医院技术要求(DOC)

1回转式格栅除污机技术要求
1.1回转式格栅除污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。

由密布的齿耙随着回转式牵引链的运动将水中污物打捞出来，实现拦污及清清目的。

1．2主要结构与工作原理，回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。

1．主要结构
(1)格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。

(2)本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

(3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。

在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。

(4)传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

并配置防护罩，拆装方便。

(5)除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。

长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。

(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

2．工作原理，齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。

控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。

在无人看管下照样进行工作。

3.主要零部件材质，回转式格栅除污机由拦污栅条、回转齿耙、驱动牵引链传动机机构、过载保护机构等部分组成。

在电动机的驱动下，通过减速机及传动链，带动齿耙牵引链作回转运动，固定在牵引链上的除污齿耙在牵引链带动下，在栅后向下运行到栅条底部，经过光轮后翻转到栅前迎水面的位置并插入固定栅
条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着牵引链的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶内，完成除污过程，液体则通过栅条的间隙流过，整个工作状态连续循环进行。

1.3回转式格栅除污机设计水头、流速、机体强度、刚性、焊接技术条件、安全系数等参数按环保行业HJ/T262-2006《环境保护产品技术要求格栅除污机》、水利部SL382-2007《水利水电工程清污机形式、基本参数、技术条件》中关于回转式清污机的要求，装置结构设计参照；其栅体焊接要求按照水利部标准SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》执行；机体的防腐处理参照标准水力部标准SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行。

验收按电力部DL/T5018-2004 《水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求。

1.4回转式格栅除污机性能要求
1.可任意调节设备运行时间的间隔，实现周期性运转。

分离效率高，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，可实现连续全过水断面清污，清污效率高。

动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好。

栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。

齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清无漂浮污物。

设置机械过载安全保护装置，避免设备超负荷工作，损坏设备部件。

装置为全不锈钢材质，保证无锈蚀，免维护。

在运行中齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳、无卡滞、无碰撞、无异声等现象，整机运行平稳可靠。

自动化程度高，可根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。

设备的可靠性及耐久性：
（1）设备无故障运行时间在10000小时以上。

（2）整机使用寿命在25年以上。

（3）设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于5年，防护层使用寿命在3年以上。

2.电器控制系统，操作方式具有就地手动控制、时间间隔控制二种模式。

我方提供现场电控箱，控制回转式格栅除污机的运行，电控箱在其面板上设有电流表和电压表，用以显示电流和电压；设有启动、停机按钮、转换开关、红色急停按
钮、运行/停机事故信号灯，信号灯采用LED；在电控箱内设有电动机保护器、启动器及辅助继电器。

电控箱内设有电缆通道及接线端子。

现场电控箱可设在回转式格栅除污机周围的墙面任意位置。

（1）控制箱按国家标准生产，防护等级IP55，用于设备的配电和运行控制。

（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3）电机采用国内优质产品，电机防护等级：IP65；电机绝缘等级：F。

3.设备的防腐
(1)不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

(2)碳钢预埋件防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。

(3)包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。

(4)运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

4.整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条、电控箱等随机备品备件（尼龙刷1件/台）。

1.5技术参数：
（1）材质：机架、机罩、栅条、清污齿耙、牵引链、传动轴、所有紧固件、连接件、现场控制箱箱体必须是304不锈钢。

（2）速度：0.3m/s。

（3）安装角度：75°
（4）格栅井尺寸：槽宽800mm、槽深3200mm
（5）结构：钢砼。

（6）排渣高度：1500mm。

（7）格栅间隙：3mm。

（8）功率：0.75kw。

（9）减速机SEW 。

（10）现场控制箱元器件Schneider。

1.6格栅机施工安装要求：
（1）格栅除污机安装在基础上应牢固。

检验方法：检查施工记录。

（2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。

检验方法：检查施工记录，观察检查。

（3）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。

检验方法：观察检查，尺量检查。

（4）栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。

过载装置应动作灵敏可靠。

栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

（5）设备安装时两侧用橡胶密封带达到设备于土建密封，防止水中杂物流过。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

（6）安装应满足设计要求。

检验方法：检查施工记录。

1.7人工格栅尺寸L×B=2500mm×800mm。

格栅间隙5mm，材质304不锈钢，壁厚≥1.2mm。

渠道规格L×B×H=1000mm×800mm×2000mm。

数量1个。

中标人提供图纸、规格、尺寸。

5.2.1.8配置相应的304不锈钢栅渣小车1辆，宽650mm，长1000mm，深500mm，板厚≥1.5mm，配置4个万向轮（6寸）。

2离心泵、潜污泵技术要求
2.1离心泵、潜污泵设计要求
离心泵、潜污泵制造、检验、验收执行的标准
《污水污物潜水电泵》GB/T24674-2009
《小型潜水电泵》GB/T25409-2010
《潜水电泵试验方法》GB/T12785
《潜水排污泵》CJ/T3038
《离心泵技术条件》GB/T5657
《离心泵汽蚀余量》GB/T13006
《离心泵效率》GB/T13007
《旋转电机定额和性能》GB/T755
《水泵流量的测定方法》GB/T3214
《离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵试验方法》GB/T3216
《机电产品包装通用技术条件》GB2759-80
《外壳防护等级分类》GB4208-84
《灰铸铁件》GB9439
《灰铸铁件与技术条件》GB6675
《灰铸铁法兰压力及尺寸》GB4216
《球墨铸铁件》GB/T1348-2009
《铸造铜合金技术条件》GB1176
《普通碳素结构钢技术条件》GB700
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699
《合金结构钢技术条件》GB3007
《滚动轴承技术条件》GB307
《一般用途管道法兰连接尺寸》GB9112
《离心泵铸件过流部位尺寸效率》GB/T7240
《泵用铸铁件技术条件》GB/TQ367
《单级双吸清水离心泵质量分级》GB/T53294
《离心泵铸件尺寸公差》GB/TQ364
《离心泵铸件过流部件尺寸偏差》GB/TQ365
《泵用铸铁件焊补》GB/TQZ369
《泵产品涂漆技术条件》GB4297
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384
《交流低压电机散嵌绕阻匝间绝缘试验限值》JB/Z346
《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097
《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098
《机械密封产品验收技术条件》JB/J22006
《产品检验通用技术要求》JB/ZQ4000.1-86
标准应按最新国家及部颁标准及行业的标准，但不仅限于以上标准。

所有的安装
按照相关的图集
2.2耐污自吸泵、潜污泵技术要求
2.3自吸泵
2.3.1采用衬氟卧式离心耐污自吸泵，具备耐酸碱防护措施，适用于污水处理使用场所。

泵体、叶轮过流部件全部采用灰铸铁衬氟塑料（聚四氟乙烯[PTFE/F4]合金制造，整体烧结压制而成，流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分必须无锐角，使流速和流向变化平衡，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能过叶轮，无堵塞类型泵，自吸高度可达≥4m，一次加水。

泵体需有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。

叶轮在装配前需进行动静平衡试验，其不平衡量在其允许范围内，平衡精度不低于G6.3级。

叶轮需用键牢固地固定在轴上，叶轮和轴需采用内部锁定装置。

叶轮与泵体需采用正装结构，叶轮可直接从泵体内提出，方便现场维修、保养。

叶轮与轴封之间设计有消压装置，以减轻轴封侧承受压力，轴采用不锈钢420，延长轴封使用寿命。

机械密封采用不锈钢材料，硬质耐腐的碳化钨双端面密封，长期处于油室内运行，泵安全连续运行8000小时以上。

泵的进出口均采用铸体加固，以增强了泵的耐压性。

采用不锈钢博格曼机械密封和高品质氟橡胶密封。

水泵配防爆电机、长底座、联轴器、弹性块，固定螺栓，配置弹簧隔震基础装置（03K202离心式水泵安装图集），选择优质减震器。

电动机采用三相交流鼠笼型异步电动机,原厂配套高档电机，转速为2900 r/ min，绝缘等级F级（155℃），防护等级：IP55，水泵效率≥90%,电机能效2级按GBl 8613—2006《中小型三相异步电动机能效限值和能效等级》标准执行，噪声≤55dB，配置过载保护器，绝缘电阻：≥1MΩ，接地电阻：≤4Ω。

2.3.2泵采用先进的工艺设计制造，泵的运行时间为每天24小时连续运行，并每小时启动15次。

泵送含颗粒或纤维的污水。

泵具有耐腐、耐磨、耐高温、无堵塞、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性好、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

其中2台沉淀池自吸式污泥泵必须选择用于输送泥浆类型泵。

水泵使用寿命：除易损件可在正常使用寿命期间更换外，水泵的整机使用寿命应不低于15年，且首次无故障运行时间不小于5000小时。

2.3.3水泵机组的叶轮、转子出厂应做动、静平衡实验，其平衡精度等级按各厂
家生产标准表明，同时表明机组噪音值，应满足《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1998，《泵的噪音测量及评价方法》JB/T8098-1999国家标准。

衬氟卧式离心耐污自吸泵（电机）选用安徽南方化工泵业有限公司的产品。

2.4潜污泵
2.4.1采用潜水式无堵塞耦合不锈钢排污泵，泵抽送介质可带固体颗粒及各种纤维，泵可随时启动，无卡死现象，具备过载、缺相、高低水位报警及自动控制等功能，具有节能、无堵塞、防缠绕、低噪声等特点，可安全连续运行，检修方便。

泵采用全不锈钢，轴采用不锈钢420，硬质耐腐的碳化硅/碳化钨双端面密封，长期处于油室内运行，泵安全连续运行8000小时以上。

采用不锈钢博格曼机械密封和高品质氟橡胶密封。

螺栓、螺母、垫片采用不锈钢316。

导杆、提升链采用不锈钢304。

水泵效率：≥90％，噪声≤40dB，绝缘等级H，防护等级：IP68。

监测装置：电动机在三相绕组线圈中装有热敏开关，当电机过热时自动停机，同时监控轴承的温度情况。

泵内装有泄漏传感器，监测水的侵入。

控制与状态信息安装在控制柜中。

2.4.2轴承
泵轴承采用进口全封闭免加油产品，其寿命达到50000小时以上，设计的轴承能够承受轴向和径向负荷。

完全与泵送介质分开。

另外，设计的潜水轴流泵有轴向力平衡装置，可抵消大部分轴向水推力，从而延长轴承使用寿命。

合理的轴承配置、适当的配合、可靠的密封使得整机性能得到有效保障。

轴承选用SKF 、FAG、NSK等性能相同的产品。

2.4.3密封
a.结构件结合密封
泵轴采用先进的机械密封，承受颗粒物，寿命大于5年。

结构件结合面为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面作精密加工并设置氟橡胶O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O 型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。

b.电缆进线密封
电缆进线密封设计应满足扭矩的要求，电缆入口由一个圆柱型橡胶套筒组成，并与两侧的垫圈相接，形成一紧密的配合来压紧电缆的外径与入口的内径之
间的间隙，保证在水下有效的密封，且方便更换电缆。

电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机分隔开，避免外部物质进入电机、减少危险，同时维修方便。

电缆进线密封是最基础的密封，它保证电缆线进入接线腔的地方不渗漏。

综合考虑各种情况，除保证不渗漏以外，还需采取措施避免装配、运输、使用过程中出现损坏。

电缆外部需用压紧圈、进线密封圈、电缆线夹套住，给其施加一定的预紧力，使得电缆线夹、进线密封圈紧紧抱住电缆。

通过该两层的密封使得泵在运转过程中水不可能沿着电缆外壁渗漏进入电机。

另外将套在电缆外部的电缆线护套压紧，保证电缆在装配、运输、使用过程中造成电缆损坏。

杜绝了外部水或潮湿的空气进入接线腔以及电机内部。

为防止电缆破损后，潮湿的空气、盐雾或水进入电机，影响电机绝缘性能，在电缆末端进行密封外，还在电缆引接线与电机引接线之间，用电缆线夹连接两电缆，压紧两电缆线连接处，然后在其外部面用热缩套管封住，同时在其外部按照电机的有关要求，在连接处外部用高压绝缘自粘胶带加强密封，起到很好的防潮、防泄漏效果。

c.机械密封密封
采用博格曼双重独立机械密封，有效防止水的渗漏，有效的措施防止磨损颗粒从密封室中排出，从而有效地保护外密封件。

密封材质选用碳化钨/碳化钨，设计寿命大于50000小时无渗漏。

泵轴配备串联式三层或二层独立的机械密封系统，包括水泵侧密封和油室内电机侧三重密封，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。

水泵轴下端设有机械密封防砂装置。

密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。

在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只旋转环，摩擦副材质为YG6硬质合金。

在油箱和电机罩之间的上部密封装置配备一只静止环（材质为YG6硬质合金）和一只正向旋转的浸渍石墨环，机械密封的内界面通过自身的弹簧系统保持紧密接触，密封装置不需要调节，并便于检查和更换。

每台泵的轴封系统都配备有油室，油室的设计留有一些空间以容纳由于温度引起的膨胀，排放孔和检查孔有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。

O型环密封圈采用丁腈橡胶，保证水泵最大20m的浸没深度。

2.4.4潜水泵电机
1.电机为全淹没式干式结构，采用3相、380V、50Hz的交流电源的鼠笼型感
应电动机，原厂配套高档电机，转速为2900 r/ min，电机采用高效铜绕组电机，符合国家标准，防护等级为IP68，绝缘等级为H级，启动电流不大于额定电流的6倍。

电机能效2级按GBl 8613—2006《中小型三相异步电动机能效限值和能效等级》标准执行。

配置过载保护器，并具有耐酸碱防护，污水处理系统专用。

电机需采用VPI真空压力浸漆工艺和环氧树脂密封，需采用进口绝缘材料，使得潜水电机绕组为一体。

当泵在其特性曲线上运转时，电机不会超负荷。

电机冷却性能优越，三相绕组温升低，电机运行可靠性高，在39℃泵送介质温度中最大温升不超过100K。

电机能每小时启动12次。

2.在长时间停机后，能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态在100M以上。

电泵允许反转，在1.2倍额定转速下，泵组无破坏。

在额定频率下，当电动机运行电压在其额定值的95%-105%之间变化时，能维持其额定输出功率。

电机功率因数不小于0.8，在额定电压下，在堵转电流为额定电流的6倍，堵转转矩/额定转矩不小于0.75，最大转矩/额定转矩不小于2。

提供低耗高效电动机，在额定运行工况下，其效率为92%。

电机内置热过载或小型热保护器，为电机提供可靠有效的保护。

电机的连线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，能承受周围环境的影响。

具有漏电、漏水、过热等自动保护功能。

绝缘电阻：≥1MΩ，接地电阻：≤4Ω。

2.4.5潜水泵的外防腐及涂漆
1.设备不锈钢部件表面需进行酸洗钝化处理，处理前去除所有的灰尘、油污及其它附着物，碳钢部件的非机加工金属表面进行表面涂层处理。

表面涂装前进行表面处理，以去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物，并进行喷砂除锈处理。

喷砂除锈处理后，需按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆均匀、细致、光亮、完整，无粗糙不平、漏漆等现象。

表面涂层的漆膜厚度符合以下规定：水上金属表面150～200μm；水下金属表面200～250μm；最易腐蚀的水线部位：（水面上200㎜，水下300㎜）300μm。

泵体的适当位置设置一个指示转动方向的标志。

2.潜污泵制造、检验、试验和验收时，按《潜污泵数据表》中的“检验与试验”样栏中对泵的出厂质量检验和试验要求，并将所要求的检验、试验结果和记录提交买方认可，并出具制造潜污泵所使用的材料出厂合格证、材料检验和试验记录。

潜污泵的所有承压零、部件，都按规定在制造厂的车间内做静压试验，静压试验压力不小于关闭扬程（零流量）的两倍，且不低于0.2Mpa，在规定的试验压力下，泵的任一部分均不会有变形或出变形的迹象以及其它缺陷。

3.对提供的潜污泵，中标人应提供的性能曲线从关死点（零流量）出发，并延伸至额定点流量的130%，并包括以下内容：泵的型号和规格；试验转速；试验介质和温度；流量—扬程曲线；效率曲线；轴功率曲线；设计工况。

2.4.6耐污自吸泵、潜污泵铭牌
2.4.6.1每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。

铭牌包括以下内容：A、名称和型号；B、制造厂的名称、产品编号、出厂日期及商标；C、泵的主要性能参数，包括：额定流量、扬程、额定转速、功率、泵重量等。

同时，在泵的外表面还贴有产品警示标志，提醒用户在产品到达现场后主要的注意事项，如：严禁把电缆放入水中、严禁把电缆当作起吊工具、检查螺栓连接的松紧、注意叶轮的旋转方向等，以确保设备在下水前处于一种良好的状态。

5.2.2.4.7泵的安装方式：自吸泵室内安装；潜污泵室外安装，配置304不锈钢室外电气控制配电箱，水泵出厂电缆应配备至配电箱长度，电气开关选用相当于施耐德、ABB、西门子等性能相同的产品。

潜污泵（含电机）选用意大利AQUA产品。

3罗茨鼓风机技术要求
3.1罗茨鼓风机技术要求，它包括罗茨风机设备的功能设计、结构、性能、制造和试验等方面的技术要求。

鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格，外购件、外协件须有合格证。

零部件应清洗干净、油路畅通后方可进行装配。

应保证齿轮定位准确可靠，互换性好，齿轮副侧隙应符合图样规定。

鼓风机叶轮与叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合标准规定。

鼓风机外露零部件结合处应平整。

3.2技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

我方保证提供符合技术要求和工业标准的优质产品。

3.4标准及规范
设备的设计、制造、检验遵循以下标准：
《容积式压缩机试验及检查方法》JISB8351-1995
《一般用途罗茨风机条件》JB/T8951.1-1999
《一般用途罗茨风机性能试验方法》JB/T8951.2-1999
《标牌》GB/T 13306-91
3.5罗茨风机形式
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成正比，三叶型叶轮每转动一次，由2个叶轮进行三次吸、排气，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间保持微
小空隙，由于叶轮互为正反向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出一侧。

3.6罗茨风机组成
3.6.1全套设备包括罗茨风机主机、原厂配套高档电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座（含电机座、皮带罩）、减震垫、泄压阀、止回阀、挠性接头、压力表、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等。

原厂配套高档电机，轴承采用以上进口轴承。

3.6.2 风机同步轮采用斜齿结构，传动平稳，同步轮采用浸油润滑。

3.6.3罗茨风机的型式为三叶式单级罗茨风机，在运行条件范围内，鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象。

3.6.4 输出的空气清洁，不含任何油质灰尘。

3.6.5 叶轮运转可高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。

3.6.6 在额定工况流量下，压力差允许误差±5%。

3.6.7 风机每个叶轮在组装前做静态平衡和动态平衡试验。

3.6.8 润滑油：
（1）齿轮润滑油牌号：220号重负荷工业齿轮油。

（2）轴承润滑油牌号：锂基润滑脂ZL-3。

（3）采用进口油封，控制轴封处的跳动量小于0.01mm。

3.7罗茨风机主机结构及材质
3.7.1罗茨风机鼓风机本体、油箱、轴承座、齿轮箱由灰铸铁HT250制造，制造采用树脂砂铸造，时效处理。

风机壳具有160℃的设计温度和表压110Kpa 的设计压力。

接口进行机加工光滑平整，保证装配气密封。

使用寿命可达100000小时。

3.7.2 罗茨风机叶轮由球墨铸铁加工，为QT500材质，转子叶面型线为渐开线，经精密加工和研磨以达到应有的尺寸。

使用寿命达到100000小时。

3.7.3 传动齿轮材质为20CrMnTi，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度，使用寿命达到50000小时。

齿轮传动装置和外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动，齿轮壳体的部件精密加工，以
使其与轴承安装。

3.7.4 轴承选用SKF 、FAG、NSK等性能相同的产品。

材质为GCr15，使用寿命达到30000小时，一端轴承采用飞溅油润滑，一端轴承采用润滑脂润滑。

3.7.5 罗茨风机的底座作为一个单独部件，具有足够的刚度，在安装设备时不会产生变形或造成损坏，并提供所需的地脚螺栓。

3.7.6 罗茨风机与电机采用皮带传动。

皮带采用美国进口GATES皮带。

3.8罗茨风机附属设备结构及材质
3.8.1滤清器：即为气体过滤器，对进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用A3钢制造。

3.8.2进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻，阻力小，消声效果好。

消声器由A3钢制造。

3.8.3 出口消声器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

消声器由A3钢制造。

3.8.4低压泄压阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，泄压阀开启，将气体从泄压阀排出，防止风机和电动机过载。

3.8.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机反转，发生故障，阀体为铸铁制造。

3.8.6 减震垫：具有良好的减震效果。

3.8.7 压力表：每台罗茨风机提供一个排气压力表，安装在排气管上，现场指示排气压力。

3.8.8隔声罩的各个侧面及顶面采用活连接的方式，在风机检修时，保证能够方便拆卸与重新组装。

隔声罩的外护板、消音层等包括如下要求：采用1mm左右穿孔网板，穿孔率不低于20%（符合行业标准），2mm左右热轧钢板（符合行业标准）、高性能吸音材料、海绵等多层隔音结构，隔音效果显著。

四门结构，两面可以完全打开，便于日常检查及维修工作。

罗茨风机选用南通市华德机泵有限公司的产品。

4填料
4.1组合填料。