数控加工工艺规程制定.pptx
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31
数控车拉工艺
车拉切削加工实际是车削和拉削加工的 结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动 以外，刀具也作运动。
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32
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零
件
确
确
确
确
确
图
定
定
定
定
定
纸
装
工
工
进
所
工
夹
序
步
给
刀
分
案
案
序
线
具
析
确
填
定
写
切
工
削
艺
参
文
数
件
由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面
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18
选择并确定进行数控加工的内容
通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 例如： 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一 次加工完成
2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等
较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
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22
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
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23
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
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1
第四单元 数控车削加工工艺
数控加工工艺.pptx
学习要求 建议学时 了解 2 掌握
重点掌握
2 掌握
掌握 2
重点掌握 了解
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位 夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正 确的位置
工件定位后，将工件紧固，使工 件在加工过程中不发生位置变化
找正安装 专用夹具安装
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。
定位误差的计算
误差计算公式： △D=△B±△Y
当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（D+d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707D
（90°V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1720.11.1710:44:2110:44:21November 17, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
数控机床第3章 数控加工工艺规程
20
3．切削液的选用原则 切削液的效果除由本身的性能决定外，还与工件材料、刀
具材料、加工方法等因素有关，应该综合考虑，合理选择， 以达到良好的效果。以下是一般的选用原则。 （1）粗加工 粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具 迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用为主的切削液，如 离子型切削液或3％～5％乳化液。切削速度较低时，刀 具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度 较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。 硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如 采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热 裂纹而损伤刀具。
第一节 数控加工工艺基础 第二节 数控加工工艺概述 第三节 数控加工工艺规程的制定 第四节 数控编程中的数学处理 第五节 数控加工工艺设计实例
1
一、基本概念
“小制造” 狭义
1、生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热 处理），产品装配，检验以及涂装等。
对于减少刀具磨损，提高加工表面质量， 降低切削区温度，提高生产效率都有非常 重要的作用。此外，切削液还有清洗、防 锈的作用。
19
切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。 （1）切削油 切削油分为两类：一类以矿物油为基体加
入油性添加剂的混和油，一般用于低速切削有色金属及磨 削中；另一类是极压切削油，是在矿物油中添加极压添加 剂制成，适用于重切削和难加工材料的切削。 （2）乳化液 乳化液是用乳化油加70％～98％的水稀释 而成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加乳化剂制成。 乳化液具有良好的冷却和润滑性能。乳化液的稀释程度根 据用途定。浓度高润滑效果好，但冷却效果差；反之，冷 却效果好，润滑效果差。 （3）水溶液 水溶液的主要成分是水，为具有良好的防 锈性能和一定的润滑性能，常加入一定的添加剂（如亚硝 酸钠、硅酸钠等）。常用的水溶液有电介质水溶液和表面 活性水溶液。电介质水溶液是在水中加入电介质作为防锈 剂；表面活性水溶液是加入皂类等表面活性物质，增强水 溶液的润滑作用。
3．切削液的选用原则 切削液的效果除由本身的性能决定外，还与工件材料、刀
具材料、加工方法等因素有关，应该综合考虑，合理选择， 以达到良好的效果。以下是一般的选用原则。 （1）粗加工 粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具 迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用为主的切削液，如 离子型切削液或3％～5％乳化液。切削速度较低时，刀 具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度 较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。 硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如 采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热 裂纹而损伤刀具。
第一节 数控加工工艺基础 第二节 数控加工工艺概述 第三节 数控加工工艺规程的制定 第四节 数控编程中的数学处理 第五节 数控加工工艺设计实例
1
一、基本概念
“小制造” 狭义
1、生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热 处理），产品装配，检验以及涂装等。
对于减少刀具磨损，提高加工表面质量， 降低切削区温度，提高生产效率都有非常 重要的作用。此外，切削液还有清洗、防 锈的作用。
19
切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。 （1）切削油 切削油分为两类：一类以矿物油为基体加
入油性添加剂的混和油，一般用于低速切削有色金属及磨 削中；另一类是极压切削油，是在矿物油中添加极压添加 剂制成，适用于重切削和难加工材料的切削。 （2）乳化液 乳化液是用乳化油加70％～98％的水稀释 而成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加乳化剂制成。 乳化液具有良好的冷却和润滑性能。乳化液的稀释程度根 据用途定。浓度高润滑效果好，但冷却效果差；反之，冷 却效果好，润滑效果差。 （3）水溶液 水溶液的主要成分是水，为具有良好的防 锈性能和一定的润滑性能，常加入一定的添加剂（如亚硝 酸钠、硅酸钠等）。常用的水溶液有电介质水溶液和表面 活性水溶液。电介质水溶液是在水中加入电介质作为防锈 剂；表面活性水溶液是加入皂类等表面活性物质，增强水 溶液的润滑作用。
数控加工工艺数控加工工艺规程
4.2.5 工序尺寸及公差的
对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余
量及其所能达到的确经济定精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序开始逐步往前推算。对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。
数控加工工艺数控加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是组织生产的指导性文件工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料便于积累、交流和推广行
4.1 概 述
二、机械加工工艺规程的制订程序
(一)机械加工工艺规程的设计原则确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的工艺装备确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的加工余量、工
序尺寸和公差
确定切削用量确定工时定额
4.2 制订零件加工工艺规程基础知识
4.2.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸
2)零件的尺寸标注
(2)尺寸标注要合理
(3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从
轴轴线线、、锐锐边边、、假假想想平平面面或或中中心心线线等等难难于于测测量量的的基基准准标标注注尺尺寸寸
2．零件结构要三合、理零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面
2．精基准的选择原则
对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余
量及其所能达到的确经济定精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序开始逐步往前推算。对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。
数控加工工艺数控加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是组织生产的指导性文件工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料便于积累、交流和推广行
4.1 概 述
二、机械加工工艺规程的制订程序
(一)机械加工工艺规程的设计原则确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的工艺装备确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的加工余量、工
序尺寸和公差
确定切削用量确定工时定额
4.2 制订零件加工工艺规程基础知识
4.2.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸
2)零件的尺寸标注
(2)尺寸标注要合理
(3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从
轴轴线线、、锐锐边边、、假假想想平平面面或或中中心心线线等等难难于于测测量量的的基基准准标标注注尺尺寸寸
2．零件结构要三合、理零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面
2．精基准的选择原则
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
典型零件数控加工工艺要求(PPT30).pptx
。2020年8月16日星期日下午1时43分21秒13:43:2120.8.16
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年8月下午1时43分20.8.1613:43August 16, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年8月16日星期日1时43分21秒13:43:2116 August 2020
典型轴类零件数控加工工艺
三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数பைடு நூலகம்加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
矩形花键 车削矩形花键外圆轴颈 Ф36.40— 36.30 —铣矩形花键
3xФ2.5孔
钻
典型轴类零件数控加工工艺
4．加工设备选择 铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，
外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用 立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床， 精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插 齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用 花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机， 钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、 刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等 工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。
典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
二、工艺分析
1．加工技术要求分析
该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径 Ф24，大端内孔直径Ф 33，大端内孔倒角1．3X30°和1．1X45 ° ， 大端内孔里外两环槽底径Ф 34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径Ф 40.5，小齿轮上外环槽底径Ф 45.2，小齿轮齿顶外圆直径Ф 47．5，大齿轮齿顶外圆直径Ф 66，右侧外圆轴颈Ф 36.4和Ф 36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径Ф 32．5l和左环槽底径Ф 32，外圆锥小径及外圆轴颈Ф 32，圆锥角度5‘，小端轴径Ф17．4 及倒角4.5X15‘，倒角30 °及小端轴颈Ф 25，小端过渡圆弧R2，矩 形花键外圆轴颈Ф 36．4、小径Ф 26．2、键宽5．385，径向均 布孔3X Ф 2．5，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向 圆跳动0.04，右侧外圆轴颈Ф 36．4．对基准A—B径向圆跳动 0．03，大齿轮左、右端面对基准A—B端面圆跳动0．02，以及其 他各轴向尺寸、粗糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的表 面及相应加工方案。
数控加工工艺规程
工艺过程
基本概念
由若干个顺序排列的工序组 成的,而工序又可分为安装, 工位,工步和走刀 一个或一组工人, 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工序 工艺过程 的组成 安装
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
基本概念 工步
在加工表面和加工工具不变的情况下, 所连续完成的那一部分工序内容
工序分散的特点
1.采用比较简单的机床和工艺装备,调整 容易. 2.对工人的技术要求低,仅需对其进行短 时间的培训即可上岗. 3.生产准备工作量小,产品更新换代容易. 4.设备及操作工数量较多,所需生产面积 大.
工艺路线的拟定
切削加工工序
基准先行
先粗后精 预备热处理
先主后次
先面后孔
一般安排在粗加工前 粗加工,半精加工和 精加工之间 一般安排在精加工前 一般都安排在机械 加工完毕后
加工余 量
加工过程中,所切 去的金属层厚度
工序余量
相邻两工序的工序尺寸之差
工序余量分为:基本(公称)加工余量,最大 加工余量,最小加工余量
加工总余量
毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差
定位基准的选择
定位 基准
加工时使工件在机床或夹具中 占据正确位置所用的基准
工艺基准
测量 基准
零件检验时,用以测量已加 工表面尺寸及位置的基准
冷
件
适用于 的 零件,多用 于中,小尺寸件的大 大量
毛坯及加工余量
毛坯种类选 择的依据 ◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件
大型齿轮毛坯
工业汽轮机叶片毛坯
连杆毛坯
毛坯及加工余量
毛坯形状和尺 寸的选择
数控加工工艺一2(机械加工工艺规程设计部分)新ppt
N Qn(1 a%)(1 b%)
生产类型
指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产 专业化程度的分类。
分类
①产品做得少，只做一件或数件；
单件生产
②一个工作地进行多工序和多品种的作业； ③重型机器、大型船舶，新样机制造属此类型。
①产品生产数量大，需连续不断地进行生产；
大量生产 ②一个工作地重复不断地进行某工序的加工；
一般具 有工序
简图
用定位夹紧符号表示 定位基准、夹压位置 和夹压方式；
用加粗实线指出本工序的加工表面，标明 工序尺寸、公差及技术要求。
详细说明该工序各工步的加工内容、工艺参 数、操作要求及采用的设备和工装等！
零件加工批量较大时，可采用这种卡片！（因为基本可依葫芦画瓢，照方抓药）
对于数控加工，要求更加严格
§5-1机械加工工艺规程及制定
本堂课内容
一、生产过程和工艺过程 二、工艺过程的组成 三、生产纲领 四、生产类型以及工艺特征 五、制定工艺规程的基本要求及方法与步骤
钢材
锻造 锻件
铸铁 废钢 铝锭 辅助材料
┊
铸造 铸件
热处理
铁粉 碳粉
┊
粉末冶金 烧结
粉末冶金件
钢板
冲压
机械加工
缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮
0.8
25×25 T0303 CNMT120408EL
0.8
25×25 T0202 DCMT120404FR
0.4
25×25 T0404 DCMT120404FL
0.4
莫氏6号
-
高速钢
-
莫氏6号
-
钨钢
-
20×20
T0505
CNMT120408ER
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
数控加工工艺规程设计
坯的种类。
❖ (2) 零件的结构形状与外形尺寸 ❖ (3) 生产纲领的大小 ❖ (4) 现有生产条件 ❖ (5) 充分利用新工艺、新材料 ❖ 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应
充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉 末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应 用
4.1.3 定位基准的选择
❖ 定位基准的选择原则： ❖ 应先精基准，再粗基准。
❖ (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度
❖ (2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由 度
❖ (3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由 度 P126页
❖ 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对 于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于 底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平 行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。
第4章 工艺规程设计
❖4.1 机械加工工艺规程设计
4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定
❖4.2 数控加工工艺设计
4.2.1 数控加工的基本过程 4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容 4.2.3 数控加工程序编制 4.2.4 数控加工工艺文件编制
❖ ①尽量减少不必要的加工面积
图
❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图
❖ (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页）
❖ (3)有利于提高劳动生产率
❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准
刀具加工。
图
❖ ②减少零件的安装次数
图
❖ ③零件的结构应便于加工
图
❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图
❖ ⑤便于多刀或多件加工
❖ ②对工人的技术要求较低；
❖ (2) 零件的结构形状与外形尺寸 ❖ (3) 生产纲领的大小 ❖ (4) 现有生产条件 ❖ (5) 充分利用新工艺、新材料 ❖ 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应
充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉 末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应 用
4.1.3 定位基准的选择
❖ 定位基准的选择原则： ❖ 应先精基准，再粗基准。
❖ (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度
❖ (2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由 度
❖ (3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由 度 P126页
❖ 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对 于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于 底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平 行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。
第4章 工艺规程设计
❖4.1 机械加工工艺规程设计
4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定
❖4.2 数控加工工艺设计
4.2.1 数控加工的基本过程 4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容 4.2.3 数控加工程序编制 4.2.4 数控加工工艺文件编制
❖ ①尽量减少不必要的加工面积
图
❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图
❖ (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页）
❖ (3)有利于提高劳动生产率
❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准
刀具加工。
图
❖ ②减少零件的安装次数
图
❖ ③零件的结构应便于加工
图
❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图
❖ ⑤便于多刀或多件加工
❖ ②对工人的技术要求较低；
数控加工工艺规程的制定PPT课件
工序集中特点：
① 在一次安装中可以完成多个表面的加工。 ② 采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。 ③ 减少机床数量，并相应的减少操作工人，节
省车间面积，简化生产计划和生产组织。 ④ 采用专用设备，投资大，调整维修复杂，生
产准备工作量大，产品转换费时。
31
工序分散特点：
① 机床设备及工艺装备简单，调整和维修方便， 工人掌握容易，生产准备工作量少，易产品更 换，容易平衡工序时间。
件. D. 必须在一次装夹中合并完成多工序零件.
8
② 较适应类:
A. 价值高,在普通机床上很容易受人员因素干扰. B. 在通用机床上需要制造复杂的专用工装的零件. C. 需要多次更改设计更改才能定型的零件. D. 在通用机床加工需要做长时间调整的零件. E. 在普通机床上生产率低,劳动强度大的零件.
1. 机械零件常用毛坯种类:
① 型材: 热轧和冷轧 （尺寸小，精密交高的中小零件）
② 铸件: 砂型铸造,金属型铸造,精密铸造, 压力铸 造,离心铸造 （形状复杂的零件） (见表2.6)
③ 锻件： 自由锻件，模锻件，精锻件(表2.6) ④ 焊接件： 制造简便，生产周期短，抗震性交
差经过时效处理才能进行机械加工。 ⑤ 其他毛坯：冲压，粉末冶金，冷挤和塑料压制 20
• 称为一次走刀（或进给）。
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四．数控加工工艺规程的制定
1. 工艺规程的概念:
a) 机械加工工艺规程： 规定零件机械制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件
b) 数控加工工艺规程： 规定零件数控加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件
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2. 工艺规程的技术文件和格式
1) .机械加工工艺规程的技术文件
2.毛坯的选择原则:
① 零件材料及其力学性能:
① 在一次安装中可以完成多个表面的加工。 ② 采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。 ③ 减少机床数量，并相应的减少操作工人，节
省车间面积，简化生产计划和生产组织。 ④ 采用专用设备，投资大，调整维修复杂，生
产准备工作量大，产品转换费时。
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工序分散特点：
① 机床设备及工艺装备简单，调整和维修方便， 工人掌握容易，生产准备工作量少，易产品更 换，容易平衡工序时间。
件. D. 必须在一次装夹中合并完成多工序零件.
8
② 较适应类:
A. 价值高,在普通机床上很容易受人员因素干扰. B. 在通用机床上需要制造复杂的专用工装的零件. C. 需要多次更改设计更改才能定型的零件. D. 在通用机床加工需要做长时间调整的零件. E. 在普通机床上生产率低,劳动强度大的零件.
1. 机械零件常用毛坯种类:
① 型材: 热轧和冷轧 （尺寸小，精密交高的中小零件）
② 铸件: 砂型铸造,金属型铸造,精密铸造, 压力铸 造,离心铸造 （形状复杂的零件） (见表2.6)
③ 锻件： 自由锻件，模锻件，精锻件(表2.6) ④ 焊接件： 制造简便，生产周期短，抗震性交
差经过时效处理才能进行机械加工。 ⑤ 其他毛坯：冲压，粉末冶金，冷挤和塑料压制 20
• 称为一次走刀（或进给）。
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四．数控加工工艺规程的制定
1. 工艺规程的概念:
a) 机械加工工艺规程： 规定零件机械制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件
b) 数控加工工艺规程： 规定零件数控加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件
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2. 工艺规程的技术文件和格式
1) .机械加工工艺规程的技术文件
2.毛坯的选择原则:
① 零件材料及其力学性能:
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2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
课堂讨论2：
请仔细观看下列加工视频，回答问题： 该加工过程含有多少个工位？
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
生产 纲领
企业在计划期内应当生产 的产品产量和进度计划。 计划期常定为1年，所以生 产纲领常称为年产量
生产 类型
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毛坯种类
铸件 锻件
适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件， 不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用 砂型铸造；中、小型零件可用较先进 的铸造方法
适用于强度较高、形状较简单的零件。 尺寸大的零件一般用自由锻；中、小 型零件选模锻；形状复杂的钢质零件 不宜自由锻
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
确定
确定机
工序
床、削用
工
及其
量及时
艺
技术
间定额
文
要求
件
寸
线
实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
零件图样的工艺分析
读图和审图
●分析零件图是否完整正确 ； ●零件的技术要求分析 ； ●尺寸标注应符合数控加工的特点； ●定位基准可靠
改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
由若干个顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、 工位、工步和走刀
工艺过程 的组成
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
加工余 量
加工过程中，所切 去的金属层厚度
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头， 可多个工件连在一起由一个毛坯制出
◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件， 为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为 一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开
◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增 加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准
企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化 程度的分类。一般分为大 量生产，成批生产和单件 生产三种类型
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
工艺规程
规定产品或零部件制 定义 造工艺过程和操作方
法等的工艺文件
作用
●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料
型材
热轧型材的尺寸较大，精度低， 多用作一般零件的毛坯；冷轧材 尺寸较小，精度较高，多用于毛 坯精度要求较高的中、小零件， 适用于自动机床加工
毛坯种类
焊接件
对于大件来说，焊接件简单、方便， 特别是单件小批生产可大大缩短生 产周期。但焊接后变形大，需经时 效处理
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冷冲压件
适用于形状复杂的板料零件，多用 于中、小尺寸件的大批大量生产
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
制定 工艺 规程 的基 本要 求
●在保证产品质量的前提下，能尽量提 高生产率和降低成本；
●做到技术上的先进性、经济上的合理 性，保证工人具有良好的劳动条件；
●制定工艺规程时，工艺人员必须认真 研究原始资料，如产品图样、生产纲领、 毛坯资料及生产条件的状况等；
第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念 机械加工工艺规程的制定 零件图样的工艺分析 毛坯及加工余量 定位基准的选择 工艺路线的拟定 工序尺寸及公差的确定 机床设备和工艺装备的选择 数控加工常用工艺文件
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
生产过程 工艺过程
将原材料转变为成品的 全过程
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
毛坯种类选 择的依据
◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件
大型齿轮毛坯
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工业汽轮机叶片毛坯
连杆毛坯
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
毛坯形状和尺 寸的选择
减少肥头大耳，实现少、无屑加工。 因此毛坯形状要力求接近成品形状， 以减少机械加工的劳动量
零件结构 工艺性
2020/10/24
零件在满足使用要求的前提下， 制造的可行性和经济性。它包括 零件各个制造过程中的工艺性， 如零件的铸造、锻造、冲压、焊 接、热处理和切削加工工艺性等 。好的工艺性会使零件加工容易 ，节省工时，降低消耗
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
常用毛坯的种类有铸、锻、压 制、冲压、焊接、型材和板材 等。
工序 安装
一个或一组工人， 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容
工位
一次装夹工件后，工件与夹具或设备 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置
走刀
2020/10/24
在一个工步内，若被加工表面需切去 的金属层很厚，就可分几次切削，每 切削一次为一次走刀
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
课堂讨论1：
请仔细观看下列动画，回答下列问题： 1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？ 2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？
装夹一
装夹二
装夹三
◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允
许的错模量的不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体 的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造 后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、 不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准 备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量
●参照同行业工艺技术的发展，综合本 部门的生产实践经验，进行工艺文件的 编制
2020/10/24
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
制定工艺规程的方法与步骤
确
选择定
定
位基准
零件
确
图的
定
研究
生
与工
产
艺审
类
查
型
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路