数控加工工艺规程编制与实施2
数控加工工艺及程序编制
第1章 数控机床加工程序编制基础
一、 选择编程原点 从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可 以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算 误差，应选择一个合理的编程原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
2）编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的 坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考 虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如下图所示，其中O2 即为编程坐标系原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选 定的编程坐标系的原点。
其中： X、Y、Z的值是指圆弧 插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点 到圆心的增量坐标， 与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当 圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正，
G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～
G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ YZ平面：
六、
圆弧插补指令-G02、G03
G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。G03为按指定进 给速度的逆时针圆弧插补。 圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由 正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，如下图 所示。
第1章 数控机床加工程序编制基础
程序格式： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ ZX平面：
。
第1章 数控机床加工程序编制基础
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔 直角坐标系决定： 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指 代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方 向，中指的指向为Z坐标的正方向。 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据 右手螺旋定则，大拇指的指向为 X、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训数控技术是近年来发展最为迅猛的高新技术之一，数控机床作为数控技术的重要应用领域，已经成为工业化生产中不可或缺的先进设备。
而数控车床作为数控机床的重要代表之一，除了为企业带来高效率的生产外，还为人们提供了更加精准、稳定、高质量的生产工具。
在学习数控车床的时候，程序编制及模拟加工实训是非常重要的环节，下面就来详细介绍一下。
一、数控车床零件程序编制1.确定数控车床工艺路线和加工方法数控车床零件编程前，需要根据零件的特点、工件材料和要求等因素，确定加工工艺路线和加工方法。
比如，确定零件需要进行的工艺流程，以及每道加工工序所使用的刀具和刀具的选用规则等等。
2.确定工件坐标系和基准点位置确定好加工的工艺路线之后，需要确定的就是工件坐标系和基准点位置。
在编写数控程序时，必须精确地规定工件坐标系及各工件表面的位置、形状、尺寸和位置关系。
3.确定切削参数根据零件的特点和工件材料确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.建立加工刀具库数控车床零件编程，涉及到很多种刀具的选用，因此建立加工刀具库非常重要。
建立加工刀具库包括确定刀具的外形、长度、直径、刀头半径等。
5.编写加工程序这是最重要的一步，也是整个数控车床零件编程最为重要的环节。
在编写数控程序的时候，需要对加工坐标系、切削参数、工件坐标系、刀具库等方面进行设置。
二、数控车床模拟加工实训数控车床模拟加工实训是数控车床零件程序编制的一个重要环节，既可以前期预先评估程序的正确性，又可以及时调整程序，精调程序，同时也为后期工件的成功加工提供了把握。
数控车床模拟加工实训的步骤如下：1.安装模拟加工软件首先需要安装适合自己使用的模拟加工软件，一般选择的软件有VERICUT、UG等，然后根据需求进行设置。
2.加载数控程序在软件中加载零件数控程序，并且导入刀具库和工件坐标系。
软件会给出程序的加工路径，以便进行模拟加工。
3.进行模拟加工进行模拟加工的同时需要监控加工过程中的切削力、切削温度等情况。
课程思政方案及实施案例(数控加工工艺)
2
项
目
五
数控车削加工工艺
1.数控车削加工工艺分析
2.数控车削切削用量选择
3.数控车削加工工序划分
4.数控车削进给路线拟定
1.通过数控车削切削用量选择，培养学生一丝不苟的工匠精神
2.通过案例讲解数控车削进给路线拟定，培养学生认真专注的工匠精神
1.讲解数控车削切削用量选择并训练学生
1.用齿轮、轴、法兰等零件讲解定位基准的选择并进行比较
2.通过加工余量和工序尺寸的确定，倒推出每一道工序尺寸
3.通过工艺尺寸链的详讲进一步培养学生工艺读图及工艺计算的能力
8
项
目
三
数控车床及通用夹具
1.数车的工艺特征及分类
2.数控车床通用夹具
1.通过参观操作数控车床，培养学生热爱专业热爱生活
2.通过参观操作数控车床通用夹具，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神
毛坯为棒料圆钢，因为零件有非单调变化轮廓结构（R20圆弧），无法使用G71指令粗车循环，但如果用G73指令直接加工圆柱毛坯，加工时空刀多，效率低。为解决这类问题，编者提供一个新的加工工艺方法：先用G71指令忽略非单调变化部分加工，然后用G73专门加工非单调变化部分。零件加工工艺路线，先忽略圆弧部分结构，假设圆弧部分结构不存在，用G71指令按单调轮廓粗加工，然后再用G73指令专门加工R20圆弧部分结构。这种工艺方法即使是圆柱毛坯，其空刀现象明显减少，切削进给路线最短，加工效率提高了。通过该环节的教学实施，可以培养学生一丝不苟、认真专注、追求卓越的工匠精神。
6.镗刀结构分析与选用
1.车间现场学习各种数控铣刀的结构与使用，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神
1.车间现场学习各种数控铣刀的结构与使用，学会选用刀具
数控加工工艺文件的编制
数控加工的工艺分析
数控加工的工艺分析
2.4.6数控加工程序单： 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情 况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编 制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、 位移数据的清单，以及手动数据输入实现数控加 工的主要依据。不同的数控机床，不同的数控系 统，程序单的格式不同。 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同 形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根 据具体情况设计文件格式。
数控加工的工艺分析
2.4.1 数控编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序 说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员 和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详 见表。
数控加工的工艺分析
2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片（简 称装夹图和零件设定卡）
现以图所示零件加工为例作介绍，它应表示 出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明 工件零点设定位置和坐标方向、使用的夹具名称 和编号等。假设上图座架零件的下台阶面已在其 他机床上加工出，现需要在数控机床上一次装夹 后加工剩下的表面和各个孔，采用通用台钳作为 夹具，其工件装夹和零点设定卡如表所示。
1刀具刀补换刀直径mm长度地址方式刀号刀位号刀具名称刀具图号设定补偿设定直径长度自动手动加工部位t01面铣刀?5040h01手动t02立铣刀?20?2075d02h02手动t03钻头?695h03手动t04钻头?14130h04手动编制审核批准年月日共页第页数控加工的工艺分析245数控加工走刀路线图在数控加工中常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线如
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数控加工的工艺分析
《数控加工工艺规程编制与实施》课程教学设计
【 关键词】 数控加工工艺； 规程编制； 教学设计 【 基金项 目】 本文为“ 数控加 工工艺规程 编制与实施 ” 精品课程建设项 目（ 编 号： Ｔ Ｚ Ｙ Ｋ Ｃ ２ ０ １ ４ ２ ２ ） 研 究成果 。 【 作者 简介 】 唐娟 （ １ ９ ７ ４ ～ ） ， 女， 江苏泰 州人 ； 泰 州职业技 术学院副教授 ； 研 究方向： 机械工程
高等职业教育 搞好 专业建 设 的首要任 务是 构建 适应 高
两个职业行 动领 域 ， 一 是典 型零 件 数控 加 工 工艺 编 制及 实
职人才培养需求的专业人才培养 方案 ， 实现专业 人才培 养模
施， 二是使用数控 机床 进行 零件 手动或 自动编程加工。 （ 三） 课 程 内容划分。通过典型工作任务 过程分析 ， 本课 程以零件的加工工艺编制及实施 为核心 能力 ， 学 生主要 学习 数控加工工艺规程 的编制 、 工 艺装 备 的合理 选用 、 切 削用 量 的合理选择 、 工艺夹具初步设 计等 内容 。根据工 艺编制 的流 程及零件结构加工特 点 的不 同 ， 将 课程 内容 分 为 ７个 项 目， 分别为项 目 １选择切削刀具 、 项 目 ２确定工 序定 位与夹 紧方 案、 项 目３编制机械 加工 工艺 过程 、 项 目 ４编制 机械 加工 工
序、 项 目５编写数 控车削加 工工艺 、 项 目６编写数 控铣削加工 工艺以及 项 目 ７编 写加 工 中心 加工 工艺 。在项 目选 取过 程
式的突破 ， 进一 步提 高人 才培养质量 。人 才培养 质量是 高职 人才培养的根本 。《 数控 加工 工艺规 程编 制与 实施》 作 为数 控技术专业的专业核心课程 ， 承担着数控 技术专 业核心 能力 培养 的作用 ， 该课程 经过 多年 的实践 教 学和 研究 论证 ， 进 行 教学 改革 ， 完成课程教学设计 ， 在教 学过程 中 ， 运 用多种信 息
基于工作过程的数控加工工艺编制与实施课程开发
一
合零件 等４ 种工 艺路线 从简单到 复杂的类 型。我们将 以上８ 种类型零 件作为 教学载体 ，并 以案例 的形式呈
现 出来 ，这 样 便 于 开 展 教 、学 、做 ，不 仅 了解 了企 业
零件加 工工 艺过程 ，而且也掌握 了必需的理论知识、 技 能，从而培养 学生逐 步具有数控 加工工 艺分析 、制 定 、文件编制与实施的综合应用能力。
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１（ 印从初学者至实殴专家）ｉ ｌ 完成的 所需 典型工作任务』
由于零 件 无论 是简单 还是 复杂 ，其 工艺过 程 都
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图、分析、制定方案、文件编制 、实施评估、修 改完
善 ”等必要的工作环节 ，这些环节包括 了完整的工作 要素和必要的 “ 工作过程 知识 ”。为 了便于学生在 学
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结 合 式学 习 岗位 为代 表 的教 学 环 境 ” 。 （） 据 课 程 开 发 方 案 ，实 施 和 检 验 课 程 开 发方 ９根
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案 ，并探 索 以 “ 工作过程 中的教学做 ”过程控制 为基 本特征的质量控制与评价体系 。 根据 以上流程 的分析 ，我们将就课程 内容开发做
工艺规程编写说明
数控加工厂工艺规程编写说明1 总体要求1.1 本编制说明为公司工艺规程相关程序的补充。
当本说明与公司程序矛盾时，按公司程序执行。
关于工艺规程编制的相关管理程序有：GLC/J 110A0-6《工艺规程的编制、使用与更改（CAPP）》GLC/J 110A0-9B《关重要素控制工艺合格证的编制与管理》GLC/J 110A0-12《设计更改的贯彻与控制》GLC/J 110A0-14《设计更改的贯彻与控制(基于PDM系统)》GLC/J 51100-11C《关键件和重要件质量控制》GLC/J 51100-12C《关键工序控制》GLC 11010-22C《数控加工工序编制及程序命名的规定》。
1.2 工艺规程的内容应该让使用者能正确理解和执行。
语言应简明，技术术语符合有关标准和文件规定，单位、符号符合国标要求。
1.3 工艺规程编写方法以草图为主，文字叙述为辅。
草图清晰、数据准确、内容完整。
规程应以说明为主，草图为辅，加工时程序为主，规程为辅。
1.4 工艺人员应吸取生产实践和科学试验中的先进经验与成果，合理安排工序，编写出适合本单位工人的技术水平及设备加工能力的工艺规程。
1.5 工艺规程编制前应确定所有对编制工作有影响的依据文件，并确保这些依据文件都贯彻到工艺规程中。
工序安排应合理，文字叙述部分应与草图一致，内容应有输入条件（包括图样、数模、技术条件、工艺标准、说明书、零件供应状态表等），最终状态应符合设计文件或相关工艺文件的要求。
1.6 工艺规程中每一条要求、规定、数据、参数等都应有依据，没有依据的要经工艺组讨论通过。
1.7 所有指令性文件必须贯彻：工艺指示单、指令性交接状态表、标准、程序。
当产品最终状态与设计图样不符合时，应在工艺规程封面状态表栏注明产品交付所依据的零件交接状态表或指令性状态表。
中间工序状态表（包括单位内部发给下道工序的状态）不必放在工艺规程封面状态表栏，应在工艺规程封面补充说明处予以体现。
1.8 状态协调：有状态要求的零组件，必须有状态表，并在工艺规程中明示，有状态要求且与图样最终状态不符的，必须在工艺规程中加以明确并贯彻。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
2016江苏开放大学形成性考核作业数控加工工艺规程编制与实施附答案
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110045课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师第 4 次任务共 4 次任务江苏开放大学任务内容：一、选择题（每题2分，共30分）1、端铣时应根据（）选择铣刀的直径。
（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓最小曲率半径（A）小于或等于（B）大于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于3、机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。
（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（）。
（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔5、下列叙述中，（）适宜采用数控铣床进行加工。
（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（B）箱体零件（C）精度要求高的回转体类零件（D）特殊的螺旋类零件6、（）是孔加工的标准刀具。
（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（）。
（A）模具铣刀；（B）球头铣刀；（C）鼓形铣刀；（D）键槽铣刀。
8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（）（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。
（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身10、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。
（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定11、采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）。
（A）几何角度（B）轴向和径向尺寸（C）粗糙度（D）锥度12、加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（）。
（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形状精度。
13、加工中心通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点。
数控加工工艺编制
（1）工件强度及表面质量 （2）机床的插补功能。
7.2 数控加工工艺分析
7.2.1 零件图的工艺分析
分析零件图是工艺制订中的首要工作，它主要包括以下内容： 1．零件结构工艺性分析
零件结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所分析的零件结构 应便于加工成型。在进行零件结构分析时，若发现零件的结构不合理等 问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。 2．轮廓几何要素分析
（3）找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成 加工；
（4）对表面粗糙度要求较高的表面，应确定相应的工艺措施（如磨削）。
4．零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加 工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标， 以便编制加工程序。
7.2.2 数控加工工艺的制订
加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量， 其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。
① 车圆锥的加工路线。 ② 车圆弧的加工路线。
车圆锥的加工路线
车圆弧的阶梯切削路线
车圆弧的同心圆弧切削路线 车圆弧的车锥法切削路线
③车螺纹时的加工路线和轴向进给距离。 ④ 轮廓铣削的加工路线。
3．加工路线的确定 （1）加工方法的选择。 ① 机床的选择。 ② 粗、精加工的选择。
③ 孔加工方法的选择。 ④ 螺纹的加工。
（2）加工路线的确定。 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹
称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至加工程序结束所经 过的路径，包括切削加工的路径和刀具快退及刀具引入、返回等非切 削空行程。
车螺纹时的轴向进给距离
铣削外整圆的加工路线
铣削内孔的加工路线
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江苏开放大学
形成性考核作业
学号 20
姓名吴畏
课程代码 110045
课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师
第 2 次任务
共 4 次任务
江苏开放大学
任务内容：
一、选择题（每题2分，共30分）
1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（ D ）材料制造较合适。
（A）硬质合金（B）人造金刚石（C）陶瓷（D）高速钢
2、YG类硬质合金主要用于加工（ A ）材料
（A）铸铁和有色金属（B）合金钢（C）不锈钢和高硬度钢（D）工具钢和淬火钢
3、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ B ）。
（A）硬度（B）红硬性（C）耐磨性（D）韧性和硬度
4、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。
（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12
5、过定位是指定位时，工件的同一（ B ）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向
6、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）
（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个
7、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准
8、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ D ）个自由度。
（A）二（B）三（C）四（D）一
9、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。
（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准
10、（ B ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。
（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链
11、精基准是用（ D ）作为定位基准面。
（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面
12、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ D ）方向一致。
（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削
13、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（ C ）。
（A）1~3倍（B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值
14、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（ B ）夹具。
（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身
15、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（ B ）。
（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度
（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件
二、判断题（每题2分，共20分；正确的打√，错误的打×）
1、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。
当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。
（ X ）
2、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（√）
3、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。
（X ）
4、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
（√）
5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。
（√）
6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。
（ X ）
7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。
（ X ）
8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。
（ X ）
9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
（√）
10、过定位在任何情况下都不应该采用。
（ X ）
三、问答题（每题10分，共50分）
1、可转位刀具有哪些优点
2、HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点适用于什么场合
3、什么是欠定位为什么不能采用欠定位什么是过定位
4、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则
5、采用夹具装夹工件有何优点
作答结果：
二、判断题
完成日期：
得分：
评阅时间：
课程名称：数控加工工艺规程编制与实施第 2 次任务评阅教师：。