数控加工工艺规程制定共85页文档
第一节 数控加工工艺的制定
数控加工工艺基础第一节数控加工工艺的制定一、数控加工工艺的主要内容（1）数控加工工艺的主要内容（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。
如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。
（4）加工工序的设计。
如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
其中，起刀点是指数控机床加工中，每把刀具进入程序时应该具有的一个明确的起点，即刀具进入程序的起点。
如果在一个数控加工程序中要调用多把刀具对工件进行加工，需要使每把刀具都由同一个起点进入程序。
那么，在安装各把刀具时，应把各刀的刀位点都安装或校正到同一个空间点上，这个点称为对刀点。
而刀具交换点（即数控车床使用多把刀具加工时，确定的刀具系统交换刀具的坐标点）在数控车床上由编程者确定，在加工中心上或数控铣床（手工换刀）上一般是固定与某一点。
二、加工方法的选择机械零件的结构形状各种多样，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面组成。
每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。
1.外园表面加工方法的选择外园表面的主要加工方法是车削和磨削。
当表面粗糙度要求较小时，还要进行光整加工。
表2-1为外园表面的典型加工方案。
可根据加工表面要求、零件的结构特点以及生产类型、毛坯种类和材料性质、尺寸、几何精度和表面粗糙度要求，并结合现场的设备等条件可以选用最接近的加工方案。
2.内孔表面加工方法的选择内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。
表2-2为常用的孔加工方案，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。
3.平面加工方法的选择平面的主要加工方法有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等，精度要求高的平面还需要经常研磨或刮削加工。
常见平面加工方案见表2-3，其中尺寸公差等级是指平行平面之间距离尺寸的公差等级。
数控机床加工工艺规范
数控机床加工工艺规范1范围本规范规定了数控机床的工艺规则，适用于本公司的数控加工操作。
2 准备工作2.1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过培训考核合格后，方可进行操作。
2.2检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
2.3 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
工作时严禁戴手套。
2.4 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
2.5 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
2.6 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
2.7 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
是否灵活、准确、可靠。
2.8 检查刀具应处于非工作位置。
检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
2.9 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3 加工操作3.1认真识读图纸与工艺文件，合理规划加工路线，认真编写加工程序，所有加工应进行安全模拟，并进行程序优化与完善。
3.2根据设备精度选用切削与进给量，不准任意加大进刀量、削速度。
不准超规范、超负荷、超重使用机床。
3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
3.4不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
3.5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
3.6应保持刀库刀具参数的正确性，更换刀具后要重新对刀，修正刀具参数。
3.7切削刀具未离开工件，不准停车。
数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头 ，可多个工件连在一起由一个毛坯制出
毛坯及加工余量
常用毛坯的种类有铸、锻、压 制、冲压、焊接、型材和板材 等。
毛坯种类
铸件 锻件
适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件， 不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用 砂型铸造；中、小型零件可用较先进 的铸造方法
适用于强度较高、形状较简单的零件 。尺寸大的零件一般用自由锻；中、 小型零件选模锻；形状复杂的钢质零 件不宜自由锻
法等的工艺文件
作用
●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料
机械加工工艺规程的制定
制定 工艺 规程 的基 本要 求
●在保证产品质量的前提下，能尽量提 高生产率和降低成本；
●做到技术上的先进性、经济上的合理 性，保证工人具有良好的劳动条件；
●制定工艺规程时，工艺人员必须认真 研究原始资料，如产品图样、生产纲领 、毛坯资料及生产条件的状况等；
毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差
毛坯及加工余量
◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； ◆前工序的位置误差； ◆前工序的表面质量(Ra+Ha)； ◆本工序的安装误差； ◆其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量 不足而报废)
影响加工余量 的主要因素
毛坯及加工余量
查表法
确
定
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
数控机床第3章 数控加工工艺规程
3．切削液的选用原则 切削液的效果除由本身的性能决定外，还与工件材料、刀
具材料、加工方法等因素有关，应该综合考虑，合理选择， 以达到良好的效果。以下是一般的选用原则。 （1）粗加工 粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具 迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用为主的切削液，如 离子型切削液或3％～5％乳化液。切削速度较低时，刀 具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度 较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。 硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如 采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热 裂纹而损伤刀具。
第一节 数控加工工艺基础 第二节 数控加工工艺概述 第三节 数控加工工艺规程的制定 第四节 数控编程中的数学处理 第五节 数控加工工艺设计实例
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一、基本概念
“小制造” 狭义
1、生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热 处理），产品装配，检验以及涂装等。
对于减少刀具磨损，提高加工表面质量， 降低切削区温度，提高生产效率都有非常 重要的作用。此外，切削液还有清洗、防 锈的作用。
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切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。 （1）切削油 切削油分为两类：一类以矿物油为基体加
入油性添加剂的混和油，一般用于低速切削有色金属及磨 削中；另一类是极压切削油，是在矿物油中添加极压添加 剂制成，适用于重切削和难加工材料的切削。 （2）乳化液 乳化液是用乳化油加70％～98％的水稀释 而成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加乳化剂制成。 乳化液具有良好的冷却和润滑性能。乳化液的稀释程度根 据用途定。浓度高润滑效果好，但冷却效果差；反之，冷 却效果好，润滑效果差。 （3）水溶液 水溶液的主要成分是水，为具有良好的防 锈性能和一定的润滑性能，常加入一定的添加剂（如亚硝 酸钠、硅酸钠等）。常用的水溶液有电介质水溶液和表面 活性水溶液。电介质水溶液是在水中加入电介质作为防锈 剂；表面活性水溶液是加入皂类等表面活性物质，增强水 溶液的润滑作用。
数控加工工艺数控加工工艺规程
对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余
量及其所能达到的确经济定精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序开始逐步往前推算。对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。
数控加工工艺数控加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是组织生产的指导性文件工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料便于积累、交流和推广行
4.1 概 述
二、机械加工工艺规程的制订程序
(一)机械加工工艺规程的设计原则确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的工艺装备确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的加工余量、工
序尺寸和公差
确定切削用量确定工时定额
4.2 制订零件加工工艺规程基础知识
4.2.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸
2)零件的尺寸标注
(2)尺寸标注要合理
(3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从
轴轴线线、、锐锐边边、、假假想想平平面面或或中中心心线线等等难难于于测测量量的的基基准准标标注注尺尺寸寸
2．零件结构要三合、理零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面
2．精基准的选择原则
数控钻床操作工艺规程
编号：HK-GY-XXX-XX版次：A/O数控钻床管理规定编制：校对：审核：标准化审查：会签：质量会签：批准：山西XXXXXX有限公司2016年4月26日一．目的为了规范公司数控钻床的加工范围、使用、维护保养及故障诊断，长期保持设备的完好，使生产任务能顺利完成，产品质量得到保证特制订本规程。
二．数控钻床与附件的保存及管理1.生产部门要对公司的数控钻床实行“五定”管理，即：定人、定机、定加工范围、定操作规程、定保养细则，并要建立设备档案。
2.数控钻床配用的加工刀具如：钻杆、可转位刀片、专用螺丝刀等实行领用制度，由设备操作人员负责保管。
3.凡属于调整机床精度、检验、拆装用的工具由设备维修管理员负责保管。
4.凡属用于机器设备更换的备品配件，由辅料库负责保管，实行领用制度。
三．加工范围公司现有8台数控钻床要严格按照机床的参数来进行生产。
机床参数见附表一。
四．工艺操作过程及参数工艺操作过程如下：1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；2.选择所需要的夹具并安装工件；3.夹紧工件，再次核查是否全部正确；4.进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：a.中心距定位：中心距除2就是机床刻度盘上的数据；b．主轴转速的确定：N（r/min）=1000*V/πDV为切削速度(m/min)：普通碳钢160～170 m/min，45钢140～150 m/min；D为钻头直径（mm）.c.慢速启动定位：钻头接触工件数据-10mm就是慢速位置数据；d.完成后位置定位：慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。
5.完成后卸下工件，检查尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满一层后加垫隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；6.做好标识及追溯性记录。
工艺参数如下：五．操作及保养细则1.根据主轴负载（超过开机时负载的1倍或大于85%）可以确定刀片、刀杆的使用情况是否良好，确保显示屏主轴负载百分数不超标。
2. 进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev（指针显示2以上）。
数控加工工艺规程
工艺过程
基本概念
由若干个顺序排列的工序组 成的,而工序又可分为安装, 工位,工步和走刀 一个或一组工人, 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工序 工艺过程 的组成 安装
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
基本概念 工步
在加工表面和加工工具不变的情况下, 所连续完成的那一部分工序内容
工序分散的特点
1.采用比较简单的机床和工艺装备,调整 容易. 2.对工人的技术要求低,仅需对其进行短 时间的培训即可上岗. 3.生产准备工作量小,产品更新换代容易. 4.设备及操作工数量较多,所需生产面积 大.
工艺路线的拟定
切削加工工序
基准先行
先粗后精 预备热处理
先主后次
先面后孔
一般安排在粗加工前 粗加工,半精加工和 精加工之间 一般安排在精加工前 一般都安排在机械 加工完毕后
加工余 量
加工过程中,所切 去的金属层厚度
工序余量
相邻两工序的工序尺寸之差
工序余量分为:基本(公称)加工余量,最大 加工余量,最小加工余量
加工总余量
毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差
定位基准的选择
定位 基准
加工时使工件在机床或夹具中 占据正确位置所用的基准
工艺基准
测量 基准
零件检验时,用以测量已加 工表面尺寸及位置的基准
冷
件
适用于 的 零件,多用 于中,小尺寸件的大 大量
毛坯及加工余量
毛坯种类选 择的依据 ◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件
大型齿轮毛坯
工业汽轮机叶片毛坯
连杆毛坯
毛坯及加工余量
毛坯形状和尺 寸的选择
数控加工工艺规程设计
❖ (2) 零件的结构形状与外形尺寸 ❖ (3) 生产纲领的大小 ❖ (4) 现有生产条件 ❖ (5) 充分利用新工艺、新材料 ❖ 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应
充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉 末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应 用
4.1.3 定位基准的选择
❖ 定位基准的选择原则： ❖ 应先精基准，再粗基准。
❖ (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度
❖ (2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由 度
❖ (3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由 度 P126页
❖ 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对 于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于 底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平 行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。
第4章 工艺规程设计
❖4.1 机械加工工艺规程设计
4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定
❖4.2 数控加工工艺设计
4.2.1 数控加工的基本过程 4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容 4.2.3 数控加工程序编制 4.2.4 数控加工工艺文件编制
❖ ①尽量减少不必要的加工面积
图
❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图
❖ (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页）
❖ (3)有利于提高劳动生产率
❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准
刀具加工。
图
❖ ②减少零件的安装次数
图
❖ ③零件的结构应便于加工
图
❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图
❖ ⑤便于多刀或多件加工
❖ ②对工人的技术要求较低；
数控加工工艺规程设计
第三章工艺规程设计§3-1 概述一．机械加工工艺过程的组成1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
单件小批生产：①车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角②铣键槽、去毛刺③磨外圆中批生产：①铣端面、钻中心孔②车外圆、车槽与倒角③铣键槽④去毛刺⑤磨外圆2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置夹紧——使正确位置不发生变化增加安装误差增加装夹时间——应尽量减少安装次数3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步5．走刀——每进行一次切削——1次走刀二．工艺规程1．工艺规程的作用——①指导生产②组织生产和管理生产③新建、扩建或改建工厂及车间2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3．工艺规程设计所需的原始资料①产品装配图和零件图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料、毛坯图等⑤现场的生产条件⑥国内外相应生产技术的发展情况，合理地引进、采用新技术、新工艺⑦有关的工艺手册及图册。
§3-2机械加工工艺规程设计一．零件的工艺分析1．零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要加工表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。
1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键2）零件图所规定的加工要求是否合理3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理2．零件结构及其工艺性分析①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类★分析刚度及其方向③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造二．毛坯的选择1．毛坯种类的选择铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆小零件（垫圈）→合成1件3．选择毛坯时应考虑的问题①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸重要件→锻②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻③生产纲领的大小——大批量→先进方法④现有生产条件⑤采用新工艺、新技术、新材料三．定位基准选择1．基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点相互位置→基准符号(2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准2.定位基准的选择——毛坯面定位→粗基准已加工面定位→精基准(1)精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度1）基准重合原则——选设计基准为定位基准2）基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位3）定位稳定准确，简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准4）互为基准原则——为加工余量均匀，位置精度高——反复加工5）自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔提高精度——一面两孔定位(2)粗基准选择——可靠方便地加工精基准1）保证不加工面与加工面间的位置关系——选择不加工面作粗基准2）定位稳定可靠，简单方便——选大面、平整面，无缺陷3）合理分配各面加工余量——①应保证各加工面有足够的余量②某些重要面使其加工余量均匀4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次●基准选择——具体情况具体分析，综合考虑，灵活运用，正确选择【例】选择支架零件的精基准和粗基准◆零件分析——加工面——底面、顶面、φ16H7孔、2-φ10孔、直槽、圆弧槽主要加工要求——φ16H7、对称度0.1、32±0.1、28±0.1◆基准分析——底面——顶面、φ16H7孔高度方向的设计基准φ16H7孔轴线——直槽、圆弧槽、2-φ10孔的设计基准。
第3章数控加工工艺规程课件
2024年8月5日星期一
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(2)精基准的选择原则
选择不同加工表面作为粗基准 32
(1)粗基准的选择原则 3)余量足够原则
如果零件上各个表面均需加工，则以加工 余量最小的表面作为粗基准。
各个表面均需加工时粗基准的选择
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(1)粗基准的选择原则
4）便于工件装夹的原则 5）不重复使用原则
粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只 允许使用一次，不能重复使用，否则定位 误差太大。
2024年8月5日星期一
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3．2．5工艺路线的设计
4．划分加工工序
（2）工序划分方法
＊大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心， 可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成 的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。
＊单件小批生产时，通常采用工序集中原则。成批生 产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原 则划分，应视具体情况而定。
(2) 在保证产品质量的前提下，努力提高生产率 和降低工艺成本；
(3) 在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽 可能采用国内外先进生产技术，并保证良好的 劳动条件；
(4)工艺规程设计应正确、完整、清晰和统一；
(5)所用术语、符号、单位、编号等，都要符合 最新的国家标准或相关的国际标准。
2024年8月5日星期一
＊对于结构尺寸和质量都很大的重型零件，应采用工 序集中原则，以减少装夹次数和运输量。
CNC数控加工中心操作规程范文(三篇)
CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。
第五条本规程的解释权归公司管理层所有。
第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。
检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。
第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。
第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。
第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。
第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。
第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。
第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。
第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。
第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。
第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。
第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。
第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。
第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。
第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。
第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。
第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。
第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。
第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。
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适用于形状复杂的板料零件，多用 于中、小尺寸件的大批大量生产
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
毛坯种类选 择的依据
◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件
大型齿轮毛坯
2020/6/16
工业汽轮机叶片毛坯
连杆毛坯
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
毛坯形状和尺 寸的选择
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
制定 工艺 规程 的基 本要 求
●在保证产品质量的前提下，能尽量提 高生产率和降低成本；
●做到技术上的先进性、经济上的合理 性，保证工人具有良好的劳动条件；
●制定工艺规程时，工艺人员必须认真 研究原始资料，如产品图样、生产纲领、 毛坯资料及生产条件的状况等；
第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
生产过程 工艺过程
将原材料转变为成品的 全过程
改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
零件结构 工艺性
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零件在满足使用要求的前提下， 制造的可行性和经济性。它包括 零件各个制造过程中的工艺性， 如零件的铸造、锻造、冲压、焊 接、热处理和切削加工工艺性等 。好的工艺性会使零件加工容易 ，节省工时，降低消耗
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
常用毛坯的种类有铸、锻、压 制、冲压、焊接、型材和板材 等。
工位
一次装夹工件后，工件与夹具或设备 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置
走刀
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在一个工步内，若被加工表面需切去 的金属层很厚，就可分几次切削，每 切削一次为一次走刀
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
课堂讨论1：
请仔细观看下列动画，回答下列问题： 1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？ 2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？
减少肥头大耳，实现少、无屑加工。 因此毛坯形状要力求接近成品形状， 以减少机械加工的劳动量
◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允
许的错模量的不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体 的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造 后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、 不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准 备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量
装夹一
装夹二
装夹三
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
课堂讨论2：
请仔细观看下列加工视频，回答问题： 该加工过程含有多少个工位？
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
生产 纲领
企业在计划期内应当生产 的产品产量和进度计划。 计划期常定为1年，所以生 产纲领常称为年产量
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头， 可多个工件连在一起由一个毛坯制出
◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件， 为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为 一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开
◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增 加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准
由若干个顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、 工位、工步和走刀
工艺过程 的组成
工序 安装
一个或一组工人， 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容
毛 坯 种 类
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铸件 锻件
适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件， 不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用 砂型铸造；中、小型零件可用较先进 的铸造方法
适用于强度较高、形状较简单的零件。 尺寸大的零件一般用自由锻；中、小 型零件选模锻；形状复杂的钢质零件 不宜自由锻
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第一章 数控加工工艺规程制定
生产 类型
企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化 程度的分类。一般分为大 量生产，成批生产和单件 生产三种类型
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
工艺规程
作 用
规定产品或零部件制 定义 造工艺过程和操作方
法等的工艺文件
●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料
●参照同行业工艺技术的发展，综合本 部门的生产实践经验，进行工艺文件的 编制
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
制定工艺规程的方法与步骤
确
选择定
定
位基准
零件
确
图的
定
研究
生
与工
产
艺审
类
查
型
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
加工余 量
加工过程中，所切 去的金属层厚度
工序余量
相邻两工序的工序尺寸之差
加工总余量
毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； ◆前工序的位置误差； ◆前工序的表面质量(Ra+Ha)； ◆本工序的安装误差； ◆其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量 不足而报废)
毛坯及加工余量
型材
毛
坯 种
焊接件
类
热轧型材的尺寸较大，精度低， 多用作一般零件的毛坯；冷轧材 尺寸较小，精度较高，多用于毛 坯精度要求较高的中、小零件， 适用于自动机床加工
对于大件来说，焊接件简单、方便， 特别是单件小批生产可大大缩短生 产周期。但焊接后变形大，需经时 效处理
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冷冲压件
确定
确定机
工序
床、工
填
尺寸、Leabharlann 艺装备、写公差切削用
工
及其
量及时
艺
技术
间定额
文
要求
件
寸
线
实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容
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第一章 数控加工工艺规程制定
零件图样的工艺分析
读图和审图
●分析零件图是否完整正确 ； ●零件的技术要求分析 ； ●尺寸标注应符合数控加工的特点； ●定位基准可靠