旋挖钻机岩溶地区桩基础施工技术交底
旋挖钻机施工技术交底
旋挖钻机施工技术交底1. 引言在土木工程中，旋挖钻机被广泛应用于各类基础施工中，如桩基、壁柱等。
本文档将详细介绍旋挖钻机的施工技术，包括操作要点、安全注意事项以及常见问题解决等内容，以便施工人员掌握并正确操作旋挖钻机，保障施工质量和安全。
2. 旋挖钻机基本原理旋挖钻机是一种基于旋转钻探原理的机械设备。
它通过旋转钻杆和钻头，将土壤或岩石等材料逐步钻入并清除，以实现基础工程的支护和固结。
主要构成部分包括液压系统、旋转驱动系统、钻杆系统等。
3. 操作要点在使用旋挖钻机进行施工时，需要注意以下几个操作要点：3.1 钻杆组装与安装•确保钻杆的质量合格，没有损坏和变形。
•在组装和安装钻杆时，要保证连接牢固，避免松动。
•加装合适的导向齿或导向管，以增加钻杆的稳定性。
3.2 钻杆回转与推进•在进行钻进过程中，应通过调整旋挖钻机的推进力和回转力，确保施工的平稳和有序进行。
•在遇到较硬的土层或岩石时，可适当增加回转力和推进力，但要注意不要超过旋挖钻机的承载能力。
3.3 钻孔清洁与观察•在钻进过程中，及时清理钻孔内的积土和杂物，以保证钻孔的质量。
•注意观察钻孔内的土质和岩石层的情况，及时记录并解读钻进过程中的井壁样貌。
3.4 钻杆卸除•在钻孔完成后，应谨慎卸除钻杆。
•若钻杆卡住无法顺利卸除时，切勿使用过大的回转力和推进力，以免造成设备故障或安全事故。
4. 安全注意事项在使用旋挖钻机进行施工时，必须遵守以下安全注意事项：•操作前，必须熟悉旋挖钻机的结构和性能，并经过必要的培训和考核。
•操作时，严禁擅自修改或调整旋挖钻机的参数设置。
•钻杆组装和卸除时，必须佩戴好安全帽、手套和一体式防护服。
•操作人员必须站在稳定的地面上，并保持足够的间距，以避免被飞溅的岩石或杂物击中。
•在钻进过程中，禁止将手或其他物体伸入旋挖钻杆中。
•发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
如有必要，应紧急撤离现场。
5. 常见问题解决在旋挖钻机施工过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个典型的问题及解决方法：5.1 钻杆断裂•问题：钻杆在施工过程中突然断裂。
桩基础旋挖机安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桩基础旋挖机施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地检查：确保施工场地平整，无障碍物，满足旋挖机回转作业要求。
- 设备检查：检查旋挖机各部件是否完好，液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况良好。
- 安全防护：确认旋挖机驾驶室内外露传动部分安装有防护罩，接地良好。
2. 操作规程- 开机前：预热发动机半小时以上，确保温度达到规定值后方可启动。
- 作业前：运转半小时，保证各部分连接正确，油温正常。
- 配电动力：实行三相五线制，确保接地或接零，检查仪表变化。
- 工作中：时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳、动力头工作状况，及时更换磨损严重的钻具。
3. 施工注意事项- 钻孔作业：先选好弃土位置，不影响钻机回转。
经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿及时更换。
- 土质检查：根据不同土质使用相适应的钻具，保证钻孔进度。
- 行走与转弯：行走时臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
4. 安全操作- 挖掘作业：正铲作业时，作业面不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
拉铲和反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边沿距离不得小于1.5m。
- 装车与卸土：取土、卸土不得有障碍物，任何人不得在铲斗作业回转半径内停留。
装车作业时，待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，不得砸撞车辆，严禁车厢内有人。
卸土时铲斗应尽量放低，不得撞击汽车任何部位。
- 紧急情况：遇紧急情况，立即停机，采取必要的安全措施，确保人员安全。
5. 维护保养- 润滑脂加注：每工作五个小时加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。
- 螺栓检查：检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
- 保养注油：停工时将钻桅放倒，并进行保养注油工作。
旋挖钻机施工技术交底
注：本表一式4份（交底人1份,接收人1份,存档2份)
四、 钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防.当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
（1） 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
(2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。
4. 控制钻斗钻进、提升速度
（1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
(2) 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象.所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75－0。80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢.
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3。 钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗.钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2. 泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。
8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
5）、钢筋笼的安放
①较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2016年2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
10、下放导管及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
旋挖桩施工技术交底记录
旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。
旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。
旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。
2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。
b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。
c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。
3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。
b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。
c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。
d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。
e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。
4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。
b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。
d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。
5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。
b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。
旋挖桩施工技术交底.doc
- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。
同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。
旋挖钻机钻孔桩基础施工技术交底书.doc
将扩孔器安装在钻头顶，钻头着地、旋转、开始钻进，以钻头自重或加压油缸作为钻进压力，形成孔径比钢护筒直径略大的孔，钻进到可下护筒深度后，用副卷扬机钢丝绳将钢护筒吊装到孔内，通过护桩挂十字线校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致调整护筒校正，校正后护筒外围加土填实，按现场土质的情况，钢护筒长度不小于2m，护筒直径比桩径大200mm，以便钻头在孔内上下升降。
三、钻进
埋设好护筒后即可进行钻进作业，开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬机浮动按钮即可进行加压钻进工作，在钻渣达到一定装斗量时（装斗量的多少根据不同地质情况确定，一般不大于总容量的70%），即应提钻。提钻时将钻杆反转1-2圈，使钻斗门关闭，一定要旋转提钻，在将动力头抬高的同时，操纵住卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，将钻杆转至卸土位置，上提钻杆，撞开斗门，倒出钻渣。扳动上车回转开关回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。如此周而复始，直至将桩孔钻至设计深度。
埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m，并能填充到管底部的间隙。首批混凝土灌注正常后，灌注必须连续，严防断桩事故。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将整斗混凝土从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管中的橡胶密封垫。
在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
编制者
复核者
签收者
旋挖钻机钻孔桩基础施工技术交底书
主送单位
桥九队
编号
2006—018
工程名称
武广客运专线XJDI标
日期
桩基础(旋挖钻机)技术交底
5、各班组严格做好施工记录填写，经检查发现不填、填写不及时均罚款200元/次。
编制人
接底人
复核人
接底单位
接底负责人
注：交底单位与接受交底单位各保存一份存档；现场技术必须随带交底、图纸、指导书于现场施工使用。
九、施工注意事项：
1、为了防止成桩质量，严禁相邻桩连续钻孔施工，避免因砼浇筑时间短，影响已成桩质量；作业班组严格按交底钻孔编号顺序先后施工。
2、钻孔施工期间，严禁将泥浆任意排放，造成污染，后果自负。
3、钻孔期间须配合做好泥浆、含沙量等指标抽查及取样工作，施工队自备抽查设备或工具，发现影响钻孔质量问题，立即整改，情节严重，停工整改。
3、钢筋笼骨架严格按设计图纸尺寸施工，绑扎前须进行测量放样，在焊接的位置应先用楔形卡卡住，防止焊接过程中局部变形。待所有的焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行焊缝施焊，焊接接缝处的焊渣应敲净。
4、主筋连接接头应错开布置，同一截面的接头数量不大于50%。
5、箍筋与主筋采用扎丝绑扎固定连接。
六、钢筋笼吊装、运输：
八、水下砼灌注：
水下砼灌注采用导管法。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1m。水下砼封底完成后，泵送或直接灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程为宜。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度1.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管，注意以防快速提升导管，造成抽芯；灌注完成后6小时内不准拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
四、钢筋要求：
1、钢筋笼加工制作之前，所用钢筋的原材和焊接试验应试验合格。
旋挖钻机岩溶地区桩基础施工技术交底
２.1影响岩溶地区旋挖钻孔灌注桩成孔的因素
2.１ห้องสมุดไป่ตู้1 漏浆
桩位处有较多的无填充溶洞，桩基施工过程中极易打破溶洞顶,造成急速漏浆情况。
2．1.2 塌孔
地表覆盖层为透水性强的卵石土,当溶洞上板岩被击穿时,由于孔内页面迅速下降,孔壁保水性差，造成孔壁受力失去平衡，造成塌孔。由于地质的复杂性，钻进过程中无法准确预测溶洞位置，当穿入溶洞内出现涌水时，造成孔内泥浆比重下降,孔内压力失衡,上部卵石土垮塌，甚至造成地面塌陷。
施工技术交底记录
编号：施工单位:中国铁建大桥工程局集团有限公司
工程名称
怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标
单位工程
交底内容
桩基础施工
交底日期
2０15年月日
交底单位
中国铁建大桥工程局集团有限公司怀邵衡铁路项目部一分部
接收单位
1说明
1.1适用情况：本交底适用于怀邵衡1标鹤城区旋挖钻机桩基础施工
１.2旋挖钻桩基础施工的过程中，吊装钢筋笼和浇筑混凝土同冲击钻施工。
（2)对于大量漏浆的溶洞,可以向内泵入混凝土，填充至溶洞上方1m处,待其初凝后继续钻进。对于相互连通的特大溶洞,为减少混凝土的灌注量,可以钻孔至大溶洞时，向孔内先抛入块石,然后用低标号混凝土灌满,待混凝土有一定强度时再继续钻进。
(３)埋藏较浅、洞体较深(地面下10ｍ以内的溶洞）的空洞或半填充溶洞。这种溶洞体积较大,其具体表现是漏浆大且快。当孔口地面崩塌时，应清理崩塌范围内杂物，然后用土回填,埋置钢护筒,重新开钻；若地面无塌崩时,应立即起钻,撤离钻机，施打钢护筒穿过溶洞到溶洞底板上，接着在护筒内钻孔。
对于无填充物的溶洞,可如漏浆塌孔事故的预处理中所述,向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物,避免提钻的时候钻斗的顶板与溶洞的洞顶卡在一起形成卡钻。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
最完整版桩基旋挖钻技术交底前言桩基旋挖钻是一种常见的建筑基础工程施工技术，它通过使用旋挖钻具和土方机械来实现钻孔、取土和灌注混凝土三个过程的一体化作业。
本文将从桩基旋挖钻的工艺流程、技术要点、施工注意事项和常见问题四个方面进行详细介绍。
工艺流程桩基旋挖钻的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，在工地上标注桩位，并进行复核和确认。
2.开挖孔洞：在已标注的桩位处，用旋挖钻具进行穿孔作业，同时取出土壤和泥浆。
穿孔深度应根据设计要求和地质情况进行计算。
3.清理孔底：在达到设计孔深后，将孔底清理干净，去除杂物和残留泥浆。
4.安装钢筋笼：根据预留的孔口尺寸和土层情况，将已预制好的钢筋笼放入孔内，并进行位置校正。
5.灌注混凝土：将现场拌制好的混凝土，通过输送管道注入钢筋笼和孔内腔，直至灌满孔洞和钢筋笼。
6.技术验收：等待混凝土达到硬化强度后，进行抽芯试验、静载试验等技术验收工作，确保桩基质量和安全性能达到设计要求。
技术要点桩基旋挖钻作为一项高难度的建筑工程施工技术，其中包含着许多技术要点，以下为其中的一些重要要点：1.旋挖钻具的选择：钻具应根据地质情况和孔洞尺寸进行选择，以确保施工效率和孔洞质量。
2.泥浆配比的控制：泥浆具有搅拌、降温、稳定孔壁等多种作用，应根据孔壁土质和孔深适当调整配比，避免泥浆稠度过高或过低导致的施工质量问题。
3.钢筋笼的制作和安装：钢筋笼应根据设计要求进行制作，在安装时应正确判断位置和角度，并严格控制笼内间距和焊接质量。
4.混凝土拌合比的设计：混凝土的强度和耐久性直接影响桩基的质量，应根据设计要求和现场情况进行拌合比设计。
5.灌注混凝土的方法：混凝土应通过管道注入孔内，注入压力应严格控制，避免过高或过低导致空洞和孔隙的产生。
施工注意事项桩基旋挖钻是一项技术难度较高的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以下是一些施工注意事项：1.建立施工档案：工地要建立桩基旋挖钻施工档案，包括设计文件、施工工艺、试验记录、质量检验报告等内容。
旋挖钻机桩基安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体桩基施工人员2. 旋挖钻机操作人员3. 安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（3）施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 设备安全（1）旋挖钻机在施工前必须进行全面检查，确保设备完好，性能稳定。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁超负荷、违规操作。
（3）定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
二、操作规程1. 启动前检查（1）检查设备外观，确保无损伤、漏油现象。
（2）检查液压系统、电气系统、冷却系统等，确保正常工作。
（3）检查钻头、钻杆等，确保无损坏。
2. 启动操作（1）启动旋挖钻机，检查设备运行是否正常。
（2）根据施工要求，调整钻头钻进速度。
（3）操作钻机进行钻孔作业，注意观察钻头状态。
3. 停止操作（1）钻孔作业完成后，关闭旋挖钻机。
（2）清理施工现场，确保无遗留隐患。
（3）对设备进行保养，为下次施工做好准备。
三、应急预案1. 人员受伤（1）立即停止施工，组织人员对受伤人员进行救治。
（2）根据受伤情况，拨打急救电话或送往医院。
2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。
（2）组织人员进行故障排查，尽快恢复设备运行。
（3）如无法自行解决，联系厂家或维修人员。
3. 环境污染（1）立即停止施工，查找污染源。
（2）采取措施，防止污染扩散。
（3）对污染区域进行清理，确保环境安全。
四、总结1. 施工人员应充分认识到桩基施工过程中的安全风险，提高安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，及时发现并消除安全隐患。
桩基旋挖钻机成孔技术交底.doc
3、当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。
4、成孔质量的预防保证技术措施
⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。
四、质量标准及要求
1、成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
2、桩孔质量标准：
孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；孔深偏差：+300mm，
桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数≥1.05。
五、施工中应注意的问题
交底内容：一、主要施工机械
旋挖钻机三台。
二、作业条件：
1、根据场地工程地质勘察报告，结合设计及要现场实际情况，确定本工程成孔工艺为旋挖钻进成孔。
2、技术准备：桩基施工方案已经过审核审批。
3、钻前准备
⑴ 机械设备检查：钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑵ 桩位复查：钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的水管连接好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。
三、操作工艺
钻进成孔
1、钻机按定位钢筋对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。
旋挖桩基施工技术交底
旋挖桩基施工技术交底一、引言旋挖桩是一种常用的桩基施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等。
旋挖桩的施工技术对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将对旋挖桩基施工技术进行详细的交底，旨在帮助施工人员全面了解旋挖桩的施工过程和技术要点。
二、旋挖桩施工工艺概述旋挖桩施工是利用旋挖设备将土壤连续挖掘出来形成孔洞，再将钢筋混凝土灌注到孔洞内，经过固结硬化形成桩基。
旋挖桩施工的主要工艺包括桩洞成孔、清理孔底、灌注桩混凝土、钢筋布置等。
下面将详细介绍各个工艺环节的施工要点。
2.1 桩洞成孔2.1.1 设备准备在施工前，需要确保旋挖设备的各项参数符合要求，并进行必要的试运转和检查。
2.1.2 桩位标定确定桩洞的位置，使用测量仪器进行定位，并做好标记。
2.1.3 开始成孔将旋挖设备移至桩位上，将钻头安装到设备上，并开始进行桩洞的成孔。
根据设计要求，控制桩径和桩深，确保形成良好的桩体。
2.1.4 土质记录在成孔过程中，要记录各个深度的土质情况，并进行编号，方便后续的工程施工。
2.2 清理孔底2.2.1 清理工具准备根据实际情况选择合适的清理工具，如清底斗、取心器等。
2.2.2 清理过程使用清理工具将孔底的杂物、泥土等清除干净，保持孔底清洁。
2.3 灌注桩混凝土2.3.1 配合比调试根据设计要求和土质情况，调试出合适的桩混凝土配合比。
2.3.2 灌注开始将调试好的桩混凝土送至施工现场，准备灌注。
2.3.3 灌注过程控制在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，确保混凝土均匀充实。
2.4 钢筋布置2.4.1 钢筋准备根据设计要求，预先准备好所需的钢筋材料。
2.4.2 布筋过程根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合要求。
三、施工安全注意事项在旋挖桩施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规范，确保施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些施工安全的注意事项：1.操作人员必须具备相关的证书和培训资格，熟悉旋挖设备的使用和维护。
旋挖桩基施工技术交底
交底内容：旋挖钻机施工技术交底一、工程概况根据施工设计图纸和湖北省地质勘查基础公司2012年7月提供的《》，本工程采用旋挖钻机成孔。
桩顶标高为19.2～20.7m（不含800mm冠梁标高），钻孔有效桩长14.5～17.5m。
钻孔桩直径=1000mm，间距1500/3000mm（1500mm应跳挖）。
钢筋：主筋为HRB400、箍筋为：HPB300。
纵筋保护层厚度不小于50mm，桩纵筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内的接头数量不得超过50%，两接头间距大于1m,箍筋及加劲箍均应绑扎或焊接牢固。
混凝土：C30混凝土，C35水下混凝土。
二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。
场地要满足钻机位置的摆放。
2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于±5mm，桩位偏差不应大于50mm，桩位用Φ10mm，长35-40cm 钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。
2.1.3护筒制作及埋设①精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒（如果有泥浆需要的情况）；②护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；③护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，垂直度小于0.5%；④护筒必须穿过淤泥质地层，护筒一般高为1.2～1.5m，具体可随桩位处的土质情况进行确定；⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%；⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
2.2成孔施工2.2.1钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻施工安全技术交底单位：XXX工程名称：XXX项目施工部位：钻孔桩施工现场编号：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日在钻孔桩施工现场，为确保施工人员和机具的安全，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针。
根据项目的具体情况，我们特别对钻孔桩的施工进行安全交底，希望施工人员在施工过程中严格遵守以下规定：1.工作平台必须相对平整，场地必须密实，钻机必须能够正常回转。
2.开机前必须检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能和状况。
在冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。
3.工作前必须运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况。
当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。
工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。
必须经常检查土质状况，选择相适应的钻具，以保证钻孔进度。
对磨损的钻具必须进行及时修补。
5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。
检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。
7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当。
同时道路足够宽、足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。
停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作。
同时表面要有覆盖。
8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm。
工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。
10.队伍进场后开工前，应对施工作业人员进行岗前安全教育培训及安全注意事项交底，并有文字或图片记录以备查看。
11.施工中必须全面做好交通安全和防护工作，不能有麻痹思想。
桩基旋挖钻安全技术交底
交底人
设备管理员
被交底人
3、旋挖钻机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全。
4、电源线路、电箱接线正确ห้องสมุดไป่ตู้绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源 容量和导线截面符合安全用电规范的要求。
5、场地地面条件要求。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土 或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。
安全技术交底
编 号
工程名称
交底日期
年 月曰
施工单位
施工部位
交底内容
旋挖钻安全作业
交底内容：
1、施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。
2、作业人员必须经过专业培训，熟知人工挖孔桩的施工程序，持证上岗并遵守本 工种各项安全技术操作规程，进入施工现场要正确使用劳保用品，严防高处坠落物体 打击、触电或其它各类机械物、人为的伤害事故。严禁酒后、疲劳、带病驾驶；严禁 穿拖鞋上班。
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2.1影响岩溶地区旋挖钻孔灌注桩成孔的因素
2.1.1 漏浆
桩位处有较多的无填充溶洞，桩基施工过程中极易打破溶洞顶，造成急速漏浆情况。
2.1.2 塌孔
地表覆盖层为透水性强的卵石土，当溶洞上板岩被击穿时，由于孔内页面迅速下降，孔壁保水性差，造成孔壁受力失去平衡，造成塌孔。由于地质的复杂性，钻进过程中无法准确预测溶洞位置，当穿入溶洞内出现涌水时，造成孔内泥浆比重下降，孔内压力失衡，上部卵石土垮塌，甚至造成地面塌陷。
2.3.3终孔位置的确定
由于地层变化的无规律性，岩溶地区桩基持力层的选定难度大，要根据设计值以及地质勘查资料结合施工情况进行判别，决定终孔：如果施工情况与勘查资料基本一致，一般采用设计值终孔；如果施工情况与勘查资料不同，应根据桩孔漏浆与否、冲锤进尺的快慢及岩样是否新鲜、坚硬等情况进行分析判断，必要时加补钻孔，确定终孔位置；当加补的钻孔反映桩端支撑处有溶洞且厚度小于3倍桩径时，必须穿越溶洞，否则需对桩端持力层溶隙、溶洞进行压浆处理。
（4）埋藏较深、完全填充且漏水的溶洞。钻孔中遇到这种溶洞可打入钢护筒到溶洞底层以隔绝溶洞，固结填充物，然后再钻孔施工。
2.3.2其他问题的处理
（1）埋钻、卡钻事故的预处理：对于溶洞内有填充物的，充填物为灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土，要保持泥浆水位，防止钻头在钻进底部灰岩时，充填物坍塌，造成埋钻事故。
（2）对于大量漏浆的溶洞，可以向内泵入混凝土，填充至溶洞上方1m处，待其初凝后继续钻进。对于相互连通的特大溶洞，为标号混凝土灌满，待混凝土有一定强度时再继续钻进。
（3）埋藏较浅、洞体较深（地面下10m以内的溶洞）的空洞或半填充溶洞。这种溶洞体积较大，其具体表现是漏浆大且快。当孔口地面崩塌时，应清理崩塌范围内杂物，然后用土回填，埋置钢护筒，重新开钻；若地面无塌崩时，应立即起钻，撤离钻机，施打钢护筒穿过溶洞到溶洞底板上，接着在护筒内钻孔。
2.1.3 偏斜
在桩基施工中非常常见，尤其在溶洞地区表现更加突出。偏斜的种类主要有以下几种。
（1）斜岩。在桩基土、石交界处，由于石头表面不平整，凹凸不平或倾斜。
（2）溶洞壁（半边岩）。当钻孔遇到有充满填充物的溶洞时不会发生泥浆流失，也不会遇到溶洞，且桩基恰好通过溶洞壁（一边石质，一边填充物，一般为淤泥之类），造成偏斜。
（3）岩层硬度不一。由于地下石质表面的风化程度不同，造成石质硬度不一，当旋挖钻施工到岩层硬度不一处时，易导致冲孔偏斜。
2.1.4 卡钻
发生的原因大多是由于未做好溶洞施工的准备，意识疏忽，突然穿破溶洞顶板岩，溶洞内岩溶不规则，钻头倾斜而被卡住。另外，钻头进入石质之后有时转不动，由于溶洞顶破裂而形成的“天窗”使钻头掉进溶洞导致卡钻。
2.3施工中出现的技术问题及处理措施
2.3.1溶洞处理的方法
在钻进过程中如速度明显加快，又无偏孔现象，表明已进入溶洞，如此时处理不及时或不当，往往会造成坍孔、塌方而造成损失及延误工期，所以要根据溶洞的具体特点，采用相应的处理措施
（1）封闭体积较小的溶洞。若洞内有填充物，钻穿溶洞时，如水头无太大变化，可采用膨润土护壁，适当加大泥浆密度进行成孔；对于无填充物的溶洞，可向溶洞内填入片石、黏土和水泥，使得填充物高出溶洞顶板1 m。钻机采用不进尺慢钻操作，将填充物挤入溶洞，从而封堵住可能存在的渗漏，以形成稳定的孔壁，并防止偏钻。
3几点建议
岩溶地区的地质条件复杂，可预见性差，遇到溶洞后处理难度大、费用高，因此建议：
（1）定址后，加大勘探的投入，掌握更多的地下结构层资料，优化设计，尽量避开或减少溶洞数量，以保证工程质量。
2.1.5 埋钻
钻孔过程中遇到溶洞后，由于泥浆急剧流失导致迅速塌孔，钻头来不及提起而引起埋钻，或孔内水位过低，泥浆相对密度过小，导致塌孔而埋钻。
2.2 施工准备：
（1）合理选择成孔方案。对照设计的地质资料，提前做好施工准备。钻岩时考虑用合成高强度钻头，其穿透力强、能挤土固壁、防止泥浆流失和混凝土扩散的优点，而且一旦出现漏浆、坍孔等异常情况，可以迅速提起钻头，避免发生掉钻、埋钻事故。
施工技术交底记录
编号：施工单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司
工程名称
怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标
单位工程
交底内容
桩基础施工
交底日期
2015年月日
交底单位
中国铁建大桥工程局集团有限公司怀邵衡铁路项目部一分部
接收单位
1说明
1.1适用情况：本交底适用于怀邵衡1标鹤城区旋挖钻机桩基础施工
1.2旋挖钻桩基础施工的过程中，吊装钢筋笼和浇筑混凝土同冲击钻施工。
选取合适的钻头，钻头筒体要选用直筒型，在条件允许的前提下尽量加大钻筒高度，钻头要有导向结构。
对于溶洞高度小于筒钻高度的溶洞底层灰岩的钻进，同样刚开始要减压钻进，穿过斜顶层后就可以用常规的钻进方法。对于溶洞高度大于筒钻高度的，由于底层可能遇到石笋、溶洞侧壁岩石、半边岩半边土等，也可以采取向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物高出溶洞顶板（石芽、斜面以上）1m，然后采用特制的加长筒钻进行钻进即可。
（2）收集地质资料。在岩溶地区，每根桩都要做地质钻探（超前钻），查明桩中心处的基岩深度，以便确定终孔的深度，摸清桩底有无溶洞，有的放矢地制订相应的施工方案和技术措施。
（3）采取安全防患措施。施工前要做好充足的物质准备，如泥浆、膨润土、烧碱及填堵材料（如粘土、稻草、片石），以备能在出现溶洞时及时回填处理。钻孔设备应放在工字钢支座的支架上，塌孔时，钻孔设备可被支架托于地面，避免损失。
对于无填充物的溶洞，可如漏浆塌孔事故的预处理中所述，向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物，避免提钻的时候钻斗的顶板与溶洞的洞顶卡在一起形成卡钻。
对常规的钻具，可加焊导向装置，防止卡钻事故的发生。
（2）斜孔事故的预处理 要采取正确合理的钻进方式：在溶洞顶部的灰岩层岩面变化较大，灰岩呈现斜面的情况下，在钻进到灰岩溶洞层时需要换为筒钻，在扫孔后下钻，且在起初钻进灰岩地层时要“减压钻进”。实际操作时除了要结合地质报告提前判断溶洞出现位置的情况下，还需仔细观察钻渣以及钻机的振动情况判断地层。