加工精度一般标准
各种机械加工多能达到的粗糙度
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各种机械加工多能达到的粗糙度
2010-06-08 110611 分类： 机械加工 字号 订阅
1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88
喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86
▽ 8 0.4 0.63 25
0.50 20
0.40 16
钢筋加工的精度要求与验收标准
钢筋加工的精度要求与验收标准钢筋加工在建筑和工程领域中扮演着至关重要的角色。
它是构建坚固、可靠的建筑结构的基石。
为确保钢筋加工的质量，精度要求与验收标准是不可或缺的关键因素。
一、钢筋加工的精度要求在建筑中，钢筋的精度对于整个结构的稳定性和安全性至关重要。
钢筋加工的精度要求包括钢筋的尺寸、长度、弯曲度以及表面质量等方面。
首先，钢筋的尺寸精度要求是指钢筋的直径和截面积应符合特定的设计要求。
这可以通过钢筋的直径测量和截面面积计算来进行验证。
钢筋的尺寸精度要求是为了确保在结构中钢筋的数量和分布能够满足工程设计的要求，从而保证结构的强度和稳定性。
其次，钢筋的长度精度要求是指钢筋的实际长度与设计长度的偏差应在一定的容许范围内。
这是为了确保钢筋能够准确地嵌入混凝土中，并与其他构件正确连接，以提供足够的支撑和强度。
还有钢筋的弯曲度精度要求，这是指钢筋在弯曲过程中所允许的偏差范围。
弯曲度精度的要求主要是为了确保钢筋能够与其他构件紧密配合，以提高结构的稳定性和耐久性。
最后，钢筋的表面质量也是精度要求的一部分。
钢筋表面应光滑，没有沟槽、裂缝和其他缺陷。
这是为了确保钢筋与混凝土之间有良好的粘结，从而提高结构的整体强度和耐久性。
二、钢筋加工的验收标准为了确保钢筋加工的质量，验收标准是必不可少的。
钢筋加工的验收标准包括工艺要求和外观检查两个方面。
首先，工艺要求是指钢筋加工过程中应遵循的技术规范和操作规程。
这包括钢筋的加工设备选择、加工工艺流程、加工环境要求等。
工艺要求的合理性和可行性对于钢筋加工的质量具有重要影响，因此必须加以严格监督和检查。
其次，外观检查是指对钢筋外观质量进行检查和评估。
外观检查应包括对钢筋的表面是否光滑、无裂缝、无脱皮等进行检查。
此外，还应对钢筋的尺寸、长度和弯曲度进行测量和检验，以验证是否符合设计要求。
除了工艺要求和外观检查外，钢筋的化学成分和物理性能也应进行检测和检验。
这是为了确保钢筋的质量达到相应的标准要求，从而保证结构的安全性和可靠性。
加工精度评分标准
（2）湿法操作
15
粉堆浸湿操作不规范扣5分插入水中时间不准确5分粉堆有脱落现象扣5分
（3）湿烫法操作
15
插入沸水中时间不准确扣5分
粉堆有脱落现象扣5分
未刮去因受烫而浮起的部分扣5分
（4）干烫法操作
15
插入沸水中时间不准确扣5分
粉堆有脱落现象扣5分
未刮去因受烫而浮起的部分扣5分
3
结果处理40分
在规定时间内完成操作
—
每超时1min从总分中扣5分。超时达3min停止操作，提前完成每1min，加1分，5分封顶。
合计
裁判员：年月日
原始记录
10
原始数据记录不规范、信息不全酌情扣1—5分
判定精度等级准确
20
仲裁法选择错误扣10分
结果表述
10
判断错误扣5分
4
文明操作10分
仪器、设备、用具及实验台面整理
10
实验结束后未整理扣5分
5
安全及其他
不得损坏仪器、设备及用具
—
损坏一般仪器、用具按每件10分从总分中扣除
不得发生事故
—
发生事故停止操作
小麦粉加工精度的测定
姓名：
试题名称
小麦粉加工精度的测定
竞赛时间：
是否加分：□
序号
考核内容
操作要点
配分
操作说明
1
操作前准备
20分
穿工作服
5
穿工作服
粉刀、粉板清理
5
未清理扣5分
预备湿法、烫法用水
10
未预备湿法用水扣5分
未预备热水扣5分
2
操作过程
30分
（1）干法操作
揭阳激光镭射加工加工标准
揭阳激光镭射加工加工标准
根据国家标准和行业标准，揭阳激光镭射加工加工应符合以下要求：
1.精度要求：加工精度应符合图纸、样板或其他技术要求。
在没有特别说明的情况下，加工精度一般为公差0.1mm以内。
2.表面质量：加工表面应光滑平整，无毛刺、瑕疵、气孔等缺陷，符合表面加工品质要求。
3.尺寸精度：加工尺寸应符合图纸、样板或其他技术要求，特殊要求应在加工前与客户协商确认。
4.材料要求：加工的材料应符合图纸、样板或其他技术要求，如有特殊要求应在加工前与客户协商确认。
对于易燃、易爆、有毒、有放射性等危险材料的加工，应加强安全措施。
5.环境要求：加工现场应保持通风良好，温湿度适宜。
6.设备要求：加工设备应齐全、性能稳定，定期维护保养，确保加工质量稳定可靠。
7.安全要求：加工操作过程中应加强安全意识，严格按照操作规程和安全操作要求进行加工，确保人员和设备安全。
以上是揭阳激光镭射加工加工标准的基本要求，可以为相关企业和个人提供参考。
加工等级标准
加工等级标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加工精度公差等级标准
加工精度公差等级标准# 加工精度公差等级标准## 一、前言嘿，朋友们！在现代工业的大舞台上，加工精度那可是相当重要的角色呢。
就好比我们搭积木，每个小积木块的尺寸精确程度都会影响到整个积木大厦的稳固和美观。
在机械制造、电子设备生产等众多领域，加工精度公差等级标准就像是一把神奇的尺子，它衡量着零件加工的精确程度，确保各个零件能够完美地配合在一起，就像拼图一样严丝合缝。
这个标准可是工业生产的“交通规则”，大家都遵守它，生产出来的产品质量才有保障，咱们今天就来好好唠唠这个加工精度公差等级标准。
## 二、适用范围1. 机械制造领域- 在汽车制造中，发动机里的各种零件，像活塞、曲轴等，它们的加工精度必须要符合公差等级标准。
比如说活塞的直径，如果加工精度不够，活塞和气缸壁之间的间隙就可能不合适。
间隙太大，发动机动力会下降，还可能烧机油；间隙太小呢，活塞就容易卡死在气缸里，整个发动机就报废了。
你可以想象一下，这就好比你的鞋子太大或者太小，走路都会很不舒服，甚至走不了路。
- 机床制造也离不开这个标准。
机床的各个部件，如导轨、丝杆等，其加工精度直接影响到机床的加工精度。
如果导轨的直线度公差等级不达标，加工出来的零件就可能是歪的，就像在弯弯曲曲的路上开车，车子肯定跑不直。
2. 电子设备生产领域- 在手机制造中，电路板上的各种芯片、电容、电阻等元件的安装位置精度是有要求的。
如果某个元件的安装孔位置公差太大，元件就可能安装不上，或者安装后接触不良。
这就好比你给手机充电，插头插不进充电口或者插进去了但是充电断断续续，多让人头疼啊。
- 电脑硬盘的磁头和盘片之间的间隙也需要精确控制，这就需要遵循加工精度公差等级标准。
如果间隙不符合标准，要么磁头容易划伤盘片，导致数据丢失；要么读写数据的效率低下，电脑运行就会变得很慢。
3. 模具制造领域- 制造注塑模具时，模具型腔的尺寸精度至关重要。
如果型腔尺寸的公差太大，注塑出来的塑料制品就会尺寸不合格，可能会出现装配不上的情况。
各种加工方法表面光洁度
1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.0.012—花△13（为最精确）0.025—花△120.05—花△110.1—花△100.2—花△90.4—花△80.8—花△71.6—花△63.2—花△56.3—花△412.5—花△325—花△250—花△1100—花△0（为最粗糙）中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准(微英寸)Ra▽ 4 6.3 8.00 3206.30 250▽ 5 3.2 5.00 2004.00 1603.20 125▽ 6 1.6 2.50 1002.00 801.60 63▽ 7 0.8 1.25 501.00 400.80 32▽ 8 0.4 0.63 250.50 200.40 16表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，其加工精度直接影响到产品的质量和性能。
因此，制定数控机床加工精度标准是十分必要的。
本标准将为数控机床的加工精度提供一套全面、实用的参考指标，以便机床制造商和使用者对加工过程进行有效的控制和评估。
标准制定原则1. 安全性：标准应确保机床在正常运行条件下不会对操作者或环境造成伤害。
2. 可靠性：标准应考虑机床的可靠性，包括结构、传动系统、控制系统和零件的耐用性等。
3. 精度：标准应对机床的加工精度提出明确要求，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
4. 效率：标准应考虑机床的加工效率，包括切削速度、进给速度、刀具寿命等。
5. 环保：标准应鼓励采用环保技术和材料，减少机床运行过程中的噪音、振动和废弃物。
加工精度标准1. 尺寸精度：机床应能准确加工出规定的尺寸，误差应在±0.01mm以内。
2. 形状精度：机床加工出的零件形状应与设计图纸相符，误差应在±0.02mm以内。
3. 表面粗糙度：机床加工出的零件表面粗糙度应符合设计要求，一般应在Ra0.8-Ra1.6之间。
4. 切削速度：机床在正常加工条件下，切削速度应达到设计要求，以充分发挥机床的性能。
5. 进给速度：机床在正常加工条件下，进给速度应稳定并符合设计要求。
6. 重复精度：机床在重复加工同一零件时，尺寸和形状误差应在±0.02mm以内。
7. 刀具寿命：机床使用的刀具寿命应符合设计要求，以保证加工效率和精度。
8. 热稳定性：机床在连续加工过程中，应能保持稳定的加工精度和效率，不出现明显的热变形。
9. 振动和噪声：机床运行过程中产生的振动和噪声应符合国家相关标准和企业标准。
检验方法1. 采用千分尺、量规、块规等测量工具对机床的尺寸精度进行检测。
2. 采用光学显微镜、电子显微镜等仪器对零件的形状精度和表面粗糙度进行检测。
3. 采用测速仪等仪器对机床的切削速度和进给速度进行检测。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
数控磨床精度标准
数控磨床精度标准一、概述数控磨床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
精度是数控磨床的重要指标之一，它直接影响到加工零件的质量和性能。
本标准将从加工精度、定位精度、重复定位精度、表面粗糙度、刀具兼容性、生产效率、刚性和稳定性、控制系统精度、抗干扰能力以及维护与保养等方面对数控磨床的精度标准进行详细阐述。
二、加工精度加工精度是数控磨床的核心指标之一，它是指机床在加工过程中所能达到的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。
数控磨床的加工精度应符合相应的国家标准和行业规范，如IT6级以上的精度等级。
三、定位精度定位精度是指数控磨床在加工过程中，实际加工位置与指令位置的符合程度。
定位精度的高低直接影响到加工零件的位置精度和装配质量。
数控磨床的定位精度应不低于±0.01mm。
四、重复定位精度重复定位精度是指数控磨床在多次加工同一零件时，加工结果的一致性。
重复定位精度的高低反映了机床的重复性和稳定性，是保证加工零件一致性的重要指标。
数控磨床的重复定位精度应不低于±0.005mm。
五、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面微观不平整的程度。
数控磨床的表面粗糙度应符合相应的国家标准和行业规范，如Ra0.2以下的表面粗糙度等级。
六、刀具兼容性数控磨床应具有良好的刀具兼容性，能够适应多种类型和规格的刀具，以确保加工过程的稳定性和高效性。
七、生产效率数控磨床的生产效率是指机床在单位时间内所能完成的加工任务量。
数控磨床的生产效率直接影响到企业的生产成本和交货周期。
提高数控磨床的生产效率可以通过优化加工工艺、选用高效刀具、提高机床自动化程度等方式实现。
八、刚性和稳定性数控磨床的刚性和稳定性是保证加工精度的关键因素。
高刚性的数控磨床能够减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和稳定性。
同时，良好的稳定性能够保证机床长期使用的可靠性和稳定性。
九、控制系统精度数控磨床的控制系统精度直接影响到机床的加工精度和稳定性。
机械加工成品质量技术指标或者标准
机械加工成品质量技术指标或者标准机械加工成品的质量技术指标或标准是指用于评估和衡量机械加工成品质量的各种要素和要求。
这些指标或标准可以帮助制造商和用户确定成品是否符合预期的要求，并确保其质量以满足用户需求。
以下是一些常见的机械加工成品质量技术指标或标准。
1.尺寸精度：尺寸精度是机械加工成品中最重要的指标之一。
它指的是成品与设计尺寸之间的差异。
常见的尺寸精度标准包括公差和尺寸偏差。
对于某些关键零部件，如发动机配件或航空航天部件，尺寸精度可能非常高，因为它们的功能和性能可能受到微小尺寸差异的影响。
2.表面粗糙度：表面粗糙度是指机械加工成品表面的纹理和光洁度。
高品质的机械加工成品应具有平滑、均匀的表面，以确保其与其他部件的贴合和运动的顺畅。
表面粗糙度可以通过测量平均粗糙度、峰值高度等参数来评估。
3.功能性能：机械加工成品的功能性能指其在特定工作条件下执行所需功能的能力。
这取决于成品的材料、设计和加工质量等因素。
功能性能测试可能包括强度测试、疲劳寿命测试、耐腐蚀性测试等，以确保成品能够在预期的使用环境下可靠地工作。
4.材料性能：材料性能是机械加工成品质量的关键要素之一。
它指的是成品所使用材料的物理、化学和力学性能。
常见的材料性能指标包括强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
制造商必须选择具有适当材料性能的材料以满足成品的需求，并确保最终产品的质量。
5.安全性能：对于某些机械加工成品，如汽车零部件或医疗设备，安全性能是至关重要的。
安全性能指成品在使用时对人、设备或环境造成的潜在危险程度。
制造商必须遵守相关的安全标准和法规，以确保成品的安全性能达到要求。
6.可靠性：可靠性是指机械加工成品在一定时间内保持稳定和无故障运行的能力。
可靠性工程是通过使用可靠性分析和测试方法来评估和改进成品的可靠性。
对于一些关键应用领域，如航空航天、医疗和能源等，可靠性要求非常高，因为成品的故障可能导致严重的后果。
综上所述，机械加工成品的质量技术指标或标准涉及尺寸精度、表面粗糙度、功能性能、材料性能、安全性能和可靠性等多个方面。
机加工精度等级及标准
机加工精度等级是指工件经过机加工后达到的精度要求的分类标准，通常包括IT级别和数字等级两种标准。
1. IT级别：IT级别是按照ISO标准制定的，包括IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8等8个等级。
IT等级的数值越小，表示机加工精度越高。
其中IT1是最高精度等级，即达到了理论上的无限精度。
IT8是一般工业生产中较常使用的精度等级。
2. 数字等级：数字等级则是按照GB标准制定的，包括1、2、3、4、5、6、7、8等8个等级。
数字等级的数值越小，表示机加工精度越高。
其中1是最高精度等级，即达到了理论上的无限精度。
8级也是一般工业生产中较常使用的精度等级。
需要注意的是，不同的工件加工精度要求不同，因此机加工精度等级适用于不同的机械零件加工和生产用途。
对于高要求的精密零部件，IT4及以下的等级将会被使用，而对于一般工业生产以及较低的精度要求，IT8及以上的等级便可被使用。
总之，机加工精度等级是衡量机加工精度高低的重要标准之
一，选用精度等级需要根据具体应用场景和工件要求来选择。
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，其精度标准直接影响着加工质量和加工效率。
在加工中心的使用过程中，我们需要对其精度标准有一个清晰的认识，以便更好地进行加工操作和质量控制。
首先，加工中心的精度标准包括了几个方面，其中最主要的包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度。
定位精度是指加工中心在进行定位时的精确度，也就是工件在加工中心上的位置精度。
重复定位精度是指加工中心在多次定位后，再次回到原来位置时的精确度。
加工精度是指加工中心在进行切削加工时的加工精确度，也就是工件加工后的尺寸精度。
表面粗糙度是指加工中心加工后工件表面的粗糙度。
其次，加工中心的精度标准对加工质量有着直接的影响。
如果加工中心的精度标准不达标，就会导致加工出来的工件尺寸不准确，表面粗糙度大，甚至出现加工失误等问题，从而影响加工质量。
因此，我们在使用加工中心时，需要对其精度标准进行严格的把控，确保加工出来的工件符合要求。
另外，加工中心的精度标准也对加工效率有着重要的影响。
精度标准越高的加工中心，通常意味着加工效率越高，因为其可以更精确地进行加工操作，减少了加工调试的时间，提高了加工的效率。
而精度标准低的加工中心则可能需要更多的调试时间，加工效率相应地降低。
最后，为了确保加工中心的精度标准，我们需要做好日常的维护保养工作，定期进行设备的检测和校准，及时发现并排除设备的故障，保证设备处于良好的工作状态。
同时，我们还需要对加工中心的操作人员进行专业的培训，提高其对设备操作的熟练程度，减少人为因素对设备精度的影响。
综上所述，加工中心的精度标准对加工质量和加工效率有着重要的影响，我们需要对其有一个清晰的认识，并采取相应的措施来保证设备的精度标准，以便更好地进行加工操作和质量控制。
加工精度一般标准
1.加工精度等级的选用
a.表面加工精度数值要考虑零件的工作条件和使用要求，加工精度越高，加工成本越高。一般原则在满足工作要求和外观要求的情况下，选择尽量低的精度值。
b.加工精度数值应用表
单位：μm
＜Ra值
应用说明
50
粗加工的表面，如粗车/粗刨/切断等加工表面，一般很少采用。部分原材料表面精度
挤压
6.3~0.4
精密铸造
6.3~0.8
冷拉
3.2~0.2
蜡模铸造
6.3~0.4
锉
12.5~0.8
热轧
50~12.5
刮削
6.3~0.4
刨削
粗
25~6.3
磨削
粗
3.2~0.8
半精
6.3~1.6
半精
0.8~0.4
精
1.6~0.4
精
0.2~0.025
扩孔
粗
12.5~6.3
研磨
平面
0.8~0.025
精
6.3~1.6
1.6
一般按照轴承的轴颈外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，三角皮带轮的表面，轴承盖的定中心凸肩表面等
0.8
要求保证定心及配合特性的表面，如销与圆柱销的表面，精度轴承的轴颈外壳孔，中速转动的轴颈，磨削的齿轮表面，过盈配合7级的孔，间隙配合8/9级的孔
0.4
要求长期保持配合性质稳定的配合表面，精度较高的齿轮表面，受应变力作用的重要零件，与橡胶密封件接触的轴表面，一般测量工具表面
滚
0.8~0.2
精
1.6~0.1
车
6.3~0.8
拉削
半精
3.2~0.4
搓丝
3.2~0.8
精密加工精度能做到多少？
精密加工精度能做到多少？精密加工零件和头发放在一起讲讲这个关于产品精度的故事吧！但有些概念要先说清楚为好，因为看到这篇文章的人并非都是专业人士，对吧？我们通常说的产品精度是什么呢？百度百科是这样解释的：精密度是指要求所加工的零件的尺寸达到的准确程度，也就是容许误差的大小,容许误差大的精密度低,容许误差小的精密度高;简称“精度”,常用标准偏差(standard deviation，SD或S)相对标准偏差(relative standard deviation，RSD)表示。
分析时，常用RSD表示精密度。
说得通俗点儿，就是精密加工零件的尺寸要求是否精密，尺寸公差越小，产品的精度就越高。
1M=100CM1CM=10mm1mm=10um这些单位在精密加工零件图纸上非常常见吧？特别是mm的单位！如果你并非专业人士，要理解这些单元的意思确实要些时间，那么为了更快的让你了解，你不防伸手拔根头发下来看看，你手上的这根头发直径是0.05-0.08mm之间（因人而异）也就是50um-80um。
头发细吗？如果告诉你，我们的精密加工零件的精度已经可以做到头发丝的80分之一（0.0005-0.001mm），你怎么看？2005年创业之初，我收到了大同磁石品质管理人员的邮件，希望我帮助调查中国国内有无0.0005mm精度的塞规。
是0.0005mm吗？由于是第一次接触这样的要求，我反复地问了很多次直到得到肯定的回复才敢相信这是真的。
但这怎么能做得到呀？我得看看实际样品才行。
客户非常慷慨，拿出从日本进口的高精密塞规给我观察，我到现在还清晰地记得当时的样品情景：上等钨钢材质，重量均匀拿在手上非常有手感；钨亮钨亮地发着金属特有的光泽，甚至可以照见人影；精致的PE盒就像包装文物一样小心翼翼地保护着塞规，外周还有防锈布包裹着；塞规的中心和两端都用激光刻印着塞规的公称值（标准尺寸）；产品的检测报告上赫然写着正负0.0005mm的公差，检测仪器为可测量精度十万分之一的三丰测长仪。
机加工精度标准
机加工精度标准《机加工精度标准：制造界的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在制造业这个庞大的江湖里，机加工就像是各路英雄好汉比拼技艺的舞台！而机加工精度标准，那就是这舞台上至关重要的“武林秘籍”啊！要是不重视它，那制造出来的东西可就像武功走火入魔的人一样，奇奇怪怪，没法用啦！你难道不想知道这神奇的“武林秘籍”都有哪些关键要点吗？那就跟着我一起来瞧瞧吧！**一、尺寸的精准把控：别做“差不多先生”**“在尺寸的世界里，没有差不多，只有分毫不差的完美追求！”尺寸精度可是机加工的核心要点之一啊！就好比你要打造一把绝世宝剑，剑身的长短宽窄都得恰到好处，不然怎么能发挥出它的威力呢？机加工中，每个零件的尺寸都必须严格按照标准来，不能有丝毫的偏差。
就像盖房子，要是每块砖的尺寸都不一样，那这房子还能盖得稳吗？比如说螺丝和螺帽，要是螺丝大了或者小了，那可就拧不上去啦，这机器还怎么正常运转呀！**二、形状的精确塑造：拒绝“歪瓜裂枣”**“形状要规整，拒绝奇形怪状，我们要的是‘颜值担当’！”形状精度也不能忽视呀！一个零件的形状要是不标准，那它就像一个长得歪七扭八的人，看着都别扭。
想象一下，一个圆形的轮子要是变成了椭圆形，那还能跑得起来吗？在机加工中，对于各种形状的要求可是非常严格的。
比如齿轮，它的齿形必须要精确，不然啮合起来就会不顺畅，机器就会出现故障。
这就像是一场舞蹈，每个舞者的动作都要整齐划一，才能跳出优美的舞姿。
**三、位置的准确定位：不做“迷路的羔羊”**“位置找准了，一切都顺了，别在位置上犯迷糊哟！”位置精度可是关系到整个机器的装配和运行。
就像一个拼图，每一块都必须放在正确的位置上，才能拼成完整的图案。
比如轴和轴承的配合，轴的位置要是偏了，那轴承就会受到不均匀的力，很容易损坏。
再比如多个零件的组装，要是位置不对，那整个机器可能都没法正常工作啦！这就像一支军队，每个士兵都要站在自己的岗位上，才能发挥出最大的战斗力。
**四、表面质量的精心呵护：告别“粗糙大汉”**“表面要光滑，拒绝粗糙，我们要做精致的‘美男子’！”表面质量可不能小看呀！一个粗糙的表面不仅看起来不美观，还可能会影响到零件的性能和寿命。
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粗加工后的表面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁。部分原材料表面精度
12.5
一般非结合表面，如轴的端面/倒角，齿轮及皮带轮的侧面，金属模铸造及冲压件的表面
6.3
和其他零件相结合表面（无密封要求），一般性不重要的配合表面，如支柱/支架/外壳/衬套/轴/盖等的表面
3.2
一般性零件的配合表面，有要求的零件相结合表面，如箱体/外壳/端盖等零件。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩。需要滚花及氧化处理的表面
精
0.8~0.4
磨
0.8~0.1
金刚车
0.2~0.025
剃
0.8~0.2
圆柱
0.2~0.012
钻孔
12.5~0.8
抛光
一般
0.8~0.1
插削
12.5~1.6
精
0.1~0.012
金刚镗孔
0.2~0.05
滚压抛光
1.6~0.05
镗孔
粗
25~6.3
电火花加工
6.3~0.8
半精
6.3~0.8
电解磨
0.8~0.012
精
0.8~0.4
螺纹加工
丝锥板牙
3.2~0.8
铰孔
半精
6.3~1.6
滚
0.8~0.2
精
1.6~0.1
车
6.3~0.8
拉削
半精
3.2~0.4
搓丝
3.2~0.8
精
0.4~0.1
滚压
1.6~0.4
铣削
粗
25~6.3
磨
0.4~0.1
半精
6.3~0.8
研磨
0.8~0.05
精
0.8~0.4
齿轮及花键加工
刨
3.2~0.8
车削
粗
12.5~6.3
滚
3.2~0.8
半精
6.3~1.6
插
3.2~0.8
0.025
高压柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面
0.012
仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面
2常用加工方法与精度值Ra
单位：μm
加工方法
精度值Ra范围
加工方法
精度值Ra范围
铸造
砂模铸造
75~12.5
模锻
50~1.6
金属模铸造
25~3.2
冷轧
6.3~0.2
离心铸造
12.5~1.6
0.2
工作时受应力作用的重要零件表面，保证零件的疲劳强度/防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，要求气密的表面和支持表面，圆锥定心表面，测量工具表面
0.1
工作时承受较大变应力作用的重要零件表面，保证精确定心的锥体表面，液压传动用的同轴度有精确要求的轴和孔
0.05
保证高度气密性的接合表面，如活塞/柱塞和气缸的内表面，摩擦离合器的摩擦表面，对于同轴度有精确要求的轴和孔
1.6
一般按照轴承的轴颈外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，三角皮带轮的表面，轴承盖的定中心凸肩表面等
0.8
要求保证定心及配合特性的表面，如销与圆柱销的表面，精度轴承的轴颈外壳孔，中速转动的轴颈，磨削的齿轮表面，过盈配合7级的孔，间隙配合8/9级的孔
0.4
要求长期保持配合性质稳定的配合表面，精度较高的齿轮表面，受应变力作用的重要零件，与橡胶密封件接触的轴表面，一般测量工具表面
1-02加工精度一般标准1.加Fra bibliotek精度等级的选用
a.表面加工精度数值要考虑零件的工作条件和使用要求，加工精度越高，加工成本越高。一般原则在满足工作要求和外观要求的情况下，选择尽量低的精度值。
b.加工精度数值应用表
单位：μm
＜Ra值
应用说明
50
粗加工的表面，如粗车/粗刨/切断等加工表面，一般很少采用。部分原材料表面精度
挤压
6.3~0.4
精密铸造
6.3~0.8
冷拉
3.2~0.2
蜡模铸造
6.3~0.4
锉
12.5~0.8
热轧
50~12.5
刮削
6.3~0.4
刨削
粗
25~6.3
磨削
粗
3.2~0.8
半精
6.3~1.6
半精
0.8~0.4
精
1.6~0.4
精
0.2~0.025
扩孔
粗
12.5~6.3
研磨
平面
0.8~0.025
精
6.3~1.6