蒸汽压缩式制冷循环演示实验指导书
单级蒸汽压缩式制冷循环
h4 h5
（1-4）
（4）蒸发过程： w 0
q0 h1 h5 h1 h4 （1-5）
为了说明单级压缩蒸气制冷机理论循环 的性能， 采用下列一些性能指标。
(1)单位制冷量 q0
单位制冷量可按式（1-5）计算。单位制
冷量也可以表示成汽化潜热r0和节流后的干度 x5的关系：
q0 r0 (1 x5 )
(4)单位冷凝热
qk
单位（1kg）制冷剂蒸气在冷凝器中 放出的热量，称为单位冷凝热。单位冷凝 热包括显热和潜热两部分
qk h2 h3 h3 h4 h2 h4 (1-9)
比较式（1-5）、（1-8）和（1-9） 可以看出，对于单级压缩式蒸气制冷机理 论循环，存在着下列关系
无效过热循环
无效过热循环：过热过程中产生的冷量没有
被冷却介质所吸收。
（1）单位制冷量 q0
不变
q0 (h1 h5 )
(1-13)
(2)单位容积制冷量 qv 减小
qv
h1 h5 v1'
(3)理论比功 w0
增加
w0 h2' h1'
(4)单位冷凝热 qk 增加
qk h2' h4
w
h
h h
q
按照热力学第一定律，对于在控制容积中进行 的状态变化存在如下关系：
q h w
（1-1）
这里，把自外界传入的功作为负值。
（1）压缩过程: q 0 w h2 h1
(2)冷凝过程： w 0
（1-2）
qk h2 h4
（1-3）
(3) 节流过程： w 0, q 0
(h1 h5 ) (h5 h5)
单级蒸气制冷机性能测试实验指导书
单级蒸气制冷机性能测试实验指导书中南大学制冷与低温研究所单级蒸气制冷机性能测试实验指导一、实验目的：1、了解单级蒸气压缩制冷机试验系统和制冷机的运行操作。
2、掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试方法和使用仪表。
3、了解国际标准ISO917—1974《制冷压缩机的试验》和中华人民共和国国家标准GB5773—86“容积式制冷压缩机性能试验方法”。
4、掌握制冷压缩机的工况分析及数据整理方法，绘制性能曲线。
5、初步掌握试验工况的试验有关规定。
二、制冷压缩机的试验目的和试验有关规定：（参见GB5773—86）1 试验项目单级制冷压缩机性能试验主要是测试下列性能指标：（1）单级制冷压缩机的制冷量：由试验间接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差之值。
（2）输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）为压缩电机输入功率。
（3）单位功率制冷量：制冷量与输入功率的比值。
2 试验规定：（1）试验方法的规定：①压缩机性能试验包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量。
②校核实验和主要试验的试验结果，制冷量之间的偏差应在±4%以内，并且以主要试验的测量结果为计算依据。
③压缩机试验时，系统应达到热平衡状态，试验时间一般不超过 1.5小时。
测量数据的记录应在工况稳定各点参数在一定范围内变化半小时后，每隔20分钟测量一次，直至连续四次的测量数据都符合表1的规定为止，第一次测量到第四次测量记录的时间称为试验周期，在该周期内允许对压力，温度，流量和液面作微小的调节。
④量热器冷却或加热介质的进出口温差在标定或试验时均小于6℃表1 试验时允许试验参数偏差的范围（2）试验方法：主要试验方法：第二制冷剂量热器法。
校核试验：水冷式冷凝器量热器法。
（3）试验一般规定：①排除试验系统内的不凝性气体，确认没有制冷剂的泄漏。
②系统内应有足够的符合标准规定的制冷剂。
实验指导书(变频空调制冷制热实验)
变频空调制冷制热实验一、实验目的1、通过实验加深对制冷、制热循环工作过程的理解，熟悉变频空调制冷、制热演示系统的工作原理；2、掌握变频空调制冷、制热演示系统的操作、调节方法。
二、实验原理蒸汽压缩式制冷循环如下图所示：循环系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
其工作过程如下：制冷剂在蒸发压力下沸腾，蒸发温度低于被冷却物体或流体的温度。
压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气，并将它压缩到冷凝压力，然后送往冷凝器，在冷凝压力下等压冷却并冷凝成液体，制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质（通常是水或空气），与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀或其它节流元件进入蒸发器。
当制冷剂通过膨胀阀时，压力从冷凝压力降到蒸发压力，部分液体气化，剩余液体的温度降至蒸发温度，于是离开膨胀阀的制冷剂变成温度为蒸发温度的两相混合物。
混合物中的液体在蒸发器中蒸发，从被冷却物体中吸取它所需要的气化潜热，如此循环，从而达到制冷的目的。
空调制冷制热循环的转换：当电磁线圈处于断电状态，先导滑阀在压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入活塞腔，另一方面，活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循环。
当电磁线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入活塞，另一方面，活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使S、C接管相通，D、E接管相通，于是形成制热循环。
图2 空调制冷制热循环的转换原理三、实验步骤1、接通电源，先将空调器调至“制冷”位置上，然后打开空调器开关；2、通过空调器上UP按钮改变空调器的频率（空调器开始工作时频率为30Hz），每按一次频率上升1 Hz，变频范围为30 Hz到110 Hz。
打开温度巡检仪，观察各环节的温度变化；3、将空调器调至“制热”位置上，观察空调器出风口及温度巡检仪各测点温度的变化；4、打开冰箱电源开关，并通过数码温度检测器观察冰箱各关键点的工作温度；5、关闭空调器、冰箱以及温度检测器的开关，并切断总电源，实验结束。
蒸汽压缩实验共24页文档
三、制冷循环
• 1．理想制冷循环 • 理想制冷循环是不考虑在循环过程中的各种不可逆因
素，即在压缩机压缩过程不考虑摩擦等不可逆因素， 认为压缩过程是可逆的，所以是等熵压缩。在冷凝过 程不考虑冷凝器内部流动阻力损失，即冷凝过程是等 压过程，在膨胀过程可以用膨胀机，若忽略了膨胀机 的不可逆因素，膨胀是等熵的。在蒸发过程如果不考 虑蒸发器中的压力损失，则整个过程为等压过程。
• （1）压缩机：压缩机是整个制冷系统的心脏。其作用是消耗电 能来提高制冷剂的压力和温度。
• （2）油分器：作用是把冷冻油和制冷剂F22蒸汽分离开来。制 冷剂在从压缩机出来时带有一定量的冷冻油。如果冷冻油过多地 进入冷凝器，会在冷凝器内表面形成一个油膜，该油膜会阻止制 冷剂的散热，不利于制冷剂的冷却。
• （2）冷凝过程。压缩后的过热蒸汽在冷凝器中准等压 冷却，冷凝成饱和液体，又进一步冷却成为过冷液体。
• （3）节流膨胀过程。冷凝后的制冷剂在节流阀中绝热 膨胀、压力、温度同时降低，并有部分液体汽化，膨 胀前后焓值相等。
• （4）制冷剂蒸发产生冷量过程。两相状态的制冷剂在 蒸发器中准等压汽化、吸收热量、直至完全变成干饱 和蒸汽或过热蒸汽再进入压缩机，从而完成循环。
蒸汽压缩实验
蒸汽压缩制冷循环装置测试实 验
.
一、实验目的
• 1. 了解制冷装置的主要部件及其功能，加深制冷 循环感性认识。
• 2. 了解实际制冷循环与理论制冷循环的差异。 • 3. 加深对节流及各循环的状态变化的认识。 • 4. 了解在不同的蒸发温度下（冷凝温度不变）制
冷系数、制冷量的变化。 • 5. 掌握制冷参数的测定，进行制冷循环的热力计
• 5. 观察F22流动情况
• 从视液镜可以看到制冷剂F22的流动情况，特别是在压缩机启动 和停止时更明显。
蒸汽压缩式制冷实验
实验6 蒸汽压缩制冷装置性能实验一、实验目的1. 了解蒸汽压缩制冷（热泵）装置。
学习运行操作的基本知识。
2. 测定制冷剂的制冷系数。
掌握热工测量的基本技能。
3. 分析制冷剂的能量平衡。
二、实验任务1. 测定水冷式单级蒸汽压缩制冷系统的制冷系数。
2. 了解壳管式换热器的性能，节流阀的调节方法和性能。
3. 了解热泵循环系统的流程和制热系数的概念。
三、实验原理1.详细叙述蒸汽压缩制冷原理：单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
单级蒸气压缩式制冷系统循环：最简单的蒸气压缩式制冷系统，由压缩机、冷凝器、膨胀阀（又称节流阀）、蒸发器四个部分组成。
见下图在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。
制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。
压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。
冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。
节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
压缩机：消耗一定的外界功后，把蒸发器中的气态制冷剂吸入，并压缩到冷凝压力后排入冷凝器中。
蒸发器：制冷剂在其中沸腾，吸收被冷却介质的热量后，由液态转变为气态。
冷凝器：气态制冷剂在冷凝器中将热量传递给冷却介质（空气或常温水）后，冷凝成液体。
膨胀阀（节流阀）：将冷凝后的高压液态制冷剂通过其节流作用，降低到蒸发压力后，送入蒸发器中。
1. 蒸汽压缩式制冷原理3-4：气体吸入压缩机1-2：压缩机把气体压缩成液体，(高温，高压)2-3：高温液体进入冷凝器散热(常温，高压)3-4：液体进入蒸发器，变成气体制冷(低温低压)反复以上过程完成制冷循环液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
《制冷原理》实验指导书
《制冷原理》实验指导书南京航空航天大学能源与动力学院制冷（热泵）循环演示装置实验一、实验目的：1. 演示制冷、制热循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象；2. 熟悉制冷、制热循环系统的操作、调节方法；3. 进行制冷、制热循环系统粗略的热力计算。
二、实验装置演示装置由全封闭压缩机、热交换器1、热交换器2、浮子节流阀、手动换向阀及管路等组成制冷、制热循环系统。
由转子流量计及换热器内盘管等组成水换热系统，还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。
制冷工质采用低压工质R11。
装置的原理如图1、2、3所示。
当系统做制冷（制热）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。
面板示意图如图4所示。
图1制冷（制热）循环演示装置原理示意图图2 制冷循环演示装置原理示意图电流表排气压力表排气压力表图3 制热循环演示装置原理示意图图4 制冷（热泵）循环演示装置控制面板示意图三、操作步骤1. 制冷循环演示（1） 将手动换向阀调至A1、A2全开，B1、B2全关位置；（2） 打开连接演示装置的供水阀门，利用转子流量计阀门适当调节蒸发器、冷凝器水流量；（3） 开启压缩机，观察工质的冷凝、蒸发过程及现象；（4） 待系统运行稳定后，即可记录压缩机输入电流、电压、冷凝器压力，冷凝器和蒸发器进、出口水温参数。
2. 热泵循环演示（1） 将手动换向阀调至B1、B2全开，A1、A2全关位置； （2） 类似上述（2）、（3）、（4）操作步骤并记录全部参数。
四、制冷（热泵）循环的热力计算1. 当系统为制冷循环时换热器1的制冷量为：)(2111t t C G Q p -= [kW] 换热器2的换热量为：)(4322t t C G Q p -= [kW] 压缩机功率为：UI N = 热平衡误差为：%100)(1211⨯--=∆Q N Q Q制冷系数为：NQ 11=ε 2. 当系统为热泵循环时换热器1的制热量为：)(1211t t C G Q p -'=' [kW]换热器2的换热量为：)(3422t t C G Q p -'=' [kW] 压缩机功率为：UI N = 热平衡误差为：%100)(1212⨯'+'-'=∆Q N Q Q 制热系数为：NQ 12'=ε 以上各式中2211,,G G G G ''和为换热器1和换热器2的水流量[kg/s]。
单级蒸汽压缩式制冷循环
qvh = qvs λ =13.67*10-3(m3/s)
=12.87 指示热力学完善度： 指示热力学完善度： ηei = εi εc =0.42
εc = (273.15 +10) (32 -10)
12
解： 绘制制冷循环的压绘制制冷循环的压-焓图
查氨的热力性质图、 查氨的热力性质图、表，得
点 号 0 1 P (MPa) 0.517 0.517 1.557 1.557 35 T (℃) ℃ 5 10 h (kJ/kg) 1461.693 1475.243 0.2494 1635.953 366.691 V (m3/kg)
2 单级蒸汽压缩式制冷循环
2.1 2.2 2.3 2.4 单级蒸汽压缩式制冷的理论循环 单级蒸汽压缩式制冷的实际循环 单级蒸汽压缩式制冷机的性能与工况 单级蒸汽压缩混合工质制冷循环
1
2.1 单级蒸汽压缩式制冷的理论循环
一.系统与循环 1.系统组成 1.系统组成 在主要由压缩机、冷凝器、 在主要由压缩机、冷凝器、 节流（膨胀） 节流（膨胀）阀和蒸发器四个基 本部件组成。 本部件组成。 图与p-h图 二. T-s图与 图 图与 （1）T-s图——温熵图 温熵图
带来的后果： (1)单位质量制冷量上升 单位质量制冷量上升： (1)单位质量制冷量上升：
→
(2)制冷系数增大： (2)制冷系数增大： 制冷系数增大 (3)在总制冷量一定时， (3)在总制冷量一定时，采 在总制冷量一定时 用过冷可减小制冷剂流量： 用过冷可减小制冷剂流量：
三.举例 6.某空调用制冷系统 工质为氨，需要制冷量Q =48KW， 某空调用制冷系统， 例2-6.某空调用制冷系统，工质为氨，需要制冷量Q0=48KW，空调用冷水温 =10℃，冷却水温度t =32℃，蒸发器端部的传热温差取△ ℃,冷凝器端 度tc=10℃，冷却水温度tw=32℃，蒸发器端部的传热温差取△t0=5 ℃,冷凝器端 部的传热温差取△ ℃,试作制冷机的热力计算 部的传热温差取△tk=8℃,试作制冷机的热力计算。计算中取液体过冷度△tg=5 ℃,试作制冷机的热力计算。计算中取液体过冷度△ 吸气管路有害过热度△ 压缩机的输气系数=0.8 指示效率=0.8 =0.8， =0.8。 ℃，吸气管路有害过热度△tr=5 ℃，压缩机的输气系数=0.8，指示效率=0.8。
制冷循环实验指导书模板
制冷循环实验指导书(1)一、实验名称: 单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础: 本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能( 由电能转换) , 转换成一定量的热能, 并实现热量的转移, 达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的: 经过本实验, 学生能够了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用, 熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下:（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度( 冷凝器出口制冷剂液体温度) （4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度( 蒸发温度)（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外, 还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力( 排气压力) 和蒸发压力( 吸气压力) 数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质( 制冷剂) , 本实验制冷剂按图中箭头方向循环, 低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高, 进入冷凝器与冷却水进行热量交换, 放出凝结潜热成为高于环境温度的液体, 液体经电磁阀B和视液镜, 最后经过节流阀, 压力下降, 温度降低( 大大低于环境温度) , 进入蒸发器吸收气化热量( 热量由电加热器提供) 成为低温低压的制冷剂蒸汽, 蒸汽经过回热器( 此时回热器不起回热交换作用, 只作为通路使用) 后, 再被制冷压缩机吸入, 完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作, 以避免事故的发生。
（1）将”开关机”按钮置于”关机”处后, 插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位( 旋不动为止) , 接通冷却水, 按逆时针方向调节手动调节阀, 使流量计浮子处于中间位置。
蒸汽压缩式制冷循环性能实验
四、实验数据
序号
1 2 3
高压（MPa）
表压
绝对压力
制冷循环系统 低压（MPa） 表压 绝对压力电参数电流 Nhomakorabea电压
五、数据处理
1. 计算制冷循环的制冷系数。
六、撰写实验报告
② 过低压点p2作横坐标轴的平行线，与x=1的干度线的交点 即为1点；
③ 过高压点p1作横坐标轴的平行线，该线与过1点的等熵线 的交点即为2点；与x=1的干度线的交点即为3点；与x=0 的干度线的交点即为4点；
④ 过4点作纵坐标轴的平行线，与过1点所作的横坐标轴的 平行线的交点即为5点；
⑤ 在横坐标轴上分别读取h1、h2、h4，计算出制冷系数。
蒸汽压缩式制冷循环实验
一、实验目的
1. 掌握蒸汽压缩制冷循环系统的工作原理； 2. 了解制冷压缩机、节流膨胀装置、蒸发器
和冷凝器的结构和组成； 3. 掌握蒸汽压缩制冷循环制冷系数的计算方
法。
二、实验原理
1. 空调系统： 制冷压缩机采用R22制冷剂，以毛细管
为节流膨胀装置，冷凝器为风冷式，蒸发器 亦为风冷式。
二、实验原理
3. 制冷系数的计算原理： 主要是利用制冷系统所采用制冷剂lgp-h
图，利用作图计算法，从而求出蒸汽压缩制 冷循环的制冷系数。
上述蒸汽压缩式制冷循环，其在lgp-h图 上表示如图。
二、实验原理
图中：1-2-3-4-5-1为蒸汽压缩制冷循环过程，其中 1-2为压缩机中的等熵压缩过程；2-4为冷凝器中的定压 放热过程；4-5为节流膨胀装置中的定焓降压过程；5-1 为蒸发器中的定压吸热过程。
三、实验步骤
1. 打开试验台电源开关； 2. 将空调系统“冷-热”切换开关换到“冷”，启动空调系
《制冷原理与设备》实验指导书
《制冷原理与设备》实验指导书郭兆均主编二00七年二月制冷（热泵）循环演示装置实验指导书一、实验目的制冷循环演示装置可为“制冷原理与设备”的专业课程进行演示性实验。
通过本实验，让同学们加深对制冷（热泵）循环工作过程的理解，熟悉制冷（热泵）循环演示系统工作原理。
并进一步掌握制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法，并能进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。
这套装置是采用玻璃作换热器的壳体，管路中有透明观察窗，因此，实验过程能让同学们清晰地观察到制冷工质的蒸发、冷凝过程及流后产生的“闪发”气体面形成的二相流，使之了解蒸汽压缩式制冷循环工质状态的变化及循环全过程的基本特征。
二、实验装置简图：制冷（热泵）循环演示装置原理图三、实验所用仪表、仪器设备：1.转子流量计2.温度计3.压力表4.电压表5 .电流表6. 蒸汽压缩式制冷机四、操作步骤：1.制冷循环演示的操作，先将制冷系统中的回通换向阀调至“制冷”位置上，然后打开冷却水阀门，利用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。
2.热泵循环演示：把制冷系统中的四通阀调整至“热泵”位置上，再打开冷却水阀门，利用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。
实验结束后，必须先按下停止压缩机的开关，切断压缩机的供给电源，然后再关闭供水阀门。
五、实验数据处理六、制冷（热泵）循环系统的热力计算 1. 当系统做制冷运行时：换热器1的制冷量为： 11121()P Q G C t t q =-+ （Kw ） 换热器1的制冷量为： 22342()P Q G C t t q =-+ （Kw ）热平衡误差为： 1221()100%Q Q N Q --∆=⨯制冷系数：21Q Nε=2. 当系统作热泵运行时：换热器1的制冷量为： '''11211()P Q G C t t q =-+ （Kw ） 换热器2的制冷量为： '''22432()P Q G C t t q =-+ （Kw ）热平衡误差为： ''122'2()100%Q Q N Q -+∆=⨯ 制热系数：'11Q Nε=上述各式中：G ——水流量，下标1、2分别表示为换热器1和换热器2。
制冷压缩机性能综合实验指导书
一、实验目的1、了解压缩机性能测定的原理及方法；2、了解蒸气压缩式制冷的循环流程及各组成设备；3、测定蒸气压缩式制冷循环的性能；4、理解与认识回热循环；5、比较单级蒸气压缩制冷机在实际循环中有回热与无回热性能上的差异；6、熟悉实验装置的有关仪器、仪表，掌握其操作方法。
二、实验原理1、单级蒸气压缩制冷机的理论循环图1显示了压力－比焓图上单级蒸气压缩制冷机的理论循环。
压缩机吸入的是以点1表示的饱和蒸气，1－2表示制冷剂在压缩机中的等熵压缩过程；2－3表示制冷剂在冷凝器中的等压放热过程，在冷却过程22'-中制冷剂与环境介质有温差，放出过热热量，在冷凝过程32'-'中制冷剂与环境介质无温差，放出比潜热，在冷却和冷凝过程中制冷剂的压力保持不变，且等于冷凝温度T K 下的饱和蒸气压力P K ；〔33-'〕是液态再冷却放出的热量；3－4表示节流过程，制冷剂在节流过程中压力和温度都降低，且焓值保持不变，进入两相区；4－1表示制冷剂在蒸发器中的蒸发过程，制冷剂在温度T 0、饱和压力P 0保持不变的情况下蒸发，而被冷却物体或载冷剂的温度得以降低。
图 12、有回热的单级蒸气压缩制冷理论循环为了使膨胀阀前液态制冷剂的温度降得更低〔即增加再冷度〕，以便进一步减少节流损失，同时又能保证压缩机吸入具有一定过热度的蒸气，可以采用蒸气回热循环。
图3示为来自蒸发器的低温气态制冷剂1，在进入压缩机前先经过一个热交换器——回热器。
在回热器中低温蒸气与来自冷凝器的饱和液体3进行热交换，低温蒸气1定压过热到状态1'，而温度较高的液体3被定压再冷却到状态3'，回热循环1'—2'—3—3'—4'—1—1'中，3—3'为液体的再冷却过程，过热后的蒸气温度称为过热温度，过热温度与蒸发温度之差称为过热度。
根据稳定流动连续定理，流经回热器的液态制冷剂和气态制冷剂的质量流量相等。
蒸汽压缩式热泵循环演示实验报告
蒸汽压缩式热泵循环演示实验报告一、实验目的本实验旨在通过蒸汽压缩式热泵循环演示，了解热泵的基本原理、循环过程及其应用。
二、实验原理1.热泵基本原理热泵是一种能将低温的热量转移到高温的装置，其基本原理是利用制冷剂在低温下吸收热量，然后在高温下释放热量。
通过循环运行，将室内空气中的低温热量吸收到制冷剂中，再经过压缩和冷凝使制冷剂释放出高温热量，从而实现室内加热。
2.蒸汽压缩式热泵循环过程蒸汽压缩式热泵主要由四个部分组成：蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀。
制冷剂在蒸发器中吸收室内空气中的低温热量后变成气态，然后被压缩机压缩成高温高压气体，在冷凝器中放出高温高压状态下所含有的大量潜在能并且变成液态，通过节流阀使其压力降低，回到蒸发器中再次吸收热量，完成一个循环过程。
三、实验器材1.蒸汽压缩式热泵演示装置2.温度计3.压力表4.计时器四、实验步骤1.打开蒸汽压缩式热泵演示装置的电源，启动压缩机。
2.观察温度计和压力表的读数，并记录下来。
3.在一定时间内记录下温度和压力的变化情况。
4.关闭电源，停止实验。
五、实验结果及分析在实验过程中，我们记录了不同时间点下的温度和压力数据，并进行了分析。
根据数据分析结果，我们得出以下结论：1.随着时间的推移，蒸汽压缩式热泵循环过程中制冷剂的状态不断变化。
初次进入蒸发器时制冷剂为低温低压状态下的气态，在经过一系列循环后，在冷凝器中变成高温高压状态下所含有的大量潜在能并且变成液态。
2.在循环过程中，制冷剂的温度和压力呈现出周期性变化。
在蒸发器中，制冷剂的温度和压力逐渐升高；在压缩机中，制冷剂的温度和压力急剧升高；在冷凝器中，制冷剂的温度逐渐降低，而压力则保持不变；在节流阀中，制冷剂的温度和压力急剧下降。
3.通过实验数据分析，我们可以得出热泵循环过程中能量转移的基本规律：低温热量转移到高温状态下所含有的大量潜在能，并且随着时间的推移不断循环。
六、实验总结通过蒸汽压缩式热泵循环演示实验，我们深入了解了热泵的基本原理、循环过程及其应用。
单级蒸汽压缩式制冷工作特性实验
制冷机工作原理示意图
三、实验装置
• 单级蒸汽压缩式制冷工作特性实验台采用 封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均为 水换热器。压缩机的轴功率通过输入电功 率来测算。实验台的主实验为液体载冷剂 法，辅助实验为水冷冷凝器热平衡法。实 验台的制冷循环系统见图6－20，水循环系 统见图6－21。各测温点均用铜电阻温度计。
一、实验目的
• 1．了解和掌握制冷循环系统的组成，熟悉 制冷循环的基本原理。 • 2．了解测定制冷机性能的方法，掌握测定 蒸气压缩制冷循环系统及制冷压缩机各项 性能参数。 • 3．通过实际测定和制冷机运行，分析影响 制冷机性能的因素
二、实验原理
• 单级蒸汽压缩式制冷理论循环组成：制冷压缩机、冷凝器、 节流器、蒸发器 • 压缩蒸气制冷循环原理为逆卡诺循环，工作原理如图6-19 所示。 • 1、压缩过程（压缩机中进行）：通过压缩使制冷剂由低 温低压的蒸汽变为高温高压气体。图6-19中①→②的过程。 • 2、冷却冷凝过程（冷凝器中进行）：在冷凝器中冷却冷 凝成制冷剂液体。图6-19中②→③的过程。 • 3、节流过程（节流阀中进行）： 压力、温度降低，焓值 不变，图6-19中③→④的过程。 • 4、蒸发过程（蒸发器中进行）：吸热蒸发，变成低温低 压制冷剂气体。图6-19中④→①的过程。
实验数据记录与整理
实验数据记录与整理
六、实验报告编写
• 实验报告应认真编写，内容可包括：实验 目的、实验原理、实验方法及过程、实验 数据整理及分析、结论，实验存在的问题 及实验改进的合理化建议。
蒸发器水箱溢流水箱冷凝汽水箱流量计出水管可转动下水自来水蒸发器冷凝器温度计干燥剂阀门预习实验指导书详细了解实验台各部分的作用掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法熟悉各测试仪表的安装使用方待工况调定后
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《蒸汽压缩式制冷循环演示实验》
实验指导书
人机与环境工程实验室
2005年9月
蒸汽压缩式制冷循环演示实验
实验目的：
1.熟悉、了解实验设备，掌握蒸汽压缩式制冷系统的组成及各部件的作用，
增强对蒸汽压缩式制冷系统的感性认识。
2.通过实验帮助学生深入理解蒸汽压缩式制冷循环的工作原理。
3.通过讲解让学生了解蒸汽压缩式制冷系统的参数测量及相关实验方法，培
养学生的工程实践能力。
内容简介：
1.熟悉实验装置，绘制装置示意图，说明系统的组成及各部件的作用
2.分别改变两风机转速，观察换热器进出口温度的变化，说明原因。
3.调节换向阀，观察两换热器附件温度的变化，指出原因。
4.完成实验报告。
实验原理
系统工作时，低温、低压气态制冷剂被压缩机吸收并压缩后变为高温、高压气态制冷剂，流经冷凝器时，制冷机放热被液化，再经热力膨胀阀节流降压，同时温度下降，随后在蒸发器中吸热、汽化，实现制冷。
实验装置
如图所示，实验装置由两台变频风机，整流风道，换热器，压缩机，四通换向阀，热力膨胀阀以及连接管路和控制回路组成。
试验装置示意图。