腰梁施工桩技术交底

技术交底记录

表C2—1

编号

工程名称昆明市西山区草海北片区46号地块安置房项目

（A1-3/A1-4地块）

交底日期

施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称基坑支护工程交底提要腰梁施工质量要求及施工工艺

交底内容：

一、腰梁设计概况

1、本工程腰梁尺寸与配筋情况具体如下图：

2、腰梁与支护桩及锚索的位置关系图如下：

二、材料要求

1、钢筋：应有供货单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验。成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，堆放时要进行下垫上盖，防止雨淋生锈。

2、模板

（1）侧模采用钢模加木模，有锚索伸出的部位侧模采用木模，根据现场实际尺寸加工，无锚索伸出的部位采用300x1500定型小钢模，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模。

（2）支撑钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。

3、混凝土：C25混凝土，粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；保护层厚度为35mm，坍落度宜取180~220mm。

4、PVC套管：直径100mm。

三、机械设备

1、机具设备

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。

2、主要工具

钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。

四、施工工艺

土方开挖（视土质好坏考虑换填）→标高抄测、机械找平→人工找平→钢筋调直、绑扎、焊接→锚索PVC套管安装→模板支设及加固→混凝土浇筑→拆模→养护

五、施工过程控制

1、土方开挖、换填、找平

（1）由于锚索施工外溢的水以及降雨产生的水分大量渗入土层，导致腰梁位置处土层含水率高，土质松软，不利于下一道工序开展，采用挖集水坑降水并换填干燥渣土。

（2）换填过程中，采用水准仪根据标记在冠梁上的标高控制点，控制好换填后的标高大致处于腰梁底面标高。

（3）机械大致找平后，人工用铁锹再次整平，然后人工铺撒一层石粉，找平，确保找平后标高等于腰梁底面标高。

2、钢筋加工、绑扎

（1）钢筋加工及安装前将油污、铁锈清除干净。

（2）将盘条钢筋采用钢筋调直机调直并按下料长度切断，再通过钢筋弯曲机弯曲制作箍筋。加工完后的箍筋应堆放整齐。

（3）主筋搭接采用单面焊焊接，严禁出现漏焊现象，搭接长度为10d，搭接接头应相互错开，同一截面接头面积百分率不应超过50%。

（4）主筋焊接时注意调节焊机电流大小，严禁发生烧焊现象。

（5）主筋焊接前后钢筋应在同一条直线上。

（6）箍筋与主筋连接处用扎丝绑扎牢固，保证主筋主筋定位准确和钢筋骨架的牢靠。

3、锚索PVC套管安装

（1）根据现场锚索部位桩间土到突出模板外侧15cm的实际距离来确定PVC套管的长度。

（2）根据确定的长度来切割PVC管，防止下料长度过长，造成材料浪费。

（3）当施工完的锚索标高偏差较大，导致PVC套管安装时与腰梁主筋冲突时，主筋采取避绕措施，保证锚索的PVC套管安装按锚索原设计角度伸出腰梁外，确保张拉时锚索成直线受力，保证张拉结果的准确性。

（4）PVC套管端部要插入桩间土里或采取其他封堵措施，防止浇筑混凝土时混凝土进入套管，引起锚索被混凝土固结，从而影响锚索张拉结果。

4、模板安装

（1）腰梁底层表面平整，标高检查合格，钢筋绑扎及主筋焊接完成后，方可开始模板支设。

（2）有锚索伸出的部位侧模采用木模，宽度约750mm,长度根据现场实际尺寸切割，无锚索伸出的部位采用300x1500定型小钢模，要求边角整齐、表面光滑、支模前涂刷脱模剂，以利于后期模板拆除。

（3）根据设计图纸放出模板边线及标高。

（4）在模板上口拉通线找直；调整斜撑使模板垂直度复合要求。模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固；模板拼缝及下口是否严密；支撑着力点和模板结构整体是否稳定。

5、混凝土施工

（1）钢筋安装完毕、模板支设计加固全部完成，模板内的土块等已清理干净。钢筋上的油污及铁锈已除净，经检查合格并办完隐检、预检手续。

（2）混凝土采用C25商品砼，由混凝土运输车运至现场，泵送前应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，不得在现场随意加水，混凝土的坍落度控制在140~180mm。

（3）采用汽车泵泵送入模，泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

（4）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

（5）混凝土振捣要求：采用插入式振捣，插棒间距不大于500mm，插棒时要求快插慢拔，不得碰到钢筋及预埋的套住锚索的PVC管。严格掌握振捣顺序、间距，振捣时间控制在15~20秒，不漏捣，不过振，

以防止造成蜂窝麻面。

（6）混凝土二次抹压：混凝土浇筑振捣密实后, 按标高摊平，必须用木抹子将表面抹平, 称为“一次抹平”。一次抹平后至混凝土初凝前, 按用光面抹再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”, 将混凝土表面抹压密实, 称为“二次抹压”。二次抹压的主要为了消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝,并提高混凝土表层的密实度, 从而减缓混凝土内水分迁移蒸发的速度, 提高混凝土的抗裂能力。（7）施工缝的处理：利用钢丝网设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥砂浆。然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、模板拆除

腰梁属于非承重构件，在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方即可拆除模板。拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时倒运至下一流水施工段。

7、混凝土养护

混凝土在浇筑完后12小时内开始养护，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，混凝土的养护周期为7天。

六、质量要求

腰梁质量控制项目

序号检验项目允许偏差

1 截面尺寸±20mm

2 顶面标高±20mm

3 轴线偏位10mm

4 箍筋间距±10mm

5 保护层厚度±10mm

6 受力钢筋间距±20mm

七、成品保护

（1）机械开挖换填时注意对锚索的钢绞线的成品保护，防止开挖时造成钢绞线劈裂，对后期张拉准备时钢绞线穿过锚具造成不便。

（2）机械开挖换填时注意对支护灌注桩的保护，严禁磕碰、撞击灌注桩。

（3）模板支设及加固过程中注意对PVC套管的保护，防止弄断套管。

（4）腰梁拆模时必须采用人工拆除，严禁采用机械扒拉模板，防止破坏混凝土腰梁边角。

八、安全注意事项

1、现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。