中学自由锻和模锻的工艺规程分别包括哪些主要内容

[中学]自由锻和模锻的工艺规程分别包括哪些主要内容自由锻和模锻的工艺规程分别包括哪些主要内容?2012-11-04 10:26b6479771 | 分类:物理学 | 浏览699次分享到:2012-11-05 15:24提问者采纳自由锻没有所谓固定工艺，主要是针对不同的锻件来说才有相应的工艺模锻的工艺一般流程为下料----加热----制坯----预锻----终锻----切边-----校正实际操作中根据锻件实际情况其中某些步骤可以省略或简化规程和流程一字之差，完全不一样的。

自由锻工艺规程的主要内容包括:制锻件图，计算坯料的重量和尺寸，确定变形工步，选定设备和工具，确定锻造温度范围，加热、冷却及热处理的方法及规范等。

模锻工艺规程的主要内容包括:分模面的选择、余块余量及公差、冲孔连皮模锻斜度及模锻圆角半径冲孔—冲子扩孔—修整。

设计与绘主要介绍了齿轮件自由锻的基本工序:镦粗—垫环镦粗—制了锻件图,计算了坯料尺寸,确定了锻造温度范围和所需要的自由锻设备,并介绍了带锯下料,感应加热。

应有适当的模锻斜度和截面形状，便于脱模。

应有适当的圆角半径，有利于金属充满模膛，便于起模和提高锻模寿命。

应尽量具有对称结构，利于简化模具的设计与制造。

不宜在锻件上设计出过高、过窄的肋板或过薄辐板，减少模具劳动量，简化模具制造，提高模具寿命。

胎模锻件和模锻件的结构工艺性自由锻造自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

锻造特点自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。

同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。

锻件形状简单，操作灵活。

因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。

自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

锻造分类自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。

手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。

主要设备自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。

生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。

液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。

基本工序自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

拔长拔长示意图【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

拔长常用于锻造杆、轴类零件。

拔长的方法主要有两种:1、在平砧上拔长。

2、在芯棒上拔长。

锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。

拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。

为便于取出芯棒，芯棒的工作部分应有1:100左右的斜度。

这种拔长方法可使空心坯料的长度增加，壁厚减小，而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。

[3]镦粗【镦粗】是镦粗示意图使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。

镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。

镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。

镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。

镦粗主要有以下三种形式:1、完全镦粗。

完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。

2、端部镦粗。

将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。

用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产;胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。

在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。

3、中间镦粗。

这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。

坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。

为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度 h与直径d之比h/d ? 2.5 。

[3]冲孔【冲孔】是在坯料冲孔示意图上冲出透孔或不透孔的锻造工序。

冲孔的方法主要有以下两种:1、双面冲孔法。

用冲头在坯料上冲至 2/3,3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。

2、单面冲孔法。

厚度小的坯料可采用单面冲孔法。

冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。

[3]弯曲【弯曲】采用弯曲示意图一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。

常用的弯曲方法有以下两种:1、锻锤压紧弯曲法。

坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。

2、模弯曲法。

在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。

[3] 切割切割示意图【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。

错移错移示意图【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。

错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。

[3]锻接锻接示意图【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。

锻接的方法有搭接、对接、咬接等。

锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%,80%。

[3]扭转扭转示意图【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。

该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。

小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。

[自由锻造的缺陷裂纹可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的。

末端凹陷和轴心裂纹可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面造成的。

折叠可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。

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常用的方法有喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗;9)冷校正或冷精压进一步提高锻件的精度，减小表面粗糙度;10)检验锻件质量。

国内外锻压机械发展趋势及特点研究分析 2012-10-9 中国设备网文字选择:大中小我国锻压机械行业发展迅猛锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行发展，呈现规格品种齐全、数量增长迅速、新兴产品和技术不断得到应用等景象，产品整体技术水平和数控化率持续提高，并大量实现出口，满足了我国经济发展的需要。

据分析，2010年，我国锻压机械行业总产值约400亿元人民币，同比增长42%以上，创历史新高。

根据分会40家锻压机械企业上报产品数据统计，数控产品数量占全部产品的6%，产值占全部产值的40%。

数控产品数量占比增长缓慢。

2010年，锻压机械行业生产锻压机床超过20万台，同比增长18.0%。

2010年，我国锻压机床出口5.69亿美元，同比增长24.48%;数控锻压机床出口1.1亿美元，同比增长34.4%;锻压机床进口19.0亿美元，同比增长42.4%;其中，数控锻压机床进口10.1亿美元，同比增长43.0%。

我国锻压机械行业企业规模不断扩大，许多企业在市场竞争中脱颖而出，由此也形成了一些锻压产业特色集聚区。

例如江苏省，在我国锻压机械行业地位突出，地区产量占到全国的1/3。

主要分布在扬州、南通、无锡三地。

江苏省锻压企业大小约1000家，总产值估计超过100亿元(2010年江苏仅12家重点联系企业销售就达70亿元)。

其中，仅江苏扬力一家就贡献了20亿元。

再如安徽马鞍山博望镇，估计有200家锻压行业企业，以板材剪折为主，总规模约30亿元以上，最大的企业年产值已达1亿元以上。

济南及周边地区也已形成锻压产品的集聚区，以济南二机床集团、济南铸锻所有限公司等为代表，总规模约50亿元。

其中济南二机床集团以24亿元排名锻压分会规模第一。

另外，青岛及周边地区有超过20亿元的摩擦压力机及板材加工设备集群;浙江宁波地区的精密机械压力机、高速压力机产品也早已形成规模和特色。

钣金加工设备方面，由于我国卷材使用量激增，卷材预处理设备如开卷矫平纵剪收卷生产线、开卷矫平横剪板料码垛生产线等，在规格、品种、数量等方面增长迅速，技术水平快速提高，基本满足国内市场需求。

这些设备除最终用户采购外，大量供应板材配送中心。

可处理板材厚度0.3mm,25mm。

机械压力机、液压机、高速压力机、卷板机、数控转塔冲床、剪折机床、辊弯成形生产线等钣金加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显进步，新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。

尤其是薄板加工设备，许多企业能提供复合加工机、加工单元、自动化生产线和柔性生产线;量大面广的钣金三大件——数控转塔冲床、折弯机、剪板机，其性能均达到国际先进水平。