生产工艺流程

NO.3 UF水洗
密封胶
烘炉
品质确认
纯水喷淋
NO.6 水洗
NO.5 水洗
NO.4 水洗
表调：脱脂后车体接着浸入由磷酸钛、碳酸钠组成的表调剂中进行表调。目的是促使磷化形成晶粒细致密实
的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前表面调整简称表调，采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变 微观状态，以使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。 磷化：车体浸没在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，在金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水的 磷酸盐，在钢铁表面形成一层附着良好的保护膜。 电泳 :被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法叫 电泳。电泳分为阴极电泳（车身带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。公司采用第一种。 密封胶：密封胶的涂布为了密封车体，提高防锈性能，以及防漏水、隔音、防震等性能。 隔音板：在车身内表面、地板上铺覆或粘贴各种形状的热融垫片，铺放在车内底板和仪表台处可以大大降低 驾驶中的汽车车内的噪音，进一步提高乘坐者的舒适感。 PVC：是一种涂布在轮罩内表面的抗震耐磨涂料。
扫卡
40 80
出库
近光灯
转向灯
倒车灯
转向灯
VSA
倒档
远 光 灯 小灯 日间行车灯 后雾灯
刹车灯
制动力： 阻滞力 电子手刹 前轴 后轴
多功能房
40km/h定速仪表校准 80km/h VSA激活
灯光检查
制动检查
MQSⅠ录入
机能Ⅲ
外观
底盘Ⅰ
整体车身外 观返修，钣 金不良，四 门两盖间隙 段差不良、 油漆漆渣
散热器漏冷却液、空调压缩机、发动机底 部漏油、变速器底部漏油、机油滤清器、 左右半轴、方向机、三元催化器、燃油管 及制动油管、中底板左右护板、车底表面 外观、排气管安装配合、活性碳罐、左右 刹车软管、左右制动钳、油箱挡泥板、消 音器、不良项目记录
跑道前：水平仪检查、防盗功能检查；静态检查点：侧气囊标签、座椅外观及调节、安全带、 自动雨刮、点烟器、座椅加热、方向盘上收放机、内后视镜、外后视镜调节、雨刮喷水与刮水 功能、方向盘调节、方向盘转向角度检查、踏板自由行程检查；之后是各个路面测试，大部分 是测异响功能，高速转弯是测量转向性能，高速路测试换挡、制动性能、跑偏、方向不正、风 切音和后视镜抖动，自动巡航测试巡航跑偏及巡航功能，听音墙测试发动机空调喇叭异音，蛇 形路测试底盘，低u路测试VSA/ABS功能。废气检测测量CO/HC/N化物的浓度。 高速路 晴天120km/h 雨天100km/h 高 速 转 弯 40km/h
3
4 5 6
整车品质检查工艺
四门尾盖上解锁功 能检查、钥匙遥控 上解锁、遥控打开 尾盖、钥匙长按升 玻璃、遥控降玻璃、 遥控防自锁、检查 尾盖小灯、摄像头、 后排靠背、进入2 档
发动机检查：安装牢 固、漏油、干涉、刮 花。制动油、冷却液、 电池、线束、管路、 机油、胶钉、隔音棉。 核对发动机编号、核 对ID号码、核对使用 手册、检查日光行车 灯色差
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
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4 5 6
整车品质检查工艺
涂层结构
2
2 4
4
涂装工艺流程
焊装白车身 上夹具 预水洗 预脱脂
前处理
脱脂
第１水洗 第２水洗
表调
电泳
纯水洗
第５水洗
第４水洗
第３水洗
磷化
滤液喷淋
电泳槽
NO.1 UF水洗
NO.2 UF水洗
拉延件 坯料
修边
翻边\剖切
冲压成型可分为四个基本工序：1、拉延，2、修边，3、翻边，4、冲孔。
工艺 拉延 含义
是利用拉延模将冲裁好的平面毛坯压 制成各种形状的开口空心零件，或将 已压制的开口空心毛坯进一步制成其 它形状、尺寸的开口空心零件的冲压 成型工序。 是利用专用模具将拉延件的毛边切除， 以获得一定形状及精度的零件。
四门开关力再检查， 包括三个节点，最小 幅度、中幅度、最大 幅度，确保每个幅度 的开启速度符合要求。 换挡杆机能检查、 N/P着火、仪表指示 灯异常、音响天窗
PDI检查主要针对 整体外观，检查项 目包括车体所有看 得见的位置的油漆、 钣金问题，刮花、 间隙段差
变动岗位主要针对 市场不良反馈回来 的项目，根据不良 做出针对性的检查， 这些岗位一般都是 临时添加的。
交销售部
配套件质量控制 PQ
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
3
4 5 6
整车品质检查工艺
开 卷
校平
自动剪切落料
堆垛
叉料入库
清洗 拆垛
拉 延 成 型
整 形 修 边
修 边 冲 孔
翻 边 冲 孔
检 查 返 修
装 箱 防 锈
激光焊接机
冷却装置 检查台 操作室 操作盤 控制盤 上层合格品 激 光 下层不良品 发 振 器 原材料台 焊接夹具 上层合格品 焊接加工机 下层不良品 搬送机器人 坯料对中台 成品台
车门内侧外观是否 刮花、油漆不良、 钣金不良、装配间 隙、装配错误、密 封胶条不良、车窗 开关检查、车门灯 检查、儿童锁检查、 安全气囊标签轮胎 标签
装排烟胶塞、 装排烟收集器、 发动机着火、 连接LET、LET 输送链、2.0机 械钥匙启动、 2.4一键启动
外观检查：核对轮 胎型号、2.0用16 寸轮辋、2.4用17 寸轮辋、3.0用18 寸轮辋、检查轮胎 上的扭力标识、检 查车身外观钣金、 油漆不良、检查车 身配合间隙段差
MQSⅡ录入 扫卡，录入从返修板链 到跑道到淋水板链的所 有指摘问题，包括指摘 项目指摘人以及责任科 室。常用的指摘代码： 55漏水、73异响、12间 隙、13段差、50风切音
密封检查
淋水板链
底盘Ⅱ
跑 道
四门加尾盖密封性检查、 胶条漏水检查、座位底 板漏水检查、油箱盖漏 水检查、尾盖胶条漏水 检查、备胎漏水检查、 前后灯雾气检查
5号翻边机
2号翻边机
3号翻边机
6号翻边机
螺 柱 焊 接
四门安装
前翼子板及两盖门安 装
精 调
外观检查
WB S 左右 后轮 拱总 成焊 接
MIG焊接
C1增打
顶 蓬 总 成 焊 接
车头总成焊接
前地板 总成焊 接
左侧围总成焊接
地板总成焊接
G/W主焊接
车身号打 刻
SR ST焊接
后地板总成焊接
右侧围总成焊接
搬运
6、复合工艺流程：
电装质量检查 内装质量检查 轮胎
密封胶
发动机/底盘 质量检查
车 门
门 总 成 安 装
底 盘
复 合
外 装 质 检 检 查
外 装
转载车门 门饰纸
外 装
座椅 挡风玻璃
保 险 杠 车辆返修 电器质检检查
左/右外观质 检检查
CONTENTS
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整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
侧滑检查
前大灯
四轮定位
四轮参数： 前轮：0±1′ 后轮：5.1±0.7′ 光轴： CR左右：0±0.2 上下：-1.4±0.2 RB上下：-1.6±0.2 TF上下：-1.37±0.2
方向盘水平仪安装固定，平 台对中检查四轮定位参数并 显示在电脑上，操作人员调 节。前束调节转向横拉杆并 固定，后束调节圆柱销，前 后轮使用14和17扳手，拧紧 时有扭力要求。
底
盘
机
能
区
内
装
机
能
区
电
装
机
能
区
AF-ON
外
装
机
能
区
复 合 机 能 区
AF-OFF
1、电装工艺流程：
P A
线束 拆车门 天窗
2、内装工艺流程：
地毯
3、底盘工艺流程：
油箱 减震器
电 装
顶 篷 安 全 带
内 装
wk.baidu.com
ABS
内 装
风机
发 动 机
电 装
底 盘
排气管
车桥
4、车门工艺流程：
转载车门
5、外装工艺流程：
前大灯
减 速 带
巡 航 路 40km/h
单 边 扭 曲 路 5km/h
比 利 石 路 30km/h
听 音 墙 10km/h
一 般 坏 路 40km/h
蛇 形 路 30km/h
低 u 路 20km/h
废 气 检 测 间 10km/h
扭曲路5km/h
静态检查点
凸块路20km/h 鱼鳞坑路20km/h
UBC
手工喷涂
自动喷 涂
手工打 磨
贴膜
胶塞
打蜡
机磨
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
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4 5 6
整车品质检查工艺
总装一科生产流程
外 装 区
K2车间
外
装
区
底
盘
区
内
装
区
K1车间
内 装 区 底 盘 区
仪表 台分 装线
电 装 区
底盘分装线
总装二科生产流程
组合
焊接
组成
A 区
搬运 装夹 焊接
零件
B 区
夹取
预装
定位和焊接
组成
机器人增打
CO2保护焊
焊点检查
车身
C 区
加压
电流 工件
变压器 电源
它包含三个彼此衔接的阶段—焊件预先压紧，通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。 电阻焊的优点 1、热量集中，加热时间短，焊接变形小； 2、冶金过程简单，一般不需要填充材料和焊剂，不需要保护气体； 3、能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层金属的焊接； 4、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期的培训； 5、焊接生产率高，成本低； 6、劳动环境好，污染小（相对电弧焊）。 电阻焊的缺点 1、设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员，造价高，一次投资费用大； 2、电容量大，且多数为单相焊机（三相四线制），对电网造成不平衡负载严重。必须接入容量较大电网； 3、对影响强度的某些内在指标（如焊核直径及熔透率）目前还缺乏简便、实用的无损检测手段。
跑 道
前保险杠胶钉刮花固定检查、 左右前轮挡泥板、左右前车 轮总成检查、传感器、线束、 软管、球头、螺栓、标记、 加强件、密封塞、油箱、左 右后车轮总成检查、电子手 刹、备胎护板、后保险杠
扫卡，录入有关外观 板链、检查板链下卡 内容，一般包括油漆 不良、钣金不良、装 配不良、检查项目不 良。每个项目都能在 卡上找到下卡人和项 目名称
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
生 产 工 艺
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4 5 6
整车品质检查工艺
整车生产工艺流程
生产计划、物流控制 PC 工装/模具 MO
材料
合成树脂件 PO
材料
冲压 PR
焊装 WE
配套 件
涂装 PA
配套 件
总装 AF
配套 件
整车检验 VQ
产品车
中控面板规格、安装状况、 安全带卡扣检查、座椅外观 检查、脚垫检查、换挡杆操 作力检查、方向盘调节间隙 检查、天窗安装检查、后视 镜检查、头枕检查、胶条、 油漆、刮花、刹车灯、工具 箱、警示牌、车内把手
机能Ⅰ
发动机舱
机能Ⅱ
LET
外观
内装
MVCS房 MVCS：全车影响信息，车头车尾两个后视 镜共四个摄像头，有四个区域的死角。 LWC：lane watch camera 盲点显示系统 ACC：adaptive cruise control 自适应巡航 侧滑： 驶入时速能超过5km/h 侧滑量≤3.5m/km 双板联动式侧滑试验台
图片
动画
修边
翻边
是将零件的孔边缘或外边缘在模具作 用下，翻成一定角度边缘的一种冲压 工艺方法。 是在平板零件或成型坯件上冲切出封 闭轮廓的孔的加工工艺方法。
冲孔
CONTENTS
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整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
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4 5 6
整车品质检查工艺
1号翻边机
4号翻边机
坯料翻转机
出 库 焊 装
产 品 保 存
入 库 存 放
冷冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生
塑性变形，从而获得定形状、尺寸和性能的零件。由于通常是 在常温下加工，因此称为冷冲压。冷冲压工序按材料变形的性 质基本上分成两大类型：分离工序和成形工序


分离工序：指坯料受力后，应力超过材料的抗拉强度极 限，从而使坯料发生剪裂或局部剪裂。一般包括：落料、 冲孔、切断、修边。 成形工序：指坯料受外力后，应力超过材料的屈服极限 经过塑性变形后，成为具有一定形状和尺寸的零件的加 工工序。一般包括：拉延、翻边、整形、弯曲。
扫卡主要是为了打印合格 证准备的，扫卡之后电脑 会显示几项检测是否合格， 合格就可以出车，同时会 将车上的脚垫收回重新给 总装利用。
五合一：总装SRS、车 辆一致性、VQPass、 合格证、终端系统。 拔出两个10A保险丝， 保证中控显示不工作， 以节省电能。 发车 中心
PDI检查
变动岗位
扫卡
贴膜
打印合格证