40工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水系统设计规范标准
《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。
1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
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工业循环冷却水处理设计规范http://standard.h2o-china 时间：2019-08-09 09:17 评论：0条标准级别：国家标准标准性质：强制性发文单位：化学工业部标准号：GB 50050-95标准状态：制定有效性：现行发布日期：1995-10-01实施日期：1995-10-01标准简介：中华人民共和国标准工业循环冷却水处理设计规范Code for design of industrial recirculating cooling watertreatmentGB50050-95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年１０月１日中国计划出版社１９９５年北京目次１总则２术语、符号2．1术语2．2符号３循环冷却水处理3．1一般规定3．2敞开式系统设计3．3密闭式系统设计3．4阻垢和缓蚀3．5菌藻处理3．6清洗和预膜处理４旁流水处理５补充水处理６排水处理７药剂的贮存和投配８监测、贮存和化验附录Ａ水质分析项目表附录Ｂ本规范用词说明附加说明附：条文说明１总则1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
２术语、符号2.1术语2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》说明
1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规》GB50050-2007规修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范
随着现代社会经济的发展，人们越来越重视工业循环冷却水的处理。
循环冷却水是工业生产过程中产生的大量热量，按照热工学原理，必须合规处理以降低热量排放，防止污染环境，保护环境。
为此，我们对工业循环冷却水处理设计规范进行了系统的研究和分析，将其制定为一部依据国家质量检测标准下的综合标准。
首先，我们认为应该针对工业循环冷却水在物理、化学、微生物和机械等方面制定相应的检测标准，以保证检测的准确性。
具体来说，对水的pH值应采用预先确定的方法测定，考虑水质受时间、季节、温度、压力和其他因素的影响，测量水质组成中主要成分、水中可溶性有机物、水质微生物量等；此外，也需要考虑水中悬浮物、游离浊度、碱度、比表面积等比较复杂的参数，以确保安全和稳定的流体循环。
其次，对工业循环冷却水的处理应设计合理的净化系统，如水源处理系统、过滤系统、水质净化系统等，可以分析处理的周期、设备的选择、投资成本等。
此外，它还要考虑节能减排，如采用新型双级曝气塔、膜反渗透膜技术等，以最大限度地节能减排，维护质量稳定性。
最后，对工业循环冷却水介质新技术、新材料和新设备应建立起合理的检测控制机制，定期检测，以及采用合理的检测手段，如紫外线分析仪、测温仪、质谱仪等，以保证循环冷却水的安全和有效的操作。
总的来说，为了保护环境，工业循环冷却水处理设计规范必须满足上述标准。
它既要考虑水质控制的要求，又要考虑循环冷却水的节能减排，降低污染，维持水质的稳定性和无毒性，为社会和环境奠定健康的基础。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：循环冷却水系统是工业生产中常用的冷却方式之一，通过使用水来将热量从设备或过程中带走，以维持设备或过程的正常运行温度。
为了确保循环冷却水系统的高效稳定运行，需要制定详细的设计技术规范。
本文将对循环冷却水设计技术规范进行详细介绍。
一、设计目标与要求1.确定冷却水系统的设计目标，例如冷却效果、温度控制范围等；2.确定冷却水质量要求，例如水硬度、溶解固体浓度、微生物含量等；3.确定冷却水循环率与循环周期，以确保冷却效果和系统的正常运行；4.确定节能设计要求，例如优化水泵、管道与设备的布局，减少能量损失。
二、系统设计1.确定循环冷却水系统的整体结构，包括水池、水泵、冷却器、管道等；2.根据冷却水需求量与水泵水头计算，确定水泵的选型与数量；3.设计合理的管道布局，保证水循环畅通，减少水力损失；4.确保系统与设备的连接与维护方便，避免水泵频繁启停对设备造成冲击。
三、冷却器设计1.确定冷却器的类型与规格，例如空冷式、水冷式等；2.根据冷却负荷与冷却水流量计算，确定冷却器的面积和尺寸；3.保证冷却水与被冷却对象之间的热交换效率，并确保被冷却对象的工作温度在正常范围内。
四、水池设计1.确保水池容量充足，以满足循环冷却水系统的需求；2.考虑水池的防腐蚀材料，以确保水质符合要求；3.设计合理的水池进出水口，确保水循环的均匀与稳定。
五、水处理设计1.考虑冷却水中的水垢、锈蚀和微生物等的处理措施，确保水质符合要求；2.选择合适的水处理设备，如过滤器、除垢剂、杀菌剂等；3.设计水处理系统的布局与容量，以满足系统的实际需求。
六、系统运行与维护1.设计合理的自动控制系统，可以对循环冷却水系统的温度、流量和压力进行监测与调节；2.制定定期的维护计划，包括清洗冷却器、更换水处理设备等；3.设计水处理设施的后备措施，以应对设备故障或维护期间的水处理需求。
结语：循环冷却水设计技术规范是确保系统高效运行的基础，制定合理的冷却水系统设计技术规范对于提高系统的可靠性和节能性极为重要。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范冷却水是实现工业生产过程所不可缺少的物质，它可以提供冷却效果，缓解机械装置和元件等产品的热效应，改善产品的使用性能，以及降低工业环境的温度，发挥综合效益。
然而，冷却水的处理设计受到了很多方面的影响，任何失误都会对整个生产过程产生影响。
因此，为了确保使用冷却水的安全性和有效性，对冷却水处理设计进行规范化管理成为了必要之举。
《工业循环冷却水处理设计规范》是为了规范工业冷却水处理设计而制定的。
通过编制这一规范，可以使不同企业的冷却水处理设计更加规范、一致。
一、设计原则1、建立良好的冷却水处理体系，即加药、污泥处理、水质监测以及废水处理等，以确保冷却水循环使用中的安全性和有效性。
2、应根据使用的水源、水质要求以及水温等情况，确定适用的冷却水处理技术，保证冷却水系统的安全性和有效性。
3、冷却水处理设备应采用节能机械，并考虑更低的水流量，且操作简单，方便维护。
4、根据机组的冷却水需求，确定冷却水循环系统的设计技术，尽量降低冷却水的温度，减少水的损失，节约水源。
二、加药处理1、根据冷却水的循环流量及冷却塔的类型，计算所需添加的消毒剂和阻垢剂的量，明确调节压力差，保证冷却水受到有效的消毒抑制腐蚀。
2、应按照环境保护部门的规定，选用应用安全、高效、低毒的可靠消毒剂和阻垢剂，并按照产品上标准的比例添加消毒剂和阻垢剂，以防止冷却水中的水中有机污染物质及重金属离子的污染。
三、污泥处理1、污泥的处理需要视冷却水循环系统中的沉淀污物种类及污物浓度而定，主要有化学处理、污泥沉淀池处理、膜处理和油水分离处理等。
2、污泥处理设备应按照正规的程序操作，确保污泥处理仪的稳定性和可靠性。
四、水质监测1、应定期对冷却水进行水质监测，以确认消毒剂及阻垢剂的剂量，消毒效果，污物阻垢程度，抗菌效果等指标，及时采取有效措施降低污染水体的抗菌效果。
2、通过不断完善的水质监测体系，确保冷却水系统的安全性和可靠性，从而保证最终产品的质量。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。
工业循环冷却水设计规范
工业循环冷却水设计规范
首先，工业循环冷却水设计需要根据具体的工艺要求和周围环境条件合理确定循环冷却水的流量和温度。
通常情况下，流量设计应考虑工艺生产能力及冷却效果等因素。
温度设计应根据介质的热工性质及工艺要求确定。
其次，工业循环冷却水设计需要合理选择冷却水系统的冷却设备。
常用的冷却设备有冷却塔、冷凝器、冷却器等。
选择冷却设备时需要考虑水的冷却负荷、周围环境温度、噪音和能耗等因素。
第三，工业循环冷却水设计需要合理布置冷却水系统的管道和阀门。
管道和阀门的布置应符合工艺流程要求，保证循环冷却水能够顺畅流动，并能方便维修和清洗。
第四，工业循环冷却水设计需要合理选择和配置冷却水处理设备。
冷却水处理设备包括过滤器、软水器、脱气器等，用于除去冷却水中的悬浮物、硬度离子和溶解气体等杂质，防止冷却器内壁的锈蚀和水垢的析出。
第五，工业循环冷却水设计需要合理确定冷却水的循环方式。
循环方式主要包括开式循环和闭式循环。
开式循环是将冷却水直接与周围环境接触，通过冷却塔将热量散发到大气中；闭式循环是将冷却水与外界隔离，通过换热器将热量传递给介质。
最后，工业循环冷却水设计需要注意对冷却水系统进行定期检查和维护。
定期检查可以包括冷却水流量、温度、冷却效果等参数的监测，以及冷却设备和管道的清洗和检修。
维护工作可以包括对冷却水处理设备的维护保养和更换。
总之，工业循环冷却水设计规范是确保冷却系统正常运行的重要保证。
只有在合理设计的基础上，才能达到预期的冷却效果，确保工业生产过程
的稳定性和高效性，提高产品质量和降低能耗。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范一、引言工业循环冷却水处理是维持工业生产系统正常运行的关键环节。
合理设计和规范操作可以确保工业循环冷却系统的高效运行，提高系统稳定性和可靠性，降低维护和运行成本。
本文将介绍工业循环冷却水处理的设计规范，包括冷却水系统的选址、水质要求、系统设计和运行维护等方面。
二、选址要求1.离水源和电源近：工业循环冷却系统对水源和电源要求较高，选址时应选择离水源或供水管道近的地方，并保证有稳定的供电。
2.远离污染源：工业循环冷却水容易受到环境污染的影响，选址时应尽量远离污染源，以避免水质受到污染影响。
三、水质要求1.总溶解固体（TDS）：冷却水循环系统中的总溶解固体应控制在合理范围内，一般不超过2000ppm。
2.硬度：硬度是冷却水中的重要指标之一，应根据具体工艺要求进行控制和调整。
3.PH值：冷却水的PH值应在7-9之间，过高或过低都会影响冷却效果。
4.微生物：冷却水中的微生物应经常监测和控制，防止微生物生长引起的污染和腐蚀。
四、系统设计1.冷却塔：要根据工艺要求选择合适的冷却塔类型和规模，并进行适当的布局和通风设计，以保证冷却效果和系统安全稳定运行。
2.循环水泵：根据冷却系统的流量和压力要求选择合适的循环水泵，并进行合理布置和管道连接。
3.过滤装置：在循环冷却水系统中设置过滤装置，用于去除水中的悬浮物和杂质，提高冷却效果和减少设备的损坏。
4.除垢装置：循环冷却水中容易产生垢块，影响冷却效果和设备寿命，因此应设置除垢装置，定期清洗和除垢。
5.定期检测：循环冷却水系统应定期进行水质检测和维护，及时处理发现的问题，保证系统长期稳定运行。
五、运行维护1.定期清洗：定期对冷却塔、水泵和管道进行清洗，去除污垢和杂质，保持系统的通畅。
2.水质调整：根据水质检测结果，及时调整冷却水的PH值、硬度和其他指标，保持水质稳定。
3.维护设备：定期检查和维护冷却塔、水泵和过滤装置等设备，保证设备正常运行和延长使用寿命。
冷却水处理工程设计规范
冷却水处理工程设计规范一、引言冷却水是工业生产过程中常用的一种介质，用于控制设备和工艺的温度。
然而，如果不进行适当的处理，冷却水中可能存在各种有害物质，如沉淀物、藻类和微生物等，这将对设备性能和生产效率产生负面影响。
因此，冷却水处理工程设计规范的制定与遵守对于保证冷却系统的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
二、冷却水处理系统概述1. 系统组成：冷却水处理系统包括水源、输送管道、处理设备和循环系统等多个组成部分。
2. 冷却水水质要求：根据冷却设备的特性和工艺要求，确定冷却水的水质指标，如硬度、TDS（总溶解固体）、PH值和微生物指标等。
3. 冷却水处理工艺选择：根据冷却水水质要求，选择适合的处理工艺，如物理处理、化学处理或生物处理等。
4. 设备选型与布置：根据冷却水处理工艺方案，选择合适的处理设备，并合理布置系统。
三、水源选择及处理1. 水源选择：根据工厂所在地区及水源水质特点，选择合适的水源，如自来水、地下水或河水等。
2. 预处理工艺：根据水源水质分析结果，选择适宜的预处理工艺，如过滤、沉淀或软化等，以去除其中的杂质、悬浮物和有机物。
3. 除气处理：通过气体去除设备，将水中的氧气和其它有害气体排除，以减少气体对冷却设备的腐蚀。
四、冷却水循环系统设计1. 冷却水管道设计：根据冷却系统的热负荷和流量要求，合理设计冷却水管道的直径、长度和安装方式，以减小流阻和压力损失。
2. 冷却设备选择：根据冷却负荷和水质要求，选择合适的冷却设备，如冷却塔、换热器或冷却器等。
3. 循环泵选型：根据冷却系统的输送管道配置和泵站的位置，选择适宜的循环泵，并合理安排泵站布置，以确保冷却水的循环畅通。
五、冷却水处理设备选择与布置1. 除垢设备选择：根据水质特点和冷却设备的要求，选择合适的除垢设备，如颗粒过滤器或软化器等，以减少水垢对设备的影响。
2. 消毒设备选择：根据水源水质和微生物指标要求，选择适合的消毒设备，如紫外线消毒器或臭氧消毒器等，以防止微生物繁殖和传播。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范
随着工业发展的不断推进，工业领域对冷却水的需求越来越大，冷却水处理已成为一项重要环节。
为了有效地处理工业冷却水，应实施有效的工业循环冷却水处理设计规范。
首先，应明确冷却水系统的设计目标，按照要求确定合理的功能和参数。
这种规范的设计原则是要满足工业应用的需要，同时要确保该设备能够运行的稳定可靠。
其次，应根据所使用的冷却水系统的不同参数确定设计规范，如流量、压力、温度、PH值、化学成分等。
由于冷却水的参数的不同，应以工业应用的实际情况为准，如工艺要求中指定的参数，从而制定有效的设计方案。
此外，需考虑冷却水中腐蚀性物质的存在，冷却水处理系统需采取有效措施来杜绝腐蚀性物质，以保证设备的有效运行。
此外，在实施冷却水处理设计规范时，应考虑系统操作、维护、运行状况，并且要结合当地实际情况，采用合理的技术和水质处理装置，以及有效的管理措施，确保处理装置的运行良好。
最后，设计者应采用有效的循环水处理技术，例如多相混合、反渗透、湿式沉淀、活性炭、水质净化器等。
使用此类技术可以有效地减少工业冷却水中的污染物质，从而达到更好的处理效果。
综上所述，实施有效的工业循环冷却水处理设计规范有助于提高冷却水的处理效果，有助于工业领域的更好发展。
因此，有必要对相关规范进行适当的调整和完善，以保证实际应用的质量和效率。
工业循环水冷却设计规范
工业循环水冷却设计规范工业循环水冷却是制造业中常用的一种冷却方式，可以将热能从生产工艺中排出，保持设备和工艺的稳定运行。
为了确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，需要遵循一些设计规范。
以下是工业循环水冷却设计的一些规范和要点。
首先，要正确选择冷却介质。
通常情况下，水是最常用的冷却介质。
选择冷却水的温度和流量时，需要考虑到生产工艺的要求和设备的工作条件，确保冷却水能够有效地带走热能，防止设备过热。
其次，要合理设计冷却系统的布局。
冷却系统通常包括冷却塔、冷却水泵、冷却器、水管和阀门等组成部分。
在设计过程中，要合理布置各个部件的位置，确保冷却水能够顺畅地流动，并避免管路过长、弯曲过多造成的阻力。
另外，要合理选择和设计冷却器。
冷却器的种类有很多，如换热器、冷水机组和冷却塔等。
在选择冷却器时，需要根据设备的散热量和工艺的要求来确定冷却器的容量和工作原理。
在设计冷却器时，要考虑到冷却水的流动速度、传热面积和传热系数等参数，以确保冷却效果良好。
此外，要进行循环水的处理和保护。
由于循环水中会含有各种溶解物和悬浮物，长期使用会导致水质变差。
因此，需要进行水质检测和处理，以保证水质的稳定和循环系统的正常运行。
常用的水处理方法有过滤、软化和除气等。
最后，要定期检测和维护冷却系统。
定期检测冷却水的流量、温度和压力等参数，以及冷却系统的阀门、泵和管道等设备的工作情况。
对于出现异常的情况，需要及时进行维修和更换，以防止故障的发生。
总之，工业循环水冷却的设计规范包括正确选择冷却介质、合理布局冷却系统、合理选择和设计冷却器、循环水的处理和保护，以及定期检测和维护冷却系统。
通过遵循这些规范，可以确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，保障设备和工艺的正常运行。
工业循环冷却水设计规范一些问题
工业循环冷水设计规范
一、名词：
浓缩倍数：循环冷却水与补充水含盐量的比值
旁滤水：从循环冷水系统中分流并经过处理后，再返回系统的那部分水
排污水量：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量
补充水量：指补充循环冷却水系统运行过程中损失的水量
二、间冷开式系统的设计浓缩倍数不宜小于5.0，且不应小于3；直冷系统的设计浓缩倍数不宜小于3.0
浓缩倍数计算公式：N=Qm/（Qb+Qw）
N-----浓缩倍数
Qm---补充水量（m³/h）
Qb---排污水量（m³/h）
Qw—风吹损失水量（m³/h）
三、间冷开式系统旁滤水量宜为循环水量的1%-5%，间冷开式系统的旁滤设施宜采用砂、纤维过滤器，出水浊度小于3NTU。
四、再生水直接作为间冷开式系统补充水时，水质指标符合以下指标
再生水水质指标
五、设计温度40℃，K值选用0.0016/℃
表2不同浓缩倍数系统的补充水量与排污水量
续表2。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范工业循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，用于冷却各种机械设备、炉窑设备的有效运行。
因此，工业循环冷却水的处理设计规范成为可靠稳定运行的关键因素之一。
一、明确冷却水处理设计规范的基本原则1、安全性：冷却水处理设计必须符合当地相关法律法规及环保要求，确保产生的污染不超标；2、经济性：冷却水处理设计应符合经济考虑，考虑到投资成本和运行成本，同时尽量降低能耗消耗；3、可操作性：冷却水处理设备的可操作性要合理，有助于确保系统的可靠性和稳定性；4、可靠性：冷却水处理设备应具有较高的可靠性，具备自动化控制系统，避免因人为操作而导致系统损坏；二、冷却水处理设计部件及其特性1、进水及出水管线：进水及出水管线采用聚乙烯（PVC）管道，其具有耐腐蚀、耐腐蚀性、抗磨损性能优越，循环冷却水的流速也要合理，以确保系统稳定运行；2、换热器：换热器是冷却水系统的关键部件，采用的换热器要考虑相关热力计算，确定其最佳参数，并且具有较高的效率；3、水泵：水泵在冷却水处理系统中起到循环冷却水的作用，其采用的水泵要满足冷却水流速和压力需求，其额定功率应选择相对较小，以节约能耗；4、沉淀池：沉淀池是冷却水处理设备的重要组成部分，其主要用于沉淀处理中悬浮物，降低污染，保证冷却水处理效果；5、正负氧化池：正负氧化池是冷却水处理系统的必需设施，它可以有效除去水体中的有机物，有利于污染物的去除，确保冷却水系统的可靠性；6、紫外线消毒设备：紫外线消毒设备在冷却水处理中也十分重要，可以有效净化水体中的细菌，同时对冷却水中的其它物质毫无影响；7、闸控制：冷却水处理设备的自控系统也非常重要，不仅可以实现自动检测和控制，而且可以根据处理过程中的参数实时调整，以保证系统的可靠性和稳定性。
三、冷却水处理设计技术指标1、进水水质指标：其中平均水温≤30℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤20mg/L；pH碱度：≤2.0mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤150mg/L；游离氯≤0.5mg/L；总氯≤1.0mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤200mg/L；2、出水水质指标：其中平均水温≤32℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤10mg/L；pH碱度：≤0.5mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤50mg/L；游离氯≤0.2mg/L；总氯≤0.5mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤100mg/L；四、冷却水处理设计应遵循的原则1、建立完善的工业冷却水处理设计方案，确保设计和运行符合相关技术标准；2、采取有效的污染防治措施，尽量减少水体污染，在同时需考虑经济性及可实施性；3、正确选择和适应处理设备，根据实际情况考虑水泵成本及能耗控制；4、正确选择和安装各部件，确保系统正常工作及长期稳定运行；5、建立及完善操作规程及应急处理机制，定期对系统及处理设备进行检查及维护。
工业循环冷却水系统设计规范(共35页)
《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范首先，冷却水处理设计规范应明确冷却水的成分和性能要求。
冷却水中的主要成分包括硬度、碱度、氨氮、总溶解固体、悬浮物以及各种阻垢、杀菌剂等。
硬度决定了水的腐蚀性和结垢倾向；碱度影响了水的缓蚀性；氨氮和溶解固体则可以作为污染物的指标；悬浮物会堵塞冷却设备；阻垢和杀菌剂则可以保持设备的正常运行。
其次，冷却水处理的设计规范应包括处理流程及设备选型。
根据冷却水的污染程度和处理目标，可以采用不同的处理工艺，如石英砂过滤、活性炭吸附、离子交换和臭氧氧化等。
处理设备的选型应考虑到水质特点、处理工艺和设备的可靠性、稳定性以及经济性。
同时，还需要设计合理的管道布局和控制系统，以确保水处理过程的高效运行和系统的安全性。
第三，冷却水处理设计规范还应明确监测和分析的要求。
冷却水处理系统需要定期对水质进行监测，以及时发现和解决问题。
监测指标包括水温、水压、水流量、PH值、溶解氧、化学需氧量、微生物指标等。
分析工作包括对水样进行理化分析和生物学分析，并根据结果调整处理工艺和控制系统。
最后，冷却水处理设计规范还应包括运行和维护管理的要求。
冷却水处理系统需要有专门的运行和维护人员，并定期进行系统的保养和检修。
运行人员需要掌握冷却水处理的基本原理和方法，并能够根据实际情况进行合理的操作和调控。
维护管理人员需要定期对设备进行检查和维护，并及时处理故障和异常情况。
综上所述，工业循环冷却水处理设计规范包括冷却水成分和性能要求、处理流程及设备选型、监测和分析、运行和维护管理等内容。
通过合理的设计和实施，可以有效解决冷却水处理中的各种问题，确保工业生产过程中冷却设备的正常运行和使用寿命的延长。
工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007
工业循环冷却水处理设计规范中华人民共和国国家标准GB50050--2007工业循环冷却水处理设计规范Code for design of industrial recirculating cooling water treatment中华人民共和国建设部关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告中华人民共和国建设部公告第742号现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。
其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。
本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二〇〇七年十月二十五日1 总则1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007.
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
循环冷却水处理设计技术规范
循环冷却水处理设计技术规范8．9．1 一般要求。
1 为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢、菌藻和腐蚀，保证制冷机组的换热效率和使用年限，应对循环冷却水进行水质处理。
2 循环冷却水水质应满足被冷却设备的水质要求。
3 循环冷却水的浓缩倍数不宜小于2．5，对补充水水质属严重腐蚀性时，浓缩倍数可取高些，但不宜大于4。
4 循环冷却水处理方法有化学药剂法和物理水处理法两种，应结合水质条件、循环水量大小和浓缩倍数等因素，合理选择处理方法及设备。
8．9．2 化学药剂法。
1 化学药剂法是循环冷却水进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻的有效方法，处理效果稳定。
2 药剂品种配方应通过动态模拟方式确定，亦可根据水质和工况条件相似的系统运行经验确定，选择药剂类型时，要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效应。
3 缓蚀、阻垢剂投加量可按下式计算：)1(10001-⋅=N g Q G r （8.9.2－1）式中 G r ——系统运行时的加药量(kg ／h)；Q l ——蒸发水量(m 3／h)；N ——浓缩倍数；g ——单位循环冷却水的加药量(mg ／L)。
4 杀菌灭藻剂投加量可按下式计算：1000/c c g Q G ⋅= (8．9．2－2）式中 G c ——加氯量(kgh)；Q ——循环冷却水量(m 3／h)；g c ——单位循环冷却水的加氯量，宜采用2～4mg ／L 。
5 药剂投加方式。
1) 小型循环冷却水系统，可由专业水处理公司承包，配制好液体药剂，定期直接投加、检测；2） 大、中型循环冷却水系统，宜设置带搅拌配制槽和计量泵的自动投药装置，药剂可在集水池出水口处投加；也可在水泵吸水管段适当位置投加，计量泵应与循环水泵控制进行联锁；3） 加氯处理宜采用定期投加，每天宜1-3次，余氯量宜控制在0．5～1.0mg ／L ，每次加氯时间宜采用3～4h ；4） 当用加氯方法不能达到处理效果时，宜采用非氧化型杀菌剂配合使用，每月宜投加1-2次，每次加药量可按下式计算： 1000/g V G n ⋅= (8．9．2-3）式子 G n ——加药量（kg ）；V ——系统容积(m 3)。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范随着经济发展和资源紧缺的日益严峻，工业企业要求持续改善运行的性能和节能环保的要求，冷却水处理已经成为现代工业生产过程中不可或缺的一环。
因此，对冷却水处理工艺设计及操作管理的研究和实施越来越重视，可有效减少对设备、环境和人类的潜在危害，为了确保冷却水处理设计按照合理的规范和正确的技术要求，制定本《工业循环冷却水处理设计规范》。
2.范总体要求(1) 为了确保冷却水处理系统的运行安全可靠，延长系统的使用寿命，无论是设计、施工、运行和维护，都应按照本《工业循环冷却水处理设计规范》的规定执行。
(2)有施工方应确保其施工工作遵守法律法规和质量标准的要求。
(3)行人员应具备正确的操作知识和经验，确保正确操作设备和正确应用药剂，以确保系统的安全运行及优化节能环保效果。
3.计要求(1)备定型：冷却水处理系统的设备定型应符合市场需求和实际应用环境，以保证系统安全可靠运行。
(2)寸设计：考虑系统的运行负荷和循环条件，设计冷却塔的尺寸，确保冷却水的各项性能，以确保系统的安全可靠运行。
(3)却水控制：采用不同的控制设备和方法，根据实际情况，控制冷却水的水量、流量、温度和压力等，以确保系统的安全可靠运行。
(4)处理设备：根据冷却水中含有的悬浮物、有机物、金属离子污染等，配置合适的水处理设备，在化学处理过程中抑制有害物质的发生，以实现节能环保的目标。
4.作要求(1) 人员培训：人员应接受相关培训，掌握基本的操作原理及操作技能，并对安全操作程序有清晰的认识。
(2)加药剂：根据系统的运行状况和实际需要，添加适当的清洗剂、阻垢剂、抑菌剂、杀菌剂、钙碱调节剂等化学药剂，确保冷却水的清洁度、pH值、应力浸蚀强度、控制水中悬浮物、有机物及金属离子等。
(3)期监测：实施定期检查，定期监测冷却水系统的运行状况，并对发生的异常情况及时发现、及时处理、高效管控，确保系统安全可靠运行。
5.全控制(1)全操作程序：规范操作人员的安全操作行为，划定操作流程，满足安全操作要求，确保系统安全可靠运行。
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工业循环冷却水处理设计规范目录１总则２术语、符号2．1术语2．2符号３循环冷却水处理3．1一般规定3．2敞开式系统设计3．3密闭式系统设计3．4阻垢和缓蚀3．5菌藻处理3．6清洗和预膜处理４旁流水处理５补充水处理６排水处理７药剂的贮存和投配８监测、贮存和化验附录Ａ水质分析项目表附录Ｂ本规范用词说明附加说明附：条文说明１总则1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
２术语、符号2.1术语2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4药剂Chemicals循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。
2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数．2.1.6粘泥Slime指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。
2.1.7粘泥量Slime content用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。
2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２·ｋ／ｗ。
2.1.9腐蚀率Corrosion rate以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。
2.1.10系统容积System capacity volume循环冷却水系统内所有水容积的总和。
2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。
2.1.12监测试片Monitoring test coupon放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。
2.1.13预膜Prefilming在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。
2.1.14间接换热Indirect heat exchange换热介质之间不直接接触的一种换热形式。
2.1.15旁流水Side stream从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。
2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals药剂在循环冷却水系统中的有效时间。
2.1.17补充水量Amount of makeup water循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。
2.1.18排污水量Amount of blowdown在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
2.1.19热流密度Heat load intensity换热设备的单位传热面每小时传出的热量。
以Ｗ／ｍ２。
2．2符号3.1一般规定3.1.1循环冷却水处理设计方案的选择，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求，结合下列因素通过技术经济比较确定。
3.1.1.1循环冷却水的水质标准；3.1.1.2水源可供的水量及其水质3.1.1.3设计的浓缩倍数（对敞开式系统）3.1.1.4循环冷却水处理方法所要求的控制条件；3.1.1.5旁流水和补充水的处理方式；3.1.1.6药剂对环境的影响。
3.1.2循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定，供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定。
3.1.3当补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定；3.1.3.1补充水水源为地表水时，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；3.1.3.2当补充水源为地下水时，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3.1.3.3循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据，以最差水质校核设备能力。
3.1.4水质分析项目宜符合本规范附录Ａ的要求。
3.1.5敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度，应符合下列规定：3.1.5.1管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s3.1.5.2壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s。
当常驻条件限制不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；3.1.5.3热流密度不宜大于58.2kW/m23.1.6换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值各腐蚀率应按生产工艺要求确定，当工艺无要求时，宜符合下列规定；3.1.6.1敞开式系统的污垢热阻值为1.72×10-4－3.44×10-4ｍ２．ｋ／ｗ3.1.6.2密闭式系统的污垢热阻值宜小于0.86×10-4m ２．Ｋ／Ｗ3.1.6.3碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm/a3.1.7敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定，并宜符合表的3.1.7规定。
循环冷却水的水质标准注：○1甲基橙碱度以CaCO3计○2硅酸以S i O2计○3Mg2+以CaCO3计3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定。
3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0。
浓缩倍数可按下式计算:N=Q m/(Q b+Q w)式中N为浓缩倍数;Q m补充水量m3/hQ b排污水量m3/hQ w风吹损失水量m3/h3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ml ;粘泥量宜小于4ml/m33.2敞开式系统设计3.2.1循环冷却水在系统内设计时间不应超过药剂的允许停留时间。
设计停留时间可按下式计算：T d=V/(Q b+Q w)式中:T d——设计停留时间V——系统容积3.2.2循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的三分之一。
当按下式计算的系统容积超超过前述规定时，应调整水池容积。
V= V f+V p+V tV f设备中的水容积V p管道容积V t水池容积3.2.3经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用。
3.2.4系统管道设计应符合下列规定：3.2.4.1循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管；3.2.4.2换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口；3.2.4.3循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时间的要求确定。
置换时间应根据供水能力确定，宜小于8小时。
当补充水管设有计量仪表时，应增设旁路管。
3.2.5冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施。
集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗栏污滤网。
3.3密闭式系统设计3.3.1密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算:V=V f+V pc式中V pc——管道和膨胀罐的容积m33.3.2密闭式循环冷却水系统的加药设施,应具备向补充水和循环水投药的功能。
3.3.3密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管，应设置管道过滤器。
3.3.4密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀，管道高点处应设置自动排气阀。
3.4阻垢和缓蚀3.4.1循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况条件类似的工厂运行经验确定。
当做动态模拟试验进，应结合下列因素进行：3.4.1.1补充水水质：3.4.1.2污垢热阻值3.4.1.3腐蚀率3.4.1.4浓缩倍数3.4.1.5换热设备的材质3.4.1.6换热设备的热流密度3.4.1.7换热设备内水的流速3.4.1.8循环冷却水温度3.4.1.9药剂的允许停留时间3.4.1.10药剂对环境的影响3.4.1.11药剂的热稳定性与化学稳定性3.4.2当敞开式系统换热设备的材质为碳钢,循环冷却水采用磷系复合配方处理时,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1.7条的规定外,尚应符合下列规定:3.4.2.1悬浮物宜小于10mg/L3.4.2.2甲基橙碱度宜大于50mg/L(以CaCO3计)3.4.2.3正磷酸盐含量(以PO43-计)宜小于或等于磷酸盐总含量的(以PO43-计)50%3.4.3当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时,换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于500℃3.4.4当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时,锌盐含量宜小于4.0mg/l(以Zn2+计)PH值宜小于8.3时。
当PH值大于时8.3,水中溶解锌与总锌重量比不应小于80%3.4.5当敞开式系统循环冷却水处理采用全有机药剂配方时,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1.7条的规则定外,尚应符合下列规定:3.4.5.1PH值应大于8.03.4.5.2钙硬度应大于60mg/L3.4.5.3甲基橙碱度应大于100mg/L(以CaCO3计)3.4.6当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时,循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜3.4.7循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的首次加药量，可按下列公式计算：G f=V·g/1000式中：G f——系统首次加药量kgg——单位循环冷却水的加药量mg/L3.4.8敞开式循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：G r=Q c·g/[1000(N－1)]式中G r系统运行时的加药量kg/LQ c蒸发水量m3/L3.4.9密闭式循环冷却水系统运行时，缓蚀剂加药量可按下列公式计算：C r=Q m·g/1000 (3.4.9)3.5菌藻处理3.5.1敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。
3.5.2敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，并辅助投加氧化性杀菌灭藻剂。
3.5.3敞开式循环冷却水的加氯处理宜用定期投加，每天宜投加1－3次，佘氯量宜控制在0.5－１.0mg/L之内。
每次加氯时间根据实验确定，宜采用3－4h。