数控加工工艺规程卡

合集下载

机械加工工艺卡模板

（单位）机械加工工艺过程卡片

产品型号项目七零件图号LX07-01

产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注

工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备

工

时

10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80

2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48

3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45

机加工实训车间铣X52K 200虎钳

20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031

2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求

3）孔加工达图纸要求

数控实训基地加工中心XH714 200虎钳

30 入库清理、防锈、入库

编制审核批准共页第页

（单位）数控加工工序卡片

产品名称或代号零件名称材料零件图号

数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心

工步号工步内容刀具号刀具规格

主轴转速

r/min

进给量

mm/min

背吃刀量

量具备注

1 粗铣顶面留余量0.

2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02

2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2

3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8

4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2

5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120

数控车削加工工艺卡片

数控车削加工工艺卡片
零件来自百度文库号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
自动换刀
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补号
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片-2
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补
刀偏号
r/min
mm/min
mm

数控铣削加工工艺卡

南昌大学工程训练中心

数控铣削

加工工艺卡

产品型号零件号零件名称件数第1页

实训产品XK001 凸模1件共1页

零件加工路线零件规格车

间

D-

工序材料铝板

库

房

下料重量0.4kg

钳工去毛刺

未加工前情况

铝板

钳工划线

毛坯料500x

100x13mm

铝板

数

控

铣

铣成形

钳

工

去毛刺零件技术要求检

验

室

检验 1.表面无毛刺

序号工步

名称

设备

名称

设备

型号

工具

编号

工具

名称

工序内容

单件

工时

备注

1 编程安装及调试 2

2 装夹平口钳扳手0.15

3 铣

数控铣

床KVC

1050

16立铣刀手动铣毛坯顶面10

4 铣铣刀铣94x94F方形14

5 铣槽铣16U形槽20 50 钻孔钻8孔12 60 检验

编制

李学文审核批准

会

签

编制日期2005.2.

2.零件程序的编辑及加工要学生独立操作；

3.学生还可自拟作业进行实践加工。

数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)

07
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改标记
更改文件号
机械加工过程卡片
单位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
程序
名称
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
准终
单件
01
粗车
粗车端wenku.baidu.com留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm

工艺规程卡片

工艺规程

零部件代号_________________ 零部件名称_________________

编制______________________ 校核______________________ 审查______________________ 批准______________________

共张

机械加工工艺过程卡与工序卡

一、机械加工工艺过程卡的定义和内容

机械加工工艺过程卡是一种记录机械加工过程中工艺和工序信息的文件，用于指导工人进行机械加工操作。它通常由机械加工工艺工程师编制，对于复杂的机械零件加工尤为重要。机械加工工艺过程卡的内容通常包括

以下几个方面：

1.零件名称：记录待加工零件的名称和编号，用于区分不同零件。

2.工艺说明：详细说明零件的加工工艺和方法，包括加工工序、工艺

路线、刀具选择、加工参数等。

3.加工设备：记录所需的加工设备和工具，包括机床型号、刀具规格、夹具等。

4.加工工序：按照加工工艺路线，逐个列出零件的加工工序，包括粗

加工、精加工、表面处理等。

5.工序要求：对每个工序的要求进行明确，包括尺寸、精度、表面质量、加工余量等。

6.加工顺序：按照加工工艺路线，明确标示每个工序的加工顺序，遵

循先粗加工后精加工的原则。

7.加工参数：列出每个工序的加工参数，如转速、进给速度、切削深

度等。

8.检验要求：对每个工序的检验要求进行说明，包括检验项目、检验

方法、检验工具等。

9.质量控制：对每个工序的质量控制要求进行说明，包括检验频率、

检验点、不合格品处理等。

10.备注：对一些特殊加工要求或注意事项进行补充说明。

二、工序卡的定义和内容

工序卡是机械加工工艺过程卡的详细拆分，针对每个具体工序编制的

详细操作指导文件。每个工序卡记录了具体工序的操作要点、注意事项和

工序的质量控制要求。工序卡的内容通常包括以下几个方面：

1.零件名称和工序号：记录待加工零件的名称和工序号，用于区分不

同工序。

2.工序说明：对工序的加工方法和操作要点进行详细说明，包括加工

机械加工工艺过程卡片模板

工件名称：拉丝模具

1、工序名称：铣削

2、操作要求：

（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：

（1）主轴转速：1500-2500转/分钟

（2）刀具：铣刀

（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm

（4）加工方法：铣削

（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次

4、操作步骤：

（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加

进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检

验和清理。

5、质量控制：

（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

数控加工工艺过程卡

数控加工是一种通过数控机床实现零件加工的技术，它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，在现代制造业中得到广泛应用。而数控加工工艺过程卡是对数控加工过程的描述和规范，它包含了零件的工艺流程、机床设备的参数设置、刀具的选用和刀具路径规划等信息。以下是一个关于数控加工工艺过程卡的示例，供参考：

零件名称：薄壁零件

材料：铝合金6061

加工精度：0.01mm

加工工艺：铣削、钻孔、螺纹加工

设备：数控铣床、数控钻床

刀具：铣刀、钻孔刀、螺纹攻丝刀

1.工艺流程：

1.1首先根据图纸进行零件的准备和标记

1.2将工件夹紧于数控铣床工作台

1.3调整数控铣床的零点和坐标轴

1.4选择合适的铣刀，装夹在数控铣床刀柄上

1.5设置加工参数，确定切削速度和进给速度

1.6进行主体加工，包括铣削外形和加工孔位

1.7检验零件尺寸和形状是否满足要求

2.设备参数设置（数控铣床）：

2.1设置工件夹具和工作台的夹紧力

2.2调整数控铣床的零点和坐标轴

2.3根据刀具类型和材料确定切削速度和进给速度

2.4调整刀具的位置和切削深度

2.5检查数控铣床的润滑系统是否正常运行

3.刀具选用：

3.1铣削外形：选择合适的面铣刀，刀径根据零件尺寸确定

3.2钻孔：选择合适的钻孔刀，直径根据零件需求确定

3.3螺纹加工：选择合适的螺纹攻丝刀，根据螺纹尺寸和规格确定

4.刀具路径规划：

4.1铣削外形：根据零件几何形状和加工要求，确定铣刀的切削路径和铣削方向

4.2钻孔：根据孔位和孔径确定钻孔的位置和顺序

4.3螺纹加工：根据螺纹的要求，确定攻丝刀的加工路径和攻丝顺序

数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板

内孔锥体螺纹轴数控加工工序卡（车）

××零件数控加工工序卡（铣）

××零件数控加工刀具卡

××零件数控加工工、量、刃具清单

××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序

××零件数控加工工艺卡

精彩文档

××零件机械加工工艺规程卡

精彩文档

数控加工工艺数控加工工艺规程

1．基准重合时工序尺寸及其公差的计算
当定位基准、工序基准、测量基准、编程原点与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：确定毛坯总余量和工序余量。确定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定。计算工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。标注工序尺寸公差。最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按“入体原则”标注。
三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工
5)配合面的数目要尽量少，
6)减少零件的加
三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工
7)减少加工的安装次数零件加工表面应尽量分布在相互平行或相互垂直的表面上；加工箱体时，同一轴线上的孔应沿孔的轴线递减，以便使镗
杆杆从从一一端端穿穿入入
(2)零件三结、构零件应的便结于构工度艺量性及毛坯选择（续） (3)零件结构应有足够的
刚度度
(二)毛坯三选、选零择件的结构工艺性及毛坯选择（续） 1．零件的材料及其力学性能2．零件的结构形状和尺寸
生产类型车间的生产能力充分注意应用新工艺、新技术、新材料
4．2．3 定位基准的选择
(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容

加工工艺流程卡

加工工艺流程卡是指在生产加工环节中，为了规范工艺过程、提高生产效率，而制定的一种工艺操作指导及记录的工具。下面我们来介绍一下加工工艺流程卡的内容和编制流程。

一、加工工艺流程卡的内容

加工工艺流程卡通常包括以下内容：

1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等基本信息，使操作者明确工作对象。

2. 工艺路线：根据产品的具体要求，制定出加工工艺的处理步骤和顺序，以便操作者按照工艺路线进行操作。

3. 材料和设备准备：列出所需要的加工材料和辅料，并规定相关的要求和注意事项；列出所需的加工设备和工具，并确保设备和工具齐全、可靠。

4. 加工参数：包括加工速度、加工深度、切削液的使用量及浓度、设备的压力、温度等，以确保加工结果的稳定和产品质量的一致性。

5. 操作指导：具体规定加工操作的步骤、注意事项、安全提示等，以保证操作者能够正确操作，并提高工作效率。

6. 质量检验：规定工艺过程中需要进行的质量检验项目和方法，以及质量标准和合格判定要求，确保产品质量达到要求。

7. 技术文件：包括图纸、规格书、检验标准、工艺文件等，为操作者提供参考和依据，减少操作者出错的概率。

二、加工工艺流程卡的编制流程

加工工艺流程卡的编制流程一般包括以下几个步骤：

1. 收集工艺数据：了解产品的设计要求，参考工艺手册和历史工艺文件，结合实际操作经验，收集相关的工艺数据，并进行整理和归纳。

2. 确定工艺路线：根据产品的设计要求和工艺数据，确定最佳的工艺路线，将各个加工步骤串联起来。

3. 设计加工参数：根据工艺路线和产品的要求，确定各个加工步骤的加工参数，包括速度、温度、压力等。

数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板

内孔锥体螺纹轴数控加工工序卡（车）

××零件数控加工刀具卡

××零件数控加工工、量、刃具清单

××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序

××零件数控加工工艺卡

精彩文档

××零件机械加工工艺规程卡

精彩文档

数控加工工序(工步)卡片

刀具名称立铣刀立铣刀立铣刀立铣刀立铣刀中心钻麻花钻扩孔钻
铰刀粗镗刀精镗刀半圆键槽铣刀立铣刀
使用设备
数控铣床
刀具规格主轴转速
φ12
800
φ12
600
φ12
600
φ12
800
φ12
550
φ3
1200
φ15.5
700
φ15.8
800
φ16H7
30
φ49.6
700
φ50
1000
φ30
程序编号
夹具名称
工步内容铣φ50 底孔留镗量
铣薄壁内腔铣薄壁外型铣椭圆球面和椭圆柱面铣两角扇形凸台钻 4×φ16 销孔的中心孔钻 4×φ16 销孔的底孔扩 4×φ16 销孔的底孔铰 4×φ16 孔粗镗φ50 孔精镗φ32 孔铣φ53 环槽
清残料
夹具编号
刀具号 T1 T1 T1 T1 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T1
姓名:Байду номын сангаас
准考证号:
单位：
编制
审核
批准
共1 页
数控加工工序卡片
九江职业技术学院
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
工艺序号
工步号 1 2 3 4 5 6

机械加工工艺流程卡模板

1. 引言

机械加工工艺流程卡是指导工人进行机械加工操作的重要工具，它详细记录了

加工工序、加工顺序、加工参数等关键信息，帮助工人正确、高效地完成加工任务。本文将介绍一个常用的机械加工工艺流程卡模板，以供参考。

2. 机械加工工艺流程卡模板

2.1 信息概要

•零件名称：

•零件编号：

•工艺编号：

•适用机床：

•材料：

•加工工艺：

•日期：

•编制人：

•审核人：

•批准人：

2.2 工艺准备

•图纸：

•量具及测量工具：

•刀具及夹具：

•加工设备：

•刀片安装方式：

•工序顺序：

•加工顺序：

•加工参数计算和选择：

•特殊要求和注意事项：

2.3 加工工序

•工序1：

–工序内容：

–预计加工时间：

–加工顺序：

–加工参数：

–检验要求：

–特殊要求和注意事项：

•工序2：

–工序内容：

–预计加工时间：

–加工顺序：

–加工参数：

–检验要求：

–特殊要求和注意事项：

•工序3：

–工序内容：

–预计加工时间：

–加工顺序：

–加工参数：

–检验要求：

–特殊要求和注意事项：

（继续添加需要的工序）

2.4 检验与质量控制

•检验方法：

•合格标准：

•检验工具：

•检验要求：

2.5 完工记录

•实际加工时间：

•实际加工设备：

•刀具消耗情况：

•特殊事项记录：

•编制人：

•审核人：

•批准人：

3. 总结

机械加工工艺流程卡模板提供了一个规范的工艺记录格式，可以帮助工人清楚地了解加工任务的各个方面，从而实现准确、高效地执行加工工序。通过合理的规

划和记录，可以提高加工过程的可控性和质量稳定性，为企业的生产效益和竞争力提供有效的支持。

零件机械加工工艺过程卡片(样例)

工艺名称：铣削加工

工艺编号：M001

工件名称：零件A

工件材料：铝合金6061

工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm

工件数量：1000件

设备名称：CNC数控铣床

设备型号：VMC850

刀具类型：平头铣刀

切削速度：4000r/min

切削深度：2mm

切削角度：0°

夹紧方式：万能顶轴

夹具型号：V53

加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；

2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；

3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；

4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；

5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；

6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；

7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。

备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；

2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。