数控加工工艺规程制定共85页文档

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装夹一
装夹二
装夹三
2020/6/16
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
课堂讨论2:
请仔细观看下列加工视频,回Leabharlann Baidu问题: 该加工过程含有多少个工位?
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
生产 纲领
企业在计划期内应当生产 的产品产量和进度计划。 计划期常定为1年,所以生 产纲领常称为年产量
适用于形状复杂的板料零件,多用 于中、小尺寸件的大批大量生产
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
毛坯种类选 择的依据
◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件
大型齿轮毛坯
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工业汽轮机叶片毛坯
连杆毛坯
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
毛坯形状和尺 寸的选择
零件结构 工艺性
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零件在满足使用要求的前提下, 制造的可行性和经济性。它包括 零件各个制造过程中的工艺性, 如零件的铸造、锻造、冲压、焊 接、热处理和切削加工工艺性等 。好的工艺性会使零件加工容易 ,节省工时,降低消耗
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
常用毛坯的种类有铸、锻、压 制、冲压、焊接、型材和板材 等。
毛 坯 种 类
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铸件 锻件
适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件, 不可用砂型铸造;尺寸大的铸件宜用 砂型铸造;中、小型零件可用较先进 的铸造方法
适用于强度较高、形状较简单的零件。 尺寸大的零件一般用自由锻;中、小 型零件选模锻;形状复杂的钢质零件 不宜自由锻
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第一章 数控加工工艺规程制定
生产 类型
企业(或车间、工段、班 组、工作地)生产专业化 程度的分类。一般分为大 量生产,成批生产和单件 生产三种类型
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
工艺规程
作 用
规定产品或零部件制 定义 造工艺过程和操作方
法等的工艺文件
●指导生产的主要技术文件; ●组织生产和管理的基本依据; ●新建、扩建工厂(车间)的基本资料
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
加工余 量
加工过程中,所切 去的金属层厚度
工序余量
相邻两工序的工序尺寸之差
加工总余量
毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
◆前工序的尺寸公差Ta(Ta越大, 就越大); ◆前工序的位置误差; ◆前工序的表面质量(Ra+Ha); ◆本工序的安装误差; ◆其它:如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量 不足而报废)
工位
一次装夹工件后,工件与夹具或设备 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置
走刀
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在一个工步内,若被加工表面需切去 的金属层很厚,就可分几次切削,每 切削一次为一次走刀
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
课堂讨论1:
请仔细观看下列动画,回答下列问题: 1.该加工过程含有多少道工序,工序顺序如何? 2.每道工序有多少道工步,工步顺序如何?
第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
生产过程 工艺过程
将原材料转变为成品的 全过程
改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等,使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分,其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
减少肥头大耳,实现少、无屑加工。 因此毛坯形状要力求接近成品形状, 以减少机械加工的劳动量
◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时,因锻模时的欠压量与允
许的错模量的不等;铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体 的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外,锻造、铸造 后,毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、 不稳定。因此,除板料外,不论是锻件、铸件还是型材,只要准 备采用数控加工,其加工表面均应有较充分的余量
●参照同行业工艺技术的发展,综合本 部门的生产实践经验,进行工艺文件的 编制
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
制定工艺规程的方法与步骤

选择定

位基准
零件

图的

研究

与工

艺审



毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法,拟 订零件 的加工 工艺路
毛坯及加工余量
型材

坯 种
焊接件

热轧型材的尺寸较大,精度低, 多用作一般零件的毛坯;冷轧材 尺寸较小,精度较高,多用于毛 坯精度要求较高的中、小零件, 适用于自动机床加工
对于大件来说,焊接件简单、方便, 特别是单件小批生产可大大缩短生 产周期。但焊接后变形大,需经时 效处理
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冷冲压件
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第一章 数控加工工艺规程制定
机械加工工艺规程的制定
制定 工艺 规程 的基 本要 求
●在保证产品质量的前提下,能尽量提 高生产率和降低成本;
●做到技术上的先进性、经济上的合理 性,保证工人具有良好的劳动条件;
●制定工艺规程时,工艺人员必须认真 研究原始资料,如产品图样、生产纲领、 毛坯资料及生产条件的状况等;
确定
确定机
工序
床、工

尺寸、
艺装备、

公差
切削用

及其
量及时

技术
间定额

要求


线
实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容
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第一章 数控加工工艺规程制定
零件图样的工艺分析
读图和审图
●分析零件图是否完整正确 ; ●零件的技术要求分析 ; ●尺寸标注应符合数控加工的特点; ●定位基准可靠
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第一章 数控加工工艺规程制定
毛坯及加工余量
◆尺寸小或薄的零件,为便于装夹并减少夹头, 可多个工件连在一起由一个毛坯制出
◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件, 为保证加工质量并使加工方便,常把两件合为 一个整体毛坯,加工到一定阶段后再切开
◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增 加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准
由若干个顺序排列的工序组 成的,而工序又可分为安装、 工位、工步和走刀
工艺过程 的组成
工序 安装
一个或一组工人, 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
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第一章 数控加工工艺规程制定
基本概念
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下, 所连续完成的那一部分工序内容
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