水泥混凝土地面工程施工组织设计-(39353)

第一章、工程概况

1.工程名称：朝阳银行建平支行停车场项目

2.工程地点：建平支行

3.建设单位：朝阳银行

4.工期要求： 20日历天。

5.质量标准：合格

第二章、施工准备工作计划

一、组织准备

1、组建工程项目部，公司组织强有力的项目领导班子和各专业班组，并作为公司的重点项目，从人力、财务和物力上给予重点保证，技术上给予支持。

2、本工程按照国家工程项目管理条例，对项目经理部管理层和操作层实施统一管理。

二、技术准备

1接到图纸后，由主任工程师组织施工技术人员认真学习图纸，并到现场了解勘查，了解本工程的特点，掌握施工验收规范，明确施工过程，抓住特殊关键的施工工艺，使施工技术管理人员目标明确，心中有数。

2在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工现场条件进行图纸自审、会审。通过会审解决存在的问题，制定影响施工生产的措施。

3由项目经理和项目工程师组织有关人员确定施工方案、措施，并编制该工程的施工组织设计及可行性方案。三、物资准备

根据施工图预算、主要分部分项工程量及工料分析，编制机械设备、周转材料、水泥等主要材料需用量及进场计划。

开工前主要原材料储备

根据施工段划分、施工进度安排和平面布置图的要求，将各种材料分段、分点集中堆放，随用随拉；开工前储备30%物资。

四、项目管理及劳动力准备

1项目组织机构设置

为了达到预定的工期和质量目标，根据本工程的结构特点和工期要求，项目部设项目经理、项目主任工程师、施工技术、质量、安全、材料、计划管理、资料及财会等专业人员，各专业的技术人员组成施工管理层，形成完整的施工管理体系。

2劳动力的准备

根据各分部分项工程的施工图预算及施工进度网络计划，确定各专业工种的劳动力班组、人数及进场时间，挑选素质高、技术优、服从组织安排、且参加过类似工程施工的专业队作为本工程的劳务施工队伍。

第三章、分部工程施工方案

一、地基工程施工方法

路基工程进行穿插流水作业，形成填、挖、调、运、铺、压、检查一条龙的机械化流水施工作业。

施工顺序：测量放线→基底处理→分段填挖→分层铺平、碾压→分层检测→地面整修→分段验收。

1.2.施工准备

地基开工前,项目部应组织工程技术人员在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,进行施工现场复查和调查,发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请设计单位、监理工程师、业主,根据现场收集的情况、核实的工程量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备和材料的准备情况，编制实施性的施工组织设计，报请监理工程师和甲方批准并及时提出开工报告。施工前修建或者租赁生活、办公、施工用房，解决好“三通一平”工作。以确保工程施工所用的设备、材料、生活用品的供给和居民的正常出行，并在施工现场设立必要的安全、警示标志。

1.2.1清基

1.2.1.1地基填挖边线放好后，进行基底的清理工作，基底清理包括：清除地表植被和腐植土以及挖结合台；基底清理完成后，进行地面基底的处理。

1.2.1.2 基底清理完毕后，用振动压路机碾压地基土，

经试验压实度达到95%要求后，做好资料，报送监理工程师批准，才能进行路基土方填筑施工。

1.2.4地基土方施工

1.2.4.1挖方地基施工

本工程土方开挖数量较小，挖方路段的土方必须根据施工放样确定的道路中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中主要以机械施工为主，人工辅助，先进行挖方施工，填方及换填土全部采用外运土方。

a对开挖路段的地表水和地下水进行详细的水文调查，作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。

b为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运输采用正铲挖掘机配合自卸车运至指定弃土场。

c废弃土方的处理

废弃土方应在指定弃土点，堆放整齐、稳定，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应不占用绿化带及保护原有植被，避免对环境造成污染。

1.2.4.3填方地段的施工

本工程填方地段的填筑施工以机械施工为主，人工辅助。采用机械在指定的填料开采场地进行开采，自卸车运输到地基填筑现场进行分层填筑、碾压施工。合格后方可进行上部填筑施工，具体施工方法如下。

a一般地基施工

地路基底清理完成将检验资料报送监理工程师审批后，即可全面开始地基填筑施工。

a)取料：取土场开挖时拟分层开挖，每层厚度1-2m为适宜。不合格土料在取土场全部清除，不允许将不合格土料上地基用于填筑施工。

b)摊铺平整：摊铺时先用装载机进行初平，待大致整平后用振动碾压机静压一遍，以暴露潜在的不平整处，对局部低洼、松散处用再用装载机加填补平。当地基填筑分段施工时，分界处应整齐美观，并按1∶1坡度分层留设台阶，台阶宽度不小于2m，以保证新老填层良好结合。如两段同时施

工，则应分层相互交接，其搭接长度不少于2m。

d)碾压：填料在铺筑和整平后，根据不同的填料选择合适的碾压机械开始碾压施工。碾压采用重型压实标准，碾压时沿地基线方向从两侧向中间进行，由弱至强均匀增至强振，最后静压一次赶完。同一遍碾压保持振动碾压匀速行驶以确保路基压实度的均匀性。

地基压实度要求：填筑时应测定回填土的最佳含水量，不得用含水量过大的土料。土料含水量较低时，洒水碾压，回填土的夯填密实度大于95%。

1.2.4地基整修

地基表面的整修，采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。土质地基表面采用石屑嵌缝紧密、平整、不得有坑槽和松石。地基表层厚150mm以内松散或半埋的块石尺寸不大于80mm。地基达到设计标高后，进行细修整使其表面光洁无浮土符合设计要求。

1.2.5采用砂砾石垫层，按照甲方及施工图纸要求配比，铺设垫层厚度为20cm。

二、水泥砼面层施工方法

本施工方案结合本工程特点，混凝土地面为混凝土整体地面，面层为水泥压光地面，对混凝土基层的平整度要求较高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。

三、混凝土地面施工方法和过程

(一)混凝土地面施工顺序

材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

（二）材料准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：

2.2.1 在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。

2.2.2 埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。

（三）操作工艺

3.1 混凝土工艺流程：

找标高→基层处理→浇筑混凝土→抹面层压光→养护

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过墙上。

3.1.2 基层处理：基层平整干净干净。

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4浇筑细石混凝土：

3.1.

4.1混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.

4.2混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要

撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.1.5 抹面层、压光：

3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.6 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整

体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

（四）质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等

现象。

4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

（五）成品保护

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。

（六）质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1水泥出厂合格证及复试记录单。

6.2现浇混凝土试块试压记录。