最新整理旋挖钻施工技术交底.doc
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A:
序章:引言
1.1 背景介绍
1.2 文档目的
1.3 文档适用范围
1.4 定义和缩略语
第二章:项目概述
2.1 项目背景
2.2 项目目标
2.3 施工
第三章:施工准备
3.1 施工前准备工作
3.2 设备和材料准备
3.3 安全措施
第四章:施工流程
4.1 施工区域标识
4.2 地面清理
4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装
4.5 钻孔施工
4.6 钻孔质量检查
4.7 钻孔结束和收尾
第五章:施工质量控制5.1 钻孔质量标准
5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估
第六章:施工安全措施6.1 安全风险评估
6.2 安全防护设施
6.3 安全操作规程
第七章:施工问题处理7.1 常见问题及处理方法
7.2 难题解决方案
第八章:施工记录和报告
8.1 施工日志记录
8.2 施工报告编写
第九章:附件
附件A:项目图纸
附件B:施工设备清单
附件C:施工材料清单
附件D:安全操作规程
法律名词及注释:
1. 合同法:指中华人民共和国合同法,是中国国家权力机关制定的基本法律之一,用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法:指中华人民共和国劳动法,是中国国家权力机关制定的基本法律之一,用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法:指中华人民共和国环境保护法,是中国国家权力机关制定的基本法律之一,用以保护和改善环境。
---
范本B:
序章:引言
1.1 背景介绍
1.2 文档目的
1.3 文档适用范围
1.4 定义和缩略语
第二章:工程概述
2.1 工程背景
2.2 工程目标
2.3 施工
第三章:施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底
一、概述
旋挖钻钻孔是一种施工方式,主要用于钻孔中大口径桥墩、灌注桩、基坑支撑
等工程中。其基本原理是利用旋挖钻的连续截屑作用,将岩土材料逐步破碎,并将其排出孔外。本文将介绍旋挖钻钻孔的施工过程、技术要点以及注意事项。
二、施工过程
旋挖钻钻孔的施工过程包括如下几个步骤:
1.布置施工场地。根据设计要求,选定钻孔点位置,并根据钻孔直径和
孔深开挖足够的孔位,搭建起旋挖钻机,设置水平仪、坐标仪及各种检测仪器。
2.安装钻管。根据钻孔直径和设计要求,选择适当的钻管及连接装置,
并安装好入孔。安装时应注意保持钻管水平和垂直状态,切勿倾斜或应力过大。
3.开始钻进。启动旋挖钻机,按照设计要求开始钻进,钻进速度应适当,
不宜过快。此时需要根据钻孔的深度、岩土的特性、钻头的磨损情况等进行调整,以确保正常钻进。
4.钻头更换。钻头的不断磨损会导致孔径变小、钻孔速度减缓,因此需
要及时更换钻头。更换钻头应由专业技术人员进行,确保质量,避免产生安全事故。
5.进出孔及水泥灌注。当钻孔深度达到设计要求时,需进行进出孔操作,
将废弃的钻土出孔,同时装入支撑桩及锚杆。然后,根据设计要求,对钻孔进行水泥灌注加固。
6.清孔。在灌注结束后,需进行清孔操作,将孔内的碎石及其它杂物清
理出来,以确保钻孔的质量及施工安全。
三、技术要点
旋挖钻钻孔的施工技术要点包括:
1.按照设计要求进行孔径、孔深、孔位置及孔距的确定。
2.合理选择旋挖钻机的型号和参数,确保各项技术指标符合要求。
3.保证钻管的垂直度和水平度,避免倾斜或产生应力过大的情况。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底
一、工程概况
本工程为大型基础设施建设,涉及到大量旋挖桩施工。为了确保施工质量和安全,技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底,以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程
1、施工准备:确认施工场地平整、道路畅通,并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定桩位。
3、埋设护筒:在桩位处埋设护筒,确保其垂直度并固定。
4、钻孔:使用旋挖机进行钻孔,根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔:对钻孔进行验收,确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土:在护筒口浇筑混凝土,确保桩身质量。
8、桩体检测:对已完成的桩体进行质量检测,确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点
1、钻孔前,应对桩位进行精确测量,确保其位置准确。
2、在钻孔过程中,应根据地质情况控制钻进速度,避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求,确保其质量。
4、浇筑混凝土时,应保证连续浇筑,确保桩身质量。
5、在施工过程中,应及时记录相关数据,为质量检测提供依据。
四、安全注意事项
1、施工前,应对现场进行检查,确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工,确保自身安全。
3、在施工过程中,应设置安全警示标志,确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
五、维护与保养
1、定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
2、在使用过程中,应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时,应将其放置在干燥、通风的地方。
机械旋挖施工安全技术交底模板
一、交底单位:________
二、工程名称:________
三、受控编号:________
四、主送单位:________
五、日期:________
六、接收单位:________
七、接收人:________
一、施工前的准备工作
1. 技术准备
(1)熟悉施工图纸、设计资料,明确旋挖钻设备型号与数量需求。
(2)制定详细的施工方案,确定合理的钻孔方式。
(3)组织技术人员和现场施工人员进行施工技术交底,确保施工人员掌握相关技术要求。
(4)编制作业指导书,对施工过程进行详细说明。
2. 材料机具准备
(1)准备足够的旋挖钻设备、吊车、挖掘机等施工机械。
(2)确保施工材料符合质量要求,如钢筋、混凝土等。
(3)检查施工工具和设备,确保其性能良好。
3. 作业条件准备
(1)清理施工现场,平整场地,确保施工场地坚实、排水畅通。
(2)施工前进行详细的现场调查,了解施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置。
(3)夜间施工时,根据需要安装照明设施,并在危险地段设置明显标志。
二、施工过程中的安全技术措施
1. 旋挖钻操作人员必须持有相关操作证,并经过专业培训。
2. 施工现场必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
3. 特种作业人员必须持证上岗,操作证过期未年审不准进行施工作业。
4. 施工期必须对机械设备进行检查、维修、保养,确保设备安全可靠。
5. 钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,确保其平稳、牢固。
6. 正、反循环钻机及潜水钻机必须使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对于经常处于水、泥浆浸泡出应架空搭设。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻施工技术交底
部门: xxx
时间: xxx
制作人:xxx
整理范文,仅供参考,可下载自行修改
旋挖钻施工技术交底
一、施工方法
钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。
首先应平整场地、清除杂物,进行硬化,夯打密实。然后进行施工放样,按设计图纸定出孔位,并埋设护桩。
(二>护筒设置
护筒采用5-6 mm的钢板卷制加工而成,长度为 1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置,报工程部专业工程师,经检查合格后,放可埋设护筒,在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找出护筒圆心位置,用十字线定在护筒的顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查,使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m,护筒顶端应高出地面50cm,并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合;其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1%。并用水平仪测出原地面和护筒标高,报工程部测量班复核。b5E2RGbCAP
(三>泥浆制备
在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土,根据现场实际情况,开钻前先用膨润土造浆,钻机工作到一定深度时可以自造泥浆,旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底
一、引言
旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法,用于进行土壤钻探和钻孔灌
注桩等作业。然而,由于旋挖钻施工存在一定风险,必须严格遵守相关的安全技术要求,以保障工人的安全。本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作
在进行旋挖钻施工前,必须进行充分的准备工作,以确保施工环境的安全。以
下是施工前的准备工作要点: - 安全培训和资质证书核查:确保施工人员具备相应
的安全培训和相关证书,包括操作旋挖钻机的资质证书。 - 地下设施调查:了解施
工地点附近的地下管线和设施情况,避免对周围环境造成损坏。 - 地质勘察:对施
工地点的地质情况进行调查和判别,了解土层及地下水情况,制定合理的施工方案。- 安全防护设施设置:根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网,保障施工
现场的安全。
三、施工过程的安全控制
在旋挖钻施工过程中,需要采取一系列安全措施,确保施工的安全进行。以下
是施工过程的安全控制要点: - 设备检查与维护:对旋挖钻机进行定期的检查和维护,确保其在施工过程中的正常运行,避免设备故障带来的安全隐患。 - 施工现场
管控:设立专门的施工现场,限制非相关人员的进入,并进行有效的安全管控和人员分流,减少人员与设备的冲突风险。 - 操作规范和安全操作:施工人员必须按照
操作规范进行施工,合理安排施工顺序,减少操作错误导致的安全事故。 - 防护措
施和个人防护:为施工人员提供必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等,并设置相应的防护设施,如防护网和防护栏杆。 - 地下设施管线探测:使用探测仪
旋挖钻安全技术交底
引言概述:
旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械,其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。然而,由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险,合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容:
一、旋挖钻的基本操作安全交底
1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解
2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例,并掌握相应的应急处理措施
3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程,并严格遵守操作规程
4.学员进行实际操作练习,在导员的指导下熟练掌握操作技巧
5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养,保证设备的正常运行和安全使用
二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底
1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作
2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求,并掌握相关标识的意义
3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项,包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施
4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势,并能够有效与其他施工人员沟通和配合
5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求,采取相应的防护措施
三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底
1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养,包括清洁、润滑、紧固等工作
2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理,掌握基本的排除故障的方法
3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率,并能够进行有效的安全检查
4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项
5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作,以及紧急疏散和救援等应急处理流程
完整版)旋挖施工安全技术交底
完整版)旋挖施工安全技术交底
安全技术交底记录
工程名称:改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼
施工单位:XXX昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部
交底提要:旋挖桩施工安全技术交底
编号01
旋挖桩施工安全技术交底
一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求:
1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律;
2.树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;
3.操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;
4.正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
5.严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;
二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合以下要求:
1.各行走装置和动力装置完好;
2.各连接件(螺丝、插销)牢固无松动;
3.拔杆安装垂直,连接牢固无松动;
4.钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;
三、旋挖钻机行走时应注意以下要求:
1.应在平坦坚实的地面上行走;
2.应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻;
3.履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走,下机检查;
四、旋挖钻机作业时应注意以下要求:
1.应在平坦坚实的地面上作业,应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
2.预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥;
3.检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有
无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等;
旋挖钻孔安全技术交底模板
一、交底目的
为确保旋挖钻孔施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和自我保护能力,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容
1. 人员要求
(1)施工人员必须经过岗前培训,取得相应操作证,严禁无证上岗。
(2)作业人员应具备良好的身体素质,精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
(3)严禁酒后作业,非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 施工现场安全管理
(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,明确安全操作规程。
(2)施工现场应保持整洁,施工材料、设备摆放整齐,通道畅通。
(3)施工现场用电设备应严格按照电气安全规程操作,确保用电安全。
3. 施工设备管理
(1)施工前,应对机械设备进行检查、维修、保养,确保设备完好。
(2)旋挖钻机就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,确保其稳定性。
(3)电缆线、电线等应定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。
4. 钻孔作业安全
(1)钻孔过程中,操作人员应严格遵守操作规程,正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
(2)钻孔时,应密切关注钻头运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(3)钻孔过程中,应保持泥浆池围挡完好,防止人员落泥浆池淹溺。
(4)钻孔过程中,应防止起重伤害事故,吊装作业前应确保吊装设备完好,吊装人员持证上岗。
(5)钻孔过程中,应防止触电、电击事故,设备接线处损坏或无防触电保护措施时,应立即停机检查。
(6)钻孔过程中,如遇卡钻,应立即切断电源,在未查清原因前,不得强行启动。
5. 应急处理
(1)发生事故时,应立即停止作业,启动应急预案,及时报告相关部门。
完整版)旋挖钻施工安全技术交底
完整版)旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底
单位:(填写具体单位信息)
工程名称:(填写具体工程名称)
施工部位:(填写具体施工部位)
编号:(填写具体编号)
交底时间:(填写具体交底时间)
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钻孔桩的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1.工作平台要求相对平整,场地密实,钻机能够回转正常。
2.开机前必须检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能和状况。冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可起动发动机。
3.工作前必须先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。
4.工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量。必须经常检查土质状况,使用相适应的钻具,以保证钻孔进度。对磨损的钻具必须进行及时修补。
5.钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。
6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂,同时检查机油、液压油、齿轮油油面。检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上
部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。
7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒,且重心适当。同时
道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全。停工时必须把钻桅放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。
旋挖的安全技术交底豆丁网模板
一、工程概况
1. 工程名称:____________________
2. 工程地点:____________________
3. 施工单位:____________________
4. 施工负责人:____________________
5. 施工日期:____________________
二、旋挖钻机简介
旋挖钻机是一种高效的钻孔设备,适用于桩基础工程。其主要特点如下:
1. 钻孔速度快,成孔质量好;
2. 适应性强,可钻各种土层;
3. 自动化程度高,操作简便;
4. 安全性能好,设备稳定性强。
三、旋挖钻机安全技术交底
1. 人员培训
(1)所有操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书;
(2)新员工必须经过现场实习,熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项;(3)定期对操作人员进行安全教育,提高安全意识。
2. 钻机检查与维护
(1)每日班前对钻机进行全面检查,确保钻机各部件完好;
(2)定期对钻机进行保养,包括润滑、紧固等;
(3)禁止在钻机故障状态下进行操作。
3. 钻孔作业安全
(1)钻孔前,必须对场地进行清理,确保施工环境安全;
(2)钻孔过程中,密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停止作业;
(3)钻孔过程中,严禁人员进入钻机旋转区域;
(4)钻孔结束后,对钻孔位置进行验收,确保符合设计要求。
4. 人员安全
(1)作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、工作服、手套、防
尘口罩等;
(2)禁止酒后作业,严禁疲劳作业;
(3)高空作业人员必须系好安全带,并佩戴安全帽;
(4)禁止操作人员擅自改变钻机结构,确保钻机稳定运行。
桩基旋挖钻施工安全技术交底
桩基旋挖钻施工安全技术交底
一、工作场所危险因素分析
1、钻机和小型机具造成的机械伤害;
2、现场临时用电,易发生触电事故伤害;
3、施工过程中现场空洞、基坑造成的坠落事故;
4、施工过程中造成的物体打击和车辆伤害安全隐患;
5、起重吊装过程中造成的起重伤害;
5、焊接过程中造成的灼伤等。
二、机械作业安全操作规程
旋挖钻机安全操规程
1、施工场地要合理布置,平整场地,清除杂物。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图
4、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
5、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
6、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
7、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
9、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,
必要时,应更换。
10、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情
况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
11、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
12、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严
禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
旋挖钻机作业安全技术交底
旋挖钻机作业安全技术交底
一、前言
旋挖钻机是一种重型工程机械,用于基础工程、市政工程、隧道工程、桥梁工程、油田石油勘探等领域的施工作业。针对这一工程机械的特点,对于其作业过程中的安装问题,其操作人员在进行作业之前需要进行安全技术交底,以确保作业过程中的安全。
二、旋挖钻机的安全操作要求
2.1 前期准备
在进行旋挖钻机作业之前,需要进行以下的前期准备:
1.对于作业现场的熟悉;
2.对于旋挖钻机本身的熟悉;
3.对于旋挖钻机作业的安装要求的熟悉。
2.2 作业时的安全要求
在旋挖钻机的作业过程中,需要注意以下的安全要求:
1.在作业环境中,应遵守相关的安全标准及作业程序;
2.在作业过程中,应严格保证自身的安全,不得饮酒、
吸烟等;
3.在作业过程中,应注意旋挖钻机的定位和操作位置
的准确性;
4.在作业过程中,应注意旋挖钻机的工作状态,在发
现异常情况时及时暂停作业。
2.3 作业结束后的安全要求
在旋挖钻机的作业结束后,需要注意以下的安全要求:
1.及时对旋挖钻机进行清洁和检查,并保持机器的良
好状态;
2.在作业结束后,应立即关闭设备,并将旋挖钻机的
电源插头拔出;
3.在作业结束后,应及时清除作业场地上的碎石等杂
物,以确保现场的安全。
三、旋挖钻机的作业注意事项
3.1 旋挖钻机的工作安全环境
在旋挖钻机的作业过程中,需要注意以下的工作安全环境:
1.作业现场需要保持整洁、干净,确保工作环境的安
全性;
2.作业现场中,应保持万无一失的安全环境,减少发
生事故的可能;
3.作业现场中,应对相关设备进行全面检查,保证其
在作业过程中的正常运转。
旋挖钻施工技术交底
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件:
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具:
2.1.8.1螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
6应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差
群桩基础的边桩
旋挖转安全施工技术交底模板
一、交底对象
全体旋挖钻机操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底目的
为确保旋挖钻机施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防事故发生,特制定本安全施工技术交底。
三、交底内容
1. 施工前的准备工作
(1)作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
(2)作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
(3)作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
(4)挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况,地下构筑物(人防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响挖桩施工。
2. 施工过程中的安全注意事项
(1)操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求。
(2)正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
(3)严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
(4)安全防范重点:防坍孔事故、防起重伤害事故、防触电、电击事故、防机械伤害事故、防交通事故、防撞击事故。
3. 施工过程中的危险识别及因素分析
(1)人员落泥浆池淹溺:钻孔过程中泥浆池围挡不及时,容易造成淹溺事故。
(2)触电伤害:钻孔灌注桩施工过程中,没有有效的接地措施;设备接线处损坏或无防触电保护措施,三级漏电保护措施;电焊线、电缆线等破损漏电;没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
(3)起重伤害:钻孔灌注桩施工过程中,钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范,人员未撤离等;吊装钢筋笼、钻机、钻头等,吊装过程中存在安全风险。
旋挖作业安全技术交底模板
一、交底对象
全体旋挖作业人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底目的
为确保旋挖作业安全、顺利进行,提高作业人员的安全意识,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
三、交底内容
1. 作业人员基本要求
(1)作业人员必须具备相关资质,熟悉旋挖作业操作规程和安全注意事项。
(2)进入施工现场必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识。
(3)操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求。
(4)正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
2. 安全防范重点
(1)防坍孔事故:加强泥浆池围挡,确保泥浆池围挡及时到位。
(2)防起重伤害事故:严格执行吊装作业规程,确保吊装安全。
(3)防触电、电击事故:确保设备接地良好,定期检查维修电器设备,避免电焊线、电缆线破损漏电。
(4)防机械伤害事故:加强机械维护保养,确保机械运行正常。
(5)防交通事故:严格遵守交通规则,确保车辆行驶安全。
(6)防撞击事故:在施工过程中,注意周边环境,避免发生撞击事故。
3. 钻孔灌注桩施工中的危险识别、因素分析
(1)人员落泥浆池淹溺:加强泥浆池围挡,确保围挡牢固可靠。
(2)触电伤害:确保设备接地良好,定期检查维修电器设备。
(3)起重伤害:严格执行吊装作业规程,确保吊装安全。
(4)机械伤害:加强机械维护保养,确保机械运行正常。
4. 旋挖钻机施工准备
(1)资料准备:开工前应具备场地工程地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪
要等。
(2)场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等调
查资料。
(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验。(4)施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
旋挖钻施工技术交底
一、施工方法
钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。
(一)场地平整
首先应平整场地、清除杂物,进行硬化,夯打密实。然后进行施工放样,按设计图纸定出孔位,并埋设护桩。
(二)护筒设置
护筒采用5-6 mm的钢板卷制加工而成,长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置,报项目部专业工程师,经检查合格后,放可埋设护筒,在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找出护筒圆心位置,用十字线定在护筒的顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查,使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m,护筒顶端应高出地面50cm,并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合;其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1%。并用水平仪测出原地面和护筒标高,报项目部测量班复核。
(三)泥浆制备
在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土,根据现场实际情况,开钻前先用膨润土造浆,钻机工作到一定深度时可以自造泥浆,旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在 1.03~
1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进行处理,严禁将泥浆排到河道及农田,避免淤塞河道及造成环境污染。
(四)钻孔施工
各项准备工作完成后,进行钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否水平,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏差不大于10mm。合格后报项目部专业工程师,监理同意后放可开钻。
开钻孔位必须准确,刚开钻时应慢速施工,待钻到一定深度后,方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定,并控制提放绳速度,严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进行保存。并报项目部专业工程师。
(五)验孔
钻孔深度达到设计标高后,报项目部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进行检查,钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm(不得大于钻头直径),长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格后方可清孔。
(六)清孔
旋挖钻机施工清孔采用换浆法进行清孔。当钻孔达到设计标高后,稍提钻头空转,进行泥浆循环,以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出;使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下,黏度为xxxx为1.03-1.10,且孔的沉淀厚度不大于设计或规范的数值,即可停止清孔。冲击钻施工时,采用导管进行换浆法清孔,待钻渣清出后,向孔内不断加入清水降低泥浆比重,直至泥浆各项指标达到规范要求,停止清孔。
注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中,孔底可能有新的沉淀物,待钢筋笼安装完毕,检查沉淀层厚度,如沉淀层过厚,采用导管二次清孔,直至符合设计要求,具体钻孔桩成孔质量标准见下表所示:
(七)钢筋笼的制作、安装
所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时,先做好加强箍筋圈,并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上,并标出加强箍筋的位置。焊接时,使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后,在骨架两端各站一人转动骨架,将其余主筋逐根焊好,然后抬起骨架搁于支架上,套入钢筋,按设计位置
布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊焊牢。
钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车