旋挖钻桩基施工技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
桩基(旋挖钻)安全技术交底
二、泥浆池护
泥浆池周围应设立防护设施、明显的安全警示标识及防护网，制浆材料的堆放应有防水措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。
防护栏杆采用焊管硬防护，竖杆高度地面以上1.2m，地面以下0.3m，竖杆间距3m，横杆2道，自上而下用扣件将结点连接，上横杆与下横杆间距0.6m。沿池周边埋设，距池边不小于0.5m，要求横平竖直，内衬安全立网封闭防护。
审核人
交底人
接受交底人
二泥浆池防护泥浆池周围应设立防护设施明显的安全警示标识及防护网制浆材料的堆放应有防水措施弃渣泥浆应及时外运废弃后应回填处理
桩基施工安全交底
工程名称
桥梁工程
作业名称/部位
桩基（钻孔）作业
接受交底队伍
交底日期
年月日
交底提要
桩基（钻孔）、施工、安全
交底内容：
一、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。
5、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
6、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过，机器行走过程中严禁靠近履带；操作手注意履带或运行情况，防止有碰撞等任何事故的发生；严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。
7、机器运转时，严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时，必须使桅杆平置后进行。
2、施工区域内，临时开挖的蓄水池、泥浆坑必须按规定进行围护，设置醒目的安全警示标志牌，夜间施工作业要安装安全警示（红色）灯。
桩基旋挖钻施工技术交底
技术交底记录分部工程名称交底组织单位施工单位内容及说明：一、主要工程数量：ZT2023CX10-01交底地点交底负责人接收负责人桩基施工年月日本工程共有桩基数量为 366 根。
其中亚马兔沟大桥桩基为32 根；老爷庙沟大桥桩基为 48 根；老爷庙中桥桩基为 26 根，大、中桥桩基数量共为106 根，桩径Φ1.00m。
大罕台川特大桥桩基数量为 260 根，桩径Φ1.25m。
依据试钻，及工程地质状况，老爷庙沟大桥、中桥承受旋挖钻干作业成孔及混凝土灌注，亚马兔沟大桥及大罕台川特大桥拟承受旋挖钻成孔水下混凝土灌注作业，依据开钻实际工程地质条件，假设能承受干作业法作业时，承受干作业法。
对于以上桩基，如遇特别地质状况，旋挖钻不能施工时，改用冲击钻作业。
二、施工预备1、平坦场地施工前先对桥址处的场地进展平坦，并依据地表、地质状况进展处理，在旱地上应去除杂物,换填软土,平坦压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台,在钻机钻孔处垫放路基板，防止钻孔过程中钻机失稳，影响工程质量。
2、测量放样首先，对业主供给的平面与高程掌握点进展复核，再依据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量掌握网，同时布设掌握点，依据掌握点承受全站仪进展放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置4 个护桩。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
施工区域内的高程掌握网承受四等水准测量的方法进展引测。
3、护筒制作及埋设3.1 护筒制作：护筒承受 1cm 厚 Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为1.1 米，单根护筒长 4m，护筒埋设前依据业主供给的掌握点准确测量放出桩位。
利用汽车吊下设护筒,人工协作就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面 30cm。
3.2 护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。
旋挖钻桩基施工技术交底
一级技术交底记录表记录中应反映出泥浆的变化情况；钻至设计高程时，由现场监理工程师与施工单位相关人员共同测定孔深，并做好记录，以此作为终孔标高的依据和后续施工沉淀判定标准。
（6）成孔验收钻孔桩成孔后，应及时进行验孔；验孔主要检查：孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度、泥浆比重等；成孔质量标准如下表：成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 全站仪：每桩检查2 孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3 倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 钻杆垂线法：每桩检查4 孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：不设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩检查5 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50。
沉淀盒或标准测锤：每桩检查6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa•s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。
泥浆四件套：每桩检查（7）清孔现场孔桩清孔采用旋挖钻机进行清孔，达到设计标高后，及时检查孔深、孔径等是否满足成孔质量，满足要求方能开始清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
二次清孔（如下图所示）通过导管连接注水管至孔底进行增压清孔，具体方法：导管伸入到距离孔底20-30cm，在导管顶部安装连接阀，连接注水管，形成循环系统，导管内持续注水增压，以达到把孔底沉淀冲起来的效果，使孔底沉淀处于悬浮状态，从而保证混凝土浇筑过程中，孔底沉淀满足要求。
清孔示意图（8）下钢筋笼1）钢筋笼验收：首先由工程质量管理部对钢筋笼进行现场验收，设计图纸要求的钢筋笼直径和长度，主筋规格和数量、间距，箍筋的规格和间距，加劲箍的规格、间距，定位筋的规格、尺寸和数量等均应严格按照设。
旋挖桩基施工技术交底内容
桩基施工技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。
3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。
四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。
钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。
护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。
5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
二、施工工艺1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。
8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
5）、钢筋笼的安放
①较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2016年2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
10、下放导管及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
旋挖钻桩基施工技术交底
桩基施工技术交底1、施工准备钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
本项目孔桩采用旋挖钻孔施工，混凝土由搅拌站提供，采用砼搅拌运输车运输。
浇注时砼运输车通过料斗和导管输送混凝土入孔。
1）工艺流程（见下页）2）施工场地该桥桥位无明水，直接在旱地施工。
护筒埋设：埋设钢护筒，因地质条件较好，护筒埋设深度为2.5m，护筒顶面高于地面0.5m。
护筒需有足够的强度，不漏水。
护筒埋设位置准确。
3）埋设护筒A、护筒用6～10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道15～20cm宽的加强肋。
B、护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.C、陆上墩护筒埋设采用挖埋法，水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。
埋设应准确、稳定。
保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
D、护筒内泥浆应高于地下水位，以保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
4）安装钻机旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。
5）泥浆的制备及循环净化调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，采用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。
它具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。
烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。
旋挖桩基础施安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩基础施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩基础施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
（2）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（3）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（4）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：严格按照设计要求施工，确保桩孔质量。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：确保施工现场用电安全，定期检查维修电器设备。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。
（5）防交通事故：施工现场车辆行驶要严格遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中注意与其他施工区域的隔离，防止发生撞击事故。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
（2）触电伤害：钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
（3）起重伤害：钻孔灌注桩施工过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业不规范。
4. 旋挖桩基础施工前的安全交底（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（2）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
（3）作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
（4）挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
旋挖桩施工技术交底.doc
- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。
同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。
完整版)旋挖钻施工技术交底
完整版)旋挖钻施工技术交底技术交底书工程名称：合肥市包河大道高架施工部位：桩基施工单位：___交底时间：2011-3-5交底人：复核人：接收人：目的：明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
适用范围：适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
目前国内常用的旋挖钻机有德国产BG系列和意大利的R系列。
施工方法及工艺要求：1.施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，进行如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
当钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
当钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
当钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等决定。
2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔时，当塑性指数大于15时，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时，随着___的增加，应及时、连续地向孔内补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3.埋设护筒钻孔前需设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒直径应比钻头大约20cm。
护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m。
埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。
在旱地或筑岛时，护筒顶面还应高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。
(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。
(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
旋挖机桩基础施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工地点：___________3. 施工单位：___________4. 施工项目经理：___________二、施工安全目标1. 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2. 确保施工过程中无重大安全事故发生。
3. 严格控制一般安全事故的发生。
三、安全技术交底内容1. 作业人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
（2）上岗前必须进行身体检查，确保身体健康。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行彻底清理，确保施工区域无障碍物。
（2）施工场地周边设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏杆、安全带等。
（4）施工过程中，对周边建筑物、地下管线等可能受到影响的设施进行监测，确保安全。
3. 旋挖机操作安全（1）旋挖机作业前，必须进行设备检查，确保设备完好、安全。
（2）操作人员必须熟悉旋挖机的操作规程，掌握设备性能和操作方法。
（3）作业时，旋挖机应保持平稳运行，严禁超载、超速作业。
（4）作业过程中，严禁操作人员离开操作岗位，确保设备运行安全。
（5）旋挖机作业区域严禁站人，防止发生意外伤害。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对地质情况进行调查，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业，查明原因后重新作业。
（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻孔作业区域，防止发生意外伤害。
（4）钻孔结束后，及时清理现场，确保施工安全。
5. 事故应急处理（1）施工现场设置事故应急处理预案，明确事故报告、应急处理程序。
（2）作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
桩基旋挖钻施工安全技术交底
桩基旋挖钻施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、钻机和小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、施工过程中现场空洞、基坑造成的坠落事故；4、施工过程中造成的物体打击和车辆伤害安全隐患；5、起重吊装过程中造成的起重伤害；5、焊接过程中造成的灼伤等。
二、机械作业安全操作规程旋挖钻机安全操规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。
6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。
8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。
12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。
13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
汽车吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。
严禁无证人员动用起重设备。
桩基_旋挖钻机施工技术交底某_3_18
旋挖桩施工技术交底一、地质情况南丰大道特大桥工程和三水站特大桥工程地质资料；工程地质特征根据勘察揭示，桥址场区的岩土层按其成因分类主要有：1）. 第四系人工填土层（Q4ml）；2）. 第四系冲洪积层（Q4al+pl）； 3）. 第三系（N-E）泥岩、泥质粉砂岩、砂岩，现自上而下叙述如下：1、第四系人工堆积层（Q4ml））（1）素填土：浅灰色、灰黄色2、.第四系冲洪积层（Q4al+pl））（2）0淤泥：灰黑色，流塑，成分以粘粒为主，粉粒次之，含腐植质，具臭味，局部夹薄层粉砂。
（2）0-1淤泥质粉质黏土：深灰色、灰黑色，软～流塑（2）1-2粉质黏土：浅黄色，浅灰色，灰白色，软塑。
（2）1-3粉质黏土：浅灰色，浅黄色，灰褐色，可塑，成分主要为黏粒、粉粒。
（2）1-4粉质黏土：棕红色，黄褐色，硬塑，成分主要为黏、粉粒。
（3）2-1粉砂：浅黄色、灰白色，成分主要为石英、长石，含黏粒（6）2-2 泥岩：褐红色，棕红色，深灰色，强风化，泥质结构，层状构造。
（6）2-3 泥岩：褐红色，棕红色，深灰色，中风化，成桩质量，拟建桥梁桩基础施工时应采取适当护壁措施，防止软土层孔壁缩径或坍孔。
3、水文地质特征及环境评价1）地表水拟建的南丰特大桥桥址位于北江中下游流域冲积洪平原，地表水系发育，主要表现为较多的沟涌、水渠，以及地表分布大量的人工修筑的鱼塘，地表水主要接受大气降雨补给，并以蒸发或排泄于主流北江。
2）地下水勘察期间测得地下水埋深2.70～4.50 m，（标高-0.254～1.03m）。
3）但根据初勘所采集的场地地下水分析结果，地表水具微侵蚀性，地下水具H1酸性侵蚀。
钢材、钢筋：HRB335钢筋，HPB235钢筋。
4、墩台及基础本册基础形式采用1.0 m及1.25m桩基础。
5、基础及下部结构施工方案位于鱼塘基础采用筑岛填心施工，围堰采用草袋围堰，其余采用一般施工方法，12-14号墩位于大棉涌中，采用站桥加平台施工，围堰采用钢板桩围堰。
旋挖施工桩基技术交底
一、工程概况本工程采用旋挖钻施工的桩基共有激流勇进Φ600桩基73根，Φ800桩基86根，城堡Φ600桩基285根，揽月游览车Φ600桩基171根，星空过山车Φ600桩基165根，矿山过山车Φ600桩基221根，双排青蛙跳Φ600桩基14根，迷你跳伞塔Φ600桩基5根。
所有桩基均为端承桩，桩身混凝土充盈系数不小于1.10，超灌长度不小于0.8，桩底沉渣厚度不大于50mm。
根据桩基工程数量、实施性的施工方案及工期要求，拟安排一个桥梁桩基施工队1台旋挖钻机，对本工程桩基工程进行施工作业。
二、施工准备1 主要机具：旋挖钻机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、潜水泥浆泵、碘钨灯、挖机、吊车。
2 材料：选取施工需要材料的厂家进行洽谈，初步确定意向后抽取材料样品送至项目部委托的试验检测单位进行试验检测。
材料经检测合格后，报送至监理工程师处，批准后方允许进场。
3 场地准备对桩基区域内场地进行平整清理，挖除淤泥、回填粘土及挖临时排水沟，做好现场临时排水措施。
为方便施工场地材料存放及钢筋笼的制作，对部分区域进行地面硬化处理。
三、施工工法桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。
1、测量放线据设计院提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
2、埋设护筒护筒采用直径大于桩径200mm，长3.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。
用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
3、钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。
保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
旋挖钻桩基础施工技术交底
吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.30-0.40m。
3）灌注砼
灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.6-1.0 m时终止灌注砼。在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。在灌注时，混凝土塌落度太小时，应使导管浅埋，出现下料困难时，可适当抖动料斗，但料斗不可提起太高，以防止发生脱管。若混凝土塌落度太大，则容易使测绳测深不准，或出现测完孔深后孔内混凝土顶面继续下沉。因此应深埋，以防脱管。
泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。泥浆性能指标要求如下：
项目
比重
粘度pa.s
含砂率
胶体率
失水率
指标
1.1-1.3
19~28
＜4
＞95
＜15
5）、钻孔：
成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。要求技术人员在每个孔成型前必须检查保径装置、钻头直径、钻头磨损情况和进入砂砾层、卵石层应随时检查并形成记录。
3）、护筒埋设：钻孔桩钢护筒选用比桩径大20cm以上的钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L＞=4m
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
最完整版桩基旋挖钻技术交底前言桩基旋挖钻是一种常见的建筑基础工程施工技术，它通过使用旋挖钻具和土方机械来实现钻孔、取土和灌注混凝土三个过程的一体化作业。
本文将从桩基旋挖钻的工艺流程、技术要点、施工注意事项和常见问题四个方面进行详细介绍。
工艺流程桩基旋挖钻的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，在工地上标注桩位，并进行复核和确认。
2.开挖孔洞：在已标注的桩位处，用旋挖钻具进行穿孔作业，同时取出土壤和泥浆。
穿孔深度应根据设计要求和地质情况进行计算。
3.清理孔底：在达到设计孔深后，将孔底清理干净，去除杂物和残留泥浆。
4.安装钢筋笼：根据预留的孔口尺寸和土层情况，将已预制好的钢筋笼放入孔内，并进行位置校正。
5.灌注混凝土：将现场拌制好的混凝土，通过输送管道注入钢筋笼和孔内腔，直至灌满孔洞和钢筋笼。
6.技术验收：等待混凝土达到硬化强度后，进行抽芯试验、静载试验等技术验收工作，确保桩基质量和安全性能达到设计要求。
技术要点桩基旋挖钻作为一项高难度的建筑工程施工技术，其中包含着许多技术要点，以下为其中的一些重要要点：1.旋挖钻具的选择：钻具应根据地质情况和孔洞尺寸进行选择，以确保施工效率和孔洞质量。
2.泥浆配比的控制：泥浆具有搅拌、降温、稳定孔壁等多种作用，应根据孔壁土质和孔深适当调整配比，避免泥浆稠度过高或过低导致的施工质量问题。
3.钢筋笼的制作和安装：钢筋笼应根据设计要求进行制作，在安装时应正确判断位置和角度，并严格控制笼内间距和焊接质量。
4.混凝土拌合比的设计：混凝土的强度和耐久性直接影响桩基的质量，应根据设计要求和现场情况进行拌合比设计。
5.灌注混凝土的方法：混凝土应通过管道注入孔内，注入压力应严格控制，避免过高或过低导致空洞和孔隙的产生。
施工注意事项桩基旋挖钻是一项技术难度较高的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以下是一些施工注意事项：1.建立施工档案：工地要建立桩基旋挖钻施工档案，包括设计文件、施工工艺、试验记录、质量检验报告等内容。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底一、旋挖钻机操作及砼浇筑安全规程1.钻机安设必须平稳、牢固，钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如钢丝绳、钻头、水泵及电气设备等是否完好正常。
2.钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。
3.钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。
4.钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于孔道外侧施工平台上，严禁将钻头停留孔内过久。
5.钻孔时，应防止钻头碰撞护筒和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。
6.钻孔桩基坑要用护栏围起，并设较醒目标记，以防人员和机械掉进基坑中。
10.所有施工及管理人员上工地必须佩戴安全帽和上岗证。
11.使用反循环钻机时，钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起，后应保持整机处于水平位置,防止倾覆。
12.检查钻架、转盘、水龙头、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;13.钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后,15.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
二、吊装安全：1. 操作人员在作业前要熟悉起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2.吊车开车前，必须鸣铃报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。
3.起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
5.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，工作时，卷筒上钢丝绳至少要留三圈以上。
6.起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。
焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。
直吊时，有专人指挥。
旋挖钻施工方案技术交底
旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。
其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。
旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。
二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。
1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。
1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。
2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。
2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。
2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。
3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。
3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。
3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。
4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。
4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。
5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。
5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。
6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。
6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。
6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。
旋挖桩基施工技术交底
交底内容：旋挖钻机施工技术交底一、工程概况根据施工设计图纸和湖北省地质勘查基础公司2012年7月提供的《》，本工程采用旋挖钻机成孔。
桩顶标高为19.2～20.7m（不含800mm冠梁标高），钻孔有效桩长14.5～17.5m。
钻孔桩直径=1000mm，间距1500/3000mm（1500mm应跳挖）。
钢筋：主筋为HRB400、箍筋为：HPB300。
纵筋保护层厚度不小于50mm，桩纵筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内的接头数量不得超过50%，两接头间距大于1m,箍筋及加劲箍均应绑扎或焊接牢固。
混凝土：C30混凝土，C35水下混凝土。
二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。
场地要满足钻机位置的摆放。
2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于±5mm，桩位偏差不应大于50mm，桩位用Φ10mm，长35-40cm 钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。
2.1.3护筒制作及埋设①精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒（如果有泥浆需要的情况）；②护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；③护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，垂直度小于0.5%；④护筒必须穿过淤泥质地层，护筒一般高为1.2～1.5m，具体可随桩位处的土质情况进行确定；⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%；⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
2.2成孔施工2.2.1钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
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钻孔倾斜度(mm)
小于1%且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查
6
沉淀厚度(mm)
符合设计规定
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
(4)导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
(5)导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
11、浇筑混凝土
(1)灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
(2)剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2～6m之间。
(3)浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实。
(4)混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(5)导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
(6)为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
(2)钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
(3)超声波检测管安装
①声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；
②焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；
③注意保持声测管间的平行和距离关系。
10、安装混凝土导管
8、移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
9、吊放钢筋笼
钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。
(1)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
6、成孔检查
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。
(7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
(8)钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
12、孔桩的质量检验
桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表
新建长春（开安）至西巴彦花铁路
施工技术交底纪要
CX－V标段
工程项目：旋挖钻桩基施工三级技术交底
编 号：
记 录 者：（签字）
交 底 者：（签字）
技术负责：（签字）
技术部门：（盖章）
日 期：2016年6月11日
交 底 记 录
工程名称
新建（开安）长春至西巴彦花铁路
分部（分项）工程
跨G5511省际大通道 特大桥
一、一般规定
1、钻孔前根据设计水文地质资料确定不同的地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。钻头成孔直径不小于设计桩经。
2、开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实。
3、钻进过程中，钻头钻进速度适宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。
4、钻孔作业应连续进行，因故障停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50mm
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
小于1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
7、清孔
作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
4、钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
注：此表写不下可用附页。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接底单位及签字
接底单位
负 责 人
接底项目
日 期
接 底 者 签 字
顺号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
交底项目
旋挖钻桩基施工技术交底
图纸名称、图号
技术交底内容：
长春（开安）至西巴彦花铁路项目站前工程CX-V标段三架子队位于内蒙古自治区兴安盟突泉县境内，本段有跨G5511省际大通道特大桥一座，共计墩（台）40个，其中旋挖钻孔桩18个墩（台）。钻孔灌注桩86根，总桩长984.5m。其中桩径1m的有70根，共计桩长856.5m，桩径1.25m的有16根，共计桩长128m。
钻 孔 桩 检 查 表
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检 查 结 果
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1—2004附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
100
用全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
50
3
孔深（mm）
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：每桩测量
胶体率（%）
含砂率（%）
pH值
旋挖钻
1.05～1.10
大于17
大于95
不大于2
8～11
3、护筒埋设
按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。
(1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
(3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
(4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
5、钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并应与地质柱状图核对，留取碴样以备查看。
6、钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差应及时纠正。
7、钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采用适宜的处理措施。
8、钻孔达到设计深度后，应及时进行成孔检查。
泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
黏度T（s）
泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于30cm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。
(1)导管采用内径为200～350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。
(2)导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。