旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
(完整版)旋挖钻孔灌注桩技术交底
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、道路和桥梁建设中的基础形式。
它具有适应性强、效率高、成本低等优点，因此备受施工单位的青睐。
然而，旋挖钻孔灌注桩工程的安全问题也不容忽视。
为了确保工程安全顺利进行，本文将重点介绍旋挖钻孔灌注桩工程的安全技术交底内容。
在进行旋挖钻孔灌注桩工程施工之前，施工单位必须做好充分的安全准备工作。
首先，要根据工程实际情况编制详细的施工组织设计，明确安全技术要求和防范措施。
其次，要选派具备相应技能和经验的施工人员，确保施工过程中能够有效地应对各种安全问题。
此外，在施工前还应进行全面的安全技术交底，让所有参与施工的人员明确安全操作要求和应急处理措施。
在旋挖钻孔灌注桩工程施工过程中，安全控制是至关重要的。
首先，操作人员要严格遵守相关安全操作规程，不得违规操作。
其次，要确保设备运行安全，定期对设备进行维护检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
同时，现场管理人员要加强对施工现场的安全监管，确保各项安全措施得到有效执行。
另外，针对可能出现的突发情况，施工单位应制定相应的应急处理方案，随时做好应急响应。
为了保障旋挖钻孔灌注桩工程的安全和质量，施工单位在施工过程中应采取有效的质量控制措施。
首先，要对进场的材料进行质量检测，确保其符合相关标准和设计要求。
其次，在施工过程中要加强成品验收，对不合格的桩体进行返工或补强。
此外，施工过程应受到严格的监控，确保各项工艺参数和技术指标符合设计要求。
通过实施有效的质量控制措施，可以降低质量安全风险，提高工程的整体安全性能。
当旋挖钻孔灌注桩工程发生安全事故时，施工单位应按照“四不放过”的原则进行处理。
具体来说，就是要对事故原因进行调查分析，找出问题根源，制定整改措施，并对相关责任人进行处理。
要加强对员工的安全教育，提高安全意识，防止类似事故再次发生。
此外，施工单位还要定期进行安全检查和评估，及时发现并解决存在的安全隐患。
旋挖钻孔灌注支撑桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注支撑桩施工安全技术交底介绍本文档旨在向相关人员交底旋挖钻孔灌注支撑桩施工的安全技术要点。
该施工技术在大型工程中广泛应用，但需要严格控制安全风险，以确保工作人员的安全。
施工前准备1. 工作人员应接受相关培训，理解旋挖钻孔灌注支撑桩施工的基本知识和安全要求。
2. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 确保施工现场安全，清理障碍物、确保通道畅通。
施工过程1. 在进行钻孔前，必须对工作区域进行清理和标记，确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 钻孔前应检查设备和工具的状况，确保其正常运行。
3. 使用正确的操作方法进行钻孔，确保稳定和准确。
4. 钻孔过程中应随时注意工作环境，确保工作人员的安全。
5. 钻到设计要求的深度后，必须及时停止钻孔，并进行灌注支撑桩的施工。
6. 灌注过程中应注意控制灌浆的流量和速度，防止溢出和浪费。
7. 灌注完成后，对灌注桩进行检查和测试，确保其符合设计要求。
8. 灌注桩施工完成后，及时清理施工现场，恢复道路和其他设施的正常使用。
安全注意事项1. 工作人员必须按照正确的操作程序进行施工，不得违反安全要求。
2. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 工作人员应密切关注工作环境的变化，如有异常情况应立即采取措施保护自己和他人的安全。
4. 禁止擅自修改设备和工具的结构，必要时需由专业人员进行维修和调整。
5. 施工过程中严禁饮酒和吸烟，以免影响判断和操作能力。
总结旋挖钻孔灌注支撑桩施工是一项安全风险较高的工作，但只要遵守安全要求和正确操作，可以确保工作人员的安全。
本文档介绍了施工前准备、施工过程以及安全注意事项等关键内容，希望所有参与该施工的人员都能严格遵守，并保证施工工作的顺利进行。
桩基(旋挖钻)安全技术交底
二、泥浆池护
泥浆池周围应设立防护设施、明显的安全警示标识及防护网，制浆材料的堆放应有防水措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。
防护栏杆采用焊管硬防护，竖杆高度地面以上1.2m，地面以下0.3m，竖杆间距3m，横杆2道，自上而下用扣件将结点连接，上横杆与下横杆间距0.6m。沿池周边埋设，距池边不小于0.5m，要求横平竖直，内衬安全立网封闭防护。
审核人
交底人
接受交底人
二泥浆池防护泥浆池周围应设立防护设施明显的安全警示标识及防护网制浆材料的堆放应有防水措施弃渣泥浆应及时外运废弃后应回填处理
桩基施工安全交底
工程名称
桥梁工程
作业名称/部位
桩基（钻孔）作业
接受交底队伍
交底日期
年月日
交底提要
桩基（钻孔）、施工、安全
交底内容：
一、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。
5、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
6、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过，机器行走过程中严禁靠近履带；操作手注意履带或运行情况，防止有碰撞等任何事故的发生；严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。
7、机器运转时，严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时，必须使桅杆平置后进行。
2、施工区域内，临时开挖的蓄水池、泥浆坑必须按规定进行围护，设置醒目的安全警示标志牌，夜间施工作业要安装安全警示（红色）灯。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖灌注桩施工技术交底(干孔)
旋挖灌注桩施工技术交底（干孔）一、前期准备工作1. 工作人员安排本次施工涉及的工种有旋挖钻机操作工、水泥罐车司机、吊装工、管线布置工、安全监督员等，需要进行安排。
2. 设备准备必须准备良好的旋挖钻机，并对其进行检测和维护，确保其能够正常工作。
还需要准备水泥罐车、起重机等设备。
3. 材料准备有关的材料包括水泥、细砂、粗砂、细石、粗石、混凝土搅拌站等，需要提前准备。
4. 地面平整施工前需要对施工区域进行地面平整，以保证旋挖钻机的稳定性。
二、施工流程1. 施工准备工作工作人员必须到达现场，并进行工器具检查，确保其完好无损。
同时，也要进行相关的安全防护的检查。
2. 钻孔施工旋挖钻机的定位很关键，必须把握好定位趋势。
通常情况下，孔的深度应该是节点深度的加倍。
接下来，在钻孔的过程中，必须对操作工进行技术指导和质量检查。
3. HTML移除注释在钻孔程序完成之后，必须进行HTML移除注释工作。
在此过程中，必须确保随潮水水位的正确测量，以及程序的安全可靠性。
4. 置换水泥浆随着钻孔的深入，随同着其切削的泥浆，必须被水泥浆所置换。
水泥浆的施工方法应该完全满足相关技术要求。
同时，操作者也应该保证施工的质量，并进行好相应的监督与检查。
5. 施工中途检查和质量把控在施工过程中，应该进行定期检查，并进行相关的质量把控，确保施工的安全性与质量。
如果工作人员发现任何问题和隐患，应该立即进行汇报，并按照相应的程序进行处理。
6. 灌注桩成型随着水泥浆的不断注入，灌注桩渐渐的成型。
需要注意的是，在不断输送水泥浆的同时，必须保证其温度不得超过25度。
这一点对于保证施工的质量来说非常关键。
7. 活动结尾最后，在灌注桩完成后，必须进行相关的收尾工作，包括工程现场的环境清理、设备和材料的整理、各种记录的备份等等。
要求所有有关工作人员必须参加清理和整理工作。
三、施工安全与质量控制1. 施工安全施工过程中需要对现场进行安全检查，并制定详细的安全措施。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩技术是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利工程等领域。
本文将就旋挖钻孔灌注桩技术进行详细说明，包括工艺流程、设备与材料、施工要点等内容。
二、工艺流程1. 前期准备：进行工地勘察、设计和桩基定位等准备工作，确保施工的准确性和安全性。
2. 钻孔设备的安装：根据设计要求，选择合适的旋挖钻孔设备，并进行安装和调试。
3. 钻孔施工：按照设计图纸要求，在预定位置进行钻孔，同时根据钻孔情况做好钻孔记录。
4. 清孔和骨料注入：完成钻孔后，进行清孔处理，以确保桩内的泥土、碎石等杂质被清除干净。
然后，注入骨料，通常使用钢筋或石子来填充孔洞。
5. 灌注浆液：将水泥浆液注入钻孔，确保钻孔内的骨料充分浸泡在浆液中，以增加桩的强度和稳定性。
6. 桩头处理：在钻孔灌注完成后，对桩头进行修整和处理，以将其与地面调平并保持一定的强度。
7. 桩身标记：在灌注完成后，根据需要，在桩身上进行标记、刻字或贴标签，以便后续的检测和识别。
8. 施工记录与报告：整理并记录施工过程中的数据和资料，制作施工报告，用于后续的检验和评估。
三、设备与材料1. 旋挖钻孔设备：旋挖钻机是进行桩基施工的主要设备，其主要由机身、操作台、钻头等组成。
根据不同的工程要求和钻孔深度，选择合适的旋挖钻机进行施工。
2. 骨料：钢筋或石子是注入桩孔中的骨料，其作用是增加桩的强度和稳定性。
骨料的选择应根据设计要求和施工实际进行合理选择。
3. 浆液：水泥浆液是进行注入桩孔的重要材料，其主要由水泥、水和其他掺合材料混合而成。
根据设计要求，可以适当加入掺合材料来改善浆液的性能。
4. 其他辅助设备和材料：如输送泵、搅拌设备、泥浆池等，可根据实际施工需要进行选择和配置。
四、施工要点1. 施工前的准备工作应做到位，包括充分了解施工图纸和技术要求，合理安排人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔过程中，要按照设计要求进行控制，包括孔径、孔深、孔位等。
旋挖钻孔灌注桩施工安全注意事项交底
旋挖钻孔灌注桩施工安全注意事项交底
1. 简介
旋挖钻孔灌注桩施工是一项重要的土木工程施工工艺，为确保
施工过程的安全，进行安全交底是必要的。
2. 施工前的准备工作
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须进行以下准备工作：
- 确认工地的地质情况，评估可能的风险因素；
- 安排专业工程师进行现场勘察，确保施工方案的准确性和可
行性；
- 检查并确保施工设备的正常运转，避免故障；
- 制定详细的施工计划和安全预案。
3. 现场操作注意事项
在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意以下事项：
- 确保操作人员具备相关工作经验和技能，确保施工的准确性；
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手
套等；
- 严格按照施工方案进行操作，避免违规行为；
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运转；
- 严禁酒后作业和疲劳作业，保证操作人员的安全和健康。
4. 现场风险控制
为了确保施工过程的安全，需要采取以下措施进行现场风险控制：
- 严格执行施工现场管理制度和安全操作规程；
- 设置明显的警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全；
- 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；
- 做好消防设施的配置与管理，确保应急情况下的灭火救援能力；
- 及时处理施工现场的安全隐患，防止事故的发生。
5. 总结
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，安全至关重要。
通过进行详细的施工安全交底，可以有效地预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
各相关方应共同努力，确保施工过程的安全顺利进行。
旋挖桩机安全技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩机操作人员、安全员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 设备概况旋挖桩机是一种适用于桩基础施工的机械设备，主要用于钻孔、成孔、清孔、灌浆等工序。
该设备具有自动化程度高、操作简便、成孔质量好等优点。
2. 操作前的安全检查（1）检查设备整体结构是否完好，是否存在变形、裂纹等现象。
（2）检查液压系统是否正常，油液是否充足，滤清器是否堵塞。
（3）检查电气系统是否正常，电缆、线路是否完好，接地是否可靠。
（4）检查钻杆、钻头、钻具等是否完好，是否存在磨损、裂纹等现象。
（5）检查旋转装置、起吊装置、行走装置等是否正常，制动系统是否灵敏。
3. 操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。
（2）操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（5）在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件、起吊装置等。
（6）设备运行时，严禁站在旋转臂、钻杆等部位。
（7）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续作业。
4. 紧急情况处理（1）设备发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）设备发生电气故障时，应立即切断电源，报告维修人员进行处理。
（3）设备发生机械故障时，应立即停止操作，防止事故扩大。
（4）设备发生人身伤害事故时，应立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。
5. 设备维护保养（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
（2）液压系统、电气系统、旋转装置、起吊装置等关键部位应定期进行检查、润滑。
（3）钻杆、钻头、钻具等易损件应定期更换。
（4）设备长期停用时，应做好保养工作，防止设备锈蚀。
四、总结旋挖桩机是一种危险性较高的机械设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
各级管理人员应加强安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工顺利进行。
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底1. 介绍旋挖桩是一种常用的基础施工工艺，它通过旋转挖掘机的旋挖钻杆和钻头，在土壤中钻破并排除土方，形成深孔，然后再通过灌注混凝土的方式完成桩身的建造。
本文将从旋挖桩施工前、施工中和施工后三个阶段，详细介绍旋挖桩的安全技术要点。
2. 旋挖桩施工前的安全技术要点在进行旋挖桩施工前，需要做好以下安全技术准备工作：2.1 现场勘察和评估在选择旋挖桩施工场地前，应进行全面的现场勘察和评估，包括地质勘察、土壤力学性质的测试、地下管线的检测等。
根据勘察和评估结果，制定相应的施工方案和安全措施。
2.2 设计合理的施工平面和平台为确保旋挖桩施工过程的稳定性和安全性，需要在施工前设计出合理的施工平面和平台。
平稳的施工平台可以减少设备倾翻和坍塌的风险。
2.3 确保设备完好在施工前，应对旋挖桩设备进行全面的检查和维修，确保设备完好。
检查项目包括液压系统、电气系统、传动系统等。
如有发现故障或损坏，应及时进行修理或更换。
2.4 培训操作人员在施工前，需要对旋挖桩操作人员进行专业培训，熟悉设备的操作和维护要点，掌握旋挖桩施工的安全操作规范。
3. 旋挖桩施工中的安全技术要点在旋挖桩施工过程中，需要注意以下安全技术要点：3.1 安全文明施工在施工现场，要保持安全文明施工，严禁吸烟、酗酒等不安全行为。
施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 安全操作规程在操作旋挖桩设备时，必须按照安全操作规程进行，严禁超载和超速行驶。
必要时，应采用挖土柱的方式支撑施工坑壁，以防止坍塌。
3.3 定期检查设备在施工过程中，应定期检查旋挖桩设备的工作状态，如液压系统的压力、油温等。
如发现异常情况，应立即停机检修。
3.4 防止交叉作业在施工现场，应划定安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
同时，要避免与其他施工设备和作业人员发生交叉作业，以减少事故风险。
4. 旋挖桩施工后的安全技术要点4.1 安全交底和档案整理在旋挖桩施工结束后，需要进行安全交底，告知相关人员施工的安全要点和风险防控措施。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
(旋挖机)钻孔灌注桩安全技术交底一、 施工准备1. 人员配备：旋挖钻操作人员 2人；大挖机司机1人；汽车吊司机2人；钢筋工5人；砼 浇筑工人10人。
2. 机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机 1台；大挖机1台；钻渣运输车2辆。
混凝土导管2套；下料斗2个；钢筋笼成套加工设备；电焊机 2台；汽车吊1台。
3. 测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。
二、 施工部署钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于 48小时。
1. 测量放线根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样， 放出钻孔桩的轴线位置， 在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢 失，并在放线时测好地面标高。
2. 护筒埋设为固定桩位、导向钻头、 隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于 钻孔前埋设护筒。
本标段钻孔桩直径为 800mm 护筒采用板厚为6mm 勺钢板焊接整体式钢护筒， 埋深1.0m 。
挖机开挖，挖坑直径比护筒大 0.4〜0.6m ，坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒埋设 时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm 并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1% 同时其顶部应高出地面 0.3m ，护筒四周用粘土回填密实。
3. 钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对 准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或 机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：水平高差不超过 3mm 中心偏差不大于 15mm4. 钻机就位及钻孔(1) 钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。
(2) 钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。
(3) 钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。
(4) 钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
旋挖钻孔灌注桩安全交底
20、施工现场所有施工作业人员必须服从项目部的管理，发生任何问题及时向项目部管理人员报告。
交底人签字
交底时间
年月日
接受人（全员）签字：
4、旋挖钻孔灌注桩施工前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除处理完毕。
5、焊钢筋笼时注意用电安全，焊机要有防雨及防雷接地措施，不得在雨天进行焊接作业。
6、挖桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
7、旋挖钻机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动钻机时的安全。
8、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级配电二级保护装置，落实“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。严禁非持证电工私自接电。
9、机械作业中产生的油污应及时回收处理，避免污染环境。
10、施工中使用的化学品应专人专地保管，避免泄漏、遗撒对环境造成污染。
15、当施工时发现边坡有滑动现象，应采取加固措施或排除险情后再施工。
16、机械应有专人指挥，注意保持人与机械，机械与工具、围墙，车辆与车辆及挖掘机之间安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离。
17、旋挖钻机、挖掘机、自卸车等机械必须按照项目管理人员指定的施工通道行驶，车辆必须具有良好的性能，在施工现场限速5公里/小时。
18、所有机械、车辆在出工地前必须进行车轮清洗，严禁带泥上路，土方外运时间必须符合南宁市的相关规定。
建筑工程安全技术交底单
工程名称
施工单位
分部分项名称
旋挖钻孔灌注桩
施工队伍
交底内容：
1、所有作业人员进入施工现场作业前必须经过三级安全教育及培训，特种作业人员必须持证上岗。
旋挖桩作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩作业的施工人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
2. 人员管理（1）作业人员必须经过岗前培训，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程，持证上岗。
（2）作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
3. 机械设备管理（1）旋挖钻机等机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行检查、保养和维修。
（2）操作人员应熟悉设备的构造、性能、操作方法和保养要求。
（3）机械设备运行过程中，应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
4. 施工工艺（1）旋挖桩施工前，应进行地质勘察，了解地下管线、地下构筑物等，确保施工安全。
（2）旋挖桩施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，应密切注意桩位偏差，发现问题及时调整。
5. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定；施工过程中，密切关注孔壁稳定性，发现异常情况立即停钻处理。
（2）防起重伤害事故：严格遵守起重作业操作规程，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：施工现场用电设备必须符合国家标准，操作人员应掌握安全用电知识。
（4）防机械伤害事故：操作人员应熟悉机械设备操作规程，确保操作安全。
（5）防交通事故：施工现场车辆行驶应遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中，注意桩基与周边建筑物、设施的距离，避免发生撞击事故。
6. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强泥浆池围挡，确保施工人员安全。
（2）触电伤害：确保施工现场用电设备安全可靠，操作人员掌握安全用电知识。
旋挖桩作业安全技术交底
旋挖桩作业安全技术交底一、作业前准备在进行旋挖桩作业前，必须进行认真的作业前准备工作，以确保作业的安全性。
具体工作内容如下：1. 安全培训在作业前，应对相关人员进行安全培训，以增强其安全意识，防范事故的发生。
培训内容应包括但不限于安全操作规程、应急处理、人员防护措施等。
2. 员工检查在作业前，必须进行员工身体检查，确保身体状况符合作业要求。
对于有特殊病史或体质的员工，必须进行额外检查或聘请专业医师进行评估。
3. 设备检查在作业前，应对旋挖桩设备进行检查，确保其机械结构和技术指标符合设备使用标准。
对于发现的任何异常，必须进行及时修理或更换。
4. 周边环境评估在作业前，必须对周边环境进行评估，特别是与地下设施相关的安全风险。
如水、气管线等，必须排除任何可能影响作业安全的因素。
二、现场作业安全措施对于旋挖桩现场作业，必须采取相应的安全措施，确保作业人员的人身安全以及周边环境的安全。
具体的安全措施如下：1. 安全隔离在作业前，必须对作业区域进行安全隔离，确保非作业人员无法进入作业现场。
同时，还要设置警告标志，对作业人员和周边人员进行安全提示。
2. 施工标准在作业现场，必须遵守相关施工标准，如PGBA007-2005《旋挖钻机作业安全规程》等。
作业人员必须按照标准程序和流程进行操作，确保作业安全。
3. 人员防护在作业现场，必须对作业人员进行人员防护。
特别是对于旋挖钻机的操作人员，在进行作业时必须佩戴防护帽、安全鞋、安全带等防护设施。
4. 机械防护在作业现场，必须对旋挖钻机等机械设备进行防护。
特别是钻杆和钻头的旋转部分，必须设置防护罩，防止作业人员误伤。
5. 警示标识在作业现场，必须设置清晰的警示标识，以提醒作业人员注意安全。
应当在危险区域设置禁止示意，并在必要的地方设置防护栏杆等围护措施。
6. 废土处理在作业现场，必须对废土进行妥善处理，避免对周边环境造成影响。
同时，还要设置专门的废土储存区，避免浪费和环境污染。
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底1. 引言本文档针对旋挖钻孔灌注桩施工中的安全技术进行交底，旨在确保施工过程中的安全性，有效预防事故的发生。
本文档包含以下内容：施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及事故应急处理措施。
2. 施工前准备工作2.1 工地安全检查在施工前，必须对工地进行全面的安全检查。
主要包括以下几个方面： - 检查工地周边环境，确保安全通道畅通。
- 检查现场临时设施的安全性，如安全围栏、临时通道等。
- 检查机械设备的安全性和可靠性，确保设备运行正常。
- 检查施工材料的质量和数量，确保无任何安全隐患。
2.2 人员培训在施工前，必须对施工人员进行安全培训，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，并能遵守相关安全操作规程。
2.3 施工方案编制在施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的安全措施和操作流程，确保施工按照规定进行。
3. 施工过程中的安全措施3.1 周边设施保护在施工过程中，必须保护工地周边的设施，如道路、管线等，避免对周边环境造成破坏和影响。
3.2 物料堆放物料堆放时，必须按照规定的安全距离进行，确保物料不会倾倒或滑落造成伤害。
3.3 机械设备操作安全在使用旋挖钻孔灌注桩施工机械设备时，必须按照操作手册严格操作，确保设备运行安全。
同时，必须每日对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
3.4 人员安全防护在施工现场，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保工人的人身安全。
同时，需要设置警示标志，提醒工人注意安全。
3.5 施工现场管理在施工现场，必须建立临时安全围栏，严禁非施工人员进入。
同时，现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
4. 事故应急处理措施4.1 火灾事故如果发生火灾事故，应立即启动灭火器具进行扑灭，并迅速报警。
同时，必须疏散工人和周边人员，确保人员安全。
4.2 机械故障如果机械设备发生故障，必须立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行处理。
同时，禁止继续使用故障设备。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及部位工程名称：__________工程部位：__________（具体施工区域）二、交底时间及地点交底时间：____年__月__日交底地点：______（具体交底场所）三、交底单位及人员交底单位：______（施工单位名称）主持人：______（项目负责人或技术负责人）交底人：______（技术交底人员）接受人：______（施工人员、安全员等）四、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。
2. 操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，持证上岗。
3. 正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
4. 安全防范重点：（1）防坍孔事故：加强钻孔过程中的泥浆管理，确保泥浆性能稳定，防止坍孔。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：加强施工现场用电安全管理，确保设备接线完好，接地措施到位。
（4）防机械伤害事故：加强机械设备的维护保养，确保设备运行正常。
（5）防交通事故：加强施工现场交通管理，确保施工车辆行驶安全。
（6）防撞击事故：加强施工现场围挡、警示标志等设施设置，防止意外撞击事故。
五、危险识别与因素分析1. 人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中，泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
2. 触电伤害：钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
3. 起重伤害：钻孔灌注桩施工过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业过程中发生意外。
六、施工要求1. 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
2. 特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
旋挖桩的安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全与质量，特制定本技术交底，明确施工过程中的安全操作规程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工人员要求1. 所有参与旋挖桩施工的人员必须经过岗前培训，持证上岗。
2. 作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业人员应保持良好的精神状态，确保身体健康，不得酒后作业。
三、安全操作规程1. 旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作方法和保养要求。
2. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
3. 严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作。
4. 操作机械时，必须正确规范操作，谨慎驾驶，确保机械无损。
5. 严禁非本机驾驶员操作机械设备。
6. 安全防范重点：（1）防坍孔事故：加强泥浆池围挡，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）防起重伤害事故：吊装过程中，确保吊索具规范，人员撤离。
（3）防触电、电击事故：设备接地，定期检查维修，防止漏电。
（4）防机械伤害事故：操作机械时，注意设备安全性能，防止机械伤害。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保行车安全。
（6）防撞击事故：施工现场设置安全警示标志，防止车辆、设备撞击。
四、质量控制要点1. 施工前，对旋挖钻机及配套设备进行全面检查，确保设备完好。
2. 钻孔过程中，根据地质变化调整钻机速度，保证安全运转。
3. 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，防止环境污染。
4. 遇卡钻时，应立即切断电源，查清原因后，方可重新启动。
5. 作业时，发现桩机架体摇晃、移动、偏斜等异常情况，应立即停钻，处理后进行作业。
6. 钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，确保加工质量。
五、注意事项1. 施工过程中，加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：工程名称：
交底日期：交底人：
交底内容：
1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记，接受三级安全教育和安全技术交底后
方可上岗作业。
本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2米及2米以上高处、临边作业时必须正确
系挂安全带。
严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。
3、所有机械设备的操作人员，都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的
上岗证书。
非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。
4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。
在桩机安装、移位过程中，注
意上部有无高压线路。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格
接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换，钻机运转时
不得进行维修。
7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃，及时做好地表排水，
防止水土流失。
8、及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；
9、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采
取处理措施。
10、钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及
时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
11、有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检
查。
13、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
14、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生
沉陷。
15、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
16、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，
致使护筒底部土质松散。
17、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。
必须加强
对操作工人的安全教育。
18、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避
免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
19、雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，
以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
20、经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板
上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
21、吊车作业需要有专人负责指挥。
严禁在雨中进行电焊作业。
22、卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的
措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
23、处理卡埋钻的方法如下：
(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起
吊即可。
24、成品保护
（1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要
有保护垫块、或垫管和垫板。
（2）、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
（3）、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
（4）、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（5）、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（6）、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（7）、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
接受交底人签字：。