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钢铁行业节能降耗改造技术方案
钢铁行业节能降耗改造技术方案一、序言钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。
“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。
去年9 月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。
《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。
对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。
与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。
在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
二、高炉冲渣水余热利用目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。
应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000C。
目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。
一般每吨铁排出约0.3t 渣，每吨渣可产生80〜95C, 5〜10t的冲渣水。
为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50C以下再次循环冲渣。
这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。
炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案
XX钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案XX钢铁股份有限公司20 年月日1．项目名称XX钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程2．项目规模本工程设计规模为1座1050m3 高炉及相应配套的公用和辅助设施。
年产生铁100万吨。
3．项目范围（1）炼铁工艺贮矿（焦）槽系统、皮带上料系统、炉顶系统、高炉本体、风口平台，出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制备、喷吹系统。
（2）储运设施焦碳、烧结矿、球团矿、块矿及杂矿从矿焦槽前最近转运站（注：不含该转运站）运受料，然后运至高炉贮矿槽内；喷煤用原煤运输，并设置自动清除式除铁器。
（3）热力设施高炉鼓风机站、煤粉制备及本高炉区域内有关压缩空气、蒸汽等热力管网。
（4）燃气设施煤气净化、TRT余压发电以及高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气等高炉区域内的燃气管线。
（5）给排水设施高炉中心循环水泵站、水冲渣浊环水系统及高炉区域内生产、消防给排水系统，生活给水及生活污水排水系统，雨水排水系统。
注：以上各种介质交接点在红线范围外1 m。
（6）采暖、通风、除尘设施设置完善的采暖、通风、空调、除尘设施。
（7）供配电高炉及其配套设施的供配电.（8）三电自动化控制系统配套的三电一体化自动化控制系统（电气传动、仪表、计算机、工业电视监控等）。
（9）电讯（10）总图运输铁路、道路、平土排水及综合管线。
4．高炉主要技术经济指标高炉主要经济技术指标序号指标名称单位数值备注1 公称容积m310502 利用系数t / m3d 2.61 365天年平均3 综合燃料比kg / t 530焦比kg/t 380煤比kg/t 1504 热风温度o C 12005 熟料率% 90其中：烧结矿% 70球团矿% 20块矿% 106 入炉矿石综合品位% 577 炉顶压力MPa 0.16~0.208 富氧率% 0－39 渣铁比kg / t 35010 年工作日 d 353 2.70 t / m3d 5．主要设计原则1）先进、实用、可靠、经济、环保；2）优化设计、技术装备达到同级高炉先进水平；3）采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现高产、优质、低耗的目的。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
智能化生产管理与优化调度
推广智能化生产管理系统
01
实现生产计划、调度、监控等智能化管理，提高生产效率。
发展能源管理中心
02
实现能源数据采集、分析、优化调度等功能，提高能源利用效
率。
推广自动化控制技术
03
如自动化炼钢、自动化轧钢等，减少人工干预，提高生产稳定
性和效率。
绿色产品认证
推动钢铁产品绿色认证，提高产 品环保性能，满足市场需求。
01
节能减排技术应用
推广高效节能技术，如高炉煤气 余压发电、干熄焦等，降低能源 消耗。
02
03
04
资源综合利用
加强废弃物和副产品的回收利用 ，提高资源利用效率，降低生产 成本。
未来发展趋势预测及挑战分析
低碳化发展
随着全球气候变化问题日益严峻，钢铁行业 将面临更严格的碳排放限制，推动低碳化发
持续改进路径及创新点挖掘
技术改造升级
推广应用高效节能、环保治理新技术，提高能源利用效率和环保 治理水平。
管理优化创新
引入精益管理、能源管理等先进理念和方法，提升企业管理效能。
创新点挖掘
鼓励企业开展技术创新、管理创新等活动，培育节能减排新动力。
国内外经验借鉴与合作交流
国内经验借鉴
学习国内先进企业的节能减排经验，推广成功案例和 做法。
国际合作交流
加强与国际钢铁行业组织、企业的交流合作，引进国 际先进技术和管理经验。
政策对接与资源整合
密切关注国内外政策动态，整合内外部资源，为企业 节能减排提供有力支持。
05
总结与展望：推动钢铁行业绿色发 展
项目成果总结及亮点展示
钢铁厂节能环保措施方案
钢铁厂节能环保措施方案背景钢铁厂作为重工业的代表，是国家经济发展和军事建设的重要支撑。
同时，钢铁生产也是能源消耗和环境污染较为严重的行业之一。
为了实现经济效益和生态环境的可持续发展，钢铁厂需要采取节能环保措施。
节能措施1.引进先进节能技术。
钢铁厂可以引进节能型高炉、热风炉和高温烟气余热利用等先进技术。
通过这些技术的应用，可以降低单位产品的能耗。
2.实行系统能源管理。
钢铁厂可以建立能源管理中心，通过对能源的策划、监测、调度和优化，实现节能减排的目的。
3.优化能源结构。
钢铁厂可以将煤改气、煤改电，同时利用生物质能源、风能、太阳能等清洁能源，优化能源结构，降低能耗。
环保措施1.建立废气、废水处理系统。
钢铁厂通过建立废气、废水处理系统，对生产过程中产生的废气、废水进行处理，实现排放的标准化和减少对环境的影响。
2.推广循环经济。
钢铁厂可以采用“废渣变宝”、“废渣变土”等循环经济模式，将废渣转化为资源，实现资源的高效利用，既减少废物排放，又降低了生产成本。
3.建立环境监测系统。
钢铁厂应建立环境监测中心，对生产过程中的废气、废水、废渣等对环境的影响进行在线监测和数据分析，并及时进行调整和优化，保证环境排放达到标准化要求。
未来展望钢铁厂作为重工业的代表，在经济发展和环境保护之间需要寻找合理的平衡点。
随着社会的发展和技术的进步，钢铁厂在节能环保领域仍有许多发展空间。
未来，钢铁厂应不断引入新技术、新材料，提高自身的节能环保水平，逐渐实现从传统能源向清洁能源的转变。
钢铁行业节能工作方案
钢铁行业节能工作方案
钢铁行业作为重要的基础产业，其高耗能、高排放的特点使其成为节能减排的重要领域。
为此，钢铁行业需要制定一系列的节能工作方案，以提高产品生产效率，降低能耗和排放量，实现可持续发展。
以下是一些可以采取的具体措施：
1. 完善能源管理体系：建立科学的节能指标体系，制定能源消耗监测和管理办法，建立能源消耗数据管理系统，实现对能源消耗情况的精确监控和评估。
2. 推广先进的设备和工艺：引进并推广运用先进的钢铁生产设备和技术，如高效炼钢技术、能量回收技术、先进的热处理工艺等，以降低能耗、提高产品质量和产能。
3. 加强能源利用和回收利用：改造和升级炉况设备，提高热能利用效率；开展钢铁渣的资源化利用，建立钢铁渣综合利用系统，实现渣料的有效回收和再利用。
4. 优化生产过程管理：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和损失，合理调度生产计划，降低能源供应和消耗的峰谷差异。
5. 建立节能意识教育和培训体系：加强员工的节能意识教育和培训，提高员工节能意识和能力，促使其充分参与到节能工作中。
6. 完善能源管理政策和措施：加强对钢铁行业的节能管理政策，
通过制定税收、奖励和惩罚等措施，激励企业主动进行节能减排，推动全行业的节能工作。
综上所述，通过完善能源管理体系、推广先进设备和工艺、加强能源利用和回收利用、优化生产过程管理、建立节能意识教育和培训体系、完善能源管理政策和措施等措施，钢铁行业可以实现节能减排，促进可持续发展。
钢铁行业节能降耗改造技术方案
钢铁行业节能降耗改造技术方案钢铁行业是社会经济发展的基础产业之一，但同时也是能源消耗和环境污染相对较大的行业。
为了实现可持续发展和降低能源消耗、减少环境污染，钢铁行业需要进行节能降耗改造。
以下是钢铁行业节能降耗改造技术方案。
1.高效炼钢技术：采用高效炼钢技术，如湿法炼钢技术、氧气后燃技术等，可以提高钢铁生产效率，并降低能源消耗和环境污染。
2.能源回收利用技术：通过对高温烟气、废水、废渣等进行能源回收利用，如余热回收利用、生物气的产生与利用、炉渣综合利用等，可以降低能源消耗，提高资源利用率。
3.熔炼废钢技术：钢铁行业可以大量采用回炉精炼技术，通过对废钢的高温熔炼，可以降低原料消耗，减少能源消耗，同时还可以减少废钢的堆放和对环境的污染。
4.绿色烧结技术：烧结是钢铁生产过程中不可或缺的环节，采用绿色烧结技术可以降低燃料消耗和烟气排放。
绿色烧结技术包括脱硫烧结、沸腾床烧结等，可以提高烧结矿的质量，减少烧结废气的排放。
5.节能炉窑技术：采用高炉煤气发电技术、烧结废气余热发电技术等，可以将炉窑产生的余热直接转化为电力，提高能源利用效率。
6.环保净化技术：钢铁生产过程中产生的废气、废水、废渣等需要进行净化处理。
采用湿法除尘技术、脱硫脱氮技术、深度处理废水技术等，可以降低大气污染物和水污染物的排放，保护环境。
7.节能监测与管理系统：建立钢铁行业节能监测与管理系统，通过对能源消耗、产能利用率等进行实时监测和数据分析，提出改进建议，实现能源的合理利用和节约。
除了以上技术方案，钢铁行业还可以加强与科研机构和高校的合作，加大对节能降耗技术的研发力度。
同时，政府可以出台相关政策和标准，加大对节能降耗改造的支持和奖励力度，鼓励企业进行节能降耗改造。
总之，钢铁行业的节能降耗改造技术方案包括高效炼钢技术、能源回收利用技术、熔炼废钢技术、绿色烧结技术、节能炉窑技术、环保净化技术和节能监测与管理系统等。
通过采取这些技术方案，可以降低能源消耗，减少环境污染，实现钢铁行业的可持续发展。
钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案
钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案一、引言随着工业的快速发展，钢铁行业成为推动国民经济增长的重要支柱产业。
然而，钢铁生产过程中的能源消耗却不可忽视，对环境造成了较大的影响。
因此，本文旨在提出钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案，以帮助钢铁厂提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。
二、燃料选择优化燃料的选择对钢铁生产过程能源消耗的优化起着至关重要的作用。
首先，钢铁厂可以考虑采用替代燃料，如生物质燃料、煤矸石等，以减少对化石燃料的过度依赖。
其次，钢铁厂在选择燃料时应充分考虑其能量密度、成本以及环境效益，以达到能源消耗和环境影响的双重平衡。
三、高效供能设备的使用在钢铁厂的施工过程中，采用高效供能设备是减少能源消耗的重要手段。
例如，引入节能型电机、高效热能回收系统等设备，以提高能源利用率。
此外，采用智能化监控系统，对设备运行进行优化管理，进一步提高生产效率，减少能源浪费。
四、工艺流程的优化优化钢铁厂施工的工艺流程是降低能源消耗的关键因素之一。
通过对现有工艺流程进行改进和优化，可以降低能源消耗，并提高生产效率。
例如，优化高炉炼铁工艺，减少渣的产生，提高炉渣综合利用率；调整钢铁冶炼工艺中的工艺参数，以减少废气、废水的排放。
五、节能意识的培养在钢铁厂的施工过程中，培养员工的节能意识是实现能源消耗优化的重要环节。
钢铁企业应加强对员工的节能培训，提高员工的节能意识，促使员工在施工过程中采取节能措施。
此外，建立激励机制，对于在节能方面有突出贡献的员工予以奖励，进一步推动节能减排工作。
六、技术创新的推动技术创新是钢铁厂施工技术能源消耗优化的重要保障。
钢铁企业应加大对新技术的研发和应用，如智能控制技术、绿色制造技术等，以实现生产过程的能源消耗降低和生产效率提高。
同时，加强与科研院校和专业研究机构的合作，共同推动钢铁行业技术创新工作。
七、结论综上所述，钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案是实现钢铁产业可持续发展的重要途径。
通过燃料选择优化、高效供能设备的使用、工艺流程的优化、节能意识的培养和技术创新的推动，钢铁企业可以降低能源消耗，提高效率，减少对环境的负面影响。
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂可以采取以下节能降耗措施：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少能源消耗和浪费。
2. 设备升级与维护：定期对设备进行维护和升级，提高设备的运行效率，降低能耗。
3. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监控能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。
4. 员工培训：加强员工节能意识培训，提高员工的节能意识和技能。
5. 余能回收利用：利用炼钢过程中产生的余能，如废气、废渣等，进行回收利用，降低能源消耗。
6. 照明系统优化：采用高效节能的照明灯具，合理布置照明系统，减少照明能耗。
7. 原料优化：选择低能耗、高品质的原料，降低生产成本和能源消耗。
8. 能源合同管理：与能源服务公司合作，进行能源合同管理，优化能源使用效率，降低能源成本。
这些措施可以帮助炼钢厂降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
具体实施应根据炼钢厂的实际情况进行调整和优化。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
钢铁行业节能减排方向和措施方案钢铁行业是全球最重要的原材料供应行业之一，但其生产过程也是能源消耗和碳排放较大的行业。
为了应对全球气候变化和实现可持续发展，钢铁行业需要采取节能减排措施。
本文将从三个方面讨论钢铁行业的节能减排方向和措施方案，包括优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源。
首先，优化冶炼过程是实现钢铁行业节能减排的重要途径之一、这包括改进高炉冶炼技术、采用电弧炉代替高炉、推广直接还原法等。
高炉冶炼是传统的钢铁生产方式，其能源消耗和碳排放量较高。
改进高炉冶炼技术，如采用高效燃烧器、回收余热等措施，可以降低能耗和碳排放。
另外，采用电弧炉替代高炉可以大幅度减少能源消耗，因为电弧炉可以利用废钢进行冶炼，降低了对铁矿石的需求。
直接还原法是一种能耗和碳排放较低的冶炼技术，通过在高温条件下还原铁矿石，不仅可以减少能源消耗，还可以减少碳排放。
其次，提高资源利用率是实现钢铁行业节能减排的另一重要方面。
钢铁生产过程中会产生大量废弃物和废气，如炉渣、煤气等。
提高这些废弃物和废气的资源利用率，既可以减少环境污染，又可以降低能源消耗。
例如，可以对炉渣进行高效利用，生产水泥或用于铺路材料等；对煤气进行回收利用，用于热能供应或发电等。
此外，改进废气处理设施，实现废气的净化和脱硫减排，也是提高资源利用率的重要措施。
最后，发展清洁能源是实现钢铁行业节能减排的长期方向之一、当前，钢铁行业主要依赖煤炭等化石能源进行生产，导致碳排放较高。
因此，发展清洁能源，如风能、太阳能和生物质能等，可以有效降低能源消耗和碳排放。
钢铁企业可以积极寻求与清洁能源发电企业合作，采购清洁能源，或者自建清洁能源发电设施，为生产提供可再生能源。
此外，还可以利用技术创新，如氢能源、钢铁生产废气的酶催化转化等，进一步推动清洁能源在钢铁生产中的应用。
综上所述，钢铁行业需要采取多种措施来实现节能减排。
优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源是其中重要的方向和措施。
钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施《钢铁厂节能降耗措施》一、加强节能管理1、强化安全生产管理，确保生产过程中科学节能，生产环境温暖、安全。
2、建立科学的节能目标，建立节能考核制度和定期评估体系，以提升节能效益。
3、深入实施节能标准，健全节能管理组织，强化节能技术服务，加强生产过程中节能检查，确保节能目标的实现。
4、引入钢铁行业标准化建设，推进能源综合利用，有效提升节能水平。
5、积极开展节能宣传教育，提高从业人员的节能意识，提升企业整体节能能力。
二、控制厂房能耗1、推广节能技术的应用，提高厂房的能源利用效率，减少能耗。
2、实施重点节能项目，采用可再生能源替代非再生能源，减少能源消耗。
3、强化设备管理，加强设备维护，降低能耗，提高能效。
4、采用节能材料建造厂房，采用节能装置设计生产线，减少能耗。
三、改善设备能效1、深入开展设备改造项目，改装新机，更新技术配置，提高设备使用效率，降低设备能耗。
2、推广节能设备，采用节能技术，完善设备控制系统，降低耗能。
3、引入智能技术，实施设备自动化管理，提高设备的功率利用率，节约能源消耗。
4、实施节能检测分析，及时发现设备损耗，提高设备能效。
四、优化生产工艺流程1、优化节能工艺，改善原有生产程序，提高生产工艺的节能效果。
2、引入节能技术，优化生产流程，使生产过程中的每一步都能节能。
3、及时维护冷却系统，确保其能有效工作，减少能耗。
4、加强对生产设备及装置的维护，提高生产精度，减少能耗。
五、进行系统节能改造推行节能技术改造，引入节能新设备，构建节能节耗新工程；采用节能综合技术优化原来的设备，改造热源系统，改造能源供应系统，实施节能创新工程，以提高节能水平，实现节能降耗。
钢铁能源改造方案
钢铁能源改造方案钢铁行业是一个重要的能源消耗领域，因此钢铁工业的能源改造也成为了一个重要的任务。
本文将从节能、降耗、绿色能源等方面阐述钢铁能源改造的方案。
节能降耗1.使用高效节能设备目前市面上有许多节能设备，如高效电机、高效变频器、高效热交换器等，这些设备可以大幅度减少能源消耗。
因此，在进行钢铁能源改造时，应考虑使用这些高效节能设备。
2.节能改造压缩空气系统钢铁厂的压缩空气系统是一项能源消耗较大的领域。
采用节能型压缩机、改善空气管道、降低泄漏率等，可以大幅度减少压缩空气系统的能耗。
3.高效利用余热钢铁行业产生大量余热，如果全面回收、利用，将有非常明显的节能效果。
可以通过余热加热给水、余热发电等方式实现对余热的高效利用。
4.优化生产流程钢铁生产流程中，有些环节是能源消耗较大的。
通过优化生产流程，可以减少一些不必要的能源消耗。
比如合理调配工艺配比，优化炉温控制等。
绿色能源1.太阳能在无电网地区，太阳能可以成为一种重要的能源来源。
对于钢铁厂而言，可以考虑在厂区内安装太阳能电池板，以替代某些电力消耗，从而达到使用绿色能源的目的。
2.风能在风能资源较为充足的地区，风力发电也可作为钢铁工业绿色能源的一种方案。
通过风能发电，不但可以减少污染排放，还可以创造就业岗位，提升钢铁工业在可持续发展中的地位。
3.水能水能发电也是一种可持续的绿色能源。
对于位于河流或水库附近的钢铁厂，可以通过水能发电替代某些用电设备，从而降低能源消耗的同时，还能保护环境。
总结钢铁能源改造是一个复杂的过程，需要从各个方面综合考虑，如节能、降耗、使用绿色能源等。
各个环节都需要科学规划，系统设计，方可实现预期的效果。
同时，政府也需要制定相关的扶持政策，为钢铁厂的能源改造提供支持。
炼钢厂节能降耗方案
炼钢厂节能降耗方案一、背景介绍炼钢厂作为能源消耗较大的工业制造行业之一，其能源消耗和经济效益密切相关。
为了提高炼钢厂的能源利用效率和降低能源消耗，制定一套节能降耗方案是非常必要的。
本文档将从以下几个方面提出炼钢厂的节能降耗方案，包括技术改进、设备优化、管理措施等，以期降低炼钢厂的能源消耗并提升经济效益。
二、技术改进1. 高温余热回收利用炼钢厂的高温余热是一种宝贵的能源资源，通过合理的回收利用可以减少能源的浪费。
建议在炉煤气和炉渣处理过程中，使用余热锅炉进行余热回收，用于提供蒸汽、热水等其他能源需求，实现能源流的闭合循环。
2. 电力替代将传统的燃煤锅炉替换为电力供应系统，可以降低燃料供应和运输的成本，同时减少燃烧过程中产生的污染物，达到节能环保的目标。
3. 新一代高效节能炼钢技术引进和推广新一代高效节能炼钢技术，例如煤气轮机联合循环发电技术、高效炉结合先进的热能循环装置等，可以提升炼钢过程中的能源利用效率，降低燃烧过程中的能源损耗。
三、设备优化1. 能源消耗监测系统安装能源消耗监测系统，实时监测和分析炼钢厂各个环节的能耗情况，提醒和指导操作人员合理调整供应和使用能源的方式，以达到降低能源消耗的目标。
2. 能源高效设备更新对老化设备进行更新和升级，选择符合能效标准的设备，以提升设备的能源利用效率和工作稳定性，降低能源的浪费和排放。
3. 智能化控制系统利用先进的智能化控制系统对炼钢厂的设备和流程进行精确控制，实现自动化操作，减少人为误操作和能源的浪费。
四、管理措施1. 能源管理体系建立炼钢厂应建立完善的能源管理体系，明确节能目标和指标，制定相应的管理措施，并对能源的供应、使用、监测进行全面管理和控制。
2. 能源培训和宣传教育开展能源培训和宣传教育工作，提高员工的节能意识和技能，引导员工采取有效的能源节约措施，共同参与炼钢厂的节能降耗工作。
3. 环境监管和政策支持加强对炼钢厂的环境监管，制定相关的节能降耗政策和措施，给予相应的经济和政策支持，鼓励炼钢厂不断推进节能降耗工作。
钢铁行业炼钢工艺优化与节能降耗方案
钢铁行业炼钢工艺优化与节能降耗方案第一章炼钢工艺概述 (2)1.1 炼钢工艺发展概况 (3)1.2 炼钢工艺分类及特点 (3)第二章铁水预处理 (4)2.1 铁水预处理技术概述 (4)2.2 铁水预处理关键环节优化 (4)2.2.1 脱硫环节优化 (4)2.2.2 脱磷环节优化 (4)2.2.3 脱硅环节优化 (4)2.3 铁水预处理设备与工艺改进 (4)2.3.1 铁水预处理设备改进 (4)2.3.2 铁水预处理工艺改进 (5)第三章烧结配料优化 (5)3.1 烧结配料原则与策略 (5)3.1.1 烧结配料原则 (5)3.1.2 烧结配料策略 (5)3.2 原料选择与优化 (5)3.2.1 原料选择 (5)3.2.2 原料优化 (6)3.3 配料模型与计算方法 (6)3.3.1 配料模型 (6)3.3.2 计算方法 (6)第四章烧结过程优化 (6)4.1 烧结过程参数优化 (6)4.2 烧结过程控制策略 (7)4.3 烧结设备与工艺改进 (7)第五章炼钢炉料优化 (8)5.1 炼钢炉料组成与优化 (8)5.2 炉料添加顺序与比例 (8)5.3 炉料结构与功能优化 (8)第六章炼钢过程控制 (8)6.1 炼钢过程温度控制 (9)6.1.1 炉温监测与控制 (9)6.1.2 热交换系统优化 (9)6.1.3 钢水温度控制 (9)6.2 炼钢过程成分控制 (9)6.2.1 原料成分控制 (9)6.2.2 炉内气氛控制 (9)6.2.3 成分检测与调整 (9)6.3 炼钢过程渣控制 (10)6.3.1 渣成分控制 (10)6.3.2 渣量控制 (10)6.3.3 渣处理与排放 (10)第七章节能降耗措施 (10)7.1 能源管理与优化 (10)7.1.1 建立能源管理体系 (10)7.1.2 优化能源结构 (10)7.1.3 提高能源利用效率 (10)7.2 设备运行效率提升 (10)7.2.1 设备选型与配置 (10)7.2.2 设备维护与管理 (11)7.2.3 优化操作流程 (11)7.3 炼钢过程节能技术 (11)7.3.1 热回收技术 (11)7.3.2 炉衬保温技术 (11)7.3.3 精炼技术 (11)7.3.4 连铸技术 (11)第八章环保与安全生产 (11)8.1 炼钢过程环保措施 (11)8.1.1 概述 (11)8.1.2 废气治理 (12)8.1.3 废水治理 (12)8.1.4 废渣治理 (12)8.1.5 噪声治理 (12)8.2 炼钢过程安全生产管理 (12)8.2.1 安全生产责任制 (13)8.2.2 安全生产培训 (13)8.2.3 安全生产检查 (13)8.2.4 安全生产应急预案 (13)8.3 环保设备与工艺改进 (13)8.3.1 环保设备更新换代 (13)8.3.2 工艺改进 (13)8.3.3 清洁生产 (13)第九章炼钢工艺优化案例分析 (13)9.1 铁水预处理优化案例 (13)9.2 烧结配料优化案例 (14)9.3 炼钢过程控制优化案例 (14)第十章炼钢工艺优化与节能降耗前景展望 (14)10.1 炼钢工艺发展趋势 (14)10.2 节能降耗新技术展望 (15)10.3 炼钢行业未来挑战与机遇 (15)第一章炼钢工艺概述1.1 炼钢工艺发展概况炼钢工艺作为钢铁行业的重要组成部分，其发展历程与人类文明进步紧密相连。
钢铁行业节能降耗改造技术方案7页
钢铁行业节能降耗改造技术方案7页钢铁行业是我国的重要基础产业，但也是能耗较高、污染较严重的行业之一、为了减少能源消耗和环境污染，钢铁行业需要进行节能降耗改造。
本文将介绍钢铁行业节能降耗改造的技术方案。
一、高效炼钢技术1.高炉煤气干法除尘技术：利用高炉煤气中的煤粉进行脱硫、脱硝和除尘处理，减少炼钢过程中的能耗和污染物排放。
2.高温炉渣处理技术：通过炉渣喷淋冷却、炉渣回收利用等方式，降低渣铁损失和能耗。
3.高炉顶喷技术：通过在高炉顶部喷入高温空气和燃料，提高高炉煤气的利用率，降低炼钢能耗。
4.高效溢流炉技术：通过改善溢流炉的结构和工艺参数，提高铁液的温度和脱碳率，降低溢流炉煤气的温度和排放量。
二、低碳炼钢技术1.转炉氧气预热技术：在转炉炼钢过程中，将氧气经过预热后再喷射，提高氧气的利用效率，降低能耗。
2.连铸坯头冷却技术：通过在连铸坯头喷水冷却，减少坯头温度的损失和能耗。
3.高压水射流消焦技术：利用高压水射流将焦炉排气中的高温煤气直接喷淋冷却，降低焦炉燃料消耗和污染物排放。
三、余热回收利用技术1.高炉煤气余热利用技术：通过高炉煤气余热锅炉回收余热，产生蒸汽或供暖，并驱动炼钢过程中的其他设备。
2.干法油烟净化余热回收技术：将炼钢厂油烟中的余热通过烟气换热器回收利用，提供热水或蒸汽供应。
3.烧结烟气余热利用技术：通过烟气余热锅炉回收烧结矿烟气中的余热，供暖或发电。
四、智能化控制技术1.高炉自动化控制技术：通过对高炉炉料、风温、喷吹、吹氧等参数进行智能化控制，降低能耗和提高炼钢效率。
2.连铸机智能控制技术：通过对连铸机的铸模、电磁搅拌、宽度控制等参数进行智能化控制，提高产品质量和生产效率。
3.能源监测与管理系统：通过建立钢铁企业能源监测与管理系统，实时监测和管理能源消耗和排放情况，提高能源利用效率。
综上所述，钢铁行业节能降耗改造的技术方案包括高效炼钢技术、低碳炼钢技术、余热回收利用技术和智能化控制技术等。
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。
本文将针对钢铁行业的特点和挑战，提出一些可行的节能减排方案。
一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。
通过引入先进的生产技术和设备，钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用高效炼钢技术和新型冶炼炉，可以大幅提高冶炼效率，减少碳排放。
此外，利用废气和废热发电，实现能源的再利用和回收，也能有效降低能源消耗。
二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。
因此，优化能源结构对于实现节能减排至关重要。
钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。
此外，鼓励能源综合利用和能源互联网建设，促进不同领域之间的能源共享和优化利用，也是一种有效的节能减排方案。
三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中，存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。
要实现低碳和环保发展，钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
通过建设废弃物处理设施，并采用先进的废弃物处理技术，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的依赖。
同时，钢铁企业还应该优化生产工艺，减少原材料的消耗，提高资源利用效率。
四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。
通过建立绿色供应链，钢铁企业可以减少能源和物资浪费。
在供应商选择过程中，优先选择环保产品和服务提供商，建立合作伙伴关系，并共同推动绿色生产和消费。
此外，加强供应链信息化建设，实现信息共享和及时响应，也能提高整体效率和减排效果。
五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。
政府可以出台相关法规和政策，鼓励企业节能减排和技术创新。
同时，行业协会和企业之间需要加强合作，共同开展技术研发、经验分享和示范项目，形成可持续发展的良好氛围。
钢铁行业环保与节能优化方案
钢铁行业环保与节能优化方案第一章钢铁行业环保与节能概述 (3)1.1 钢铁行业环保与节能现状 (3)1.2 环保与节能的重要性 (3)1.3 钢铁行业环保与节能发展趋势 (3)第二章环保法规与标准 (4)2.1 国家环保法规概述 (4)2.2 钢铁行业环保标准 (4)2.3 环保法规与标准的实施与监督 (5)第三章能源管理与优化 (5)3.1 能源管理体系构建 (5)3.2 能源消耗分析与评估 (5)3.3 能源优化策略与措施 (6)第四章生产工艺优化 (6)4.1 生产流程优化 (6)4.2 生产设备更新与改造 (7)4.3 生产工艺改进与节能 (7)第五章烧结与炼焦环节优化 (7)5.1 烧结环节优化 (7)5.1.1 烧结工艺优化 (7)5.1.2 烧结设备优化 (8)5.1.3 烧结过程环保措施 (8)5.2 炼焦环节优化 (8)5.2.1 炼焦工艺优化 (8)5.2.2 炼焦设备优化 (8)5.2.3 炼焦过程环保措施 (8)5.3 烧结与炼焦环保技术 (8)5.3.1 烧结与炼焦废气处理技术 (8)5.3.2 烧结与炼焦废水处理技术 (8)5.3.3 烧结与炼焦固废处理技术 (8)5.3.4 烧结与炼焦节能技术 (9)第六章炼钢环节优化 (9)6.1 炼钢工艺优化 (9)6.1.1 工艺流程优化 (9)6.1.2 工艺参数优化 (9)6.2 炼钢设备更新与改造 (9)6.2.1 设备更新 (9)6.2.2 设备改造 (9)6.3 炼钢环保与节能措施 (10)6.3.1 环保措施 (10)6.3.2 节能措施 (10)第七章轧钢环节优化 (10)7.1 轧钢工艺优化 (10)7.1.1 工艺流程改进 (10)7.1.2 轧制参数优化 (10)7.2 轧钢设备更新与改造 (11)7.2.1 设备更新 (11)7.2.2 设备改造 (11)7.3 轧钢环保与节能措施 (11)7.3.1 环保措施 (11)7.3.2 节能措施 (11)第八章钢铁行业废水处理与回收 (11)8.1 废水处理技术 (12)8.1.1 生产废水处理技术 (12)8.1.2 生活废水处理技术 (12)8.1.3 初期雨水处理技术 (12)8.2 废水回收与利用 (12)8.2.1 循环水利用 (12)8.2.2 工业用水 (12)8.2.3 农业灌溉 (13)8.2.4 城市杂用水 (13)8.3 废水排放标准与监管 (13)8.3.1 废水排放标准 (13)8.3.2 监管要求 (13)8.3.3 自律要求 (13)第九章钢铁行业废气处理与排放 (13)9.1 废气处理技术 (13)9.1.1 概述 (13)9.1.2 常见废气处理技术 (13)9.1.3 废气处理技术的应用 (13)9.2 废气排放标准与监管 (14)9.2.1 废气排放标准 (14)9.2.2 废气排放监管 (14)9.3 废气排放优化措施 (14)9.3.1 生产工艺改进 (14)9.3.2 废气处理设施升级 (14)9.3.3 废气资源化利用 (14)9.3.4 环保技术研发与应用 (14)9.3.5 政策引导与监管 (14)第十章环保与节能技术创新与应用 (15)10.1 环保与节能技术发展趋势 (15)10.2 环保与节能技术创新 (15)10.3 环保与节能技术的应用与推广 (15)第一章钢铁行业环保与节能概述1.1 钢铁行业环保与节能现状钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其环保与节能问题一直备受关注。
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业，因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。
以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率：焦炉煤气是钢铁生产中的副产品，通过采用余热锅炉
等设备，可以将焦炉煤气中的热能回收利用，提高能源利用率，降低能耗。
2. 使用先进的高炉炉料预处理技术：通过对高炉炉料的预处理，可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率，降低能耗和排放量。
3. 采用先进的炼钢技术：利用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，可
以降低原料、能耗和排放量，提高钢铁生产的效率和品质。
4. 推广能源替代技术：在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术，减少对传统煤炭等能源的依赖，降低碳排放。
5. 完善废气处理系统：加强对钢铁生产过程中废气的处理，采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备，降低废气的排放浓度，保护环境。
6. 提倡循环经济理念：建立钢铁生产的循环经济体系，促进废渣、废水等资源
的再利用，减少资源浪费和环境污染。
在实施上述节能减排方案的同时，企业应加强管理，建立科学的能源管理体系、环境管理体系，制定详细的节能减排计划，鼓励员工参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
同时，政府应出台相应政策，加大对节能减排技术研究和推广的支持力度，引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。
总的来说，钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义，是企业应尽的社会责任，也是实现可持续发展的必由之路。
通过不断改进技术、管理和政策的手段，钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式，为建设美丽中国作出贡献。
钢铁行业节能减排方向及措施
汇报人：日期:•钢铁行业节能减排现状•钢铁行业节能减排方向•钢铁行业节能减排措施目录•钢铁行业节能减排成功案例•钢铁行业节能减排前景及展望钢铁行业节能减排现状01钢铁行业作为高能耗、高排放的行业，其能源消耗和污染物排放一直是关注的焦点。
02在能耗方面，钢铁行业主要以铁矿石为原料，通过焦化、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，消耗大量的煤炭、电力、水等资源。
03在排放方面，钢铁行业主要排放二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，对环境造成较大的压力。
钢铁行业能耗及排放情况例如，如何提高能源利用效率、减少废弃物排放、优化生产流程等都是钢铁行业面临的难题。
由于钢铁行业生产工艺复杂，技术水平要求高，因此其节能减排面临着诸多挑战。
钢铁行业节能减排挑战钢铁行业节能减排方向01优化能源结构钢铁行业应通过优化能源结构，提高可再生能源和清洁能源在总能源消耗中的比例，以降低碳排放。
02提高能源转换效率钢铁企业应努力提高能源转换效率，包括加强余热回收、开展能量系统优化等措施。
03开展节能监测定期对钢铁企业进行能源审计和监测，发现能源利用的瓶颈和低效环节，提出改进措施。
提高能源利用效率推广清洁能源扩大使用天然气01钢铁企业应逐步增加使用天然气等清洁能源的比例，以替代传统的煤炭等化石能源。
发展太阳能、风能02钢铁企业可以积极开发利用太阳能、风能等可再生能源，提高清洁能源的比重。
实施资源综合利用03加强废渣、废气、废水的回收和综合利用，提高资源利用效率。
03加强物流管理优化物流管理，减少运输和搬运过程中的能源消耗。
优化生产流程01优化工艺流程钢铁企业应通过对生产工艺流程的优化，降低生产过程中的能源消耗。
02实施生产计划管理通过实施科学的生产计划和管理，合理安排生产顺序和时间，提高生产效率。
推广工业机器人通过推广工业机器人等自动化设备，降低人工成本和能源消耗。
开发新型节能技术钢铁企业应加大节能技术研发力度，开发新型的节能技术和设备。
钢铁行业节能减排方向和措施方案共96页
谢谢！Βιβλιοθήκη 钢铁行业节能减排方向和措施方案
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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钢铁行业节能降耗改造技术方案
一、序言
钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。
“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。
去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。
《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。
对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。
与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。
在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
二、高炉冲渣水余热利用
目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。
应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。
目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。
一般每吨铁排出约0.3t 渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t 的冲渣水。
为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。
这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。
若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。
热泵的利用是解决这一问题的有效途径。
热泵作为一种有效的节能技术，正在成为利用低品位能量的有效工具。
根据驱动能源的不同，热泵还可分为电力驱动的蒸汽压缩式热泵、蒸汽或废热驱动的吸收式热泵和热力驱动的蒸汽喷射式热泵三大类。
利用高温热源，将低温热源(如废热)提高到某一中间温度而加以利用的热泵称为第一类热泵，如家用热泵式空调等；利用大量中间温度的废热和该废热源与低温热源的热势差，来制取热量少但温度高于中温废热的热水或蒸汽的热泵为第二类热泵，如热泵干燥机等。
钢铁
企业的许多工序中产生大量低品位余热，所以，吸收式热泵特别是第二类热泵在冶金企业中有很大的应用潜力。
1.制取高温水或低压蒸汽
将高炉冲渣水沉淀过滤后，进行水水热交换，再通过吸收式热泵机组，利用冲渣水中大量的中温热源为热能驱动,用大量中温热源和低温热源的热势差，制取高温水或者低压蒸汽，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位，同时也对冲渣水进行了冷却。
制取的蒸汽可用于厂区或厂区周边建筑供热、洗浴或为锅炉补水。
以年产值10万吨钢铁的某钢铁厂为例，其每年产生180000吨90℃冲渣水。
通过吸收式热泵将冲渣水降温至60℃，则可获得
62.8MW热量，相当于燃烧1046吨标准煤产生的热量。
2.制取工艺冷却水
钢铁企业在生产过程中有许多部门需要制取低温冷媒水用于工艺冷却和空调制冷，如轧钢厂、焦炉煤气净化工艺、主电室、电气控制室、电子计算机房、操作台、仪表放、各办公楼、居住区等。
从冷却要求来说，有的可以用较高温度的冷却水，而又的冷却过程必须使用较低温度的冷却水，这部分低温冷却水就需要通过制冷机组制取。
可以使用吸收式热泵机组，利用高炉冲渣水进行制冷。
首钢是国内第一家利用高炉冲渣水进行制冷的钢铁企业。
在满足多个部门空调用冷量的同时，充分利用了余热资源达到了节能降耗的目的。
吸收式热泵制冷流程图
以制取5000kW冷量为例，如使用电压缩制冷机组，电压缩机组能效比COP按3.0计算，按小时满负荷费用计算，耗电量为5000kW/3.0=1666.7kWh。
每千瓦时电费按0.55元计算，则电压缩制冷机组每小时运行费用为916.7元。
选用双效吸收式热泵制冷时，按小时满负荷费用计算，消耗蒸汽量6.25t/h，蒸汽价格80元/吨，则每小时500元。
可以看出吸收式热泵制冷费用是电制冷的54.5%。
3.发电
冲渣水余热回收发电系统的一般思路是：该系统主要由循环工质蒸汽发生器、动力机、工质循环增压泵和发电机组成。
循环工质进入余热蒸汽发生器中吸收冲渣水热量汽化为工质蒸汽。
工质蒸汽进入动力机中，推动动力机转动，并带动发电机产生电能。
其中动力机本身具有减温减压的功能。
液态工质在增压泵的作用下进入余热蒸汽发生器中再次吸收热量，循环往复。
每吨90℃热水可发电1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
以年产值10万吨钢铁的某钢铁厂为例，其每年产生180000吨90℃冲渣水，冲渣水经过冷却塔冷却后循环利用，年耗水量约为19000吨。
将冲渣水余热用来发电，则年发电量为270000 kWh，年节省标煤108吨，节水19000吨。
三．烟气余热回收
烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。
而其排放的余热约占总能耗热能的49%。
回收和利用这些余热，显然极为重要，余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
目前热管技
术主要应用在冷却机的排气显热回收上。
烧结机生产时，热烧结矿从烧结机的尾部落下经破碎后，通过振动筛分经溜槽落到冷却机传送带上，在溜槽部分热矿料温度可达700～800℃，此时以辐射形式向外散热为主，落到冷却带上后料温仍在600℃以上。
一般在烧结冷却机下布置有数台冷却风机，通过轴流风机或鼓风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，在第一风罩内冷却风温提高到350～400℃，在第二风罩内冷却风温提高到250～300℃，这两个风罩内的冷却风都可以利用其余热。
烟气热回收主要目的是利用热管设备吸收锅炉余热产出过热蒸汽。
主要设备包括：蒸汽过热器、高温热管式蒸发器、高压蒸汽包、热管式省煤器、低温热管式蒸发器、低压蒸汽包、除氧器、分汽缸、连排扩容器、定排扩容器、取样器、水箱循环管路及电控系统等组成。
蒸汽过热器采用翅片列管式，其余换热设备全部采用重力热管式，高温区采用高温热管式蒸发器，中温区采用热管式省煤器，低温区采用低温热管式蒸发器。
热管设备全部采用环翅片钢——水热管，热管与水平呈15°夹角倾斜布置，烟气下进上出、垂直烟道。
热管技术介绍：热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。
热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。
以首钢京唐钢铁厂烧结车间为例，年产1015.3万吨烧结矿，年回收蒸汽约为77.6万吨。
四．变频技术的利用
在工厂电力拖动自动控制系统领域中，作为传动源的异步电动机担负着重要的角色，变频器的高静、动态性能、宽调速范围及无级调速方式等特点远远胜过直流电动机调速。
变频技术是应交流电动机无级调速的需要而产生的。
变频器是通过对电力半导体器件(如IGBT)等的通断控制，将电压和频率固定不变的交流电工频电源，变换为电压和频率可变的交流电的电能控制装置，为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电（DC）。
然后再把直流电（DC）变换为三相或单相交流电（AC），我们把实现这种转换的装置称为“变频器”（inverter）。
对于交—直—交型的变频器来说，为了产生可变的电压和频率。
首先要把工频(50Hz或60Hz)的交流电源，变换为直流电(DC)再转换成各种频率(0Hz ～50Hz、0Hz ～60Hz 及0Hz ～400Hz )的交流电，最终实现对电机的调速运行。
变频调速是异步电动机变压变频调速系统的简称，即改变电机供电电源的电压和频率，以改变旋转磁场的旋转速度，从而使电机的转速得到改变。
变频调速的功能特点是明显的，改变电动机转速即可达到改变流量、压力的目的，又可使输入功率成三次方减少。
可见节电效果相当显著。
对部分功率有富裕的水
泵而言，应用变频调速还可以起到节水作用，从而避免了“大马拉小车”的弊端。
可对钢铁厂除尘风机、水泵、烧结风机系统等设备进行变频节电改造，使其达到最佳运行状态，同时节省其运行费用。