TS五大手册培训.pptx
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性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质
量产品实现生产。
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5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。
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7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
4.同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
•结构化、系统化的方法；
•使产品满足顾客的需要和期望；
•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
3
•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心；
14
项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点 15
TS五大手册培训
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。 七、控制计划方法论
2
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。
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三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新
产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
8
四、APQP的职责范围
责任范围
有设计责任供方
10
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
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计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
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8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间， 并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目 进度进行监控，并记录进展情况。
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
5
产 品 质 量 策 划 循 环
6
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
六、APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望
的适用性确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
16
17
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点： • 确定顾客的需要和期望； • 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； • 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
确定范围
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（2.13）
◆
过程设计和开发
◆
源自文库
产品和过程确认
◆
反馈评定和纠正措施
◆
控制计划
◆
仅限制造的供方 提供专项服务的供方
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
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五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） •选择合适的项目经理，并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、 生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和 顾客方面的代表。 •小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
风险
设计文件
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
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APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特渥清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质
量产品实现生产。
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5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。
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7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
4.同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
•结构化、系统化的方法；
•使产品满足顾客的需要和期望；
•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
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•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心；
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项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点 15
TS五大手册培训
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。 七、控制计划方法论
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一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。
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三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新
产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
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四、APQP的职责范围
责任范围
有设计责任供方
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2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
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计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
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8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间， 并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目 进度进行监控，并记录进展情况。
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
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产 品 质 量 策 划 循 环
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二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
六、APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望
的适用性确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
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1、计划和确定项目 本过程的任务和要点： • 确定顾客的需要和期望； • 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； • 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
确定范围
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（2.13）
◆
过程设计和开发
◆
源自文库
产品和过程确认
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反馈评定和纠正措施
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控制计划
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仅限制造的供方 提供专项服务的供方
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五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） •选择合适的项目经理，并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、 生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和 顾客方面的代表。 •小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
风险
设计文件
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
4
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特渥清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动