端，因此设计时需要考虑这两个部分的加强。
2.2 机头的结构设计输送机头部分是刮板输送机的动力来源，其设计必须符合输送距离、输送量和输送速度的要求。
机头部分应包括电机、减速机、驱动轮等。
根据不同的输送要求，机头的结构也各不相同。
一般情况下，机头的驱动方式有链条传动和二次定位装置两种。
2.3 刮板输送机链条的结构设计刮板输送机链条是刮板输送机中的核心部件。
链板材料采用高强度合金钢，链板的连接采用高强度螺栓。
链条通过滚动承载机头和物料的重量，链条的结构设计必须符合输送物料的特性，链条的宽度、高度和夹力应进行严格的计算。
毕业设计(论文)-刮板输送机设计(全套含CAD图纸)
摘要刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。
本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。
SGB630/220型输送机传动部主要是由电动机、减速箱和液力耦合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由三级圆锥圆柱齿轮的传动，最后驱动链轮转动。
此外，还对SGB630/220型输送机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该输送机的性能，达到最佳工作效果。
关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器。
全套设计说明书，翻译，CAD图纸，联系153893706ABSTRACTScraper Conveyor is a continuous flexible traction transport machinery for mining coal face and Roadway layout of machinery.It's traction is the scraper chain, carrying equipment in the central trough, scraper chain installed in the central groove of the groove surface.Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading,over coal and transport mechanization.Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side.General Scraper Conveyor function of the following conditions in the use of 25 °.Scraper conveyor in use are subject to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance.Because of its mode of transport is the material and the scraper chain sliding in slots, so running resistance and wear are great.However, coal in the coal face, There is no better machine can replace only from the structure, the intensity of ongoing research and manufacturing process to make it more perfect and durable.Reproduced large-scale machine is fully coal face with the equipment supporting the use of the Gate transmission, reproduced equipment, to complete the face conveyor sent to the coal transportation, transit facilities to follow up on the conveyor belt of tasks and to provide the appropriate means of connection. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations.SGB630/150C type conveyor unit of AC is mainly motor, gear box and hydraulic coupler component, the dual-head conveyor drive motor output of the power transmission through three gears, final drive sprocket rotation.In addition, returning use for SGB630/220 scraper conveyor and maintenance proves, In order to be able to good full play performance of person who should mine, reach the best working result.Key words：scraper conveyor; reducer; machine head; aircraft tail; hydraulic coupler.1 概述近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。
SGZ880-800中双链刮板输送机设计
第一章概述1.1刮板输送机的简介目前刮板输送机是长壁采煤工作面唯一的运输设备。
虽然其组成部件和类型多种多样，但基本构成与工作原理相同。
主要组成部分有：机头部、中间部、机尾部、附属装置及供给移动输送机使用的推移装置。
1.2刮板输送机的分类1）按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
2）按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
3）按刮板链的数目和布置方式分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。
4）按单电动机功率大小分为轻型、中型、重型刮板输送机。
1.3目前刮板输送机存在的问题国外几家著名公司现在生产的重型刮板输送机一般都可以整机无故障过煤600万t以上，有些可达1200万t。
而国产的刮板输送机的过煤量是很低的。
故提高国产设备的可靠度，是刮板输送机发展的主要问题。
刮板链的强度问题是国产刮板输送机的大问题。
由于磨损、疲劳、自身质量差、锈蚀等原因，使新链条在使用3个月后断链事故明显增多。
国产的刮板输送机的联接螺栓可靠性普遍较差，机头、机尾推移部上的联接螺栓经常出现拉断现象，造成推移困难;铲煤板和刮板上的螺栓经常出现松动、脱落，造成零件丢失，影响铲煤和运煤效果。
影响中部槽的寿命和可靠性的主要原因是中板的磨损和联接头强度不足。
1.4刮板输送机的改进及发展方向1）技术先进性。
伴随科学技术的进步和市场的发展，输送机的国际竞争将越来越激烈，对输送机的设计水平和生产能力要求也随着越来越高，不仅要求造型科学、配套合理，在技术上不断创新、完善，去适应不断变化着的使用条件，而且关键部件（如刮板链、减速器、保护装置等）的设计或选用，要求与国际接轨，实现标准化。
2）性能可靠性。
设备的可靠性是进行高效作业的根本保证。
井下受场地、灯光等条件的限制，维修条件较差，有些高瓦斯矿井基本不具备现场维修的条件，如果出现故障就会严重影响安全生产。
因此，输送机各部分的结构型式、传动方式、使用材料等，不仅要求设计合理，还要建立在实践验证的基础上。
刮板输送机总体配套设计
刮板输送机总体配套设计【摘要】随着我国经济社会的快速发展，刮板输送机作为一种连续输送机械，在工业发展特别是采煤工业中发挥着重要的作用。
特别是随着矿井生产的集约化发展，对输送效率的要求提出了新的要求。
刮板输送机总体配套设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用，科学合理的选型及配套设计是实现高产高效综采工作面的前提，如果配套合理将降低输送机的生产成本[1]。
为了切实提高刮板输送机的输送效率，减少运行成本，我们需要加强对刮板输送机总体配置的设计和研究，为此，本文将从输送机总体配置设计和影响工作面三角煤的因素出发，对刮板输送机的总体配置设计进行研究。
【关键词】刮板输送机；总体；配置；设计0.前言刮板输送机作为一种重要的传输工具，在当今生产工作尤其是采煤业中发挥着重要的作用。
刮板输送机的总体配置设计在整个刮板输送机作用的发挥中起着基础性的作用，因此，为了能够更好的发挥刮板输送机的整体效益，需要我们对刮板输送机总体配置加以设计。
刮板输送机具有结构坚实、结构简单的特点。
它能够经受住多种外力的冲击，如煤炭、矸石等在传送过程中的冲击。
此外，刮板输送机的机身较矮，便于安装和操作，在整个运行过程中，能够进行随意的进料和卸料，能够适应多种情况的需要，比如采煤工作面弯曲位移和起伏不平的需要，可能够较好的承受水平方向和垂直方向的弯曲。
刮板输送机所具有的这些优点决定了刮板输送机使用范围的逐步扩大和使用需求的日益增加。
因此，需要我们加强对输送机总体配置的设计和研究，计算好刮板输送机输送能力，确定好刮板输送机头部卸载高度等多种因素，从而实现刮板输送机工作的正常化和科学性。
1.输送机总体配套设计刮板输送机总体配置设计是一项关系到整个工作流程的工作环节，它能够有效地提高刮板输送机的输送效率，降低生产成本，为施工的顺利进行提供良好的基础性条件。
刮板输送机总体配置设计过程主要包括刮板输送机输送能力的计算、刮板输送机运量选取、刮板输送机功率配备、刮板输送机链条的选取（包括单、双链安全系数的计算）等。
刮板输送机设计计算
刮板输送机设计计算1.引言刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，它通过牵引链条带动刮板将物料从一端输送到另一端。
在设计刮板输送机时，需要考虑物料的特性、输送距离、输送能力等因素，以保证其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍刮板输送机的设计计算。
2.物料特性首先需要了解输送物料的特性，包括物料的粒度、密度、湿度等参数。
根据物料的特性，选择合适的刮板输送机结构、刮板和链条，以确保物料的安全输送和排除堵塞的能力。
3.输送能力计算Q=V×W×k其中，Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），V为刮板速度（单位为m/s），W为输送宽度（单位为m），k为修正系数。
修正系数k的取值范围一般为0.8~1.0，对于多层输送和高速输送的刮板输送机，k的取值可以更低。
根据实际需要，选择合适的k值进行计算。
4.功率计算P=Q×H×η其中，P为所需的动力（单位为kW），Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），H为输送高度（单位为m），η为输送机的综合传动效率。
综合传动效率η一般取0.85~0.95，根据实际情况进行选择。
5.结构设计刮板输送机的结构设计需要考虑刮板、链条、支架等部件的尺寸和强度。
刮板的尺寸需要根据输送物料的特性、刮板的材质和厚度等因素进行选择。
链条需要满足一定的强度要求，以保证其正常运行和使用寿命。
支架的设计要考虑输送机的稳定性和安全性。
6.输送距离计算7.特殊要求考虑在刮板输送机的设计中，还需要考虑一些特殊要求。
例如，对于易结块的物料，可以采用刮板输送机设置加热装置来破块。
对于易粉尘爆炸的物料，需要采取相应的防爆措施。
根据实际情况，对这些特殊要求进行合理的设计和计算。
总结：刮板输送机的设计计算涉及物料特性、输送能力、功率、结构设计、输送距离和特殊要求等方面。
在设计刮板输送机时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的计算和研究。
只有在设计过程中充分考虑各种因素，才能确保刮板输送机的正常运行和高效工作。
刮板输送机设计范文
刮板输送机设计范文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和粮食等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、易于维护等优点，因此被广泛使用。
本文将以设计一台刮板输送机为例，详细介绍刮板输送机的设计过程和注意事项。
一、刮板输送机的基本原理二、刮板输送机设计的步骤1.确定输送量和输送距离：根据实际需要确定每小时输送的物料量和输送的距离，这将有助于后面的设计计算。
2.选择刮板链：根据输送量和输送距离选择合适的刮板链。
刮板链的选择应考虑物料的性质、粒度、温度等因素，确保其承载能力和使用寿命。
3.确定输送机的型号和规格：根据刮板链的选择，确定输送机的型号和规格。
这包括输送机架的结构、刮板宽度、刮板间距、刮板链的长度等参数。
4.设计输送机的传动装置：根据输送机的输送量和输送距离，设计合适的传动装置。
传动装置包括减速器、电机、链轮、带轮等，其选用应根据输送机的负载和工作条件进行合理设计。
5.设计输送机的卸料装置：根据实际需要设计合适的卸料装置。
常见的卸料装置有定点卸料和移动卸料两种形式。
选择卸料装置时应考虑物料的性质、卸料方式、卸料点的位置等因素。
6.设计输送机的支撑装置：根据输送机的长度和工作条件设计合适的支撑装置。
支撑装置的设计应确保输送机的稳定运行和安全性。
7.进行输送机的结构计算：根据设计的参数进行刮板输送机的结构计算。
主要计算包括输送机架的强度计算、刮板链的负载计算、刮板的强度计算等。
8.完成详细设计图纸：根据计算结果进行详细设计，并绘制相应的图纸。
图纸应清晰、准确地反映出刮板输送机的结构、尺寸和部件安装等信息。
三、刮板输送机设计的注意事项1.在确定输送量和输送距离时，应充分考虑物料的性质和输送工艺的要求，确保设计的刮板输送机能够满足实际需要。
2.在选择刮板链时，应选择承载能力大、寿命长的刮板链，避免因刮板链的断裂或磨损而影响刮板输送机的正常工作。
3.在设计传动装置时，应确保传动装置能够满足输送机的负载和工作条件，并具有一定的安全系数。
侧卸式刮板输送机的结构设计
侧卸式刮板输送机的结构设计第1章绪论工作面刮板输送机是一种利用链传动原理，以刮板链作为工作机构的连续输送设备，它主要用于煤矿的采煤工作面或运输巷等场所。
它主要由下列各部分组成：机头部（包括机头架﹑驱动装置﹑链轮组件等），承载槽（分为中部槽﹑特殊槽和调节槽等），刮板链，机尾部1.1输送机的发展概况自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。
目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。
机型从轻型、中型到重型、超重型．装机功率已发展到3×700kW。
保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。
我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，经过20多年的发展．目前我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术．并有成熟的制造能力，完全能够满足国内市场的需求。
大功率刮板输送机通过成套引进国外的装备和技术，成功地进行了国产化研制工作．并相继推出了一些产品。
从总体水平上看．我国刮板输送机发展现状与国外相比还存在一些差距，主要表现在：基础研究薄弱。
缺少强有力的理论支持，计算少，靠经验取值多，缺乏专门的开发分析软件；受基础工业水平的制约，国产输送机制造质量不稳定。
元部件的可靠性还有待提高：大功率刮板输送机的关键部件仍需进口，有待进一步研发并国产化；安全性和可靠性的不稳定。
直接制约了煤矿的生产效率，从而不能从根本上降低使用成本；煤矿管理水平落后，资金不足．矿工不按操作规程操作等，也间接增加了输送机发生故障的机会．从而不能最大限度地发挥设备的设计能力。
1。
2国内外刮板输送机的技术特点及趋势1。
2。
1先进产煤国家刮板输送机的技术发展一、先进产煤国家刮输送机的技术发展(一)发展重点与代表机型在不断提高工作面单产和效率的总要求下，80年代初期，主要是对工作面刮板输送机的结构进行改进。
矿用刮板输送机主要部件的结构设计探讨
矿用刮板输送机主要部件的结构设计探讨发布时间：2021-09-15T07:31:57.557Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：王涛[导读] 种输送机目前已经在我国庞大的矿物产业链中得到大范围的使用。
本文就矿用刮板输送机的结构设计进行阐述。
安徽省矿业机电装备有限责任公司235000摘要：随着我国国民经济的迅猛发展，各行各业都呈现出雨后春笋之势。
煤矿开采行业也发展迅速，而煤矿的开采离不开机械设备的使用。
电气自动化技术在日前我国的煤矿开采及生产领域运用的非常广泛，这种技术能够极大的提高煤矿的生产开采效率，保证了煤矿行业的经济效益。
但目前我国的煤矿行业机械设备电气自动化水平仍有待提高，对于机械的控制精度和控制效果仍不够理想，因此随着科技水平的不断进步，煤矿科研力量应该着重于对电气自动化技术的提升，为煤矿企业的生产效能提供助力，煤矿事业发展的好，人民的日常生活用电等需要才能得到保证。
矿用刮板输送机就是基于煤矿电气自动化技术而研制的一种自动化设备，这种刮板输送机在矿产业的矿物输送工作中具有一定的现实意义。
关键词：矿用刮板输送机；主要部件；结构设计；自动化技术引言电气自动化技术是融合多种类技术的一门综合科目，其中包含不只有传统的电工，机械制造，同时还包含高新技术如计算机工程等。
因此电气自动化技术对于煤矿的产出效能和成品质量有重要意义。
在煤矿产业的不断发展中，电气自动化设备被广泛的应用，例如矿用刮板输送机就是一种针对矿业生产而设计的一款输送机，这种输送机目前已经在我国庞大的矿物产业链中得到大范围的使用。
本文就矿用刮板输送机的结构设计进行阐述。
一、矿用刮板输送机的工作原理矿用刮板输送机主要是用来输送粉尘状的、小颗粒状的以及散装的物料。
并且可以实现水平方向、倾斜方向、垂直方向的输送，可以说是一种较为全面的输送机，因此其应用面也较广。
在输送物料的过程中，刮板链条全部埋在物料之中，利用物料和刮板之间的摩擦力和侧压力等特性进行物料输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刮板输送机的机构设计图书分类号：密级：毕业设计(论文)刮板输送机的机构设计Scraper conveyor mechanism design学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：摘要刮板输送机是一种重要的运输机械。
因为刮板输送机的结构没有多复杂，使用的时间也是比较长的，在进行工作的时候可靠性能很高，而且对于能耗的消耗也是比较低的，输送的距离是很长的，密封性能也是很好的，而且在后期进行维修的时候也是很便利的，在很多行业使用的范围很广，主要用在冶金，建材，化工，火电，矿山等等。
经过一系列对于刮板输送机的研究，我们将对专业知识再一次可以全面的熟悉，将机械专业的知识进行综合性的分析，对机械的结构进行选择，熟练掌握了绘图的技术还有机械制造的有关的知识，将我们在学校四年所学习专业知识进行了一次概括，这样我们学生的综合能力也提升了很多。
我们这篇论文选择的课题就是“刮板运输机的机构设计”。
在研究了国内外研究现状、发展趋势及刮板运输机的工作原理及特性的基础上，明确了设计参数，完成了刮板输送机传动总体方案的选择、比较与确定；对总体方案中涉及到的主要传动机构进行了设计；完成了传动机构中主要零、部件的设计、计算及校核。
最后，还通过cad绘图软件完成了总体结构装配图及主要零部件图的绘制。
这篇论文的设计的理论还有思路，以及方法都是新的方向，我们使用的结构还有技术的参数都更加的合理，将刮板输送机的质量提高了很多，也使得刮板输送机的成本也是降低了很多。
此外，通过完成这篇毕业设计，我们对机械设计的程序还有方式方法，进行设计的措施还有规律，还要跟实际的生产联系在一起，这样我们遇到问题去解决问题的能力也就大大的提高了，所以我们对于机械传动装置，一般机械的设计还有制造能力都具备了。
关键词刮板输送机；机构；总体方案；零部件；设计AbstractScraper conveyor is an important transport machinery. Because the structure of the scraper conveyor is not more complicated, the use of time is relatively long, when carrying out the work of a very high reliability, but also for energy consumption is relatively low, is very long distance transport, the sealing performance is good, but when in the late maintenance is also very convenient, in the range of many industries is widely used, mainly used in metallurgy, building materials, chemical, thermal power, mining and so on. After a series of scraper conveyor for research expertise we will once again be able to fully familiar with the mechanical expertise to undertake a comprehensive analysis of the mechanical structure are selected mastered the technology as well as mechanical drawing knowledge about manufacturing, will we learn professional knowledge in school four years carried out a summary of this comprehensive capabilities of our students also improved a lot.We choose the subject of this paper is the "scraper conveyor mechanism design." After studying the research status, basic trends and scraper conveyor working principle and characteristics of the clear design parameters, complete the selection of the scraper conveyor drive overall program, compared with determined; overall scheme involved The main transmission mechanism was designed; the completion of the design of the main transmission mechanism parts and components, calculation and check. Finally, by drawing cad drawing software to complete the overall structure and main parts assembly drawing graphs.This paper design theory as well as ideas and methods are new direction, structure as well as technical parameters we use are more reasonable, the quality scraper conveyor has improved a lot, but also makes the scraper conveyor The cost is much lower. Ability In addition, the completion of this graduation, there are ways we program the mechanical design, the design of the measures would be law, but also with the actual production together, so we have a problem to solve the problem of it greatly improved, so we gearing for machinery, general machinery design as well as manufacturing capabilities are in place.Keywords Scraper conveyor; organization; overall program; components; design目录摘要 (I)Abstract (II)目录................................................................................................................................. I II1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 刮板输送机的工作原理及分类 (2)1.2.1刮板输送机的工作原理 (2)1.2.2刮板输送机的分类 (2)1.3 刮板输送机的发展历程 (5)1.4 国内外刮板输送机的研究现状 (5)1.4.1国内刮板输送机的研究现状 (5)1.4.2国外刮板输送机的研究现状 (6)1.5 国内外刮板输送机的发展趋势 (6)1.7 本课题设计的内容及设计要求 (7)2 总体方案的设计与确定 (8)2.1 技术参数的确定 (8)结论 (8)此次刮板输送机的机构设计很大程度的改善了整体机构的尺寸，解决了机构使用的局限性，在部分较小的煤矿产地任可投入使用。
各机构的设计也尽量简单明了化，使得维修和安检人员的工作更好实施，大大了减少了工作时间。
(8)本次设计主要解决了以下几点困难： (8)1、减速器各轴和轴承的尺寸设计，大大减小了减速箱的箱体尺寸。
(8)2、链轮齿数设计以及材料的选择，解决了高负载情况下链轮严重磨损的问题。
(8)3、刮板形状设计以及材料的选择，使得机构的整体效率大大提高。
(8)由于本次设计是基于理论上的整体分析设计，可能有些部分的设计不能满足实际生产要求，例如部分零件材料可能价格偏贵导致整个机构成本过高。
(8)致谢 (9)参考文献 (9)附录 (10)附录1 刮板输送机装配图 (10)附录2 刮板链条装配图 (10)附录3 头部装配图 (10)附录4 头轮装配图 (10)1 绪论1.1 选题的依据及意义煤炭资源是国家重要的能源之一，在整个能源结构里面的消耗占到了七成以上。
虽然这显示了我国对能源利用的不合理，但是因为现在对于环境的要求比较高，还要考虑到能源的安全性问题，所以我们国家对能源消耗的政策进行了一定的调整，但依然可以看到未来一段时间，煤炭在国家能源发展里面还是处在重要的地位。
国家挖掘煤炭的机械化设备从上世纪五十年代开始研究发展。
七十年代我国开始从国外引进先进的挖掘煤炭的机械化设备。
到了九零年的时候，我们国家在煤炭采矿行业上，机械化的程度还是很低的，只有百分之三十五，综合开采的工作面每平方米的产量只有五十六万吨，这个里面只有三十多个是产量达到百万吨的。