涂RTV长效绝缘子防污闪涂料技术协议
DL／T 627 2004绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料
目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本技术要求5检验规则6包装与贮存7选用原则8验收9施工10运行维护附录A（规范性附录）RTV涂料工频湿闪络电压试验方法附录B（规范性附录）剪切强度试验方法前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业［2003］873号）［电力行业部分］安排修订的。
本标准代替DL/T 627—1997《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料》。
与DL/T 627—1997相比，主要差别如下：——标准名称修改为《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》；——修订DL/T 627—1997中的“基本技术要求”、“检验规则与试验方法”和“包装与储存”；——增加“验收”、“选用原则”、“施工”和“运行与维护”。
本标准的附录A、附录B均为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：武汉高压研究所、华北电力科学研究院、河北硅谷化工研究院、河北省电力公司、天津电力科学研究院、清华大学、福建省电力公司、甘肃省电力公司。
本标准主要起草人：吴光亚、陈原、张胜才、郑晓江、赵辅、梁曦东、张俊锋、徐国权、蔡炜及吴生。
绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料1范围本标准规定了绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料（以下简称RTV涂料）的基本技术要求、检验规则、试验方法、包装与贮存、选用原则、验收、施工、运行与维护等。
本标准适用于交流系统额定电压高于1000V、环境温度–40℃～+40℃、污秽条件下运行的线路和电站设备外绝缘采用的RTV涂料。
本标准可参照用于直流系统。
本标准不适用于硅油、硅脂、地脂等绝缘材料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
220kv变电站喷涂防污闪涂料prtv供货及喷涂技术规范书
竭诚为您提供优质文档/双击可除220kv变电站喷涂防污闪涂料prtv供货及喷涂技术规范书篇一：升压站RtV喷涂工艺-盐湖110千伏变电站喷涂pRtV防污闪涂料施工新疆施工方案洁公司高1、工程概况：盐湖110千伏变电站，站内的110间隔断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器、耦合电容器等瓷质设备及，35千伏电容器、电抗器、变压器套管等进行防污闪pRtV喷涂。
2．施工前应具备的必要条件4、质量目标：1.1《电力建筑施工及验收技术规范（电气篇）》1.2《电力建设安全施工管理规定》（1996版）1.3相关的工作联系单位安全规范1.4国调中心（1997）130号文1.5dl/t627—19975、施工工序及施工方法:5.1物面处理5.1.1除油、灰尘5.1.1.1先用抹布或毛刷清除灰尘及其他其它物质形成的玷污，使被涂物表面干净、无油点、污迹及灰尘。
5.2.2喷涂pRtV防污闪涂料5.2.2.1要求喷涂均匀，无透底、气泡、流挂及漏涂。
5.2.2.2待第一层喷涂干后，检查质量无问题，在进行第二次喷涂，涂刷喷涂均匀，无透底、气泡、流挂及漏涂，且表面光亮。
总厚度达0.44mm以上。
5.3保养5.3.1涂膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防砂及防雾塑料薄膜，以免造成涂膜分层、起毛、沾污及产生气泡。
6、工序质量及工艺标准：6.1物面处理：设备的表面清洁、干燥、无灰尘、油污、油垢。
6.2喷涂的外观：均匀，无透底、气泡、流挂及漏涂，表面光亮。
6.3厚度要求：0.44mm以上，涂面光华平整，色泽均匀一致无透底、斑迹，气泡、起泡。
若涂刷时，无明显的刷痕。
6.4粘附力：粘附良好，无分层气泡、起毛、涂层干燥后，不出现龟裂、起毛现象。
7、作业危险点分析及控制措施：1、主要、新增风险识别和消减表8、文明施工及环境保护8.1施工人员必须严格按照作业指导书和产品说明书的要求进行施工。
8.2涂料堆放处必须通风，严禁吸烟，严禁各种明火作业。
电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料
华北电网电力设备外绝缘用持久性就地成型 防污闪复合涂料(PRTV)技术条件及使用导则1围本标准规定了电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料(PRTV) 的基本技术要求 ' 检验规则、试验方法' 包装与贮存、选用与验收 ' 施工、 运行维护等。
本标准适用于华北电网所属交流系统额定电压1000V 以上、环 境温度一50〜+50°C 条件下运行的变电站(含开闭站、串补站、电厂升压站等) 及架空输电线路等电力设施外绝缘采用的PRTVo2 规性引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励 根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1408. 1-1999固体绝缘材料工频电乞强度试验方法工频下的试验 (EQVIEC 60243-1:1988)GB1409-1988固体绝缘材料在工频、高频、交频下相对介电系数和介质 损耗因数的试验方法GB/T1692-1992硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB1739-1989绝缘漆漆膜耐油性测定法 GB1763-1989漆膜耐化学试剂性测定法 GB1720-1989漆膜附着力的测定法GB/T1001. 1-2003标称电压高于1000V 的架空线路绝缘子 第1部分：交 流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义'试验方法及判定准则GB/T19519-2004标称电压高于W00V 的交流架空线路用复合绝缘子—— 定义、试验方法及验收准则GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T13488-1992橡胶燃烧性能测定 GB6753. 2-1986涂料表面干燥试验 ------------------------------------------ 卜玻璃球法附件:垂直燃烧法GB6753. 3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB6553—1986评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐 电蚀损试验方法GB/T 775. 2-2003绝缘子试验方法 第2部分：电乞试验方法 DL/T627-2004 DL/T864-2004 则DL/T859-2004 DL/T557-2005 和判据DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL409电业安全工作规程（电力线路部分）国家电网建运[2006] 1022号 国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘 用防污闪涂料使用指导原则中国预防医学科学院卫生研究所 工业化学物质安全性评价程序及基本 要求3基本技术要求 3. 1涂料 3. L 1 外观色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。
浅谈RTV涂料在输电线路防污闪中的运用
摘
要 ： 常规 的调爬 、 在 清扫 仍难 以满足 特 定 污秽 区域输 电线路 防 污 闪要 求的 情 况 下 ， 文章 指 出在 绝缘 子 上喷 涂 Ｒ Ｖ涂 Ｔ
料 ， 得 良好 成 果 取 ．
关 键 词 ： 缘 子 ； 劣环 境 ； 闪 ： Ｔ 绝 恶 污 Ｒ Ｖ涂 料
跳 线 瓷 瓶 由一 片 Ｘ 一 ０ ４片 Ｘ ２ １ ０组 成 ，爬 电 比 Ｐ ７ ＋１ ＷＰ — ０
距 为 ３． ｍ ｋ 。 Ｏ ３ｍ ／Ｖ ７月 １ ４ １日 ｝ ， 电班 对 该 段 跳 线 瓷 二 带 午
氮氧 化 物 ， 氧 化 物 ， 氢化 合 物 和颗 粒 物 。 碳 碳
取 了水 清 洗 、 更换 绝 缘 子 的常 规 方 法进 行 处 理 ， 由于 所 处
的环境 恶 劣 ， 收效 甚 徽 。
气 候 等 因 素 的 限制 ，各 地 区难 以实 现 最 佳 清 扫 时 间 和周 期 。涂 ” 指 在户 外 设 备 电瓷 表 面 涂 敷憎 水 性 涂料 ， “ 是 提高
在地 区污 源 的性 质 可分 为很 多 种 。但 它 们 都 与 各 地 区 大 气 污秽 有 着 密切 的联 系 。 见 的 主要 成份 有 ： 氧 化 物 ， 常 硫
公 路 靠 近海 岸 侧 的杆 段 时 发 现该 段 杆 段 的跳 线 瓷 瓶 有 严 重 的 跳火 现 象 ， 即组 织 专 业人 员 进 行 跟踪 处 理 。 段 的 立 该
供变 电设 备的抗 污 性 能 。
１ 污秽种类及其影响
首 先 ，污秽 按 来 源 划分 可 分 为 自然 污 染 和工 业 污 秽 两大类。 自然 型 污 秽 主要 来 源 于海 洋 、 泽 和 土壤 等 自然 沼
RTV防污闪涂料使用指导性意见
RTV防污闪涂料使用指导性意见1 目的、内容及使用范围为正确指导使用RTV防污闪涂料特制定《RTV防污闪涂料使用指导性意见》。
本指导性意见对RTV防污闪涂料的选择、验收、施工和运行监督提出基本的要求与准则，以作为电缆系统管理、运行维护部门使用RTV防污闪措施时的技术指导。
2选择涂料的基本原则和要求2. 1 选择涂料的基本原则2. 1. 1 涂料应有符合涂料生产企业的技术条件或有关标准与规定的完备的试验报告。
2. 1. 2 涂料应通过电力系统省局级以上部门的鉴定。
2. 1. 3 选择适宜于本地区环境的涂料，应具有成功运行的经验。
2. 1. 4 在短时间内有大量积尘和严重化工污秽条件下选用时，需特别慎重。
2. 2 基本要求2. 2. 1 涂料与涂料绝缘子应具有良好的电气与绝缘性能，其性能应符合技术条件要求。
2. 2. 2 涂料应有良好的憎水性能和憎水迁移性能。
去离子水与涂料表面的接触角θ＞90°。
2.2.3 涂料应具有良好的耐候性和耐电晕、耐电弧性能。
一般其防污闪的稳定有效期应在三年以上。
2. 2. 4 涂料的理化性能应达到技术条件的要求。
2. 2. 5 涂敷简便易行，失效时清除方便，且对施工人员和设备无害。
2. 2. 6 在相同污秽条件下，涂料绝缘子的污闪电压应不小于1.5 倍无涂料绝缘子的污闪电压。
2. 2. 7 涂层固化的表干时间不能太长，一般不超过60min。
3涂料的验收3. 1 涂料应有出厂合格证。
3. 2 涂料应有明确的储存期，一般应在半年以上。
3. 3 涂料应有详细的使用说明书。
3. 4 用户对出厂的涂料有怀疑时，有权核实涂料出厂检验报告、型式试验报告和产品鉴定书，或送行抽检试验项目。
3. 5 推荐抽试项目包括3. 5. 1 外观检查：涂料应无浑浊、无明显的机械杂质、无絮状物和沉淀物。
3. 5. 2 涂层固化表干时间一般不大于60min。
3. 5. 3 涂层表面光滑，不起皮，不龟裂，内部无气泡。
PRTV施工方案
______ 110 线路喷涂 RTV、(PRTV )一组织措施施工时间为：工作共分为二个小组现场管理：工作内容及要求在瓷瓶表面刷涂PRTV防污闪涂料。
刷涂过的绝缘表面应完整，均匀, 平整，无挂丝，滴流现象。
1，施工车辆配置工具车2 辆工具配置每个工作小组配装油泵1台，喷枪2把，气带2 盘，接地线15米，常用易损件若干。
二安全措施1 职业健康安全目标1- 1 杜绝重伤及人深伤亡事故；1- 2 不发生轻伤事故；1- 3 杜绝恶性事故发生；1-4 不发生电网设备损坏事故；1-5 不发生对电网安全稳定造成影响的事故；2、树立“安全第一，预防为主” ‘的思想，严格执行安规'严格执行有关规定和制度，杜绝习惯性违章行为。
2- 1 、在施工中，甲方明确人员与乙方人员履行工作许可手续。
2- 2 、开工前施工现场负责人和技术负责人必须带领施工组全体成员到施工现场交底，明确任务，工器具备和安全注意事项。
2- 3 、工作负责人和安全员有权制止施工人员的违章和不安全行为，对不听劝告者必须停止其工作。
2-4 、施工前应做好施工准备，认真检查材料，设备是否合格齐全。
认真检查工器具，绳索，绳套，安全带是否合格安全，不合共的严禁使用。
2-5 、设备上工作人员应系好安全带，使用合格的工器具级吊绳，安全带应系在牢固的构件上，设备上人员进入瓷瓶串前检查瓷瓶串连接情况是否良好，开口销级弹簧销等有无脱落现象，设备上下应设监护人，严禁在设备上下通过，现场有人必须带安全帽。
2-6 、施工由专业指挥，现场负责人要了解现场全部情况，准确无误指挥工作。
2-7 、高空作业严禁落物，上下传递必须使用吊绳，严禁任意抛丢。
2-8 、施工中若遇雷雨，应立即停止工作。
2-9 、必须认清作业设备，防止误登带电设备上。
2-10 、上下设备时必须保持正确姿态，必须从有脚丁侧上下。
2-11、冬季寒冷，为保证安全及文明施工，严禁取火。
三技术措施1 、严格按照国家发改委颁布的《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》(DL/T627-2004);国家标准施工。
220KV电气设备外绝缘喷涂PRTV防污闪涂料报告
GB 1768-1989
吸水率%
≯0.25
0.15
GB 1738-1989
憎水性试验
憎水性及分级
Qav≥100°Qmin≥90°HC1~2
106°~110°HC1
DL/T 864-2003
丧失特性96h
Qav≥90°Qmin≥85°HC3~4
未出现丧失
恢复特性
t≤24h
/
憎水迁移特性96h
项目
技术要求
典型测试值
检验方法
外观检查
无杂质、无絮状沉淀，固化后平整光滑无气泡
无杂质流动液体，涂层光滑无气泡
GB 1721-79
固体含量%
≮50
70
GB 1725-89
粘度（涂4#杯）s
15~60
30
GB 1723-93
表面电阻率Ω·m
体积电阻率Ω·m
≮1×1012
1.8×1014
GB 1410-78
GB 1739-1989
工频闪络电压
干闪络电压kV
有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低
有涂层79.2无涂层75.9
GB 775-1987
湿闪络电压kV
有涂层61.9无涂层55.9
耐污闪试验
U1(有涂层)/U2(无涂层)≥2.0
U1 /U2 =2.23
GB 4585.1-1984
耐温变性-40℃~+80℃，2.5h×5次
技术更新改造项目可行性研究报告
项目名称
220KV电气设备外绝缘喷涂PRTV防污闪涂料可研报告
主要构成
可研编制人
负责部门
设备维护部
项目负责人
一、项目提出的背景及改造的必要性
prtv方案
施工组织设计一、防污闪原理:该涂料呈液体状,绝缘子上涂复了该涂料后,表面会形成一层薄膜。
该薄膜不但有优良得电绝缘性能,而且具有特殊得表面张力极低得性能,使薄膜具有强憎水性与憎水迁移性、薄膜表面得憎水性可以迁移到污秽表面,使表面沉积物也具有憎水性、在潮湿及污秽条件下,薄膜上很难受潮,极大地降低了污秽对膜膜得附着力,减少了污秽在薄膜得沉积率,也使污秽在薄膜上不易形成坚固得污垢;这样,在细雨浓雾污染得环境下,薄膜表面及污层只凝聚成细小得水球,不会形成连续水膜得水流,从而有效地扼制了汇漏电流,提高了绝缘得耐污闪能力。
二、编制依据:１、国家电网建运〔2０0６〕１０２2 号《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使指导原则(试行)》２、ＤL/Ｔ８64—２004 《标称电压高于１０00V 架空交流线路用复合绝缘子使用导则》3、DＬ/T62７—２0０４《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》4、国家电网建运【２０06】1002《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则》５、【１990】6０6号《关于防止电网大面积污闪事故若干措施得实施要求》6、【1997】９1号《加强电力系统防污闪技术措施》7、DL/T６2７－２０04《绝缘子常用固化硅橡胶防污闪涂料》8、 GＢ/T1408。
1—１99９《固体绝缘材料工频电气强度得试验方法》9、ＧＢ/T1725－1989《涂料固体含量测定方法》10、GB/T1３93６—19９2《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》1１、GB1７２0—1989《漆膜附着力得测定法》12、ＧB1739—1９８9《绝缘漆漆膜耐油性测定法》１3、ＧB1７63－1989《漆膜耐化学试剂性测定法》14、GB/T5２８-1９９8《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能得测定》1５6、GＢ775－１９８7《绝缘子试验方法》三、施工总体目标:1、方针:严密组织,科学管理,精心施工,确保工程目标得实现。
RTV涂料与防污闪
污闪事故在输电线路经过的地区，由于工业污秽、海风的盐雾、空气中的尘埃等污秽物渐渐积累并附着在绝缘子表面，形成污秽层。
这此污秽物含有酸碱和盐的成分，在干燥时导电性不好，遇水受潮后，具有较高的导电系数。
当下雨、积雪融化、下雾等不良天气时，污秽绝缘子的绝缘强度大大降低，引起绝缘子在正常运行电压下闪络，造成大面积停电，称为线路的污闪事故。
预防措施定期清扫绝缘子，根据绝缘子所在地区的污秽等级及盐密分析数据，确定清扫次数；定期检测和更换不良绝缘子，保持线路绝缘水平；提高线路绝缘水平，采用防污型绝缘子或增加绝缘子个数，提高泄漏比距；对于重污区采用涂刷防污涂料、或采用合成绝缘子等措施。
防止污闪事故发生的措施有下列几种：(1)根治污染源。
(2)把电站的电力设备装设在户内。
(3)合理配置设备外绝缘。
(4)加强运行维护。
(5)采取其他专用技术措施，如在电瓷绝缘表面涂涂料等。
其原理如下：(1)污闪事故的主要原因是绝缘表面遭受污染，除沿海空气中含盐和海雾外，主要的工业污染源都是人为的，要防治污染，首先要控制污染源，不让大气受到污染，变电所选址，应尽量避开明显的污染源。
(2)为防止大气污染，将变配电设备置于室内，可以大大减少污闪事故，但室内应配备除尘吸湿装置或者选用“全工况”型设备以防结露污闪。
(3)发生污闪又和瓷件的造型以及它的泄漏比距有关，防污型绝缘子一般泄漏距离大，应对照本地区污区分布图及运行经验选用相应爬电比距的电气设备。
(4)及时清扫电瓷外绝缘污垢，恢复其原有的绝缘水平，是防污闪的基本措施。
(5)有时不能适应当地的污秽环境则可采用更换绝缘子、增加绝缘叶片数、加装防污裙套、防污罩涂料(有机硅、硅油、硅脂、地蜡RTV等)及合成绝缘子，目的是增大绝缘爬距，减少污闪事故。
以上方法各有优缺点，应做经济比较后选用。
RTV涂料的基本知识室温硫化硅橡胶长效防污闪涂料（含填料）（以下简称RTV涂料）广泛使用于电力输变电设备外绝缘防污闪工作中。
电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料
附件：华北电网电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）技术条件及使用导则1围本标准规定了电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）的基本技术要求﹑检验规则﹑试验方法﹑包装与贮存﹑选用与验收﹑施工﹑运行维护等。
本标准适用于华北电网所属交流系统额定电压1000V以上、环境温度－50～+50℃条件下运行的变电站（含开闭站、串补站、电厂升压站等）及架空输电线路等电力设施外绝缘采用的PRTV。
2规性引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验（EQV IEC 60243-1:1988）GB1409-1988 固体绝缘材料在工频、高频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法GB/T1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定GB1739-1989 绝缘漆漆膜耐油性测定法GB1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法GB1720-1989 漆膜附着力的测定法GB/T1001.1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义﹑试验方法及判定准则GB/T19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义﹑试验方法及验收准则GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T13488-1992 橡胶燃烧性能测定——垂直燃烧法GB6753.2-1986 涂料表面干燥试验——小玻璃球法GB6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB6553—1986 评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验方法GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法DL/T627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料DL/T864-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T859-2004 交流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验DL/T557-2005 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据DL408 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL409 电业安全工作规程（电力线路部分）国家电网建运【2006】1022号国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则中国预防医学科学院卫生研究所工业化学物质安全性评价程序及基本要求3基本技术要求3.1涂料3.1.1外观色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。
预防线路污闪事故的措施
预防输变电设备污闪事故措施1. 总则为防止发生输变电设备污闪事故,确保华中电网安全、可靠运行，根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》的要求，结合近年来华中电网防止输变电设备污闪事故措施的要求，围绕不发生变电站及输电线路污闪事故、不发生大面积污闪停电事故、不发生污闪导致的重要用户停电事故、不发生污闪导致的重要设备损坏事故的原则制定本措施。
本措施适用于华中电网有限公司直属电网输变电设备.2. 设计与基建阶段防污闪措施要求2。
1 设计与基建阶段应加强设计、基建、运行及科研单位间的沟通与协调，充分听取运行单位及科研单位的意见。
2.2 新建和扩建输变电设备的外绝缘配置应以最新污区分布图为基础，综合考虑环境污染变化趋势、运行经验、设备的重要性等因素,合理选取绝缘子的种类、伞型及爬距，做到“一次配置到位,并留有裕度”.2.2.1 积极开展“饱和盐密"测试工作，为实施将“年均盐密”过渡到“饱和盐密"确定污区分级提供基础数据.2。
2.2 对于Ⅱ级及以下污秽等级地区的输变电设备外绝缘按Ⅲ级配置。
站址位于III 级污区的变电站以及经过III级污区的线路，应综合考虑周围的污秽性质和发展趋势来确定外绝缘配置的标准、类型和裕度。
2。
2。
3 对于IV级污秽等级地区,应在选站、选线阶段尽量避让。
如果不能避让，应在设计和基建阶段考虑设备型式的选择,推荐使用复合绝缘子;变电站（开关站)推荐采用GIS或混合技术气体绝缘开关设备等或者全户内变电站（应进行技术经济比较)。
2。
2。
4 应避免使用爬距有效系数偏低的大爬距绝缘子,包括：伞间距过小,伞下沟槽过多过深等。
对于干旱少雨地区,不宜使用大爬距钟罩型绝缘子，推荐使用双伞、三伞型绝缘子和复合绝缘子.2。
2。
5 设计选型中的瓷质绝缘子(含变电设备瓷套管）应符合IEC 60815污秽条件下绝缘子选用导则规定。
支柱绝缘子应选用大小伞、干法生产的高强瓷。
2.2。
6 耐张绝缘子串、跳线串不宜使用复合绝缘子。
四川省电力公司变电站RTV防污闪涂料使用暂行规定（试行）
四川省电力公司变电站R T V防污闪涂料使用暂行规定(试行)一、范围本规定适用于四川省电力公司系统，对选用RTV的目的、引用文件、技术条件要求、适用条件、施工及注意事项、运行维护、管理、选用等作出规定。
二、目的RTV防污闪涂料具有良好的憎水性和憎水迁移性，能大大提高电瓷外绝缘的污闪电压，有良好的耐电晕、耐电弧性能；稳定有效期达5年及以上，在有效期内一般不需清扫或水洗；较好地解决了四川盆地气候下电力设备的污闪、春冬季严重电晕放电等问题，同时在降低检修成本、减少检修事故率方面起到了重要作用，也是科学延长设备检修周期的保障手段之一。
为了更好地在省公司系统推广使用R T V防污闪涂料，规范使用中的全过程管理，特制订本规定。
三、引用文件1、《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》（GBT 16434—1996）2、国家电力调度通信中心文件[1997]130号关于颁发《防污闪辅助伞裙使用指导性意见》和《防污闪RTV涂料使用指导性意见》的通知3、《加强电力系统防污闪工作的技术措施（试行）》（调网[1997]91号文附件）4、《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》（DLT627—2004）5、华中电网安[2005]1号《关于印发华中电网2005年安全生产工作重点要求的通知》6、四川电网污区分布图（2000版）7、《四川省电力公司技术监督工作条例》（2005年）四、选用RTV技术条件要求进入四川省电力公司系统的产品必须符合DLT627-2004 《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》，有完善的质量保证体系，通过ISO9000质量认证的制造企业，且必须具备电力科学研究院、武汉高压研究所、西瓷所国家绝缘子避雷器质量监督检验中心之一提供的型式试验报告。
电厂升压站瓷瓶喷涂PRTV技术协议
电厂升压站瓷瓶喷涂PRTV技术协议（以下简称甲方）、（以下称乙方）就110kV、220kV升压站绝缘瓷瓶喷涂PRTV 有关事宜，经认真协商达成以下技术协议。
1 总则1.1 本技术协议书适用于110kV升压站绝缘瓷瓶加装增爬裙设计、制造、供货、施工、技术服务等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准及规范的优质产品。
1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，甲方可以认为乙方保证提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准发生变化以及工程设计具体问题而产生的一些补充要求，具体项目由甲方和乙方共同商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 技术要求和质量保证2.1设备规范及技术参数:表1 设备规范及技术参数2.2技术质量要求：2.2.1 喷涂PRTV前，乙方需将绝缘瓷瓶清理、擦拭干净（部分瓷瓶原涂有RTV，须先清除），经甲方验收同意。
2.2.2 在甲方加装增爬裙后，方可喷涂PRTV。
2.2.3 乙方制定施工技术措施、安全措施，保证质量。
2.3应遵循的主要现行技术标准：（标准名称、编码）投标设备和附件都符合下列标准的最新版本，并遵循下列标准最新版本生产投标设备。
2.4乙方应提供设备及其部件的质量证明书2.4.1所有材料合格证及材料试验报告2.4.2制造、检验记录2.4.3性能试验报告2.4.4产品合格证书3 供货施工范围、进度3.1设备清单：3.1.1 110kV施工范围：3.1.2 220kV施工范围：3.1.33.2备品备件。
乙方应向甲方提供必要的备品备件，费用包含在设备总报价内。
备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺，并随投标书提供备品备件清单。
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喷涂RTV长效绝缘子防污闪涂料技术协议
甲方：XX电业局
乙方：XX复合材料技术有限公司
XX复合材料技术有限公司（乙方）负责为XX电业局（甲方）提供RTV长效绝缘子防污闪涂料，同时负责对甲方进行喷涂施工，双方就有关技术问题进行友好协商，达成如下协议：
1、总则：
1.1本协议仅适用于甲方所属配电装置外绝缘喷涂RTV 涂料的生产与施工，涂料的生产和施工全部委托乙方完成，并根据甲方设备的停电计划分期进行喷涂，乙方应积极配合。
1.2乙方提供的产品及施工质量均符合本技术协议及有关国标、行业标准等。
涂料应为综合性能高于《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》（DL/T627-2004）、各项指标符合企标《绝缘子用超长效室温固化硅氟橡胶防污闪涂料》（Q/12HX3951-2005）的优质产品，满足产品说明书技术要求。
1.3产品型号：RTV长效绝缘子防污闪涂料。
2、喷涂施工质量要求：
2.1涂敷前乙方应对设备进行彻底清扫，必须保证清扫质量后方可涂敷。
2.2喷涂过的绝缘子表面应完整、均匀、平整、无气泡、无挂丝、滴流现象。
完工后不能存在拉丝现象。
2.3绝缘子上喷涂RTV涂料后，有涂层绝缘子的干闪络电压（湿闪络电压）相对无涂层绝缘子的闪络电压（湿闪络电压）不得降低。
2.4在0.1mg/cm²及以上盐密下，相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压U1相对无涂层绝缘子的污闪电压U2之比U1：U2不得小于2。
2.5涂料应具有良好的憎水性及憎水迁移性，防污闪稳定有效期为10年。
2.6RTV涂层的耐温变化-40℃--+80℃,涂层应在30分钟内表面固化（表面不沾手），24小时内实干，7天内完全固化（可以踩踏）。
2.7乙方应组织专业队伍施工并确保施工条件，确保涂料中不混入水分及污秽。
2.8运行10年后可考虑涂敷第二涂料，如测试的各项指标在正常范围内可延长使用寿命。
3、验收：
3.1乙方向甲方提供产品详细技术指标与技术说明书，有效的出厂合格证、出厂试验报告，所供产品有效期内的型式试验报告。
3.2乙方涂料运到甲方指定地点后，由甲方按
（DL/T627-1997）《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》进行检验，检验合格后方可进行喷涂。
4、双方责任：
4.1甲方责任：在施工前以传真或电话方式通知乙方停电计划，负责办理工作票，并派专人进行监护。
4.2乙方责任：进行涂料喷涂施工，同时保证施工人员及设备安全，在甲方是要求的时间内进行施工，在施工中造成的事故由乙方承担一切责任。
施工时乙方应有专人监护，同时接受甲方安全监察部门的培训检查。
5、工期：根据甲方停电计划安排施工时间。
停电时间如有变动，甲方应及时通知乙方。
6、如有未尽事宜双方协商解决。
甲方：XX电业局乙方：XX复合材料技术有限公司
甲方代表：乙方代表：
年月日年月日。