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旋挖钻机施工技术交底

旋挖钻机施工技术交底1. 引言在土木工程中，旋挖钻机被广泛应用于各类基础施工中，如桩基、壁柱等。

本文档将详细介绍旋挖钻机的施工技术，包括操作要点、安全注意事项以及常见问题解决等内容，以便施工人员掌握并正确操作旋挖钻机，保障施工质量和安全。

2. 旋挖钻机基本原理旋挖钻机是一种基于旋转钻探原理的机械设备。

它通过旋转钻杆和钻头，将土壤或岩石等材料逐步钻入并清除，以实现基础工程的支护和固结。

主要构成部分包括液压系统、旋转驱动系统、钻杆系统等。

3. 操作要点在使用旋挖钻机进行施工时，需要注意以下几个操作要点：3.1 钻杆组装与安装•确保钻杆的质量合格，没有损坏和变形。

•在组装和安装钻杆时，要保证连接牢固，避免松动。

•加装合适的导向齿或导向管，以增加钻杆的稳定性。

3.2 钻杆回转与推进•在进行钻进过程中，应通过调整旋挖钻机的推进力和回转力，确保施工的平稳和有序进行。

•在遇到较硬的土层或岩石时，可适当增加回转力和推进力，但要注意不要超过旋挖钻机的承载能力。

3.3 钻孔清洁与观察•在钻进过程中，及时清理钻孔内的积土和杂物，以保证钻孔的质量。

•注意观察钻孔内的土质和岩石层的情况，及时记录并解读钻进过程中的井壁样貌。

3.4 钻杆卸除•在钻孔完成后，应谨慎卸除钻杆。

•若钻杆卡住无法顺利卸除时，切勿使用过大的回转力和推进力，以免造成设备故障或安全事故。

4. 安全注意事项在使用旋挖钻机进行施工时，必须遵守以下安全注意事项：•操作前，必须熟悉旋挖钻机的结构和性能，并经过必要的培训和考核。

•操作时，严禁擅自修改或调整旋挖钻机的参数设置。

•钻杆组装和卸除时，必须佩戴好安全帽、手套和一体式防护服。

•操作人员必须站在稳定的地面上，并保持足够的间距，以避免被飞溅的岩石或杂物击中。

•在钻进过程中，禁止将手或其他物体伸入旋挖钻杆中。

•发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

如有必要，应紧急撤离现场。

5. 常见问题解决在旋挖钻机施工过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个典型的问题及解决方法：5.1 钻杆断裂•问题：钻杆在施工过程中突然断裂。

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(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。

2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。

3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。

---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。

旋挖钻机施工人员安全技术交底(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旋挖钻机施工人员安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.旋挖钻机施工人员安全技术交底(标准版)一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求：1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律；2、树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求：1、各行走装置和动力装置完好；2、各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动；4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意下列要求：1、应在平坦坚实的地上行走；2、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；3、履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了；四、旋挖钻机作业时应注意下列要求：1、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。

3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；6、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏；7、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；8、按要求做好施工记录，并对下一般做好交接；五、旋挖钻机停放应注意下列要求：1、应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；六、旋挖钻机保养应注意下列要求：1、切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失；2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械；3、定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；4、发现损坏应及时修复，无法修复时应及时通知厂家；七、旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:1、钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行；2、电缆应尽快架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施；3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；4、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；5、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。

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四、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下： (1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 (2) 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。五、施工注意事项 (1) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 (2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 (3) 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 (4) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度 4－6mm 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大 100－25 0mm，每节护筒长度 1.5-3.0m，护筒至少高出地面 50cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。 2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2 mm，PH 值：大于 6.5。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 3. 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥

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旋挖钻机施工技术交底旋挖钻机施工技术交底是非常重要的，技术是施工的关键，才能更好的完成工程，尽职责的同时完成工作目标。

下面就旋挖钻机施工技术交底和大家详细介绍一下，仅供大家参考。

桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置混凝土护桩。

钢护筒埋设护筒长根据地质情况，埋深为2～4m。

埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。

钢护筒直径比桩径大20～40cm，采用壁厚3～5mm的A3钢板卷制。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。

钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。

泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。

泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。

施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。

钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。

开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。

用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。

钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。

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清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆指标为1.15～1.25，粘度为18～24s，含砂量≤4%。
2.2.4钻孔出土清理
钻孔出土时，钻机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头摆向一侧，反转甩土。在地下水位下施工时，由于钻头反复摆动和重新对孔位，极易损伤孔壁，造成塌孔。因此，钻机出土时应限制机头的摆动，在孔口设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平向摆动。
①泥浆性能指标
制浆前，先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据不同地层，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
表3钻斗升降速度参考值表
钻斗升降速度
空钻斗升降速度
桩径（mm）
升降速度（m／s）
桩径（mm）
升降速度（m／s）
700
0.973
700
1.21
800
0.973
800
1.21
1000
0.858
1000
1.02
1200
0.748
1200
0.83
1500
0.575
1500
0.83
2000
0.438
2000
0.62
当钢筋有焊接接头时，50cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50%。主筋搭接采用双面焊，焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。

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钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒；合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等;钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工;二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：1首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪放出桩位;2埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒;护筒内径大于钻头直径,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%;3 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆或造浆液护壁;旋转钻机入孔泥浆比重为～;黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;PH值：大于;4钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理;因故停机时间较长时,要将导管口保险钩挂牢;5钻孔完成后,用检孔器进行检孔,检孔器直径不得小于设计桩径;测孔深普遍采用标准测锤检测,测锤一般采用锥形锤,锤底直径13～15cm,高20～22cm,质量4～6Kg;钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于,含砂率小于2%,粘度17～20s钻孔桩钻孔允许偏差6钢筋笼安装；第一次清孔完成后,经检孔合格开始安装钢筋笼;钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接;每个断面接头数量不大于50％,相邻接头断面间距为35d且不小于50cm;按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接;为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装后,在检测管内注水,对上、下端口进行密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内;钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位, 骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间;起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点;随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊;检查骨架是否顺直;骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁;将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕;并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象;钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动;同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度;当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管,使底口高于骨架底口2米以上,即可恢复正常灌注速度;7安装导管：钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应;使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,试压力为孔底静水压力的倍;导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验;导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备;混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗;导管安装后,其底部距孔底有 250～400mm 的空间;8二次清空：安装好导管,利用导管进行二次清孔,利用反循环泥浆泵清孔方式进行二次清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1,含砂率小于2%清孔完成后,立即浇注水下混凝土;9混凝土浇筑;桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,导管直径为25-30cm;在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在2～6m;同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深;将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注;如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故;灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工;再灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升;如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心;当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定;此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注;拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min;要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中;要注意安全;已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐;在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水;当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施：a尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；b当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力;为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm,以便灌注接受后浆此段混凝土清除;增加高度,可按孔深、成孔方法确定,一般不宜小于,长桩不宜小于;混凝土灌注到接近设计标高使,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内,通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费;在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行;在拔出最后一段厂导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心;。

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机施工安全技术交底旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

一、施工准备1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。

2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

施工所需要的设备建议参见表1：3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。

（2）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。

（3）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。

《旋挖钻技术交底》

下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
（7）水下砼灌注
水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20
（5）钢筋笼制作和安装
钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
（6）导管安装
导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
技术交底记录
ZT20CX11-年月日
工程名称
钻孔灌注桩
交底地点
交底组织单位
桥梁三队工程部
交底负责人
施工单位
接收负责人
钻孔桩（旋挖钻机）
1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送，导管法灌注水下砼。
④运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。
（3）检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。

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完整版)旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻施工安全技术交底单位：（填写具体单位信息）工程名称：（填写具体工程名称）施工部位：（填写具体施工部位）编号：（填写具体编号）交底时间：（填写具体交底时间）在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。

结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钻孔桩的施工进行安全交底，望施工中严格遵守执行。

1.工作平台要求相对平整，场地密实，钻机能够回转正常。

2.开机前必须检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能和状况。

冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前必须先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。

工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。

必须经常检查土质状况，使用相适应的钻具，以保证钻孔进度。

对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。

经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。

检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。

工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当。

同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。

停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm。

工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

10.队伍进场后开工前，应对施工作业人员进行岗前安全教育培训及安全注意事项交底，并有文字或图片记录以备查看。

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- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。

2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。

陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。

同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。

2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。

各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。

施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。

2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。

为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。

在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。

2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。

为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。

在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。

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完整版)旋挖钻施工技术交底技术交底书工程名称：合肥市包河大道高架施工部位：桩基施工单位：___交底时间：2011-3-5交底人：复核人：接收人：目的：明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

适用范围：适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。

目前国内常用的旋挖钻机有德国产BG系列和意大利的R系列。

施工方法及工艺要求：1.施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，进行如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

当钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

当钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

当钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等决定。

2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔时，当塑性指数大于15时，可利用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时，随着___的增加，应及时、连续地向孔内补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

3.埋设护筒钻孔前需设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒直径应比钻头大约20cm。

护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m。

埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。

在旱地或筑岛时，护筒顶面还应高出施工地面0.2-0.3m。

护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备，适用于桩基础工程。

其主要特点如下：1. 钻孔速度快，成孔质量好；2. 适应性强，可钻各种土层；3. 自动化程度高，操作简便；4. 安全性能好，设备稳定性强。

三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书；（2）新员工必须经过现场实习，熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项；（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 钻机检查与维护（1）每日班前对钻机进行全面检查，确保钻机各部件完好；（2）定期对钻机进行保养，包括润滑、紧固等；（3）禁止在钻机故障状态下进行操作。

3. 钻孔作业安全（1）钻孔前，必须对场地进行清理，确保施工环境安全；（2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻机旋转区域；（4）钻孔结束后，对钻孔位置进行验收，确保符合设计要求。

4. 人员安全（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等；（2）禁止酒后作业，严禁疲劳作业；（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽；（4）禁止操作人员擅自改变钻机结构，确保钻机稳定运行。

5. 环境保护（1）严格遵守国家环保法规，做好施工现场的环保工作；（2）及时清理施工垃圾，防止污染环境；（3）合理规划施工场地，确保施工过程中不占用农田、林地等。

四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案；2. 组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；3. 及时报警，请求救援；4. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。

桩基旋挖钻施工安全技术交底

桩基旋挖钻施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、钻机和小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、施工过程中现场空洞、基坑造成的坠落事故；4、施工过程中造成的物体打击和车辆伤害安全隐患；5、起重吊装过程中造成的起重伤害；5、焊接过程中造成的灼伤等。

二、机械作业安全操作规程旋挖钻机安全操规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。

严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

汽车吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。

严禁无证人员动用起重设备。

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二、护筒埋设
将扩孔器安装在钻头顶，钻头着地、旋转、开始钻进，以钻头自重或加压油缸作为钻进压力，形成孔径比钢护筒直径略大的孔，钻进到可下护筒深度后，用副卷扬机钢丝绳将钢护筒吊装到孔内，通过护桩挂十字线校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致调整护筒校正，校正后护筒外围加土填实，按现场土质的情况，钢护筒长度不小于2m，护筒直径比桩径大200mm，以便钻头在孔内上下升降。
三、钻进
埋设好护筒后即可进行钻进作业，开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬机浮动按钮即可进行加压钻进工作，在钻渣达到一定装斗量时（装斗量的多少根据不同地质情况确定，一般不大于总容量的70%），即应提钻。提钻时将钻杆反转1-2圈，使钻斗门关闭，一定要旋转提钻，在将动力头抬高的同时，操纵住卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，将钻杆转至卸土位置，上提钻杆，撞开斗门，倒出钻渣。扳动上车回转开关回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。如此周而复始，直至将桩孔钻至设计深度。
埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m，并能填充到管底部的间隙。首批混凝土灌注正常后，灌注必须连续，严防断桩事故。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将整斗混凝土从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管中的橡胶密封垫。
在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
编制者
复核者
签收者
旋挖钻机钻孔桩基础施工技术交底书
主送单位
桥九队
编号
2006—018
工程名称
武广客运专线XJDI标
日期

旋挖机施工技术交底

一、旋挖钻机的施工准备
在桩位、护筒埋设经过现场技术人员、测量人员监理工程师复核,确认桩基的各项指标满足规范要求后,钻机才能就位。
钻机定位时要水平、钻杆要垂直，钻机停放要稳固,并使钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
二、钻头护壁能力的改善
旋挖钻机对不同地质构造有不同钻具,首先应事先准备好各种钻头,以应对不同地质情况。进入砂、卵石层时,必须采用相适用的多刃切削式钻头。
3)钻机施工人员和技术管理人员,要对旋挖钻机性能有充分的了解,正确掌握各种不同地质条件下的应对施工方法,加强施工工艺和工序管理,认真总结施工经验,以利确保基桩质量、提高施工速度,降低工程成本。
6)加强钻孔过程中的泥浆指标检测,做好施工纪录。加强巡视,做到发现情况,及时反映处理。
7)其他施工工艺和质量要求,严格按照有关施工技术规范和标准施工。
三、钻进速度控制
1)如果快速上下移动钻头,那么泥浆水流将以较快的速度,从钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过,导致冲刷孔壁。有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌。
2)由于钻斗护壁性能差,必须按各层土质情况来调整控制钻斗的提升速度。对150 cm孔径钻孔桩,钻斗升降速度控制在小于0.5 m/ s为宜。为提高孔壁的稳定性,进入砂层和卵石层时,更应适当慢速钻进,必要时采用空钻和反转的方法,加强泥浆护壁。
3)根据钻筒的盛渣容量控制每次钻进深度,以防进尺过大,钻头埋入孔底造成埋钻。在桩底层中钻进时,更应注意由于钻斗的“吸钻”会使得孔壁松弛,为此提升钻斗时更应缓慢。总之,千万不能图快,导致冲刷或刮擦损伤孔壁。
四、出现塌孔地层的控制措施
当桩底及桩底附近出现易于塌孔的地层时,要进行准确分析,采取相应对策。特别是遇到细粉砂层时,除采取前述的措施外,还应防止首罐混凝土的灌注冲击力可能造的坍孔。

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完整版)旋挖钻机操作安全技术交底旋挖钻机操作安全技术交底施工单位名称：XXX施工部位：中和片区地下综合管廊（二批次）一标段单位工程名称：基础支护桩施工内容：旋挖钻孔安全技术交底：1.钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或打围，非工作人员不得进入。

2.机组人员作登高检查或维修时，必须配备安全设施如系安全带等，工具和其他物件应放工具包内，高空人员不得随意向下抛物。

3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4.作业时应注意工地靠主公路侧的供电干线，应保持有效的安全距离（严防碰撞电线）。

5.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

6.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部安好后一次起吊安装。

7.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

8.钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻探限位报警装置有效。

10.启动前，应保持操纵杆放在空档位置。

启动后，应作空运转实验，检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻。

并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。

未查明原因前，不得强行启动。

14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻。

经处理后，方可继续施钻。

16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

建筑工程旋挖钻机施工技术交底 (一)

建筑工程旋挖钻机施工技术交底 (一)建筑工程旋挖钻机作为一种高效的土方施工设备，在地下建筑物的国土资源利用中起到了重要的作用。

而在进行旋挖钻机施工技术交底时，需要注意哪些技术要点呢？一、场地布置首先需要对施工现场进行布置，包括施工场地的选址、测量土层的长度以及基础坑的深度等。

在场地布置过程中，还需要考虑是否有影响施工的因素，如电缆、电信井和高压输电线等。

二、旋挖钻机设备选择选用旋挖钻机时需要考虑其直径、功率和旋转速度等性能参数，同时根据实际情况进行合理选择。

此外，需要对旋挖钻机进行检查和试运行，确保设备的正常运转。

三、挖孔工艺旋挖钻机施工中涉及挖孔工艺的实施，这其中包括钻孔、取样、清洗、弃土等步骤。

在钻孔之前需要在地表自由孔截剖面周围圈定挖掘线，然后确定孔深和孔径，进行开孔。

四、地下水位控制在旋挖钻机施工过程中，地下水的位置和压力都是需要进行控制的。

可以通过泵水降低地下水位，或者在孔壁周围设置隔水壁来控制。

五、孔壁稳定旋挖钻机在施工过程中，孔壁的稳定性非常重要。

如果孔壁不稳定，可能会出现土层崩塌等安全问题。

为此，需要采用稳定孔壁的措施，如安装孔壁支撑及维护孔壁的湿度。

六、孔吊管施工在进行旋挖钻机施工时，还需注意孔吊管施工的要点。

需要对吊管进行选择和布设等，同时，需要对孔壁进行加固处理，以防止孔吊管产生位移或者变形等问题。

综上述，旋挖钻机施工时需要考虑多方面因素，如布置现场、选择设备、实施挖孔工艺、控制地下水位、稳定孔壁以及孔吊管施工等。

只有正确掌握这些技术要点，才能确保旋挖钻机施工质量，保证施工安全。