GHSL系列纵向撕裂检测器
ZS型纵向撕裂检测器
ZS型纵向撕裂检测器
ZS型纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大。
主要技术指标
控制开关容量：AC380V 2A
控制开关输出接点：双接点1常开、1常闭
动作力：70—110N
输出延时：1—8秒(可调)
防护等级：IP65
工作原理
ZS-L型拦索式纵向撕裂检测器，安装在受料段胶带下缓冲托辊中间，正常状态下，拦索处于平衡状态，当有异物刺穿胶带拉动拦索时，牵引触发机构输出信号到控制室进行报警或停机。
ZS—G型光电式纵向撕裂检测器，属受挤压感知器，当胶带被物料穿透后，或物料堵塞压迫活动门挤压感知器，发出撕裂信号到控制室，进行报警或停机。
1、安装
传感器应设置在受料段缓冲托辊之间，控制箱应就近安置在无振动的墙壁上，调整滑板和索沟使拦索距胶带下面30-40mm，用绳夹将拦索张紧，使开关处于复位状态即可，新安装的产品定期张紧，以消除因拦索延长而引起的误差。
2、接线与调试
(1)接线
将控制箱的盖打开，内有一接线端子序号排列见图5用户请按下列步骤接线。
A、将所有传感器并接在接线端子1，3上；
B、接线端于5、6为常开接点；
c、接线端子6、7为常闭接点；
D、接线端子9、10接AC220V电源；
(2)调试
控制箱面板上有一自校按纽，按下此按纽然后触碰拦索继电器就会动作，同时撕裂报警灯亮，自校完毕后自动恢复正常，若不正常请检查拦索是否拉动开关，接线是否正确，在重新上电自校，直到正常工作。
数显撕裂度测定仪安全操作及保养规程
数显撕裂度测定仪安全操作及保养规程概述数显撕裂度测定仪是用于测定材料的撕裂强度的仪器。
在使用该仪器过程中，必须严格按照安全操作规程，以确保使用过程安全、可靠并保证仪器的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 使用前的准备在使用该仪器前，必须进行以下的工作准备：1.1 环境准备确保使用环境符合以下要求：•空气清新，无化学物质或其它有害物质；•环境温度在10°-30°C之间；•环境相对湿度在45%-75%之间；•无强电磁干扰源。
1.2 仪器准备•仪器应安装在坚硬、平整的地面上，以保持其稳固、平衡和水平。
•仪器使用前应进行自检，并确认其功能正常。
•确认采样针、缝纫线以及样品符合测试要求。
1.3 人员准备•人员必须接受过相关的技术培训，熟悉仪器的结构和操作方法。
•人员必须穿戴合适的劳保用品，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
2. 仪器操作在使用过程中，必须遵守以下使用规程：2.1 操作顺序•先将样品放置在加载板上，使其与采样针垂直；•断开压板，轻轻将采样针插入样品中心；•启动仪器，按要求输入参数；•点击“开始测试”按钮。
2.2 取出样品测试后，应按如下步骤取出样品：•关闭仪器，断电；•打开夹持装置；•将测试样品从针头上剪下；•将缝纫线简单剪断。
2.3 注意事项•测试过程中，严禁将手或其他物体靠近采样针，以防止被卡住或割伤。
•仪器启动过程中，不能强制停止或断电。
•不得在设备内放置杂物，避免影响采样针的灵敏性。
3. 保养维护为了保证仪器长期稳定运行，必须进行定期的保养和维护，具体如下：3.1 日常维护•保持仪器状况干燥、清洁，不受灰尘覆盖。
•每次使用完毕，清理测试样品和杂草，以保证精准度并延长使用寿命。
•定期检查仪器连接线和电源插头的接触是否良好，并进行必要的维护和更换。
3.2 周期性维护•在每次使用完仪器后，必须对其进行检查。
包括检查针头是否磨损或变形、导轨是否正常、紧固螺丝是否松动、控制程序是否正确。
纵向撕裂开关说明
SL-II纵向撕裂检测器
基本参数
产品类型：撕裂开关
产品名称：纵向撕裂检测器
产品型号：SL-II
产品样式：球头式
详细参数
环境温度：-30℃~+60℃相对湿度：不大于85%
触点数量：2个Z-15GW22-B型微动开关触点容量：AC380V /5A
动作力 ：5KG重 量：2.5KG
可靠性 ：>106次防护等级：IP65
联系方式：130-537-25800
在输送带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕纵向裂开关能给监视人员提供报警信号或关闭输送机电源。纵向撕裂开关成对安装在传送带两侧，由两段乙浠外套的航空钢丝绳连接起来。航空钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航空钢丝绳在传送带下形成一个监控面，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航空钢丝绳时，航空钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出警报信号或停机信号。
外形尺寸
撕裂开关球头式
安装与使用
1、开关平衡地安装在机架固定支架上；
2、将开关以对的形式安装在胶带两侧，用钢丝绳将两个开关拉环连接，并用吊环使钢丝绳的走式与胶带平行；
3、拉绳动作力应适宜，以确保开关可靠复位；
4、一条胶带可安装多对开关；源自5、安装支架不随开关提供，需另购买。
参数说明
以上产品图片及参数仅供参考，具体以实物或供需双方约定为准；
带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的设计说明书
目录一绪论 (1)1.1研究意义 (1)1.2国内外发展现状 (2)1.3论文研究内容 (9)二带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的方案设计 (10)2.1传感器组的方案设计 (10)2.2自动控制箱的方案设计 (11)三带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的总体设计 (12)3.1监测系统组成结构 (12)3.2监测系统的运行方案 (14)四西门子S7-200的介绍 (15)4.1可编程控制器概述 (15)4.1.1 可编程控制器的定义 (15)4.1.2 PLC的主要功能和特点 (15)4.1.3 PLC基本组成及工作原理 (18)4.2西门子S7-200PLC (21)4.2.1 S7-200 PLC系统的基本构成 (21)4.2.2 S7-200 PLC的系统配置 (22)4.2.3 S7-200CPU (24)4.2.4 S7-200的扩展模块 (25)五机械支持部分设计 (26)5.1料斗特设活门设计 (27)5.2弹簧的选择设计 (27)六硬件系统的开发设计 (30)6.1胶带状况发生电路 (31)6.1.1 传感器组 (31)6.1.2 电压比较器 (34)6.2信号处理电路 (36)6.2.1 PLC芯片输入输出含义 (36)6.2.2 PLC芯片输入输出模块 (37)6.3报警电路 (41)6.3.1 灯光报警电路 (42)6.3.2 声音报警电路 (44)6.4电机控制电路 (50)6.5电源发生电路 (52)七系统软件的开发 (55)7.1系统模式 (55)7.2输入输出量的地址分配 (57)7.3系统PLC程序设计 (59)全文结论 (63)参考文献 (64)附录 (66)翻译部分 (69)中文译文 (69)英文原文 (75)致谢 (85)一绪论1.1 研究意义皮带运输机是使用较多的连续运输设备之一，主要用来输送块状、粒状和散状等物料，同时也可输送成件的货物。
目前它广泛地应用于港口、矿山、钢厂、电厂等领域。
撕裂检测仪的参数特点与原理
撕裂检测仪的参数特点与原理概述撕裂检测仪是一种用于测量材料撕裂强度的设备，主要适用于装订材料、纸张、膜等材料的撕裂强度测量。
本文将主要介绍撕裂检测仪的参数特点与原理。
参数特点压力精确度撕裂检测仪在测试撕裂强度时，需要施加特定的压力，因此压力精确度是一个非常重要的参数特点。
通常情况下，撕裂检测仪的压力精确度应在±0.5%以内才能保证测试结果的准确性。
载荷传感器撕裂检测仪的载荷传感器是用于测量施加在样品上的载荷大小，通常采用电阻应变式传感器或压电式传感器。
相比于电阻应变式传感器，压电式传感器的响应速度更快，更适合用于高频测试。
时钟计时器撕裂检测仪通常都配备有时钟计时器，用于精确测量样品在施加特定载荷下撕裂所需的时间。
通常情况下，时钟计时器的精确度应在±0.01秒以内才能保证测试结果的准确性。
参数显示器撕裂检测仪的参数显示器用于显示测试时测量到的参数，包括施加在样品上的压力、载荷大小、撕裂所需时间等。
有些高端撕裂检测仪还配备有数据处理功能，可以即时计算出样品的撕裂强度，并自动将结果输出到参数显示器上。
原理撕裂检测仪的原理基于力学原理，其撕裂测试过程可以简化为以下几个步骤：1.在样品的中央缺口处夹紧样品，并施加特定的测试压力；2.开始施加载荷，载荷大小会通过载荷传感器传递给撕裂检测仪；3.当载荷达到一定大小时，样品会发生撕裂并断开，此时时钟计时器开始计时；4.当载荷下降到一定阈值时，测试结束，时钟计时器停止计时；5.撕裂检测仪会根据测量到的载荷和时间计算出样品的撕裂强度，并将结果展示在参数显示器上。
结论撕裂检测仪是一种测量材料撕裂强度的实用设备，在材料生产、质检、研发等领域都有着广泛的应用。
撕裂检测仪的参数特点和原理对于测试结果的准确性和设备的使用效果至关重要，因此在购买和使用撕裂检测仪时需特别注意这些参数特点和原理。
撕裂度测试仪检测肠衣膜撕裂性能方法
撕裂度测试仪检测肠衣膜撕裂性能方法原标题：撕裂度仪检测肠衣膜撕裂性能方法文章提示：撕裂性能对塑料、纸张等材料的应用具有重要影响，撕裂力过大或过小都会给材料的使用过程带来不便。
本文以检测肠衣膜的耐撕裂力为例，介绍了撕裂性能检测中一种重要方法;--;埃莱门多夫法，并通过对检测设备FTS-01撕裂度仪部分参数及适用范围、测试过程等的介绍，为企业测试包装材料的撕裂性能提供参考。
关键词：撕裂性能、撕裂力、埃莱门多夫法、撕裂度测试仪、肠衣膜撕裂度检测、肠衣膜撕裂性能测试仪、肠衣膜检测仪器包装材料的撕裂性能是影响其使用方便性的重要因素，若撕裂力过小，在产品包装或流通过程中，包装材料易被撕裂，相反撕裂力过大，则会给最终取出所包装产品环节带来不便，如打开某些食品包装袋需要花费很大力气，甚至还会引起食品内容物外溢或散落。
软塑包装、纸张等材料耐撕裂性能的测试方法主要有直角撕裂法、裤形撕裂法、埃莱门多夫法等。
其中，直角撕裂法是指撕开试样直角口所需的力值，试样形状见图1，后两者测试的则是沿试样切口撕裂试样所需的力值，试样形状见图2、图3。
图1 直角撕裂力测试试样形状图2 裤型撕裂法试样形状图3 埃莱门多夫法试样的两种形状由于，三种检测方法所测试的试样形状及撕裂方式并不相同，各测试方法所得的试验结果是存在一定差异的，因此，在制定或测试包装材料的撕裂性能指标时，应与具体的试验方法相对应。
一、肠衣膜检测试样：某牌PVDC肠衣膜二、肠衣膜撕裂度测试标准：根据试验样品，选择参考的产品标准为GB/T 17030-2008《食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜》，该标准中规定耐撕裂力按GB/T 11999规定进行，而GB/T 11999已被GB/T 16578.2-2009《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法》代替，所以本次试验依据的标准为GB/T 16578.2-2009，采用埃莱门多夫法测试。
撕裂度测试仪
撕裂度测试仪纸张撕裂度测定仪为纸张撕裂强度测定的专用仪器，主要用于纸张撕裂度的测定，也可用于较低强度纸板的撕裂度测定，是造纸、包装、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的实验设备。
其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张——撕裂度的测定（爱利门道夫法）和GB455·1《纸板撕裂度的测定法》等标准的有关规.。
撕裂度测定仪(型号LB-SL1000)撕裂度仪的试验原理：将摆锤提升一定高度，使其具备一定的势能，当摆锤在自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂，由计算机控制系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。
蓝博LB-SL1000撕裂度仪符合GB、ISO和ASTM等多种标准的要求；能够同时满足纸张、纸板和塑料薄膜、复合薄膜、纺织品和无纺布等多种材料的撕裂强度的测试。
撕裂度是指将预先切口的试样，继续撕至一定长度所需力的平均值。
（按试样起始切口纵向或横向表示测量结果，单位mN，撕裂指数为撕裂度除以试样的定量，结果以毫牛顿·平方米/克mN·m2/g表示）仪器配有光学旋转编码器，测量撕裂运转时的摆角位置。
技术指标：测量范围：轻摆（50～6500）mN；重摆（500~10000）mN分辨率：0.1mN示值误差：±1%示值变动性：≤1%撕裂力臂：（104 ±1）mm撕裂初始角：（27.5±0.5）°夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm试样切口长度：（20±0.5）mm适用标准：GB/T455 GB/T 16578.2ISO1974TAPPI T414 T496DIN EN 21974DIN EN 21974DIN EN ISO 6383-2DIN EN ISO 13937-1产品特点：1.采用高精度角度传感器，使分辨力达0.1mN，确保测试准确度误差在±1%内，该仪器是目前国内精度最高，且用户可用自配砝码进行示值验正的撕裂度仪。
纵向撕裂说明书
ZL-A/B 型胶带式输送带纵向撕裂保护装置一、主要用途及适用范围：带式输送机在输送物料过程中，由于物料、特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，ZL 系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出报警信号和停机信号，避免事故的扩大。
适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
二、型号组成及其代表意义：三、主要技术指标：四、工作原理及性能：ZL 系列纵向撕裂监测装置是由感知器和控制线路两部分组成。
感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机胶带有异常情况下或被异物穿透后，随着胶带的运行异ZL -A/B纵向撕裂感知器类别 A：平型 B：槽型带宽/托辊槽角物使感知器受到挤压，这时监控装置立刻发出信号，输送到控制箱指令系统，发出报警和停机信号。
A型纵向撕裂监测装置还可以安装在溜槽出料口与输送带之间，因物料堵塞而挤压安装在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。
控制线路具有自锁和延时功能，从而避免和减少撕裂事故的发生。
该装置具备以下特点：（1）安装使用方便，监测灵敏度高。
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。
延时可调，延时范围为1～5s；（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
五、安装：ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。
一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。
感知器外形见图2、图31、ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机。
2、ZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机接料点处，监测防止输送带的撕裂事故。
亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。
注：A、B型感知器可共用1个控制箱。
3、感知器的安装。
控制箱内信号端。
撕裂强度测试仪的相关维护保养介绍
撕裂强度测试仪的相关维护保养介绍撕裂强度测试仪广泛应用于纺织、橡胶、塑料、皮革、纸张、金属等材料的撕裂和抗撕裂性能测试，是一个重要的实验室设备。
为了保证测试精度和设备寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将介绍撕裂强度测试仪的相关维护保养事项。
1. 设备运输时的注意事项1.撕裂强度测试仪应持平运输，禁止倒置或横放。
载运设备时，应防止设备受到冲击或振动。
2.在开箱前，应当检查外部包装箱的状态，将包装箱轻轻放于平坦地面，并打开箱盖。
使用剪刀或者工具，尽量不要接触设备本身，否则可能导致设备损坏或者影响精度。
3.接通电源之前，请按照使用手册检查所有连接点并查看所有配置和安装的部分，确保设备是安装正确的。
2. 设备日常使用后的维护保养1.设备的使用必须按照使用手册进行操作。
如操作不当，可能会对设备造成损坏。
2.每天使用设备前，需要对设备进行预热。
预热时间可以在使用手册中找到。
如果设备不能预热，可能会影响设备的测试精度。
3.每次使用完后，请将所有部件按照使用手册中的指导进行清洗。
注意，禁止使用含酸、碱性或有机溶剂的清洁剂。
4.配合一定的周期，更换设备的摩擦材料，避免使用过程中材料的磨损导致测试偏差。
5.若发现设备存在故障，不要随意拆卸设备。
可以拨打售后服务热线，或提供相关资料给售后服务人员故障检修。
3. 设备的长期存储1.设备放置时需放在干燥、温度不超过25℃的地方，避免受潮、受热、受日光直射。
2.设备长期停用，应进行全面的维护和保养，然后包装好，存储在干燥的地方。
3.若设备超过一年没有使用，则需要做全面检修。
在检修时，应彻底清洗设备，确保设备的各个部分是完全干燥的。
同时，建议更换各类密封件，检查仪器系统各部件是否正常。
4. 定期校准1.仪器的性能和精度，与仪器的使用寿命和校准周期有关。
2.建议每年校准一次设备，并且可根据设备的日常使用情况视情况调整校准周期。
3.在校准时，需要使用标准样品，操作准确，检测数据可靠。
HQGZ 纵向撕裂检测器
HQGZ 纵向撕裂检测器
HQGZ 纵向撕裂检测器是检测输送带纵向撕裂并报警的一种保护装置，用于在输送带出现撕裂、戳穿、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，自动提供报警或紧急停机。
它成对安装在皮带两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。
绳的一端固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。
两段线绳在皮带下面形成了一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落一条或两条线绳时、即探测出故障。
因为线绳在受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，此时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。
故障排除后将自销手炳往下按，使机内的凸轮轴复位待开机。
◆技术参数
1、铸铝壳体防尘、防雨、适合室内外安装；
2、开关额定值为20A／125，250V或480VAC；
3、开关可根据需要接成常开或常闭形式；
4、只需用0.9kg作用力即可触发开关。
◆安装与调试
1.按图所示安装支架和撕裂开关，撕裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢，测好高度后再把支架与支座焊牢。
2.挂上拦索：一端穿过撕裂开关的拉环用索扣扣死，另一端穿过对方撕裂开关支架中间的圆孔待用。
3.安装好二只撕裂开关和挂两条拦索。
再加30度弯角处把两条拦索扣在一起，但不能扣死。
4.收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。
5.测试拦索的松紧：一般作用在0.9kg即可触发开关为宜。
6.胶带在荷载下沉时要与缆绳保持5mm～10mm即可。
基于视觉显著性的传送带纵向撕裂检测方法
基于视觉显著性的传送带纵向撕裂检测摘要皮带传送机作为井下开采的重要工具，肩负着安全生产的重任。
在生产过程中，由于井下环境恶劣、传送物质尖锐等问题，传送带常会伴随有纵向划痕，甚至撕裂等破损，对井下人身和财产安全造成巨大的威胁。
因此，研究如何准确、快速检测皮带传送机上的纵向撕裂，是当下具有现实价值的研究热点和课题。
撕裂检测在最初往往借助于压力感应器等额外设备，成本高昂，架设困难，且容易导致误判。
随着机器视觉的逐步兴起，研究人员开始使用图像摄影装置，例如CCD 照相机替代人眼进行皮带撕裂的测量与评估，结合图像处理技术，非接触性撕裂检测应运而生。
这种检测方式更注重图像本身的特性，实时性更高。
但是目前的检测方法，对于每一幅图像，仅可检测到一种破损类型，不利于传送带后期的检测和保养。
破损占整幅传送带图像的一小部分，在灰度方面，其与传送带背景具有很大的差距，因此本文引入视觉显著性进行传送带撕裂检测。
视觉显著性依据人眼的特性，更加聚焦于画面中传递主要信息的某一块小的区域或者某些目标，即显著区域。
视觉显著性检测一般基于图像的底层视觉特性，多采用图像的全局或者局部特征。
但是，目前主流的检测方法往往存在显著区域边缘模糊，显著目标无法高亮显示的问题。
针对以上问题，本文提出基于多特征的视觉显著检测的方法RCS(Rectangle & Color & Spatial)，提取多粒层视觉特征，准确提取完整显III著目标；然后，将RCS算法运用到撕裂检测，最终实现同一图像多类破损的定位和分类。
本文的工作有以下几个方面：(1)针对显著目标边缘信息丢失的情况，本文首先利用双边去噪滤波算法，保边去噪；然后基于矩形粒，有效结合图像的局部和全局特征，进一步完整保留图像的边缘信息。
经实验对比，双边滤波的PSNR值(Peak Signal to Noise Ratio, 峰值信噪比)最高，保边效果显著；经矩形粒计算之后，背景抑制明显，边缘信息保存十分完整；(2)针对显著目标内容不完整或者不均匀高亮显示的问题，本文提出基于边界点知识的空间特征提取方法，然后运用SVM分类器实现基于像素点的前景-背景分类。
ZL系列纵向撕裂检测器
NanJing Captain Electrical Equipment CO.,LTD
输送设备保护 —纵向撕裂检测器
ZL系列纵向撕裂检测器
简介
本系列纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕 裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大。
型号定义
ZL
LM339
9013
图（5）控制箱原理图
铰链 感知器
电缆
固定架
上胶带
支架
溜槽
30 活动门（700×400×8） 筋（200×30×10） 固定板
拉杆
拉簧
图（8）ZL-A-I型感知器安装示意图
托架
B
140
胶带
Hale Waihona Puke 50横梁 焊接a°
感知器
图（9）ZL-B-II型安装示意图
感知器
胶带
30-40 A1
12 10-20
安装示意图 溜槽
筋 溜槽
钢架 120
支板
180
图（4）控制箱示意图
工作原理
1.该检测仪基本原理是用运算放大器的负输入一个稳定偏置，用以保
证防止不必要的干扰，当运算放大器因传感器接通而正向输入时，
因而输出改变状态，继电器吸合（或者断开）输出一个开关量。
2.本系列保护装置适用各种不同规格的胶带机，一台控制箱可与4-6
A B
I II
胶带机带宽和槽角度数
感知器结构特征 I型不带安装支架 II型配带安装支架
感知器分类：A直型B槽型
纵向撕裂检测器
机械外形图
ZL系列纵向撕裂保护装置由两部分组成，即感知器和控制箱。
导电胶体
THZL-B-II型纵向撕裂保护装置
THZL-B-Ⅱ型纵向撕裂检测器使用说明沈阳泰华电力设备制造有限公司地址：沈阳市沈河区天后宫路24号电话：（024）88573693 传真：（024）88573617一.概述THZL–B–Ⅱ型纵向撕裂检测器用于带式输送机胶带纵向撕裂的保护。
感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故，任其发展将造成严重损失。
本系列检测器可以对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。
二.使用条件1.海拔高度低于2000m2.环境温度：-35℃—+60℃3.相对湿度：不大于95％4.防护等级：IP655.供电电源：电控箱AC220V 50Hz6.输出接点数量：一组转换触点7.输出接点容量：AC220V 5A8.绝缘电阻：≤20MΩ9.绝缘电压：AC1000V试验1分钟10.可靠性：检测器无故障工作达三年三.规格数据表四.主要结构特征纵向撕裂检测器有感知器和电控箱两部分组成。
五.工作原理THZL–B–Ⅱ型纵向撕裂检测器由感知箱和控制箱两大部分组成，感知器是纵向撕裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。
此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作，原理如下：AC220VDC12V六. 安装使用与接线1.安装本检测器安装支架由厂家负责提供安装时将感知器固定在胶带机导料槽下端之上胶带下面，每组可根据需要安装4-6支，安装时确保感知器处于托辊前5-10mm ，并在胶带有载时保持感知器与胶带底下距离5-10mm 。
用M 8螺栓将控制箱安装在装有感知器胶带机附近，每台控制箱可控制4-6根感知器，安装示意图详见图THZL-B-II 型纵向撕裂感知器安装示意图1.接线见下图A C220V感知器输入2.控制箱安装尺寸。
纵向撕裂检测器 XD-TQ
纵向撕裂检测器 XD-TQ带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于各种大宗物料的运输。
输送带是带式运输机的重要组成部分，输送带主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢丝绳芯皮带等。
随着皮带输送机朝着高速度，大规模、超长距离、大倾角的方向发展，钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用。
钢丝绳芯输送带极大地提高了拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。
带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦发生纵向撕裂，将会带来极大的直接和间接损失; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带，其损失更大。
撕裂开关XD-TQ纵向撕裂检测器，本设备可以根除输送带纵向撕裂事故扩大隐患，将损失降到最下程度。
纵向撕裂的检测和识别全部智能化，自动识别、自动报警。
产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合煤矿井下恶劣环境等特点。
纵向撕裂检测器是关为昂贵的皮带提供可靠的保护，检测器可在眼带出现撕裂，断裂，重叠或尖锐物体划破皮带时，撕裂检测器能给监视热暖提供报价信号或关闭输送机。
撕裂检测器成对安装在传送带两侧，有两段钢丝绳连接（钢丝绳为覆塑外套护层）。
绳的一端永久固定在支撑托架上，防止绳缆丢失，另一端连接在撕裂开关的弹簧球上，两段钢绳在皮带下面形成一个闭合回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落到一条或两条钢丝绳时，弹簧球被拉出底座，撕裂开关发出报警信号或停机信号，事故处理完毕后，将弹簧球从新装入底座，撕裂开关消除警报信号，简便有效的为输送皮带可能出现的顺坏提供可靠及稳定的报警，停机保护，检测器尽管远离简单，但是起了相当重要的作用，坚固的壳体，重载结构、简单的安装方式，使的检测器的任何恶劣环境下工作。
技术参数信息：环境温度：-30c-+75c环境湿度：不大于85触点数量：常开2 常闭2触点数量：AC380V/3A 220V5A复位方式：手动复位动作力：0.9kg重量：4kg可靠性：10/次内部采用进口元件防护等级：IP65。
撕裂强度测试仪安全操作及保养规程
撕裂强度测试仪安全操作及保养规程概述撕裂强度测试仪是一种常用于材料质量检测、物理力学试验的设备，其应用范围广泛，例如用于纸制品、塑料薄膜、织物、橡胶及其它材料的力学性能测定等。
本文将介绍撕裂强度测试仪的安全操作及保养规程，以确保使用安全，延长设备使用寿命。
安全操作规程设备准备在进行测试前，应了解试验材料的性质、规格及质量，检查材料是否具有代表性和标准性；选定合适的夹具和测试参数，进行设备的准备。
设备操作1.操作前，应对设备进行外观检查，检查电缆、传感器、仪器表面有没有损坏或开裂。
同时，检查设备内部是否有杂物或异物，以免外部杂物影响测量精度和使用寿命。
2.启动设备前，应确保所有传感器、夹具、外围设备和仪器已正确连接，并检查紧固件是否牢固，以免测量过程中出现设备松动或脱落的情况，造成人员伤害或设备损坏。
3.启动测试仪时，应根据实际情况进行设置，并记录测试数据。
4.测试结束后，将设备放置在安全位置，切断电源，关闭所有控制开关并归位所有夹具和测试台板。
安全用电1.严禁使用损坏、破裂、有热变形、接线端子破损的电缆、电器插头等电气设备进行电源连接，以保证安全可靠。
2.在设备使用过程中，应注意带电设备、插座、电源线的接头位置，及时发现、处理设备漏电、电源线过热、接线松动等异常现象。
3.在使用设备前，应确认电源电压和设备电源相符，以确保避免电器过载和火灾的发生。
安全操作1.在测试进行前，应穿戴合适的工作服、工作鞋，并戴上防护眼镜和其他防护用品。
2.在测试过程中，不得将手或其他部位伸入测量区域。
3.严禁拆卸、更换设备内部的传感器或热敏元件，以免损坏设备，在发现设备有问题时，应及时联系专业技术人员进行检修或更换。
4.在测试完成后，应将所有夹具、测试板、传感器等设备部件进行清洗和保养，确保设备的功能完好。
保养规程日常保养1.定期对测试仪表面进行局部清洗和擦拭，以保持设备表面的干燥清洁，不影响测量精度。
2.对于精密部件和传感器，应定期进行维护和清洁，保持精度和灵敏度。
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GHSL系列纵向撕裂检测器
产品说明：
一、概述
GHSL系列纵向撕裂检测器用于各种规格的带式输送机胶带发生纵向撕裂检测器的检测与保护、防止由撕裂或严重划伤造成的重损失。
本系列检测器可连续监测胶带的运行，当故障信号出现时，可及时发出警告或停机信号。
二、型号含义 GH SL- 口口 GH-单位代号
SL-产品代号口-胶带宽度口-感知器序号
三、技术参数：
1、使用环境条件 a、环境温度 -25℃+50℃ b、相对湿度不
大于90%
2、主要参数见下表工作电压整机功耗输出电阻触点数量触点容量介电性能延时时间重量(kg) 常开常闭 AC 200V 50HZ <15W <3kΩ 1 1 AC 380V 3A 工频2000Vlmin 0～10s 10(控制箱)
四、结构特点：
GHSL系列纵向撕裂检测批发
该系列检测器由控制箱和感知器构成。
感知器为两种型式：
1、-I型和A-II型
2、B-口-I型和B-口-II型注：方框内为胶带宽度。
3、感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。
4、胶体采取密封措施，防护等级较高。
五、工作原理：
当运行中的胶带发生撕裂等故障时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，用于告警或停电。
控制箱内采用典型的继电器控制线路，若感知器动作发出信号，则控制继电器动作，输出开关量给控制室，用于紧急停机。
机箱面板上告警灯亮。
控制电路并自锁。
按下复位按钮开关，控制线路恢复检测状态。
此外，本机还没有自检按钮，可模拟故障信号，用于检测控制电路的工作。
六、安装方法：
1、A-I型感知器的安装在溜槽出料口处开一尺寸为600*300(mm)的长方口，将活动门安装在长方口部。
同时应在活动门底部焊两个拉簧杆，在溜槽两侧壁固定两个拉簧，使其挂在拉簧杆上。
用户再自制安装支架感知器固定在安装支架上，其位置应保证感知器受力部位距活动门的筋板为5～10mm,高度为两筋的中间位置。
2、A-II型感知器的安装在溜槽出料口处开一尺寸为600＊300mm的长方口，将感知器的箱体焊在长方口处。
如果斜形溜槽，可先做两块侧板，焊在两侧壁上，然后将箱体焊在侧板上。
3、B-I感知器的安装自制安装支架(每根感知器配一对),与感知器连接后，固定在导料槽处上胶带下部，每组托辊前安装一根，感知器距托辊5～10mm,并保证在胶带有载时感知器距胶带底面为5～10mm。
4、B-II型感知器的安装 B-II感知器的安装支架由厂家提供，其安装方法与B-I感知器相同七、接线方法开启控制箱门，下部有一组接线端子，可按下列说明接线： 1、每支感知器配有1.5m长的二芯橡胶护套电缆，每组感知器引线并联后接端子1、2端； 2、 3、4端为输出常开触点，
5、6端输出常闭触点； 3、7端为接地点； 4、端子8、9为工作电源：AC220V 50HZ。