集散型控制系统说明
FFU群控产品说明书(触摸屏主机)
FFU集控系统说明书一、概述FFU智能化集散型控制系统,主要用于大型洁净房间,能够方便地实现现场分散控制和集中统一管理功能。
可灵活控制FFU风机的启停和调速,该控制系统利用分区控制技术,解决了485驱动能力有限的问题,最大可控制几千台风机。
本控制系统包括以下三部分内容:◆FFU计算机管理系统(监控系统)(根据需求可选项);◆FFU控制主机系统;◆现场FFU控制单元:二、控制系统示意图:三、计算机系统(根据需求可选项)计算机由专业FFU监控软件组成,软件分主界面与分界面,主界面显示FFU系统分布图和分区图,主界面可直接控制分区开关机,点击主界面可进入分界面,从而查看每个分区的FFU状态,并控制每台FFU控制单元。
四、控制主机系统(必选项)FFU主机控制器是FFU集控系统的核心控制器,采用触摸屏显示,实现远距离对FFU的监控和调节,可以对每个FFU控制单元进行设置与控制,并向计算机发送与接收信号,当系统配置没有计算机或计算机处于关机状态时,FFU控制主机可独立完成对整个系统的设置与控制。
五、产品具有如下特点(1)能够方便的实现FFU多台、分区控制FFU的启停和调速功能;(2)能够对任意一台FFU的工作电流进行监测,以判断是否空载及过载故障;(3)可对某一区风机数量进行设置(每个区最大带60个控制单元);(4)对整个洁净室的某一台风机运行状态进行查询;(5)过载保护功能:当发生过载时,自动远程报警;(6)当电脑处于待机状态时,FFU主机可以独立控制系统工作。
六、主机控制面板意示图七、主机功能1.主机可分五个区;2.主机可对各区FFU开机/关机/值机功能;3.查循设定FFU风速功能;4.报警自动提示功能;5.参数设定功能;八、FFU控制单元FFU控制单元以单片机为核心处理器来实现控制功能,是FFU的终端控制器,一台FFU单元模块控制一台FFU或并联控制二台FFU。
FFU控制单元能够实现以下控制功能:(1)通过主机控制每台FFU的启停和调速;(2)可实现远程集中控制和故障诊断:(3)每个控制单元模块有一个可设定ID地址(4)具有过载和空载报警功能:过载和空载时,提示FFU控制单元报警。
集散型控制系统的介绍
集散型控制系统的介绍Whut 笔记集散型控制系统(DCS)也就是所说的分布式控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统。
DCS是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的,我们根据现有的,应用比较广泛的若干种DCS的结构的总结,来说明、分析和比较DCS的结构。
一、“三点一线”式结构DCS自70年代问世以来,很多公司推出了多种不同设计、风格各异的DCS,即是同一厂家,早期的产品与近期的产品也有不少的差异,但是仅管种种DCS千差万别,其核心结构却基本上一致,可将其归纳为“三点一线”式结构。
“一线”是指DCS的骨架计算机网络;“三点”是指联接在网络上的三种不同的类型的节点,分别是:面向被控过程现场的现场I/O控制站;面向操作人员的操作站;面向DCS监督管理人员的工程师站。
一般情况下,一个DCS只需配备一个工程师站,而现场I/O控制站和操作员站的数目则需根据实际需要配置,这三种节点通过系统网络进行联接并互相交换信息,协调各方面的工作,共同完成DCS 的整体功能。
DCS的计算机网络在很多方面的要求实时性网络。
网络需要根据现场通讯实时性的要求,在确定的时限内完成信息的传送。
“确定的时限”是指无论在何种情况下,信息传送度能在这个时限内完成,而这个时限则是根据被空过程的实时性要求确定的。
系统的拓扑结构。
大致可分为星型,总线型和环型三种。
目前应用最广泛的是环网和总线网。
二、DCS的系统网络SNET各种网络解决碰撞的技术:一种是TOKEN RING(对于环型网)或TOKEN PASSING(对于总线型网)方式;另一种解决碰撞的技术是载波侦听与碰撞检测技术,即CSMA/CD 方式.DCS的基础硬件:DCS由三种节点组成:现场I/O控制站、操作员站、和工程师站,通过局域网络互联在一起形成一个系统。
对于局域网来说,所有的节点都没有什么本质的和原则的区别,它们都是具有自己特定的网络地址,都可以通过局域网接收和发送数据。
集散控制系统DCS介绍
I/O通道
在过程控制计算机中,种类最多,数量最大的是 各种I/O接口模件(卡件)。来自过程对象的被测信 号通过输入卡件,进入现场控制站,然后按一定 的算法进行数据处理,并通过输出卡件向执行设 备送出控制或报警等信息。
输入卡件
信号
现场控制站 数据处理
输出卡件
执行 设备
I/O通道
AI通道 AO通道 SI通道 SO通道
(1)操作员键盘 通常采用防水、防尘能力,有明确图案(或名称) 标志的薄膜键盘。操作键根据其功能可以分为 :系统功 能键、控制调节键、翻页控制键、光标控制键、报警控 制键、字母数字键、可编程功能键、用户自定义键。 (2)工程师键盘: 在组态和编制程序时使用。键盘的键采用便于系 统生成的打字机键排列,键盘只有在系统生成时才和 主体连接。
开关量输入/输出通道(SI/SO) 开关量输入/输出通道(SI/SO)
SI通道 SI通道
开关量输入通道。用来输入各种限位开关、继电器 或电磁阀门连动触点的开、关状态;输入信号可能是交 流电压信号,直流电压信号或干接点。
SO通道 SO通道
开关量输出通道,用于控制电磁阀门、继电器、 指示灯、声报警器等只具有开、关两种状态的设备, 它是由端子板、SO板及机柜内电缆构成。
过程管理级
特征
信息量大 易操作性 容错性好
构成装置
监控计算机 工程师操作台 操作员操作站 (配有技术手段齐备、功能强的计算机、CRT显示器、操作 配有技术手段齐备、功能强的计算机、CRT显示器、操作 键盘、及较大存储量的软、硬盘) 键盘、及较大存储量的软、硬盘)
生产管理级
指定区域生产计划; 各单元间的协调控制; 装置的故障诊断处理和记录; 各类操作数据的显示和记录。
集散型控制系统
现场总线(Fieldbus)的概念
•现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的
自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总 线。
•现场总线是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备
作为网络节点,用总线相连接,实现相互交换信息,共同完成自 动控制功能的网络系统与控制系统。
现场总线的分类
•基金会现场总线(FF):主要用于过程自动化、楼宇自动化 •PROFIBUS: 有全球最多的供货厂商数;国际化、开放式、不
依赖于设备生产商的现场总线标准;ห้องสมุดไป่ตู้泛适用于各种自动化领域。
•LonWorks:是以单个分散的、数字化、智能化的测量 •CAN (Control Area Network): 低成本,高互连;特别适合
传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统
缺点:
•信息集成能力不强: 控制器获取信息量有限,大量的数据如
设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。底层数据不全、信 息集成能力不强,不能完全满足CIMS系统对底层数据的要求。
•系统不开放、可集成性差、专业性不强:不同厂家产品之
间缺乏互操作性、互换性,因此可集成性差。这种系统很少留出 接口,允许其它厂商将自己专长的控制技术,如控制算法、工艺 流程、配方等集成到通用系统中去。
集散型控制系统
集散控制系统的概念 集散控制系统的发展历史 集散控制系统的现状 集散控制系统的发展趋势 集散控制系统的特点 集散控制系统的组成 集散控制系统的工作原理 国产化DCS的发展目标
集散控制系统的概念
集散控制系统(Distributed Control System简 称DCS)也叫分布控制系统。它是利用计算机技术对 生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的 一种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技 术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形 显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。 它是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机 控制系统,是在集中式控制系统的基础上发展、演 变而来的。在系统功能方 面,集散控制系统(DCS) 和集中式控制系统的区别不 大,但在系统功能的实现方 法上却完全不同。
DCS设计说明范文
DCS设计说明范文DCS(集散式控制系统)是一种用于工业自动化控制的技术,将分布的控制设备与上位机连接起来,实现集中控制和监测。
DCS设计涉及多个方面,包括硬件设备、软件系统、网络通讯等。
一、硬件设备设计:在DCS设计中,硬件设备的选择和布置对整个系统的稳定性和可靠性有重要影响。
首先要考虑的是控制器的选择,在实际工程中可以选择具有高性能和可靠性的PLC(可编程逻辑控制器)作为控制器。
另外,还需要选择适配的输入输出模块、传感器和执行器等设备,以满足不同的控制任务。
设备的布置要合理,保证设备之间的连接方便可靠,同时要考虑到空间和电力的需求,做好布线和供电方案。
二、软件系统设计:软件系统是DCS设计中非常重要的一部分,它负责整个系统的控制和监测。
在软件系统设计中,应该考虑以下几个方面:1.根据实际需求设计合理的控制策略,包括逻辑控制、调节控制、报警控制等。
根据过程的特点和要求,选择合适的控制算法和参数,确保系统的稳定性和可靠性。
2.设计友好的人机界面,使操作人员能够方便地配置和监控整个系统,包括界面布局、操作逻辑、报警信息等。
同时也要考虑到系统的安全性和权限管理,确保只有授权人员可以进行操作。
3.数据采集和处理,包括实时数据的采集和存储,以及数据的处理和分析。
通过采集和分析数据,可以及时发现问题和优化系统性能。
4.设计完善的故障诊断和排除功能,在出现故障时,能够快速定位问题并采取相应的措施进行修复。
5.考虑系统的可扩展性和可维护性,在系统需要升级或扩展时,能够方便地进行改造和维护。
三、网络通信设计:DCS系统中,各个控制设备之间通过网络进行通信,传输控制命令和采集的数据。
因此,网络通信的设计也是DCS设计的重要内容。
以下是一些需要考虑的设计要点:1.网络拓扑结构的选择,根据实际情况选择合适的网络结构,如总线型、环形、星形等,确保网络的可靠性和稳定性。
2. 网络协议的选择,合理选择通信协议,如Modbus、OPC等,以满足实际需求。
DCS 控制系统介绍
DCS 控制系统介绍DCS 系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。
是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
DCS 集散系统 : DCS 英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM , 中文全称为集散型控制系统。
DCS 可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散 , 而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。
DCS 系统一般由五部份组成: 1. 控制器; 2.I/O 板; 3. 操作站;4. 通讯网络;5. 图形及编程软件。
系统的主要技术概述系统主要有现场控制站( I/O 站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS 、工程师站 ENS )、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构,可以提供多层开放数据接口。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。
底层汉化的软件平台具备强大的处理功能,并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力;易于组态,易于使用。
支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
系统设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能,具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作。
系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在 CRT 上显示和在打印机上打印,控制系统在功能和物理上真正分散。
整个系统的可利用率至少为 99.9 %;系统平均无故障时间为 10 万小时,实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
“ 域” 的概念。
把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统,一个分系统构成一个域,各域共享管理和操作数据,而每个域内又是一个功能完整的 DCS 系统,以便更好的满足用户的使用。
DCS控制系统介绍三篇
DCS控制系统介绍三篇篇一:DCS控制系统介绍集散控制系统的英文原名为:DistributedControlSystem,简称DCS,通常也称为集散控制系统。
集散控制系统的控制功能,主要由计算机技(computer)、控制技术(Control)、显示技术(CRT)和通信技术(communicate)来完成,一般也称为4C技术,4C技术是DCS系统的四大支柱。
DCS中通信技术更为重要,操作员站的操作、工程师站系统的组态以及现场设备信息的交换都依靠通信技术来完成。
第一节集散控制系统的构成一集散控制系统的构成方式如图是集散控制系统典型结构。
功能分层是集散控制系统的体系特征反映了集散控制系统的“分散控制、集中管理”的特点。
从功能上看可以分为:四个层次,分别是现场控制级的功能;过程装置控制级;车间操作管理级;全厂优化和调度管理级。
从结构看分为:三大块,分别是分散过程控制装置;集中操作和管理系统;通信系统。
图4.1DCS结构(一)集散控制系统的各层功能1、现场控制级的功能(1)微处理器进入现场变送器、传感器和执行器;现场总线的应用。
部分或完全完成过程控制级的功能;(2)采集过程数据,对数据进行数据转换;(3)输出过程操作命令;(4)进行直接数字控制;(5)完成与过程装置控制级的数据通信;(6)对现场控制级的设备进行检测和诊断。
2、过程装置控制级的功能过程装置控制级的结构采用过程控制设备+I/O卡件,其功能是:(1)采集过程数据,进行数据转换和处理;(2)数据的监视和存储;(3)实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用;(4)数据和设备的自诊断;(5)数据通信。
3、车间操作管理级的功能车间操作管理级设备有中央控制室操作站、打印机、拷贝机、工程师站、计算站,能完成功能是:(1)数据显示与记录(2)过程操作(含组态操作、维护操作)(3)数据存储和压缩归档(4)报警、事件的诊断和处理(5)系统组态、维护和优化处理(6)数据通信;(7)报表打印和画面硬拷贝。
集散型控制系统介绍
集散型控制系统介绍什么是集散型控制系统?集散型控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统,它由多个分布在整个工厂或工业设施的控制单元组成。
每个控制单元负责特定的控制功能,并与其他单元进行通讯和协同工作。
DCS系统的主要目标是实现工业生产的高效率和高可靠性。
DCS系统的特点1.模块化设计:DCS系统由多个独立的模块组成,每个模块具有特定的功能,并可以根据需要进行添加或移除。
这种模块化设计使得DCS系统更加灵活和可扩展。
2.分布式架构:DCS系统的控制单元分布在整个工厂或设施的各个区域,通过网络进行通讯。
这种分布式架构使得系统更加稳定,并且可以更好地应对设备故障或通讯中断的情况。
3.实时监控:DCS系统可以实时监控工业过程中的各种参数和状态,包括温度、压力、流量等。
监控数据可以通过图形界面直观地展示给操作员,帮助他们进行决策和调整。
4.集中管理:DCS系统通过中央控制台进行集中管理,操作员可以通过该控制台对各个控制单元进行配置和控制。
集中管理使得系统维护和管理更加简便,并且可以提高工作效率。
5.数据记录与分析:DCS系统可以记录和存储工业过程中的各种数据,如生产数据、报警记录等。
这些数据可以用于后续的分析和决策,帮助工厂或设施提高生产效率和质量。
DCS系统的应用领域DCS系统广泛应用于各个工业领域,特别是对于那些需要高度自动化和精确控制的工艺过程来说,DCS系统是不可或缺的工具。
下面是一些常见的DCS系统应用领域:•电力行业:DCS系统被用于发电厂和电网的控制和监测,可以实现对电力设备的远程操作和维护。
•石油和化工:DCS系统在炼油、化工生产和储运过程中起到关键作用,可以提高生产效率和安全性。
•制造业:DCS系统可以应用于各种制造过程的控制和监控,如汽车制造、钢铁生产等。
•水处理:DCS系统可以用于水处理厂的运行和监测,实现对水质和水压的控制。
DCS控制系统介绍
DCS控制系统应用范围:集散型控制系统(DCS)采用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制,适用于化肥、化工、食品、粮食、制药、智能生物、饲料等行业自动化系统改造及自动化系统生产线,能够保证生产安全,提高自动化水平和管理水平,提高产品质量,提高劳动生产率,降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。
DCS控制系统结构:◆集散型控制系统采用标准化、模块化和系列化设计,由集中管理部分、分散控制检测部分和通信部分组成。
集中管理部分包括管理计算机、工程师站.操作站。
管理计算机用于系统的信息管理和优化控制,工程师站用于组态和维护,操作站用于监视和操作。
分散控制监测部分包括控制站、监测站或现场控制站,用于控制和监测。
通信部分连接系统各个分布部分,完成数据、指令及其他信息的传递。
DCS控制系统系统特点:◆各工作站独立完成合理分配的数据采集、处理、计算、监视、操作、控制等规定任务。
◆控制功能齐全,控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批量控制于一体,系统可控性高。
◆操作方便、显示直观、可监视性好。
◆人机会话系统实用、简捷,工艺流程状态图、参数表、历史趋势图、实时趋势图、信息报警、故障分析、操作指导等窗口画面丰富。
◆DCS控制系统可以通过电脑在专用软件环境下进行编程,较小的参数修改和程序变更送入PLC不会引起中断运行,并且PLC的内变量参数也可在线读写,因而方便了程序的维护和检查。
◆积木式系统结构,开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件,配置灵活,适应性和扩充性好。
◆实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数,在线修改系统结构和组态回路,在线维护局部故障,系统可用性高。
◆采用系统结构容错设计,任意单元失效时可保持系统的完整性,全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。
◆具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段,系统可靠性、安全性高。
山东祺龙电子有限公司创建于1998年,是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位,设有市级自动配料系统工程技术研究中心。
集散控制系统
集散控制系统(Distributed control system)是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型的计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通信(communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其设计原则是分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调,大大提高了系统的可靠性。
DCS由上而下形成多级控制结构,即过程控制级、集中监控级和生产管理级,采用网络方式实现各级间的信息传递。
DCS既不同于分散的常规仪表控制系统,又不同于集中式计算机控制系统,而是吸收了两者的优点,在它们的基础上发展起来的一门系统工程技术,具有很强的生命力和显著地优越性。
1975年12月,美国霍尼韦尔(HoneyWell)公司推出TDC-2000集散控制系统,成为最早提出集散控制系统设计思想的开发商。
从而开始了DCS的初创阶段(1975-1980)这个时期的系统的特点是:比较注重控制功能的实现,系统的设计重点是现场控制站;系统的人机界面功能则相对较弱,在实际中只用CRT操作站进行现场工况的监视,使得提供的信息也有一定的局限;在功能上更接近仪表控制系统;各个厂家的系统均由专有产品构成,包括高速数据通道、现场控制站、人机界面工作站及各类功能性的工作站等,不仅系统的购买价格高,系统的维护运行成本也高。
可以说,DCS的这个时期是超利润时期,其应用范围也受到一定的限制。
第二阶段(1980-1985)是DCS的成熟期。
这一时期的DCS系统最大的特点是引入了局域网作为系统骨干,按照网络节点的概念组织过程控制站、中央操作站、系统管理站及网关,使得系统的规模、容量进一步增加,系统的扩充有更大的余地,也更加方便在功能上,这个时期的DCS逐步走向完善,除回路控制外,还增加了顺序控制、逻辑控制等功能,加强了系统管理站的功能,可实现一些优化控制和生产管理。
集散控制系统原理及应用
集散控制系统原理及应用集散控制系统是一种常用的自动化控制系统,广泛应用于各个领域。
本文将从原理和应用两个方面来介绍集散控制系统。
一、集散控制系统的原理集散控制系统是由多个分布在不同位置的控制单元组成的。
每个控制单元负责控制一个或多个设备或过程,通过网络互相连接,实现数据的传输和控制命令的交互。
集散控制系统的核心是集中控制器,它负责接收和处理各个控制单元传来的数据,并根据预设的控制策略来下发控制指令。
集散控制系统的主要特点是分布式控制和集中管理。
分布式控制指的是各个控制单元可以独立运行,具有一定的自主性,可以根据需要进行本地的控制和决策。
集中管理指的是通过集中控制器来进行统一的协调和管理,实现对整个系统的监控和控制。
集散控制系统的通信方式一般采用现场总线技术,如Profibus、Modbus、CAN等。
这些现场总线可以实现高速、可靠的数据传输,满足系统对实时性和可靠性的要求。
此外,集散控制系统还可以与上位机或其他系统进行连接,实现与其他系统的数据交换和共享。
二、集散控制系统的应用集散控制系统广泛应用于工业生产、能源管理、交通运输、环境监测等领域。
以下列举几个常见的应用案例。
1. 工业自动化在工业生产中,集散控制系统可以实现对生产过程的自动化控制。
例如,在汽车制造工厂中,集散控制系统可以对各个生产线上的机器人进行统一的调度和控制,实现整个生产过程的自动化。
2. 水处理在水处理领域,集散控制系统可以实现对水处理设备的监控和控制。
例如,在污水处理厂中,集散控制系统可以实时监测污水的流量、浓度等参数,并根据设定的控制策略来控制化学药剂的投加量,保证污水处理的效果。
3. 电力系统在电力系统中,集散控制系统可以实现对电力设备的监控和调度。
例如,在变电站中,集散控制系统可以监测电力设备的运行状态,并根据电网负荷的变化来调节发电机组的输出功率,保证电网的稳定运行。
4. 智能建筑在智能建筑中,集散控制系统可以实现对建筑设备的集中管理和控制。
集散控制
计算机集散控制系统随着生产规模的扩大,信息量的增多,控制和管理的关系日趋密切。
对于大型企业生产的控制和管理,不可能只用一台计算机来完成。
于是,人们研制出以多台微型计算机为基础的集散控制系统(DCS)。
它采用分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调的设计原则,自下而上可以分为若干级,如过程控制级、控制管理级、生产管理级和经营管理级等。
DCS 又称分布或集散式控制系统。
第一章第一节集散控制系统基本概念集散控制系统(DCS)是以微处理器为基础的集中分散型控制系统集散控制系统主要特性集中管理、分散控制DCS 作一个比较完整的定义(1) 以回路控制为主要功能的系统。
(2) 除变送和执行单元外,各种控制功能及通信、人机界面均采用数字技术。
(3) 以计算机的CRT、键盘、鼠标,轨迹球代替仪表盘形成系统人机界面。
(4) 回路控制功能由现场控制站完成,系统可有多台现场控制站,每台控制一部分回路。
(5) 人机界面由操作员站实现,系统可有多台操作员站。
(6) 系统中所有的现场控制站、操作员站均通过数字通信网络实现连接。
二、基本结构集散控制系统是采用标准化、模块化和系列化设计,由过程控制单元、过程接口单元、管理计算机以及高速数据通道等五个主要部分组成。
基本结构如图所示。
(1) 过程控制单元(Process Control Unit,PCU),又叫现场控制站。
它是DCS 的核心部分,对生产过程进行闭环控制,可控制数个至数十个回路,还可进行顺序、逻辑和批量控制。
(2) 过程接口单元(Process Interface Unit,PIU),又叫数据采集站。
它是为生产过程中的非控制变量设置的采集装置,不但可完成数据采集和预期处理,还可以对实时数据作进一步加工处理,供CRT 操作站显示和打印,实现开环监视。
(3) 操作员站(Operating Station,OS)是集散系统的人机接口装置。
除监视操作、打印报表外,系统的组态、编程也在操作站上进行。
集散型控制系统综述
集散型控制系统综述一、集散型控制系统概述集散型控制系统又名分布式计算机控制系统(Distributed Control System)~11 DES.其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
它是由计算机技术、测量处理技术、信号处理技术、通讯网络技术以及人机接口技术相互发展、渗透而产生的。
整个系统概括起来是由集中管理部分、分散控制监渊部分和通讯部分组成。
其中集中管理部分叉分为工程师站、操作站和管理计算机。
工程师站主要用于组态和维护,操作站则用于监视和操作,管理计算机用于全系统的信息管理和优化控制。
分散控制检测部分按功能可分为控制站、监测站或现场控制站.用于控制和监{鲥。
通讯部分用于连接集散型控制系统的各个分布部分完成指令、数据及其它信息的传递.集散型控制系统软件部分是由实时多任务操作系统、数据库及其它信息软件,组态软件和各种应用软件组成.利用组态软件就可以生成用户所需要的各种实用系统。
集散塑控嗣系统具有通用性强、系统组态灵活、控嗣功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面好、安装规范化、调试方便、运行安全可靠的特点.它能够适应工业生产过程控嗣的各种需要,能提高生产自动化水平和管理水平,提高产品质量,降低能源和原材料消耗,提高劳动生产率.保证生产安全,促进工业技术发展.创造最佳的经济效益和社会效益。
二、集散型控制系统的组成用于控制和监督工艺的数字式集散型控制系统主要由以下三个部分组成:①工艺接口,②数字通信系统;③操作工接口。
(1)工艺接口—现场控制站及监测站工艺接口主要由现场控制站及现场监工艺接口主要由现场控制站及现场监测站组成。
现场控制站是以微处理机为基础的设备,能用于接受和输送4一20mA信号并履行控制功能。
现场控制站的作用是采集现场信息,进行数据处理,对现场进行自动控制。
其控制功能分为两类:即反馈控制功能和顺序控制功能。
反馈控制功能依靠称为内部议表沟软件来实现,实质上是各种已编好的可提供各种用途的子程序。
集散控制系统原理及应用
该工业自动化生产线采用集散控 制系统实现了生产流程的自动化 控制和智能化管理。
系统还能够根据实际生产需求调 整设备参数和生产计划,提高了 生产效率和产品质量,降低了人 工干预和生产成本。
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发展历程
经历了模拟仪表、工业控制计算机、集中式数字控制系统、集散控 制系统等多个阶段。
发展趋势
随着物联网、云计算、大数据等技术的发展,集散控制系统将向智 能化、网络化、集成化方向发展。
集散控制系统的基本组成
中央计算机系统
包括主控计算机、操作员站、工程师站等, 负责系统的监控、操作和优化。
通信网络
连接中央计算机系统和分散控制单元,实现 数据传输和共享。
通过中央计算机系统实 现生产过程的监控、操 作和优化。
采用多台微处理器分散 控制,提高系统的可靠 性和灵活性。
建立高速通信网络,实 现各节点之间的信息传 输和数据共享。
支持多种通信协议和软 件接口,便于系统集成 和升级。
集散控制系统的历史与发展
起源
20世纪70年代初期,随着计算机和通信技术的发展,集散控制系 统开始出现。
该化工厂采用集散控制系统对生产过程 进行集中监控和分散控制,实现了生产 流程的自动化和智能化。
案例二:某电力企业的集散控制系统应用
详细描述
该电力企业采用集散控制系统对 电网进行实时监测和调控,确保 了电网的稳定运行和安全供电。
通过集散控制系统的数据采集和 传输功能,实现了对电网设备的 远程监控和维护,降低了运维成 本和人力投入。
兼容性问题
不同品牌的集散控制系统之间可能存 在兼容性问题,导致信息互通和数据
共享方面存在障碍。
成本较高
集散控制系统的建设和维护成本较高, 对企业来说是一笔不小的投入。
集散型控制系统介绍
集散型控制系统介绍12020年4月19日本答案仅供参考。
第1章绪论1.1 什么是过程计算机控制系统?它由哪几部分组成?经过具体示例说明。
答:它是指由被控对象、测量变送装置、计算机和执行装置构成,以实现生产过程闭环控制的系统,它综合了计算机过程控制和生产工艺过程。
例如温度控制系统。
1.2 计算机控制工业生产过程有哪些种类型?答:计算机控制工业生产过程一般有五种类型:操作指导控制系统;直接数字控制系统;监督控制系统;集散控制系统;现场总线控制系统。
1.3 计算机控制系统的硬件一般有哪几大主要组成部分?各部分是怎样互相联系的?其中过程通道有几种基本22020年4月19日类型?它们在系统中起什么作用?答:计算机控制系统的硬件一般包括:主机、外部设备、过程输入输出设备。
两个过程通道,一个是输入通道,另一个为输出过程通道。
输入过程通道包括:A/D通道----把模拟信号转换成数字信号后再输入;DI通道-----直接输入开关量信号或数字量信号。
输出过程通道包括:D/A通道----把数字信号转换成模拟信号后再输出;DO通道-----直接输出开关量信号或数字量信号。
1.4 直接数字控制系统的硬件由哪几部分组成?答:直接数字控制系统的硬件主要有计算机(主机)、过程输入输出通道、操作台和计算机辅助设备组成。
如下图所示。
32020年4月19日42020年4月19日1.5 数字PID 控制算法有几种形式?各有什么特点?答:数字PID 控制算法有位置式、增量式、速度式三种形式。
PID 位置式根据偏差计算阀门的位置,PID 增量式根据偏差计算阀门的变化;PID 速度式根据偏差变化程度计算阀门的变化。
1.6 试推导计算机控制系统PI 控制算法的位置式、增量式和速度式。
答:模拟PI 控制算法为])(1)([)(0⎰+=tI p dt t e T t e k t u 其中,p k ----比例增益I T ----积分时间常数在采样周期相当短暂时,用矩形法近似代替积分项∑⎰=≈ki t i Te dt t e 00)()(,其中T 为采样周期,k 为采样序号。
集散控制系统概述
1.CIMS的概念及由来
CIMS即计算机集成制造系统,是基于 1973年美国Joseph Harrington博士在其博士 论文《Computer Integrated Manufacturing》 中首次提出的CIM(Computer Integrated Manufacturing——计算机集成制造)的概念
集散控制系统
教师:李琦
控制科学与工程学院
第一章 概述
绪论
第一节 集散控制系统的概念
第二节 集散控制系统的特点
第三节 集散控制系统的展望
一、DCS的产生
1. 1930年初期-分散控制
直接作用式气动执行器;控制装置安装在被控过程附 近,每个回路有单独控制器;运行人员分布在全厂各 处;适用于规模不太大、工艺过程不太复杂的企业。
一、信息化和扁平化 一个方向是向下发展:向CIMS计算机集成制造系统、 CIPS计算机集成生产系统发展。系统包括ERP (Enterprise resource planning)和MES (Manufacturing Execution System)。
另一个方向是向下发展:向FCS(Fieldbus Control System)现场总线控制系统发展。
集中控制系统的概念:单机系统,用一台计算机对
多个对象或设备进行集中管理和集中控制。
控制 计算机
基本 控制 过程 1
基本 控制 过程 2
基本 控制 过程 3
基本 控制 过程 4
基本 控制 过程 5
2、分散控制系统
多机系统,多台计算机分别控制不同的对象或设备, 各自构成子系统,各子系统间有通信或网络互联的 关系。
采样周期
1/3s 1/3s 1/3s 1s 1S 0.2S
集散控制系统(扼要)
通过将设备与设备之间的连接,实现数据交互和协同工作,提高生 产过程的自动化和智能化水平。
人工智能技术的应用
通过机器学习和深度学习技术,实现对生产过程的智能优化和控制, 提高生产效率和降低能耗。
智能化与自动化
智能化控制
通过引入人工智能技术,实现生产过程的智能优化和控制,提高 生产效率和降低能耗。
添加标题
优化算法
添加标题
系统通过优化控制,降低 能耗和物耗,提高生产效 率和经济效益。
添加标题
节能降耗
安全与可靠性
系统具备安全保护功能, 防止设备和工艺流程在异 常情况下发生安全事故。
安全保护
集散控制系统采用冗余技术和容错技术,确保系统 的稳定性和可靠性。
可靠性保障
PA R T. 0 4
集散控制系统的设计与实施
CHAPTER
现场控制站
现场控制站负责实时采集生产过程中的各种数据, 如温度、压力、流量等,并根据预设的控制逻辑 对设备进行控制。 数据采集与控制 现场控制站具备信号处理和运算能力,能够对采 集到的数据进行处理、计算和控制算法的实现。 信号处理与运算 现场控制站通过通信接口与操作站、系统网络和 其他现场控制站进行数据交换和信息共享。 通信接口
操作功能
系统提供友好的人机界面,方便操作人 员对设备和工艺流程进行远程控制和调 整。
故障诊断与处理
故障诊断
系统通过分析数据变化和异常情况,自动诊断设备 和工艺流程的故障。
故障处理
系统提供故障处理预案,指导操作人员快速处理故 障,恢复生产。
优化控制
集散控制系统采用先进的优化算法, 对设备和工艺流程进行优化控制。
集散控制系统的发展历程
起源 20世纪70年代,随着微处理器和计算机技术的 发展,集散控制系统开始出现。 发展 经历了模拟仪表、气动仪表、电动单元组合仪 表等阶段,逐渐向数字化、智能化方向发展。 现状 现代集散控制系统已经实现了高度的网络化、 集成化和智能化,广泛应用于石油、化工、电 力、制药等领域。
集散控制系统(DCS)
集散控制系统(DCS)集散控制系统(DCS),是以多个微处理机为基础利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术。
其特点是以分散的控制适应分散的控制对象,以集中的监视和操作达到掌握全局的目的。
系统具有较高的稳定性、可靠性和可扩展性。
集散控制系统一般有四部分组成:(1)过程输入输出装置;(2)过程控制装置;(3)操作接口;(4)数据通讯系统。
集散控制系统也叫分布式控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
在系统功能方面,DCS和集中式控制系统的区别不大,但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先,DCS的骨架——系统网络,它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性,起着决定性的作用,因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说,它必须满足实时性的要求,即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度,是指在无论何种情况下,信息传送都能在这个时间限度内完成,而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此,衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率,即通常所说的每秒比特数(b ps),而是系统网络的实时性,即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠,无论在任何情况下,网络通信都不能中断,因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求,系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样,一方面可以随时增加新的节点,另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态,以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中,各个节点的上网和下网是随时可能发生的,特别是操作员站,这样,网络重构会经常进行,而这种操作绝对不能影响系统的正常运行,因此,系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
仪表DCS集散控制系统介绍
仪表DCS集散控制系统介绍集散控制系统(Distributed control system)是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制,全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控,实现最优化控制,整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点,克服了常规仪表功能单一,人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中,又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。
集散控制系统一般有以下四部分组成:现场控制级:又称数据采集装置,主要是将过程非控变量进行数据采集和预处理,而且对实时数据进一步加工处理,供CRT操作站显示和打印,从而实现开环监视,并将采集到的数据传输到监控计算机。
输出装置在有上位机的情况下,能以开关量或者模拟量信号的方式,向终端元件输出计算机控制命令. 这一个级别直接面对现场,跟现场过程相连。
比如阀门、电机、各类传感器、变送器、执行机构等等。
它们都是工业现场的基础设备、同样也是DCS的基础。
在DCS系统中,这一级别的功能就是服从上位机发来的命令,同时向上位机反馈执行的情况。
拿军队来举例的话,可以形容为最底层的士兵。
它们只要能准确地服从命令,并且准确地向上级汇报情况即完成使命。
至于它与上位机交流,就是通过模拟信号或者现场总线的数字信号.由于模拟信号在传递的过程或多或少存在一些失真或者受到干扰,所以目前流行的是通过现场总线来进行DCS信号的传递.过程控制级:又称现场控制单元或基本控制器,是DCS系统中的核心部分。
生产工艺的调节都是靠它来实现。
比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。
上面说到现场控制级是“士兵",那么给它发号施令的就是过程控制级了。
它接受现场控制级传来的信号,按照工艺要求进行控制规律运算,然后将结果作为控制信号发给现场控制级的设备。
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本答案仅供参考。
第1章绪论1.1 什么是过程计算机操纵系统?它由哪几部分组成?通过具体示例讲明。
答:它是指由被控对象、测量变送装置、计算机和执行装置构成,以实现生产过程闭环操纵的系统,它综合了计算机过程操纵和生产工艺过程。
例如温度操纵系统。
1.2 计算机操纵工业生产过程有哪些种类型?答:计算机操纵工业生产过程一般有五种类型:操作指导操纵系统;直接数字操纵系统;监督操纵系统;集散操纵系统;现场总线操纵系统。
1.3 计算机操纵系统的硬件一般有哪几大要紧组成部分?各部分是如何样互相联系的?其中过程通道有几种差不多类型?它们在系统中起什么作用?答:计算机操纵系统的硬件一般包括:主机、外部设备、过程输入输出设备。
两个过程通道,一个是输入通道,另一个为输出过程通道。
输入过程通道包括:A/D通道----把模拟信号转换成数字信号后再输入;DI通道-----直接输入开关量信号或数字量信号。
输出过程通道包括:D/A通道----把数字信号转换成模拟信号后再输出;DO通道-----直接输出开关量信号或数字量信号。
1.4 直接数字操纵系统的硬件由哪几部分组成?答:直接数字操纵系统的硬件要紧有计算机(主机)、过程输入输出通道、操作台和计算机辅助设备组成。
如下图所示。
1.5 数字PID 操纵算法有几种形式?各有什么特点?答:数字PID 操纵算法有位置式、增量式、速度式三种形式。
PID 位置式依照偏差计算阀门的位置,PID 增量式依照偏差计算阀门的变化;PID 速度式依照偏差变化程度计算阀门的变化。
1.6 试推导计算机操纵系统PI 操纵算法的位置式、增量式和速度式。
答:模拟PI 操纵算法为])(1)([)(0⎰+=tI p dt t e T t e k t u其中,p k ----比例增益I T ----积分时刻常数在采样周期相当短临时,用矩形法近似代替积分项∑⎰=≈ki t i Te dt t e 00)()(,其中T 为采样周期,k 为采样序号。
PI 位置式算法为:xki I p u i e k k e k k u ++=∑=0)()()( PI 增量式算法为:)()()(k e k k e k k u I p +=∆∆PI 速度式算法为:T k e k T k e k T k u k v I p )()()()(+==∆∆其中,x u -----偏差(它是初始阀门位置))(k u ∆---第k 次输出的偏差校正值 )(k e ∆---第k 次采样值的偏差校正值1.7 试推导计算机操纵系统PD 操纵算法的位置式、增量式和速度式。
答:模拟PD 操纵算法为])()([)(dtt de T t e k t u D p += 其中,p k ----比例增益D T ----微分时刻常数在采样周期相当短临时,用后向差分法近似代替微分项T k e k e dt t de )1()()(--≈,其中T 为采样周期,k 为采样序号。
PD 位置式算法为:x D p u k e k e k k e k k u +--+=))1()(()()(PD 增量式算法为:))1()(()()(--+=k e k e k k e k k u D p ∆∆∆PD 速度式算法为:Tk e k e k T k e k T k u k v D p ))1()(()()()(--+==∆∆∆∆ 其中,x u -----偏差(它是初始阀门位置))(k u ∆---第k 次输出的偏差校正值)(k e ---第k 次采样值的偏差校正值 1.8 集散型操纵系统产生的缘故是什么?什么缘故集散型操纵系统能得到广泛应用?答:随着生产规模的扩大,生产过程的复杂程度的提高,使像DDC 如此集中操纵系统无法满足诸如操纵回路增多、实现集中显示和操作、实现多变量相关联对象的操纵要求,导致集散操纵系统的产生。
DCS 吸取了操作指导操纵系统和直接数字操纵系统的优点,实现功能分散化,危险分散化,而治理和显示集中,灵活的应用使D CS得到广泛应哟功能和进展。
1.9 与直接数字操纵系统相比较,集散型操纵系统的优点是什么?答:与直接数字操纵系统相比,集散操纵系统具有操纵功能分散、危险分散,而参数显示和操作高度集中的优点。
1.10 集散型操纵系统的进展方向是什么?答:集散操纵系统的进展方向表现在两个方向上:一个方向是向上进展,即向CIMS计算机集成制造系统、CIPS计算机集成过程系统方向进展;另一个方向是向下进展,即向FCS现场总线操纵系统方向进展。
1.11写出下列缩略词的中、英文名称。
SCC DDC DCSCIMS FCS答:SCC:Supervisory Computer Contro l计算机监督操纵DDC:Direct Digital Control 直接数字操纵DCS:Distributed Control System 集散操纵系统CIMS:Computer Integrated Manufacture dSystem计算机集成制造系统FCS:Fieldbus ControlSystem 现场总线操纵系统CIPS:Computer Integrated Process Sy stem计算机集成过程系统第2章集散型操纵系统(DCS)的导论2.1 什么是集散型操纵系统?它的要紧特点是什么?答:集散操纵系统又称为分布式操纵系统,是计算机技术(computer)、通信技术(communication)、图形显示技术(CRT)、操纵技术(control)(简称4C技术)的进展产物,它是一个通过通信网络将现场操纵站、操作员站、工程师站联系起来,共同完成分级操纵、集中治理的综合操纵系统。
它的要紧特点是:①可靠性高②灵活的扩展性③完善的自主操纵性④完善的通信网络。
2.2 集散型操纵系统的设计思想是什么?答:集散操纵系统的设计思想是:危险分散、操纵功能分散,而操作和治理集中。
2.3 集散型操纵系统一般由哪几部分组成?各自要紧功能是什么?答:集散操纵系统一般由过程操纵单元、数据采集器、CRT显示操作站、治理计算机以及高速数据通路五部分组成。
过程操纵单元:实现对DCS的一个或多个回路的较复杂闭环操纵。
数据采集器:针对生产过程中非操纵变量而言,实现数据采集、预处理以及实时数据的进一步加工,供CRT操作站显示和打印,实现开环监视。
CRT显示操作站:它是DCS与外界联系的人机接口,具有显示操纵过程中各种信息、监视操作、输出报表,还对DCS的PCU和PIU进行组态,实现系统的操作和治理。
高速数据通路:它将过程操纵单元、操作站、治理计算机等设备连接成一个完整的DCS,以一定速率在各单元之间完成数据、指令及其它信息的传输,一般设置成冗余结构。
治理计算机:综合监视DCS的单元,治理DCS的所有信息,具有进行大型复杂运算的能力以及多输入、多输出操纵功能,以实现系统的最优操纵和全厂的优化治理。
2.4 什么是计算机网络?集散型操纵系统的通信网络常采纳什么类型的网络形式?答:凡是将地理位置不同而且具有独立功能的各个计算机系统通过通信设备和线路将它们连接起来,由功能完善的网络软件(网络协议、信息交换方式、操纵程序和网络操作系统)实现网络资源(硬件、软件、信息)共享。
集散操纵系统常用总线网和环形总线网络。
2.5 什么是通信网络协议?常用的通信网络协议有哪几种?答:由网络全体“成员”共同遵守的一套“约定”,以实现彼此通信和共享资源,这确实是网络协议。
常见的网络协议有:开放系统互连参考模型OSI;IEEE802标准局域网标准;MAP制造业自动化通信协议;PROWAY过程数据高速公路。
2.6 试分不画出数字量:(1)65H和(2)BAH的不归零、归零及差分曼彻斯特编码的信号波形图。
答:65H转换为二进制是:01100101BBAH转换为二进制是:10111010B2.7 已知数据传输中发送端的码元序列为01101101B ,试求接收端码元序列分不为01101100B 和01100011B 时的差错码元序列。
答:当接收端的码元序列为01101100B时的差错码元序列为B RC E 000000010110110001101101=⊕=⊕=当接收端的码元序列为01100011B时的差错码元序列为B RC E 000011100110001101101101=⊕=⊕=2.8 已知信息码m =1011,要生成循环码(8,4),设采纳的循环码生成多项式为:1)(234+++=x x x x g ,求生成的循环码。
答:由题意,信息码为m =1011,对应的多项式为1)(3++=x x x m为了获得循环冗余码,将)(x m 两边乘以4x ,得457344)1()(x x x x x x x m x ++=++⨯=⨯利用余式定理,再除以生成多项式)(x g ,得余式)(x r为1)(3++=x x x r因此,循环冗余码所对应的多项式为1)(3457+++++=x x x x x x v对应二进制循环冗余码为 101110112.9 已知数据传送的信噪比为10,频带宽度为3kHz ,试求(1)无噪声信道上理论极限传输能力;(2)噪声信道上理论极限传输能力;(3)双绞线噪声信道实际传输能力。
答:由题意,信噪比为10=NS ,频带宽度为kHz H 3=。
无噪声信道上理论极限传输能力为v H R 2log 2=2log 103223⨯⨯⨯=k 6= bit /s噪声信道上理论极限传输能力为)1(log 2NS H R += )101(log 10323+⨯⨯=k 38.10= bit/s双绞线噪声信道实际传输能力为9600 bit/s2.10 O SI 参考模型分为几层?各层的要紧作用是什么?答:OS I参考模型分为七层,各层的要紧作用如下表所示。
2.11 IEEE802标准包括哪些内容?答:IEEE802标准的内容包括:IEEE802.1:系统结构和网络互连;IEEE802.2:逻辑链路操纵;IEEE802.3:CSMA/CD总线访问方法和物理层技术规范;IEEE802.4:Token Passing Bus访问方法和物理层技术规范;IEEE802.5:Token PassingRing 访问方法和物理层技术规范;IEEE802.6:都市网络访问方法和物理层技术规范;IEEE802.7:宽带网络标准;IEEE802.8:光纤网络标准;IEEE802.9:集成声音数据网络。
2.12讲明IEEE802.3,IEEE802.4 ,IEEE802.5通信协议要紧解决网络通信哪一层的问题?各有什么特点?答:IEEE802.3、IEEE802.4、IEEE802.5通信协议要紧解决网络通信中的数据链路层的问题。