旋挖桩施工技术交底
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录交底人：工程部施工负责人接受人：施工队员一、施工介绍二、施工工艺1.预验场地：包括桩位标志、布线等工作。
2.现场准备：清理施工场地，确保施工安全。
3.钻孔施工：选用合适的旋挖灌注桩钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4.灌注混凝土：在钻孔内注入混凝土，用振捣棒振捣混凝土，保证其密实。
5.桩身处理：桩身伸出地面后，应进行整齐修剪，确保其高度和直线度符合规定要求。
6.后续工作：包括桩顶验收、编写工艺记录等。
三、施工设备主要设备包括旋挖灌注桩钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等。
设备操作人员需要熟悉设备的使用方法，保证施工进度和质量。
四、施工步骤1.钻孔施工a.根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并在场地上进行标注。
b.启动旋挖灌注桩钻机，进行钻孔作业，注意操作要轻柔，保持垂直度和钻孔直径。
c.钻孔深度达到设计要求后，进行取钻操作，同时检查钻孔壁面是否有松动土或异常情况。
d.根据取钻情况确定加胀土和灌注混凝土的方法和比例。
2.混凝土灌注a.将混凝土搅拌机搬至合适位置，保证供料连续。
b.在灌注混凝土前，先用振捣棒将钻孔内的混凝土振实。
c.使用泵送或倒斗的方式将混凝土灌注至钻孔内，同时用振捣棒振捣混凝土以排除空隙，并保持混凝土连续不中断。
d.灌注至设计要求的高度后，停机，进行桩顶修剪和养护。
3.桩身处理a.修剪桩顶至设计标高，确保高度符合要求。
b.桩身外露部分应平整，无裂缝，垂直度应符合规定要求。
c.修剪好的桩身应进行养护，防止混凝土龟裂或产生其他质量问题。
五、安全注意事项1.施工场地要求平整、整洁，周边无危险物品。
2.操作人员要穿戴好安全防护装备，遵守工地安全规定，严禁在施工区内吸烟、乱丢杂物等行为。
3.施工设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工期间严禁趴在桩上或站在桩下施工，防止事故发生。
六、交底记录本次交底由施工部负责人进行，施工队员每人签字确认，交底内容包括施工工艺、施工设备、施工步骤和安全注意事项等方面的内容。
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工单位：＿___________________________3、交底日期：＿___________________________4、旋挖桩施工流程及要求5、安全风险及预防措施6、施工人员安全责任与义务11 旋挖桩施工流程及要求111 施工准备施工前必须对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
测量放线，确定桩位，桩位偏差应符合相关规范要求。
安装调试旋挖钻机，确保设备性能良好，运转正常。
112 钻进成孔旋挖钻机应缓慢钻进，控制钻进速度，避免过快或过慢。
钻进过程中要密切关注地质变化，及时调整钻进参数。
保持孔内水位稳定，防止坍孔。
113 清孔成孔后应及时进行清孔，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆指标应符合设计要求。
114 钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应符合设计及规范要求，主筋间距、箍筋间距等偏差应在允许范围内。
钢筋笼安装时应保证垂直，避免碰撞孔壁。
115 混凝土灌注灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，不符合要求时应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，控制好灌注速度和混凝土坍落度。
12 安全风险及预防措施121 机械伤害旋挖钻机操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全装置完好有效。
在设备运转过程中，严禁人员靠近或触摸旋转部件。
122 坍塌事故根据地质情况，合理设计护壁方案，并严格按照方案施工。
加强对孔壁的监测，发现异常及时采取措施。
遇到恶劣天气，应停止施工。
123 触电事故施工现场的电气设备必须符合安全要求，做好接地、接零保护。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
定期对电气设备进行检查和维护。
124 物体打击施工现场必须设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
作业人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
严禁从高处抛掷工具、材料等物品。
13 施工人员安全责任与义务131 遵守安全规章制度施工人员必须严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，以及施工现场的安全规章制度。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
旋挖桩基施工技术交底内容
桩基施工技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。
3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。
四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。
钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。
护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。
5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
二、施工工艺1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。
这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。
大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。
这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。
接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。
它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。
这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。
大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。
所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。
当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。
首先，施工前的准备工作是重中之重。
地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。
大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。
否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。
1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。
通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。
这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。
大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。
1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。
使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。
这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。
进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。
2.1 首先，机器的调试必不可少。
旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。
每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。
2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。
这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。
旋挖桩技术交底完整版
1、钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形。
2、钢筋笼吊装采用一台125T履带吊和一台25T汽车吊配合起吊。钢筋笼一次起吊，采用4点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
3、对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
1、混凝土：水下C35。
2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告。
（三）施工机具
旋挖机、振动锤、导管等。
（四）工程量
旋挖支护桩共计82条。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩的桩位偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
3、泥浆的比重控制在～。
4、废弃的泥浆经过水土分离处理后运到指定场地。
（二）十字交叉法控制桩位
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，震动放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
（六）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（七）清孔
第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束，自检合格后报监理核准。
旋挖桩施工技术交底
3.3泥浆制备
旋挖钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。
（1）泥浆配比及性能指标
泥浆采用膨润土泥浆，由纳膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比表3-1所示：
表3-1新鲜泥浆基本配合比表
备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。
⑤钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主
筋顺直。
⑥加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然
后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚
度（吊放至孔口时逐个拆除）。
⑦钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设
钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。
3.8导管安装
（1）导管采用Φ250mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平
整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4～
6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的
计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚
泥浆材料
膨润土
碳酸钠
CMC(羧甲基纤维素钠)
清水
1m3投料量（㎏）
116.6
4.664
0.583
949.3
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检算外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表3-2所示：
表3-2 护壁泥浆的性能指标
泥浆性能
旋挖桩施工技术交底
3.1施工工序
桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工.
3.2施工准备
（1)将施工场地整平夯实,桩机座落处进行加固.
（2）平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置,并测出该处的水平标高，及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
3。8钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋加工场制作、存放,成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装.
钢筋笼主筋接长采用机械连接。在同一根钢筋上应尽量少设接头,在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率≯50％.
螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
钻孔作业应分班连续进行.钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对,填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项.
弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
3.7清孔、检孔、成孔验收
(3)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
(4)为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度.
3.10水下砼浇灌
(1)灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度,若沉渣厚度超过允许值,必须对孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重1。03～1。10（易坍地层可适当加大），粘度17~20Pa•s，含砂率＜2％.
旋挖桩工程施工安全技术交底
旋挖桩工程施工安全技术交底一、前言旋挖桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中应用广泛。
然而，由于旋挖桩施工涉及到一系列的机械设备和工作操作，安全问题一直是工程施工中不能忽视的重要因素。
为了确保旋挖桩工程施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是非常必要的。
二、旋挖桩工程施工安全技术交底的目的1. 提高工作人员的安全意识：通过安全技术交底，使工作人员对旋挖桩工程施工中存在的危险性有所了解，并能正确判断和处理各种安全问题。
2. 确保施工现场的安全：通过安全技术交底，确保旋挖桩施工现场的安全措施得到充分执行，减少事故发生的概率。
3. 保护工作人员的生命财产安全：通过安全技术交底，提高工作人员对自身安全的防范能力，降低事故发生时的损失。
三、旋挖桩工程施工中的安全注意事项1. 施工前的准备工作：在进行旋挖桩施工前，必须对施工现场进行彻底的检查和准备，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场的地质勘探工作要完善，了解地下水位、软土层和岩石层等情况，避免因岩石或地下水突出等原因导致事故发生；- 确认施工现场的周边环境是否安全，有无高压线、燃气管道等隐患；- 检查旋挖机、泥浆系统等工作设备是否正常，确保其能够正常运行；- 组织人员进行安全教育和培训，确保他们具备相关的安全知识和技能，能够正确使用施工设备。
2. 施工现场的安全防护措施：在旋挖桩施工现场必须设置相应的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：- 设置明显的警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全；- 设置安全护栏和警戒线，限制施工区域的进入；- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护绳等，确保施工人员的人身安全；- 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工工序符合安全要求。
3. 操作规范和技术要求：在旋挖桩施工操作过程中，应严格按照相关的操作规范和技术要求进行操作，包括但不限于以下几个方面：- 严禁超负荷操作，要合理控制施工机械的负荷；- 严禁操作人员携带可燃、易燃物品进入施工现场；- 严格遵守交通规则，确保机械设备的安全运行；- 在挖孔作业中，要注意避免旁路人员进入作业区域，防止因坍塌等意外事故的发生；- 勿将施工机械停放在斜坡上，以免发生滑坡事故。
(完整版)旋挖施工安全技术交底
3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；
4、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；
5、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。
八、现场补充交底内容：
2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；
3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；
六、旋挖钻机保养应注意下列要求：
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）
安全技术交底记录
编号
01
工程名称
改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼
施工单位
中铁十二局集团有限公司昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部
1、由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故。
2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。
3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。
4、严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故。
5、施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件。
2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；
3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；
4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；
5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；
3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动；
4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；
旋挖桩施工技术交底记录
旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。
旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。
旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。
2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。
b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。
c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。
3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。
b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。
c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。
d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。
e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。
4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。
b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。
d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。
5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。
b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底一、工程概述在开始本次旋挖桩安全技术交底之前，先向大家介绍一下我们即将开展的旋挖桩工程的基本情况。
本工程位于_____，主要用于_____，桩基础设计采用旋挖桩施工工艺，桩径为_____，桩长为_____，预计施工数量为_____根。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等情况。
2、设备检查对旋挖桩机及配套设备进行全面检查，包括机械性能、电气系统、液压系统等，确保设备完好，运转正常。
特别要检查钻杆、钻头的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
4、现场警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”、“注意高空坠物”等，提醒过往人员注意安全。
三、钻进施工过程中的安全要点1、操作人员要求旋挖桩机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。
操作人员应熟悉桩机的性能、操作规程和安全注意事项，严禁无证操作或违规操作。
2、钻进过程监控在钻进过程中，操作人员应密切关注桩机的工作状态，如钻进速度、钻杆垂直度、扭矩等参数，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
3、孔口防护在钻孔过程中，孔口应设置防护栏或防护盖，防止人员和物体掉入孔内。
4、泥浆管理如果施工中需要使用泥浆，应合理设置泥浆池和沉淀池，防止泥浆泄漏污染环境。
同时，要注意泥浆池的周边防护，防止人员掉入。
5、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时，必须由专人指挥，严禁起重臂下站人。
起吊前要检查吊具、索具的完好性，确保吊装安全。
四、混凝土灌注阶段的安全事项1、导管安装安装导管时，操作人员应系好安全带，防止高处坠落。
导管的连接要牢固，防止在灌注过程中脱落。
2、混凝土运输混凝土运输车辆要保持良好的车况，行驶速度要适中，避免发生交通事故。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。
今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。
首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。
旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。
它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。
不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。
一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。
这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。
设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。
如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。
1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。
水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。
在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。
俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。
”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。
二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。
操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。
这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。
速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。
就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。
2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。
这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。
特别是在城市里施工，更要讲究环保。
处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。
2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。
这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。
灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。
水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。
这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。
三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。
这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。
旋挖桩施工的安全技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（3）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，危险地段应设置安全防护设施。
2. 施工设备操作安全（1）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（2）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（3）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 施工过程安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施，三级漏电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
（3）钻孔过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业不规范，易造成起重伤害事故。
（4）钻孔过程中，应控制钻机速度，根据地质变化调整，以保证安全运转。
4. 环境保护（1）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和挂护筒底缘。
（2）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，并注意防止或减少环境污染。
5. 应急预案（1）发生人员落泥浆池淹溺、触电伤害、起重伤害、机械伤害等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援。
（2）发生环境污染事故时，应立即采取措施进行处理，防止污染扩大。
五、交底要求（1）施工人员要认真听取交底内容，做好笔记，确保理解并掌握。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
旋挖桩基施工技术交底
旋挖桩基施工技术交底一、引言旋挖桩是一种常用的桩基施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等。
旋挖桩的施工技术对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将对旋挖桩基施工技术进行详细的交底，旨在帮助施工人员全面了解旋挖桩的施工过程和技术要点。
二、旋挖桩施工工艺概述旋挖桩施工是利用旋挖设备将土壤连续挖掘出来形成孔洞，再将钢筋混凝土灌注到孔洞内，经过固结硬化形成桩基。
旋挖桩施工的主要工艺包括桩洞成孔、清理孔底、灌注桩混凝土、钢筋布置等。
下面将详细介绍各个工艺环节的施工要点。
2.1 桩洞成孔2.1.1 设备准备在施工前，需要确保旋挖设备的各项参数符合要求，并进行必要的试运转和检查。
2.1.2 桩位标定确定桩洞的位置，使用测量仪器进行定位，并做好标记。
2.1.3 开始成孔将旋挖设备移至桩位上，将钻头安装到设备上，并开始进行桩洞的成孔。
根据设计要求，控制桩径和桩深，确保形成良好的桩体。
2.1.4 土质记录在成孔过程中，要记录各个深度的土质情况，并进行编号，方便后续的工程施工。
2.2 清理孔底2.2.1 清理工具准备根据实际情况选择合适的清理工具，如清底斗、取心器等。
2.2.2 清理过程使用清理工具将孔底的杂物、泥土等清除干净，保持孔底清洁。
2.3 灌注桩混凝土2.3.1 配合比调试根据设计要求和土质情况，调试出合适的桩混凝土配合比。
2.3.2 灌注开始将调试好的桩混凝土送至施工现场，准备灌注。
2.3.3 灌注过程控制在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，确保混凝土均匀充实。
2.4 钢筋布置2.4.1 钢筋准备根据设计要求，预先准备好所需的钢筋材料。
2.4.2 布筋过程根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合要求。
三、施工安全注意事项在旋挖桩施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规范，确保施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些施工安全的注意事项：1.操作人员必须具备相关的证书和培训资格，熟悉旋挖设备的使用和维护。
旋挖桩施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员、管理人员；2. 特种作业人员；3. 施工现场监理人员。
二、交底内容1. 旋挖桩施工基本概况（1）工程名称：____________________；（2）施工单位：____________________；（3）工程地点：____________________；（4）工程规模：____________________。
2. 旋挖桩施工安全技术要求（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本工程的安全技术交底内容。
（2）施工人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（3）施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
3. 旋挖桩施工安全防范重点（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，要密切关注孔内情况，发现坍孔征兆时，应立即停止钻孔，采取有效措施进行处理。
（2）防触电、电击事故：施工现场应确保用电安全，所有电气设备必须符合国家规定，电气线路必须由专业电工安装和维护。
（3）防机械伤害事故：操作机械时，必须严格遵守操作规程，确保机械正常运转；定期对机械设备进行检查、维修、保养。
（4）防交通事故：施工现场应设置交通警示标志，确保车辆、人员安全通行。
（5）防撞击事故：施工过程中，应确保桩机、吊车等设备与周围建筑物、设施保持安全距离。
4. 钻孔灌注桩施工中的危险识别及因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：在钻孔过程中，泥浆池围挡要及时设置，防止人员跌入泥浆池。
（2）触电伤害：施工现场应确保用电安全，电气设备必须符合国家规定，并定期检查维修。
（3）起重伤害：吊装过程中，应严格按照吊装规程进行，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作机械时，必须严格遵守操作规程，确保机械正常运转。
三、施工期间安全措施1. 施工单位应制定详细的安全施工方案，明确安全责任，确保施工安全。
旋挖桩施工技术交底
目录一、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。
二、工程概况 (2)三、施工工艺 (2)四、工程施工进度方案和保证措施 (6)五、工程质量保证体系及措施 (7)六、平安文明施工措施及方案 (9)一、编制依据1.X市市政工程设计研究院提供施工图纸2．《建筑地基根底设计标准》〔GBJ50007-2021〕3.《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2021〕4.《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2021)6．《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204-2021〕7.《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2021〕8.《工程测量标准》〔GB50026-2021〕9．《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-2021〕10．《混凝土强度检验评定标准》〔GB50164-2021〕二、工程概况海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。
工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东地域，工程效劳面积4.66km²。
调蓄池规划容积2.8万m³，尺寸79.35m×56.4m×11.7m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。
三、施工工艺1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法1.1施工工艺1.1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺施工打算—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒1.1.2其他施工工艺设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。
1.2施工方法1.2.1桩位放样:依据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩位放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。
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旋挖桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位上海宝冶集团有限公司
工程名称前海市政工程I标分部工程基坑支护工程
交底部位基坑支护桩（旋挖）日期年月日交底内容：
1、技术交底范围
本交底用于前海市政工程I标基坑支护工程旋挖桩施工，桩径、桩长、桩位平面布置详见施工图纸。
2、目的
指导桩基的钻孔、钢筋笼的安制、混凝土的灌注等施工作业。
3、施工技术要求
3.1施工工序
桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工。
3.2施工准备
(1)将施工场地整平夯实，桩机座落处进行加固。
(2)平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，并测出该处的
水平标高，及时设置十字护桩。
护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
3.3护筒埋设
3.3.1护筒制作要求
护筒采用6～10mm 厚的Q235钢板卷制，护筒的内径比桩径大10~20cm。
3.3.2护筒埋设
护筒采用挖孔的方法进行埋设，分层对称回填黏土并分层夯实，护筒宜高出地面
0.3m，护筒埋置深度宜为2～4m。
护筒平面位置必须埋设正确，偏差不超过5cm，倾斜度
不得大于0.5%。
3.4制备泥浆
泥浆采用粘土制备，并掺配优质膨润土。
3.5钻机就位
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3.6钻孔
当钻机就位准确，泥浆制备合格后方可开始钻进。
刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别要控制好垂直度，如有偏差及时进行纠正。
必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加孔内水头压力，保证护壁的质量。
钻孔作业应分班连续进行。
钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对，填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项。
弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
3.7清孔、检孔、成孔验收
清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。
为保证孔底沉渣厚度满足要求，建议采用气举反循环法进行清孔。
立柱桩孔底沉渣厚度≯50mm，支护桩≯200mm。
检孔：主要检查孔深、孔径、孔形和垂直度。
采用笼式检孔器进行检孔。
检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为4～6倍桩径。
如有缩径或孔倾斜现象，必须处理合格后重新进行检孔。
3.8钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋加工场制作、存放，成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。
钢筋
骨架整体制作、分节吊装。
钢筋笼主筋接长采用机械连接。
在同一根钢筋上应尽量少设接头，在接头长度区段内
的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率≯50%。
螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固。
钢筋焊接前，必须根据施工
条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋笼主筋竖向长度允许偏差为±50mm；主筋间距允许偏差为±10mm；箍筋间距允许偏差为±50mm；保护层厚度为50mm；预埋件位置允许偏差为±20mm。
钢筋笼采用吊车（50t履带吊）吊装，每节钢筋笼采用3点起吊的方法。
钢笼下放时
严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼定位误差不大于20mm。
3.9安放导管
(1)水下混凝土采用直径30cm刚性导管，底节长宜为3~4米，漏斗下可用1米长的导管以调节导管总长及下口位置。
(2)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不小于孔内水深 1.3倍的压力。
对导管进行编号并自下而上标示每节长度。
(3)根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为30～50cm，并自下而上记录每节导管长度，导管应居中放置。
现场施工管理与技术人员必须进行检查，并进行详细记录。
3.10水下砼浇灌
(1) 灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过允许值，必须对孔内进行二次清孔。
清孔后灌注前泥浆比重 1.03～1.10（易坍地层可适当加大），粘度17～20Pa?s，含砂率＜2%。
(2) 首灌混凝土须用大于3m3的料斗，混凝土的初灌量根据现场桩径实际尺寸及封底
砼数量确定，确保首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。
灌注混凝土前对料斗和导管洒水润湿。
(3)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
(4) 为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
(5) 灌注过程中，经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，量测一次孔内混凝土面高度，保持导管埋深在2～6m。
(6) 灌注标高须高出桩顶设计标高0.5m以上。
3.11废渣浆处理
废渣和泥浆运不得随意排放，不得乱堆、乱运、乱弃。
废渣集中堆放在指定地点，泥
浆排入泥浆沉淀池并经处理后统一外运。
3.12以上未尽适宜，按照有关设计文件及施工规范执行。
4、质量措施
(1)严格按施工规范、设计图纸及技术交底要求施工。
(2)严格按配合比施工。
(3)严把原材料关，各种材料先试验后使用，严禁使用不合格材料。
(4)项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，每道工序必须经监理工程师同意后
方可进行下道工序。
(5)钻孔桩沉淀厚度支护桩≯200mm，立柱桩≯50mm。
桩位偏差≯5cm，倾斜度≯0.5%。
(6)相邻支护桩间采取跳孔法间隔施工。
5、安全交底
(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场必须配戴安全帽。
(2)特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、机械操作司机上岗培训，持证上岗。
(3)各种机械操作设置操作规程，并严格按要求进行操作。
(4)坚持每周一次安全学习，作业班组上班前进行安全操作讲话。
(5)严禁上岗前饮酒，酒后操作机械。
(6)6级及以上风力停止作业，并对桩机进行加固。
(7)起吊钢筋笼及其他重物时，起重臂下严禁站人。
设置起重作业警戒范围，安排专
人指挥和监护。
(8)工地用电配备专用电闸箱，设防雨措施并安装漏电保护器。
(9)施工前必须了解地下管道及线路情况，必要时挖探沟探明地下有无线路，如有地
下线路，必须采取合理措施进行保护。
6、报验环节与程序
测量放样→钢筋笼验收→钻机定位（开钻前）→终孔及清孔后检查→下放钢筋笼→二
次清孔后灌注前→水下砼灌注过程。
施工过程中若出现异常情况，必须及时通知相关人员。
注：1、钢筋笼未加工完毕并验收合格，不得开钻。
2、经现场施工员、质检工程师、监理工程师签认方可灌注混凝土。
3、泥浆必须排到指定的符合环保要求的泥浆排放场地。