旋挖钻孔桩安全专项建筑施工组织设计及对策
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖钻孔桩安全专项施工方案
旋挖钻孔桩安全专项施工方案1、编制依据1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。
2、适用范围本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。
3、工程简介3.1工程概况本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。
3.2钻孔桩施工工艺流程及方法3.2.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图施工工艺流程图3.2.2施工方法及安全要领（1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析4.1钻孔桩本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下：（1）技术员没有及时进行安全交底。
（2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。
（3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。
（4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。
（5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。
（6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。
（7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。
（8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。
（9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。
雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
4.2其他危险源本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、施工用电等。
旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点
旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点嘿，朋友们，今天我来给大家详细聊聊旋挖钻孔桩安全专项施工方案。
这可是个大活儿，咱们一步一个脚印来，保证施工安全，提高施工质量。
下面，我就用意识流的方式给大家梳理一下这个方案的要点。
一、工程概况咱们先了解一下工程概况，包括工程名称、工程地点、工程规模、工程性质等。
这些基本信息可是制定施工方案的前提。
比如，工程地点如果在山区，那咱们就要考虑山体稳定性、地质条件等因素。
二、施工工艺及流程1.施工准备：这个阶段主要包括施工现场的勘察、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工队伍的组建等。
2.施工阶段：主要包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
3.施工结束：主要包括工程验收、资料整理、工程交付等。
三、安全措施1.安全培训：施工前，要对所有施工人员进行安全培训，让他们了解旋挖钻孔桩施工的安全知识和操作规程。
2.安全防护设施：施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
3.施工机械安全：旋挖钻孔桩施工过程中，要确保施工机械的安全运行，如定期检查、维修、保养等。
4.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序，防止安全事故的发生。
四、施工要点1.桩基定位：根据施工图纸，准确测量桩基位置，保证桩基施工的精度。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，注意控制钻孔速度、钻孔深度等参数。
3.钢筋笼制作与安装：钢筋笼要按照设计要求制作，安装时要确保钢筋笼的垂直度。
4.混凝土浇筑：混凝土要按照设计强度和配合比进行浇筑，确保桩基质量。
5.桩基检测：施工过程中，要对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、应急预案1.施工现场突发事故的处理：遇到突发事故，要立即启动应急预案，迅速组织人员撤离现场，并向上级报告。
2.应急救援队伍的组建：成立应急救援队伍，负责事故现场的救援和处理。
3.应急物资的储备：提前储备必要的应急物资，如急救药品、消防器材等。
六、施工进度计划1.施工进度表的编制：根据工程量和施工难度，编制施工进度表。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
机械成孔旋挖钻孔灌注桩建筑施工组织设计及对策
目录一、工程概况21.工程概况22.工程地质条件2二、编制依据2三、设备选型2四、施工方案31.旋挖钻施工工艺及方法32.钢筋笼制作与安放43.水下砼灌注64.桩基检测及验收6五、工程质量保证措施71.工程质量保证制度72.工程质量保证技术措施8六、工程平安、文明施工保证措施91.平安生产措施92.文明施工措施12七、工程进度保证措施121.施工工期保证措施12八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施141.减少扰民降低环境污染和噪音的措施142.地下管线及其他地下设施的加固措施143. 防扬尘处理措施 (14)4、应急措施 (15)九、拟投入的主要施工机械设备表15十、精细化管理 (15)一、工程概况1.工程概况本工程位于市皋兰县九合镇九合村。
井桩采用旋挖钻孔灌注桩的方法进展，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。
2.工程地质条件该工程地勘持力层为：〔1〕素填土层，层厚16.20~21.90m；〔2〕砾砂层，层厚2.80~9.80m；〔3〕角砾层，层厚1.50~3.3.90m；〔4〕粉土，层厚1.50~3.30m；〔4〕泥岩层。
本工程根底井桩施工难度较大，由于根底填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大容易出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也容易出现断桩情况。
二、编制依据1、?混凝土构造设计规?〔GB50010-2002〕2、?建筑地基根底设计规?〔GB50007-2002〕3、?建筑地基根底工程施工质量验收规?〔GB50202-2002〕4、?混凝土构造工程施工质量验收规?〔GB50204-2002〕5、?建筑基桩技术规?〔JGJ 94-2008〕6、?建筑基桩检测技术规?〔JGJ 106-2003〕7、?建筑地基根底技术规?〔DB42/242-2003〕8、其它相关的施工及验收规、规程。
三、设备选型根据该工程地质特殊性，孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用旋挖钻机。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
旋挖桩安全专项方案
旋挖桩安全专项方案
一、前言
旋挖桩是一种常用的工程技术，广泛应用于建筑和基础设施工
程中。
由于旋挖桩工程涉及到深挖、沉管、地铁、桥梁、隧道等多
个工程领域，其安全风险也与之相关。
本文旨在探讨旋挖桩工程的
安全问题，并提出相应的解决方案，以确保旋挖桩工程的安全生产。
二、旋挖桩工程的安全风险
1. 地质条件不佳。
在施工过程中，旋挖桩需要钻入地下深处，
如果地质条件不佳，如遇到流沙、软土、泥浆等，就容易出现事故。
2. 设备故障。
旋挖桩设备大多为重型机械设备，一旦出现故障
或受损，就会对施工现场和工人的安全造成威胁。
3. 岩石崩落。
部分旋挖桩施工现场是在山地或悬崖峭壁等地形
复杂的地区，如遇到岩石崩落，就会对施工现场和工人的安全造成
威胁。
4. 工人操作不当。
旋挖桩施工需要配合现代化机械设备进行，
如果工人对机械设备操作不当，就会发生意外事故。
三、旋挖桩工程的安全解决方案
1. 做好规划。
在施工前需要对施工现场的地质情况、机械设备
运行情况以及人员安全情况进行全面的规划，制定详尽而严密的工
艺和安全方案。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻机专项安全施工方案
旋挖钻机专项安全施工方案一、项目背景及目标旋挖钻机作为建筑工程中的重要设备，其安全性至关重要。
为确保施工现场的安全，降低事故发生的风险，特制定本方案。
我们的目标是确保旋挖钻机在施工过程中，严格遵守安全操作规程，实现零事故的目标。
二、旋挖钻机安全操作规程1.操作前准备操作前，要对旋挖钻机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备状况良好。
同时，操作人员需穿戴整齐的工作服、安全帽、防尘口罩等防护用品。
2.操作过程操作过程中，要时刻关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。
在挖掘过程中，注意保持机身稳定，避免剧烈振动。
操作人员要随时与现场其他工作人员保持沟通，确保作业顺利进行。
3.操作后收尾操作结束后，及时清理现场，将旋挖钻机停放在指定位置。
对设备进行维护保养，确保下次作业时设备处于最佳状态。
三、施工现场安全管理1.安全培训施工现场的所有人员，包括操作人员、维修人员、现场管理等，都必须参加安全培训。
通过培训，让每个人都了解旋挖钻机的安全操作规程，提高安全意识。
2.安全巡查施工现场设置专门的安全巡查员，对施工现场进行定时巡查。
发现安全隐患，及时整改，确保施工现场安全。
3.应急预案针对可能发生的安全事故，制定应急预案。
一旦发生事故，立即启动预案，采取有效措施，降低事故损失。
四、旋挖钻机安全防护措施1.防尘降噪施工现场采取有效的防尘降噪措施，降低旋挖钻机作业过程中的粉尘和噪音污染。
2.防护设施在施工现场设置防护栏杆、警示标志等防护设施，提醒工作人员注意安全。
3.安全防护用品为工作人员提供合格的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
五、旋挖钻机安全施工要求1.严格遵守国家法律法规施工现场要严格遵守国家有关建筑工程安全的法律法规，确保施工安全。
2.加强现场管理现场管理人员要加强对施工现场的监管，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
3.提高员工素质通过培训、考核等方式，提高员工的安全意识和操作技能，确保施工安全。
旋挖桩安全施工方案
旋挖桩安全施工方案一、前期准备工作1. 安全生产责任划分：明确项目各方的安全生产责任，并建立完善的安全生产管理体系。
2. 预案编制：制定旋挖桩安全施工预案，明确施工方案、安全措施、应急预案等内容。
3. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地质情况，提前做好防范措施。
4. 设备检查：对旋挖桩设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 人员培训：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
6. 安全防护设施：安装和检查施工现场的安全防护设施，包括警示标志、安全网等。
二、施工过程安全措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，确保施工现场的清洁整齐，避免杂物堆放，减少安全隐患。
2. 临边防护：对挖掘边坡和基坑边缘进行临边防护，设置防护栏杆或者安全网等措施。
3. 安全标识：在施工现场设置明确的安全标识，如警示标识、禁止标识等，提醒施工人员注意安全。
4. 物料运输安全：合理规划物料运输路线，确保道路畅通，避免物料堆放影响施工安全。
5. 高空安全：对于需要在高空进行施工的部分，严格控制工作人员的数量，配备必要的安全设施，如安全带等。
6. 天气安全：密切关注天气变化，遇到恶劣天气及时采取安全疏散或停工措施。
三、事故应急预案1. 应急组织：建立完善的应急组织体系，明确各岗位责任和应急处置流程。
2. 应急设施：配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员对应急情况的应对能力和应急处置水平。
4. 事故报告：发生事故后，及时向相关部门报告，并按照规定提交事故报告和相关材料。
四、安全管理制度1. 安全考核：建立安全生产考核制度，对施工人员进行安全考核，鼓励优秀施工人员，加强安全培训。
2. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工安全。
3. 安全教育：加强安全教育宣传，提高施工人员的安全意识和防范能力。
4. 安全奖惩：建立健全的安全奖惩机制，对违规行为进行严肃处理，并对安全管理工作取得的成绩进行表彰和奖励。
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
⑴装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。
⑵认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。
⑶禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空调。
⑷钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。
禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。
⑸移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。
⑹在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电线路的距离必须符合下列规定：
⑺钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。
⑻在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。
⑼在雨季作业，施工现场必须有排水措施。
⑽遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。
⑾夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。
⑿钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。
⒀限制不同地层的回次进尺长度：土层≤80cm，砂层≤60cm。
⒁在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。
⒂设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先确定工程地点，并对其进行勘测，了解地质情况和环境条件。
1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。
在施工前需要准备充足的材料和设备，确保施工过程中不会受到不必要的干扰。
二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先进行钻孔施工。
钻孔深度和直径应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀，防止混凝土灌注过程中出现缺陷。
2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后，需进行钢筋网架的安装。
钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。
在安装钢筋网架时，应注意保证钢筋网的垂直度和水平度，以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。
2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后，可以开始进行灌注混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求确定。
在灌注混凝土的过程中，应注意保证混凝土质量，防止出现脱水或空洞等问题。
2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后，需要进行浇筑平面，以确保灌注混凝土的表面平坦。
在浇筑平面的过程中，应注意控制浇筑高度和坡度，以确保灌注混凝土表面平整、光滑。
2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后，还需要进行一些后续工序，包括混凝土养护等。
其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。
三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意施工现场的安全。
施工现场应设置警示牌、标志牌等标识，并设置安全警戒带，以防止人员误入施工现场。
3.2 设备安全在使用设备时，应注意设备的安全性能和维护情况。
严禁使用损坏、老化的设备，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.3 作业人员安全施工过程中，必须要求作业人员佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，严格限制作业人员的作业范围和作业时间，以保证施工过程中的人员安全。
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旋挖钻孔桩安全专项施工方案1、编制依据1.1、《建筑地基基础设计规》（GB 50007-2011）1.2、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。
2、适用围本方案适用围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。
3、工程简介3.1工程概况本工程位于位于市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。
3.2钻孔桩施工工艺流程及方法3.2.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图施工工艺流程图3.2.2施工方法及安全要领（1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析4.1钻孔桩本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下：（1）技术员没有及时进行安全交底。
（2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。
（3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。
（4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。
（5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。
（6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。
（7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。
（8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。
（9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。
雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
4.2其他危险源本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、施工用电等。
5、施工安全技术措施5.1加强对进场大型设备（旋挖钻机）的安全控制5.1.1建立施工设备安全技术档案由物机部、安质员对进场的旋挖钻机建立大型施工机械安全技术档案。
设备进场后由项目部物机部组织对钻机出厂时安全技术规要求的技术文件、设备合格证书、安装及使用维修说明及要求，进行监督检查。
由机械操作手填写《机械设备施工日志》，项目部安质员、物机部不定期对其进行检查；建立检查和自检记录、主机和附属设备及安全附件的运行记录、维修保养记录、故障和事故记录。
5.1.2建立大型施工机械安全管理制度项目部物机部建立大型施工机械（旋挖钻机专项）安全管理制度，其容主要包括：设备安全操作规程或细则（详见附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》）、定期检查制度、交接班制度、设备保养检修制度、安全教育制度、设备安全技术档案制度。
并在物资设备部配置专职机械设备管理人员。
5.1.3旋挖钻机的进场检查报验为保证设备使用过程中安全，设备进场后，项目部物资部、安质员进行现场联合检测，检测合格后方可投入使用。
5.2设备进场和转场安、拆工作的安全措施施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全。
旋挖钻机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒。
设备安、拆时项目部经理、安质员、安全防护人员到场安全把关。
5.3防倾覆措施5.3.1钻机作业平台（场坪）处理措施1）结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认，钻孔桩施工前必须对松软地基进行换填处理、垫钢板，换填材料选用渗水性较好的AB料或毛碴。
2)桩机作业平台地基必须达到以下标准：⑴基底密实、平整，无草皮、树根等杂物；(2)坑穴处理彻底，无质量隐患；⑶外侧便道设1%横坡，高外低，确保施工场地排水通畅，无积水，并在桩机支腿加铺1m*1m钢板垫护。
5.4加强人员安全培训，提高安全意识及操作技能桩机操作手相关辅助施工人员进场后由安质员、设备部应对其进行岗位培训，熟悉桩机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
我部对所有参与临近既有线施工的人员进行安全培训。
项目队长、安质员、设备操作手等作业人员及安全防护人员参加培训，培训结束后进行考试。
作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。
对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。
5.5加强安全技术交底制度针对临近既有线钻孔桩施工，项目部工程部编制专项安全技术交底，并交至现场每个操作人员及现场安全员、防护员。
施工过程中，工程部针对交底容不定期进行检查、督促。
5.6恶劣气候条件下的施工雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后，不能满足其地基要求时必须暂停施工，待作业平台晾干碾压密实后方可复工。
遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止钻孔桩施工作业。
根据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取旋挖钻机移至安全距离外或放倒钻桅等措施。
5.7施工用电安全措施1）电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。
施工现场电路布设必须有合理的设计图，并严格按图布设。
2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
3）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。
4）现场手持作业灯必须使用安全电压。
5）电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。
6．施工现场安全管理6.1大型设备进场时项目部安质员、物机部必须填报《大型机械设备登记表》，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。
在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等，以利于动态监控。
6.2施工现场作业必须规化，具体要求如下：6.2.1作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。
大型设备机施工，必须做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（施工操作证）齐全。
6.2.2大型施工机械（旋挖钻机）转场时，要有“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。
项目经理、副经理、技术负责人、领工员、安全员、技术员、必须现场把关，经确认场地平整后，地基承载力满足要求，方可进行。
夜间照明不充足时严禁安排转场、移机。
6.2.3作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律、服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护保养记录。
6.2.4项目部经常组织定期、不定期安全检查，项目经理、副经理、总工每周对各工点安全检查不少于2次，项目部工程部长和安质员、物资设备部长、技术主管检查不少于4次。
6.2.5检查做好记录，对于有问题的提出整改，整改不到位的责令其停工整顿，直至合格后方准施工。
6.2.6设备转场过程控制领工员在设备转场前必须确定设备的转场路径及路径上地基承载力是否符合设备稳定的地基承载力要求。
在确认地基承载力达到要求时，由现场施工负责人向项目经理或项目部安全总监、现场监理提出设备转场申请，在得到分管领导（项目经理或项目部安全总监）、现场监理批示后方可进行设备转场。
设备转场必须在防护员、项目部安质员、现场监理同时在施工现场把关的条件下进行。
附件：附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》附件二《触电事故应急预案》附件三《电焊伤害事故应急预案》附件一旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应容。
2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300pa左右，旋转压力控制在100pa左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15pa后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下钻机运行规定1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人，禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。
严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室享受空调。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）如场有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。
桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。
当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。
（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。
（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆部的沉渣。
（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。
如果够不着插座开关，就关上总开关。
切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。