防盐雾
不锈钢防盐雾设计
不锈钢防盐雾设计
不锈钢防盐雾设计是一种专门为在盐雾环境下使用的不锈钢制品设计的防腐蚀措施。
盐雾环境是指海洋环境或者盐雾试验室等场合，常常会对金属制品产生严重的腐蚀作用。
不锈钢防盐雾设计的主要措施包括：
1. 选择适合的不锈钢材料。
一些不锈钢材料具有更好的抗盐雾腐蚀性能，比如316L不锈钢，可以在盐雾环境下长期使用而不易腐蚀。
2. 表面处理。
在不锈钢制品表面进行表面处理，比如电化学抛光、机械抛光、喷砂等方式可以增加表面的光洁度和平滑度，减少表面缺陷和劣质区域，提高抗盐雾腐蚀性能。
3. 喷涂防腐剂。
在不锈钢制品表面喷涂一层防腐剂，可以在一定程度上防止盐雾的侵蚀，提高不锈钢制品的抗盐雾腐蚀性能。
4. 防腐维护。
在使用过程中，及时对不锈钢制品进行维护和保养，可以延长其使用寿命，减少盐雾环境下的腐蚀作用。
总之，不锈钢防盐雾设计是一种综合性的技术，需要从材料、表面处理、喷涂防
腐剂和维护保养等方面进行综合考虑，才能达到良好的防腐效果。
浅谈输配电线路盐雾腐蚀及预防措施
浅谈输配电线路盐雾腐蚀及预防措施摘要：加强和改善输配电线路安全、可靠运行，降低输配电线路事故率，关系到电网安全、稳定和供电可靠性。
本文结合盐雾情况，就输配电线路防止盐雾腐蚀的方法进行一些探讨。
关键词：输配电线盐雾腐蚀预防措施1 前言在输配电线路管理中，防止线路受外在环境的影响变化是其中一项不可缺少的重要内容。
从某种意义上说，一方面，是为了提高电流和电压的运行质量，保障电力运行的持续不问断，满足人们生产和生活的需要：另一方面，能够加强和改善输配电线路安全、可靠运行，降低输配电线路事故率，确保国家电网的安全。
笔者在近几年的工作实践中发现，防盐雾腐蚀是不忽视的一项重要管理内容，特别在沿海地区的输配电线路运行中尤其值得关注。
2 盐雾对输配电线路产生的危害盐雾指悬浮在大气中的气溶液状的Na2O粒子。
它的形成主要是因为风引起海面扰动和涨、落潮时，海水相互间的冲击和海浪拍击海岸，致使很多海浪粒子拖入空中，水分发蒸后，留下一些极小的盐粒，在大气团的平流和紊流交换作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风流动形成沿海地区盐雾。
盐雾对电气设备的危害程度主要与沉积在电气设备表面盐粒的多少有关，沉积又与盐雾含量、有无阻隔物、近海或远海等诸多因素有关，其中影响最大的是阻隔物。
2.1盐雾对导线的危害盐雾对导线，实际上是导线被电离作用腐蚀的过程。
从该县历年运行情况分析，因导线断线和断股每年都有多起发生。
2000年，35kV线路避雷线因钢绞线断线，断落在导线上，引起山林火灾。
一条10kV配电线路，1993-1997年期间，共发生导线断线15起（断点大部分在弧垂低点上），断后的导线已被盐雾严重腐蚀、硬化和脆弱，无法继续连接运行。
因盐雾对导线的腐蚀，使导线强度大大降低，强风时，导线断线。
经检查，钢芯铝绞线运行5年后，钢芯有断裂现象；铝导线白色锈斑布满表面，占总面积50％～80％。
2.2盐雾对瓷绝缘子的危害盐雾对线路瓷绝缘子危害的结果主要是两个方面：(1)瓷绝缘子爆裂：产生瓷绝缘子爆裂主要是：在强电场作用下，瓷绝缘子上的沉积物被电离，形成导电性薄膜，产生电晕放电，使瓷绝缘子表面温度不均匀升高，从而导致爆裂。
电路板防盐雾处理方法
电路板防盐雾处理方法
电路板防盐雾处理方法电路板是电子产品中非常重要的一部分，它可以用来控制电子设备的各种功能，但是，它易受环境的影响，在潮湿的环境中，它很容易受到盐雾的损害，比如在海边、沙滩等湿度高的地方，很容易出现盐雾损坏电路板的情况。
因此，在使用电路板时，应尽可能地采取有效的防护措施，防止电路板受到盐雾的损害。
首先，应尽可能改善电路板外壳的密封性，使其能够有效地防止外界的空气和湿气进入，以防止盐雾的侵袭。
其次，应当尽可能地使电路板外壳的材料更加耐腐蚀，这样可以有效的保护电路板不受盐雾的损害。
此外，在使用电路板时，应尽量避免长时间地暴露在潮湿的环境中，尤其是在海边、沙滩等湿度高的地方，应尽量避免这种情况。
最后，应尽量使用耐腐蚀的润滑剂，以防止电路板受到盐雾的损害。
另外，在使用电路板时，应尽量避免电路板过度热，因为过热会加剧电路板的腐蚀，导致其短路、烧坏等问题。
总之，要防止电路板受到盐雾的损害，应当采取有效的措施，做好外壳的密封，尽量使电路板外壳的材料更加耐腐蚀，避免其长时间地暴露在潮湿的环境中，使用耐腐蚀的润滑剂，以及避免电路板过度热等措施。
只有采取有效的措施，才能有效地防止电路板受到盐雾的损害，从而有效地保护电路板的安全使用。
防盐雾的处理方法
防盐雾的处理方法防盐雾的处理方法是指防止金属材料在潮湿、高温及盐雾环境下发生腐蚀现象的方法。
在海洋环境、化工工业环境以及氯化物污染环境等地区，金属材料容易受到盐雾的腐蚀作用，导致设备设施的寿命大大缩短，因此对于金属材料而言，采取一定的防盐雾措施是非常必要的。
下面我们将从材料选择、表面处理以及防护涂层等方面来介绍防盐雾的处理方法。
一、材料选择1.不锈钢材料：优质的不锈钢材料能够有效抵抗腐蚀作用。
一般来说，采用能够抵抗盐雾腐蚀的不锈钢材料，如304、316等级的不锈钢。
2.金属涂层：在金属材料表面涂覆一层防护涂层，能够有效地保护材料不受盐雾腐蚀。
常见的金属涂层有热浸镀锌、冷镀锌、热浸铝、热浸锡等。
3.其他材料：根据特定的使用环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性能的特种材料，如塑料、陶瓷等。
二、表面处理1.酸洗处理：将金属材料表面的氧化物、油脂、污垢等物质清除干净，使金属表面达到一定的粗糙度。
酸洗可以使用浓硫酸或盐酸等酸性溶液进行，清除表面污染物，提高金属表面的附着力。
2.砂光处理：通过研磨、抛光等方法，将金属表面划伤、氧化层等不良物质去除，使表面更加光滑、均匀，提高表面对防护涂层的附着力。
3.喷砂处理：将金属材料表面用高压空气或水喷砂，通过喷射高速颗粒物，除去表面氧化物、污物等。
喷砂可以增加表面粗糙度，提高防护涂层的附着力。
三、防护涂层1.有机涂层：使用有机涂层材料，如涂料、树脂等，对金属表面进行覆盖保护。
有机涂层可以形成一层均匀的隔离层，防止金属材料与空气中的盐雾发生反应，起到防腐蚀的作用。
2.无机涂层：使用无机涂层材料，如瓷砖、瓷釉等，对金属表面进行保护。
无机涂层具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效地抵抗盐雾的侵蚀，但施工难度较高。
3.金属涂层：将金属材料表面进行金属镀层的处理，如电镀、镀锌等。
金属涂层能够提供额外的防护层，起到防腐蚀的作用。
但金属涂层会增加材料的成本和重量。
4.涂层厚度：合理控制涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄。
电子设备三防设计
电子设备三防设计在电子工业中，三防设计是指防潮湿、防盐雾、防霉菌设计。
潮湿、盐雾和霉菌会腐蚀和破坏材料，导致产品的电气性能下降，机械强度降低，严重时会导致设备功能失效。
在我国南方和沿海地区使用的，尤其是在户外使用的电子设备必须具备三防设计才能保证其正常工作。
一、潮湿、盐雾、霉菌对电子设备的破坏1.潮湿对设备的影响潮湿是电子设备损坏变质的主要因素之一，它会对机械性能和电气性能产生破坏。
湿气往往溶解有氯化物、硫酸盐和硝酸盐等，能引起或加剧金属的腐蚀。
潮湿会降低绝缘材料和电路板的绝缘电阻，增大介质损耗角的正切值，降低绝缘性能，严重时会出现漏电甚至短路。
同时，潮湿还为霉菌的生长提供了有利条件。
2.盐雾对电子设备的破坏盐雾的成分主要是NaCl和MgCl2，NaC1和MgCI2的显著特点是能从相对干燥的大气中吸附水分，当物体表面附着这些含盐水分时，就会长期保持潮湿状态，除自身的腐蚀作用外，还加剧了潮湿的破坏作用。
盐雾是电子设备损坏变质的一个重要原因，水分中溶解的盐具有两个独立的侵蚀作用；①腐蚀许多金属和无机材料；②提供一种活性电解质，使不同金属接触时产生电偶腐蚀，并促进具有不同电极电位的电解作用。
盐雾主要对在海上和近海处使用的设备有影响，特别是在离海400m和高度约150m范围内，盐雾的腐蚀作用较大。
3.霉菌对电子设备的影响霉菌是单细胞真菌，生长于植物和与各种普通材料上，靠孢子传播繁殖。
霉菌成熟时会散落出大量的孢子，孢子随空气的流动而传播，因此，产品中只要空气中能进入的部分便有可能被霉菌污染。
大多数霉菌能在温度26～32℃，相对湿度85°以上的环境中大量繁殖和生长。
霉菌能够在暴露于空气中的大多数有机材料表面上生长，其中易受侵蚀的材料有羊毛、皮革、羽毛、术材等，塑料中的增塑剂、有机填料、颜料等也是霉菌的营养品。
霉菌是潮湿的，当其跨过绝缘表面而繁殖时．可能引起短路。
霉菌分泌出的酶对可许多有机物及矿物质有破坏作用。
防盐雾等级的标准(一)
防盐雾等级的标准(一)防盐雾等级的标准什么是防盐雾等级？防盐雾等级是指产品在遭受盐雾腐蚀时的耐受能力。
一般来说，越高的防盐雾等级，产品的抗腐蚀能力就越强。
不同等级的标准防盐雾等级一般分为以下几个等级：•5级：能够在600小时的盐雾环境下不生锈。
•6级：能够在800小时的盐雾环境下不生锈。
•7级：能够在1000小时的盐雾环境下不生锈。
该如何测试？防盐雾等级的测试需要使用盐雾试验机进行。
具体实验方法是将样品暴露在盐雾环境中，观察一定时间后产品的耐蚀性能情况。
适用范围防盐雾等级的标准适用于各种材质制成的产品，如航空航天设备、汽车零部件、电器、建筑材料等。
为什么重要？防盐雾等级的标准是产品技术水平的重要指标之一。
对于需要在腐蚀严重环境下使用的产品来说，其防盐雾等级就显得尤为重要。
例如在海洋环境中使用的配件，如果没有达到一定的防盐雾等级，很容易出现腐蚀、损坏等情况，从而严重影响产品的使用寿命和安全性。
总结防盐雾等级是产品在遭受盐雾腐蚀时的耐受能力。
测试防盐雾等级需要使用盐雾试验机进行，不同等级的标准也有所差别。
防盐雾等级对于需要在腐蚀严重环境中使用的产品至关重要，是产品技术水平的重要指标之一。
如何提高防盐雾等级？提高防盐雾等级的方法主要有以下几种：•材料的选择。
选择具有良好耐蚀性能的材料，如不锈钢、镀锌铁等。
•表面处理。
采用表面处理技术，如镀层、喷涂等方法，可以增强产品的耐蚀性能。
•设计改进。
在产品设计中加入防腐措施，如采用防护罩、防腐层等设计，可以有效地提高防盐雾等级。
如何选择防盐雾等级？选择合适的防盐雾等级需要考虑产品的使用环境和使用要求。
例如在海洋环境中使用的产品和在陆地环境中使用的产品防盐雾等级要求就不同。
通常来说，产品的使用环境越恶劣，其所要求的防盐雾等级就应该越高。
结语防盐雾等级是产品耐腐蚀性能的一个重要指标，对于一些需要在恶劣环境下使用的产品来说，其重要性不亚于其他技术指标。
通过合理的材料选择、表面处理和设计改进，可以有效地提高产品的防盐雾等级，从而更好地满足市场和客户的需求。
电路板防盐雾方案
电路板防盐雾方案随着科技的不断发展，电路板在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，在某些特定环境下，电路板可能会受到盐雾的腐蚀，从而影响其正常工作。
为了解决这一问题，我们需要采取相应的防护方案，以保证电路板的稳定性和可靠性。
一、盐雾的危害盐雾是指海洋、潮湿环境或化学气体中含有的盐分，形成了细小的盐颗粒悬浮在空气中，它们会随着空气流动进入电路板内部。
盐雾腐蚀会导致电路板上的金属元件和焊接点受损，使电路板发生短路、断路等故障，严重影响电路板的稳定性和寿命。
二、防盐雾方案为了有效地防止盐雾对电路板的腐蚀，我们可以采用以下方案：1. 材料选择在设计和制造电路板时，选择具有抗腐蚀性能的材料非常重要。
常用的防腐材料包括：FR-4（玻璃纤维增强环氧树脂）、金属基板等。
这些材料具有较强的耐盐雾腐蚀性能，能够有效地保护电路板。
2. 表面处理通过对电路板表面进行特殊处理，提高其抗盐雾腐蚀的能力。
常见的表面处理方法包括有机涂层、金属涂层和热浸镀等。
这些处理方法可以形成一层保护膜，阻止盐雾的侵蚀，避免电路板受到损害。
3. 密封防护将电路板进行密封可以有效地防止盐雾的渗透。
常见的密封方法有：环氧树脂密封、深氧化处理等。
这些方法可以在一定程度上增加电路板的密封性，减少盐雾的侵入。
4. 环境控制在安装和使用电路板时，要注意环境控制。
定期检查和维护设备，确保设备运行环境符合要求。
对于易受盐雾腐蚀的设备，可以采取局部加热、通风排湿等方式，进一步降低盐雾对电路板的影响。
三、注意事项在实施电路板防盐雾方案时，还需注意以下事项：1. 技术要求：根据具体场景和使用需求，合理选择防盐雾方案，并遵循相关的技术要求与标准。
2. 试验验证：在设计和制造过程中，进行盐雾试验验证，评估防护方案对于电路板的有效性。
3. 维护保养：定期对电路板进行维护保养，确保防护措施的有效性。
结论电路板防盐雾方案是确保电路板稳定性和可靠性的关键措施。
通过选择合适的材料、表面处理、密封防护和环境控制等手段，可以有效地防止盐雾对电路板的腐蚀。
建筑工程防盐雾施工方案
建筑工程防盐雾施工方案摘要本文档旨在提供建筑工程防盐雾施工方案。
盐雾对建筑物的长期暴露会导致腐蚀和损坏，因此采取适当的防护措施是非常重要的。
本方案主要包括以下几个方面：建筑材料选择、涂料选择、防护措施等。
通过合理的施工方案，可以有效减少盐雾对建筑物的危害，延长建筑物的使用寿命。
1. 引言盐雾是海洋环境中存在的一种特殊气象现象，主要由海水中的盐分气化形成。
在建筑工程中，特别是位于海洋附近的建筑物，长期暴露在盐雾环境下，容易导致建筑材料的腐蚀和损坏。
因此，采取适当的防护措施对于保护建筑物的结构和外观至关重要。
2. 建筑材料选择在建筑工程中，选择合适的建筑材料对于抵抗盐雾的侵蚀至关重要。
建议采用以下建筑材料：•不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能，适用于海洋环境下的建筑结构。
•镀锌钢：通过镀锌处理，形成一层锌层，可以有效防止盐雾的侵蚀。
•耐候钢：具有良好的耐候性，适用于海洋环境下的建筑外墙。
3. 涂料选择在建筑工程中，合适的涂料选择可以大大增强建筑物的抗盐雾能力。
建议采用以下涂料：•丙烯酸涂料：具有良好的耐候性和抗盐雾性能。
•硅酸盐涂料：适用于海洋环境下的建筑物，具有极佳的抗盐雾和耐候性。
•聚氨酯涂料：具有优异的耐候性和抗盐雾性能。
4. 施工方案实施建筑工程的防盐雾施工方案是确保建筑物长期抵御盐雾腐蚀的关键。
下面是一些常用的施工方案：4.1 表面处理在施工前，应对建筑物的表面进行适当的处理，以确保施工涂层的附着力。
可采用以下表面处理方法：•钢结构：采用喷砂或碳化处理，去除表面锈蚀物，增加附着力。
•混凝土结构：通过喷水清洗表面杂质，清理结构表面。
4.2 涂料施工涂料的正确施工是保证建筑物抗盐雾能力的重要环节。
以下是涂料施工的一般步骤：1.涂料配合比例应按照涂料生产商提供的要求进行，确保涂料的质量。
2.在施工前，应先进行底漆处理，提高涂料的附着力和抗盐雾性能。
3.施工时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚度不一致的情况。
防盐雾设计的基本原则
防盐雾设计的基本原则1.简介防盐雾设计是指在海洋环境或其他含有高浓度盐分的环境下，通过合理的设计来减少或避免设备和结构受到盐雾腐蚀的损害。
本文将介绍防盐雾设计的基本原则，帮助读者了解如何进行有效的防盐雾设计。
2.盐雾腐蚀的危害盐雾腐蚀是海洋环境下常见的一种腐蚀形式，不仅会对金属表面造成损害，还会影响设备和结构的正常运行。
盐雾腐蚀可能导致设备的性能下降，甚至引发设备故障，给生产和生活带来重大影响。
3.防盐雾设计的基本原则3.1.材料选择选择适合海洋环境的耐盐雾腐蚀材料是防盐雾设计的首要原则。
常见的耐盐雾腐蚀材料包括不锈钢、镀锌材料、铝合金等。
这些材料具有较强的抗盐雾腐蚀性能，能够降低被盐雾腐蚀的概率和程度。
3.2.设备密封性设备的密封性对防止盐雾侵蚀起着至关重要的作用。
应确保设备的密封性良好，采用防水、防尘、防腐蚀的密封措施，减少盐雾颗粒的进入，防止盐分积聚导致的腐蚀问题。
3.3.表面处理良好的表面处理可以增加设备和结构的抗盐雾腐蚀性能。
对于金属材料，可以采用镀锌、喷涂等方式来形成保护层，减少盐雾与金属直接接触，降低腐蚀的风险。
3.4.排水设计良好的排水设计可以有效防止盐雾积聚并减少腐蚀的风险。
在设备和结构设计中，应考虑到排水的合理布局和流向，避免积聚盐分和水分导致的腐蚀问题。
3.5.维护保养定期的维护保养是防止盐雾腐蚀的重要手段。
通过对设备和结构的定期检查、清洁和维护，可以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题，延长设备的使用寿命。
4.总结防盐雾设计是在海洋环境或其他盐分高的环境下保护设备和结构免受盐雾腐蚀的重要举措。
本文介绍了防盐雾设计的基本原则，包括材料选择、设备密封性、表面处理、排水设计和维护保养等方面。
通过遵循这些原则，可以有效减少盐雾腐蚀对设备和结构的损害，提高其使用寿命和可靠性。
防盐雾M12连接器,24小时防盐雾接插件,72小时防盐雾航空插头
所谓防盐雾M12插座就是指M12插座在一些特定环境中，比如海水、淡水中抵抗腐蚀的一种能力，那么防盐雾M12插座具体有哪些测定指标啦？下面科迎法胡工为大家简单分享M12系列圆形接插件技术M12圆形接插件（公插头接插件镀金）A-coded,B-coded,D-coded电气参数2-pole/3-pole/4-pole5-pole6-pole/8-pole12-pole额定电流4A4A2A 1.5A额定电压250V60V30V30V电压类别II II II II Contact resistance≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩInsulation resistance≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩPollution degree3333防护等级IP67IP67IP67IP67温度范围-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃机械参数键位A/B/D A/B A A安装板PA PA PA PA 接插件表面工艺镀金镀金镀金镀金Type of connection Screw connection Screw connection Screw connection Screw connection Cable diameter PG74-64-64-64-6Cable diameter PG96-86-86-86-8 Connection cross-section min./max0.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.14mm/0.34mm2M12圆形接插件（插针）180°直型{A-Coding2,3,4,5,6,8,12Poles)M12X1Coding尾套出线口芯数物料号A4-63KYF12J3ZT-NC(4-6)镀金工艺是否特殊结构研发：是A6-83KYF12J3ZT-NC(6-8) A4-64KYF12J4ZT-NC(4-6) A6-84KYF12J4ZT-NC(6-8) A4-65KYF12J5ZT-NC(4-6) A6-85KYF12J5ZT-NC(6-8) A4-66KYF12J6ZT-NC(6-8) A6-86KYF12J6ZT-NC(4-6) A4-68KYF12J8ZT-NC(6-8) A6-88KYF12J8ZT-NC(4-6) A4-612KYF12J12ZT-NC(6-8)M12圆形接插件（插针）180°直型{B-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63B-KYF12J3ZT-NC(4-6) A6-83B-KYF12J3ZT-NC(6-8) A4-64B-KYF12J4ZT-NC(4-6) A6-84B-KYF12J4ZT-NC(6-8) A4-65B-KYF12J5ZT-NC(4-6) A6-85B-KYF12J5ZT-NC(6-8)M12圆形接插件（插针）180°直型{D-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63D-KYF12J3ZT-NC(4-6) A6-83D-KYF12J3ZT-NC(6-8) A4-64D-KYF12J4ZT-NC(4-6) A6-84D-KYF12J4ZT-NC(6-8)M12圆形接插件（插针）90°弯型{A-Coding2,3,4,5,6,8,12Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63KYF12J3WT-NC(4-6) A6-83KYF12J3WT-NC(6-8) A4-64KYF12J4WT-NC(4-6) A6-84KYF12J4WT-NC(6-8) A4-65KYF12J5WT-NC(4-6) A6-85KYF12J5ZT-NC(6-8)A4-66KYF12J6WT-NC(6-8)A6-86KYF12J6WT-NC(4-6)A4-68KYF12J8WT-NC(6-8)A6-88KYF12J8WT-NC(4-6)A4-612KYF12J12WT-NC(6-8) M12圆形接插件（插针）180°直型{B-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63B-KYF12J3WT-NC(4-6) A6-83B-KYF12J3WT-NC(6-8) A4-64B-KYF12J4WT-NC(4-6) A6-84B-KYF12J4WT-NC(6-8) A4-65B-KYF12J5WT-NC(4-6)A6-85B-KYF12J5WT-NC(6-8)M12圆形接插件（插针）180°直型{D-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63D-KYF12J3WT-NC(4-6) A6-83D-KYF12J3WT-NC(6-8) A4-64D-KYF12J4ZT-NC(4-6) A6-84D-KYF12J4WT-NC(6-8)M12系列圆形接插件技术M12圆形接插件（母插头镀金工艺）A-coded,B-coded,D-coded电气参数2-pole/3-pole/4-pole5-pole6-pole/8-pole12-pole 额定电流4A4A2A 1.5A额定电压250V60V30V30V电压类别II II II II Contact resistance≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩInsulation resistance≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩPollution degree3333防护等级IP67IP67IP67IP67温度范围-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃机械参数键位A/B/D A/B A A安装板PA PA PA PA 接插件表面工艺镀金镀金镀金镀金Type of connection Screw connection Screw connection Screw connection Screw connection Cable diameter PG74-64-64-64-6 Cable diameter PG96-86-86-86-8 Connection cross-section min./max0.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.14mm/0.34mm2M12圆形接插件（插孔）180°直型{A-Coding2,3,4,5,6,8,12Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63KYF12K3ZT-NC(4-6) A6-83KYF12K3ZT-NC(6-8) A4-64KYF12K4ZT-NC(4-6) A6-84KYF12K4ZT-NC(6-8) A4-65KYF12K5ZT-NC(4-6) A6-85KYF12K5ZT-NC(6-8) A4-66KYF12K6ZT-NC(6-8) A6-86KYF12K6ZT-NC(4-6) A4-68KYF12K8ZT-NC(6-8) A6-88KYF12K8ZT-NC(4-6) A4-612KYF12K12ZT-NC(6-8)M12圆形接插件（插孔）180°直型{B-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺Coding尾套出线口芯数物料号A4-63B-KYF12K3ZT-NC(4-6) A6-83B-KYF12K3ZT-NC(6-8) A4-64B-KYF12K4ZT-NC(4-6)是否特殊结构研发：是A6-84B-KYF12K4ZT-NC(6-8)A4-65B-KYF12K5ZT-NC(4-6)A6-85B-KYF12K5ZT-NC(6-8) M12圆形接插件（插孔）180°直型{D-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63D-KYF12K3ZT-NC(4-6) A6-83D-KYF12K3ZT-NC(6-8) A4-64D-KYF12K4ZT-NC(4-6) A6-84D-KYF12K4ZT-NC(6-8)M12圆形接插件（插孔）90°弯型{A-Coding2,3,4,5,6,8,12Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63KYF12K3WT-NC(4-6) A6-83KYF12K3WT-NC(6-8) A4-64KYF12K4WT-NC(4-6) A6-84KYF12K4WT-NC(6-8) A4-65KYF12K5WT-NC(4-6) A6-85KYF12K5ZT-NC(6-8) A4-66KYF12K6WT-NC(6-8) A6-86KYF12K6WT-NC(4-6) A4-68KYF12K8WT-NC(6-8) A6-88KYF12K8WT-NC(4-6) A4-612KYF12K12WT-NC(6-8)M12圆形接插件（插孔）180°直型{B-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63B-KYF12K3WT-NC(4-6) A6-83B-KYF12K3WT-NC(6-8) A4-64B-KYF12K4WT-NC(4-6) A6-84B-KYF12K4WT-NC(6-8) A4-65B-KYF12K5WT-NC(4-6) A6-85B-KYF12K5WT-NC(6-8)M12圆形接插件（插孔）180°直型{D-Coding2,3,4,5Poles)M12X1Coding尾套出线口芯数物料号镀金工艺是否特殊结构研发：是A4-63D-KYF12K3WT-NC(4-6) A6-83D-KYF12K3WT-NC(6-8) A4-64D-KYF12K4ZT-NC(4-6)M12系列圆形接插件技术M12圆形接插件（公插头接插件镀金）屏蔽工艺A-coded,B-coded,D-coded电气参数2-pole/3-pole/4-pole5-pole6-pole/8-pole12-pole额定电流4A4A2A 1.5A额定电压250V60V30V30V电压类别II II II II Contact resistance≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩInsulation resistance≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩPollution degree3333防护等级IP67IP67IP67IP67温度范围-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃机械参数键位A/B/D A/B A A安装板PA PA PA PA 接插件表面工艺镀金镀金镀金镀金Type of connection Screw connection Screw connection Screw connection Screw connection Cable diameter PG74-64-64-64-6 Cable diameter PG96-86-86-86-8 Connection cross-section min./max0.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.14mm/0.34mm2M12圆形接插件（插针）180°直型{A-Coding2,3,4,5,6,8,12Poles)屏蔽工艺M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63KYF12J3ZT-NC(4-6).PB A6-83KYF12J3ZT-NC(6-8).PB A4-64KYF12J4ZT-NC(4-6).PB A6-84KYF12J4ZT-NC(6-8).PB A4-65KYF12J5ZT-NC(4-6).PB A6-85KYF12J5ZT-NC(6-8).PB A4-66KYF12J6ZT-NC(6-8).PB A6-86KYF12J6ZT-NC(4-6).PB A4-68KYF12J8ZT-NC(6-8).PB A6-88KYF12J8ZT-NC(4-6).PB A4-612KYF12J12ZT-NC(6-8).PBM12圆形接插件（插针）180°直型{B-Coding2,3,4,5Poles)屏蔽工艺M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63B-KYF12J3ZT-NC(4-6).PB A6-83B-KYF12J3ZT-NC(6-8).PB A4-64B-KYF12J4ZT-NC(4-6).PB A6-84B-KYF12J4ZT-NC(6-8).PB A4-65B-KYF12J5ZT-NC(4-6).PB A6-85B-KYF12J5ZT-NC(6-8).PBM12圆形接插件（插针）180°直型{D-Coding2,3,4,5Poles))屏蔽工艺M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63D-KYF12J3ZT-NC(4-6).PB A6-83D-KYF12J3ZT-NC(6-8).PB A4-64D-KYF12J4ZT-NC(4-6).PB A6-84D-KYF12J4ZT-NC(6-8).PBM12系列圆形接插件技术M12圆形接插件（母插头镀金工艺）屏蔽工艺A-coded,B-coded,D-coded电气参数2-pole/3-pole/4-pole5-pole 6-pole/8-pole12-pole 额定电流4A 4A 2A 1.5A 额定电压250V 60V 30V 30V 电压类别II II II II Contact resistance ≤8m Ω≤8m Ω≤8m Ω≤8m ΩInsulation resistance ≥100M Ω≥100M Ω≥100M Ω≥100M ΩPollution degree 3333防护等级IP67IP67IP67IP67温度范围-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃机械参数键位A/B/D A/B A A 安装板PA PA PA PA 接插件表面工艺镀金镀金镀金镀金Type of connection Screw connectionScrew connectionScrew connectionScrew connectionCable diameter PG74-64-64-64-6Cable diameter PG96-86-86-86-8Connection cross-section min./max0.25mm /0.75mm 20.25mm /0.75mm 20.25mm /0.75mm 20.14mm /0.34mm 2M12圆形接插件（插孔）180°直型{A-Coding 2,3,4,5,6,8,12Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding 尾套出线口芯数物料号A 4-63KYF12K3ZT-NC(4-6).PB A 6-83KYF12K3ZT-NC(6-8).PB A 4-64KYF12K4ZT-NC(4-6).PB A 6-84KYF12K4ZT-NC(6-8).PB A 4-65KYF12K5ZT-NC(4-6).PB A 6-85KYF12K5ZT-NC(6-8).PB A4-66KYF12K6ZT-NC(6-8).PBA6-86KYF12K6ZT-NC(4-6).PBA4-68KYF12K8ZT-NC(6-8).PBA6-88KYF12K8ZT-NC(4-6).PBA4-612KYF12K12ZT-NC(6-8).PB M12圆形接插件（插针）180°直型{B-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63B-KYF12K3ZT-NC(4-6).PB A6-83B-KYF12K3ZT-NC(6-8).PB A4-64B-KYF12K4ZT-NC(4-6).PB A6-84B-KYF12K4ZT-NC(6-8).PB A4-65B-KYF12K5ZT-NC(4-6).PB A6-85B-KYF12K5ZT-NC(6-8).PBM12圆形接插件（插针）180°直型{D-Coding2,3,4,5Poles)M12X1镀金工艺是否特殊结构研发：是Coding尾套出线口芯数物料号A4-63D-KYF12K3ZT-NC(4-6).PB A6-83D-KYF12K3ZT-NC(6-8).PB A4-64D-KYF12K4ZT-NC(4-6).PB A6-84D-KYF12K4ZT-NC(6-8).PBM12系列圆形接插件技术M12圆形接插件预制带线（PVC,PUR）A-coded,B-coded,D-coded电气参数2-pole/3-pole/4-pole5-pole6-pole/8-pole12-pole 额定电流4A4A2A 1.5A 额定电压250V60V30V30V电压类别II II II II Contact resistance≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩ≤8mΩInsulation resistance≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩ≥100MΩPollution degree3333防护等级IP67IP67IP67IP67温度范围-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃-20℃~+85℃机械参数键位A/B/D A/B A A安装板PA PA PA PA 接插件表面工艺镀金镀金镀金镀金Type of connection Screw connection Screw connection Screw connection Screw connection Cable diameter PG7PVC PVC PVC PVC Cable diameter PG9PUR PUR PUR PUR Connection cross-section min./max0.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.25mm/0.75mm20.14mm/0.34mm2M12圆形接插件（插针）180°直型预制带线{A-Coding2,3,4,5,6,8,12Poles)用于传感器、IO连接，标准M12连接螺纹针短口，3、4、5、6、8、12，出现长度客户定制，IP67防护等级。
防盐雾的处理方法
防盐雾的处理方法文件号：Q/SC.JG001-2013一．腐蚀原理腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成份和腐蚀因素，盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
金属腐蚀是一种自发氧化的过程。
盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，印刷线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。
二．防盐雾的方法为了保证产品质量，能够让产品长久稳定运行，发挥较好的经济效益，所以必须做好产品的防盐雾工作。
主要有以下几种方法：１.分析结构设计，选择合理材料在产品立项时，技术人员就针对产品研制合同中与环境适应性相关的技术指标，如高温、高湿、淋雨、海洋性气候等条件进行分析，合理选材。
分析结构选材，要尽量采用优选、经过认证和经多年实践证明了的金属材料和非金属材料。
选用耐盐雾材料，象不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜材、塑料制品等。
2.结构设计，避免积水尤其是暴露在个外界的所有构件，应避免积水，尽量消除缝隙结构，做好封胶处理，防止水、灰尘、盐雾的沉积。
卷边和折弯处会积聚污垢和水，适当的表面和排放口有助于解决这个问题。
3.防止电偶腐蚀措施不同金属接触时，发生电解的情况更为严重，尽量选用同一种金属接触，不同金属接触时，选电位接近的金属，电位差小于0.5V。
同时加装垫圈、垫片或衬套，使双方金属形成电绝缘。
4.严格涂装工艺对于钢制零件，要进行涂装处理，选择合适的涂层。
对于涂层前处理，要严格控制。
1）工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→涂装2）工艺参数预脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加温45℃以上，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为30～48点，加温60～70℃，处理时间：90～180s.脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为11～18点，加温60～70℃，处理时间：180～300s. 水洗:应用普通自来水。
电路板防盐雾处理方法
电路板防盐雾处理方法
近年来，电子行业的飞速发展以及现代工业技术的飞速进步，使得越来越多的电子产品出现在我们的日常生活中，其中，电路板是电子产品中重要的组成部分，而电路板也是容易受到外界因素的影响，其中尤其是盐雾环境的不利影响。
因此，如何防止盐雾侵蚀电路板，变得尤为重要。
首先，作为一种传统的预防盐雾侵蚀的方法，应该采用密封处理。
采用密封处理的方法可以有效的避免外界的盐雾侵蚀，而且这种处理的成本也不高，是最常用的预防盐雾侵蚀的方法之一。
其方法是先将电路板完整的放入密封袋中，再把密封袋外部的空气用熔融材料填充，使电路板完全处于密封之中，以保护其不受外界盐雾影响。
其次，可以采取涂层保护法。
涂层保护法是指对电路板表面进行涂层处理，这种处理的目的是在电路板表面形成一层保护膜，从而起到保护电路板不受盐雾侵害的作用。
这种涂层处理方法的好处是，它并不会影响电路板的正常工作，而且涂层也很耐用，可以有效抵御外界的盐雾侵蚀。
此外，还有一种预防盐雾侵蚀的方法抗蚀保护法。
这种方法是将一种特殊的抗腐蚀材料喷涂或填充在电路板表面，形成一层保护膜，以保护电路板不受盐雾侵蚀。
时，抗蚀保护法还可以有效地抑制电路板的腐蚀，并防止电路板的碰撞以及污染。
除此之外，还可以采用高级的技术，如PCB喷涂技术、贴片技术和超声波焊技术等，将一些专门的材料用于电路板处理，使其具有抗
腐蚀性和耐盐雾性，从而有效的防止外界的盐雾侵蚀。
总之，有效的防止电路板受到盐雾的侵蚀是电子行业技术的一个重要任务，使电子产品能够更加安全可靠地使用，而对于电路板防盐雾处理，采用上述的方法，可以有效的保护电路板，避免由于外界的盐雾影响而破坏电路板的安全性能，使用安全可靠。
电子设备的三防设计
TEL：400-000-8915/(0512)8788-8827 FAX：(0512)5766-1753地址：江苏省昆山市玉山镇晨丰东路108号ZIP CODE：215300电子设备的三防设计在电子工业中，三防设计是指防潮湿、防盐雾、防霉菌设计。
潮湿、盐雾和霉菌会腐蚀和破坏材料，导致产品的电气性能下降，机械强度降低，严重时会导致设备功能失效。
在我国南方和沿海地区使用的，尤其是在户外使用的电子设备必须具备三防设计才能保证其正常工作。
一、潮湿、盐雾、霉菌对电子设备的破坏1、潮湿对设备的影响潮湿是电子设备损坏变质的主要因素之一，它会对机械性能和电气性能产生破坏。
湿气往往溶解有氯化物、硫酸盐和硝酸盐等，能引起或加剧金属的腐蚀。
潮湿会降低绝缘材料和电路板的绝缘电阻，增大介质损耗角的正切值，降低绝缘性能，严重时会出现漏电甚至短路。
同时，潮湿还为霉菌的生长提供了有利条件。
2、盐雾对电子设备的破坏盐雾的成分主要是NaCl和MgCl2，NaC1和MgCI2的显著特点是能从相对干燥的大气中吸附水分，当物体表面附着这些含盐水分时，就会长期保持潮湿状态，除自身的腐蚀作用外，还加剧了潮湿的破坏作用。
盐雾是电子设备损坏变质的一个重要原因，水分中溶解的盐具有两个独立TEL：400-000-8915/(0512)8788-8827 FAX：(0512)5766-1753地址：江苏省昆山市玉山镇晨丰东路108号ZIP CODE：215300的侵蚀作用；①腐蚀许多金属和无机材料；②提供一种活性电解质，使不同金属接触时产生电偶腐蚀，并促进具有不同电极电位的电解作用。
盐雾主要对在海上和近海处使用的设备有影响，特别是在离海400m和高度约150m范围内，盐雾的腐蚀作用较大。
3、霉菌对电子设备的影响霉菌是单细胞真菌，生长于植物和与各种普通材料上，靠孢子传播繁殖。
霉菌成熟时会散落出大量的孢子，孢子随空气的流动而传播，因此，产品中只要空气中能进入的部分便有可能被霉菌污染。
防止盐雾腐蚀的方法
防止盐雾腐蚀的方法随着工业的发展和城市化进程的加快，盐雾腐蚀问题日益突出。
盐雾腐蚀是指海洋环境中含有的盐分和湿气，对金属和其他材料表面造成的腐蚀现象。
盐雾腐蚀不仅会对建筑、交通工具、设备等产生严重的损害，还会对环境和人体健康造成潜在的威胁。
因此，采取有效的措施来防止盐雾腐蚀是非常重要的。
1. 选用耐盐雾腐蚀材料选择耐盐雾腐蚀的材料是防止盐雾腐蚀的基础。
在设计和选择材料时，应考虑材料的化学成分、表面处理和涂层等方面。
常见的耐盐雾腐蚀材料包括不锈钢、铝合金、镀锌钢等。
这些材料具有较好的抗腐蚀性能，能够有效抵御盐雾的侵蚀。
2. 表面涂层保护表面涂层是防止盐雾腐蚀的重要手段。
通过给金属表面涂覆一层保护膜，可以阻隔盐雾对金属的直接接触。
常见的表面涂层材料有涂漆、喷涂塑料等。
这些涂层具有良好的防腐蚀性能，可以有效延长金属材料的使用寿命。
3. 增加防护层厚度增加防护层厚度也是防止盐雾腐蚀的一种常用方法。
通过增加防护层的厚度，可以增加盐雾渗透到材料内部的难度，从而减缓盐雾对材料的腐蚀速度。
在实际应用中，可以通过增加涂层的涂覆次数或者采用多层复合涂层的方式来增加防护层的厚度。
4. 建立完善的防护体系除了以上几种方法，建立完善的防护体系也是防止盐雾腐蚀的重要手段。
防护体系应包括多层次、多方面的措施。
例如，在建筑物中，可以采用防潮层、防水层、隔热层等措施，形成一个完整的防护体系；在设备和机械中，可以采用密封性能好的外壳和箱体，以防止盐雾的侵入。
5. 定期检查和维护定期检查和维护也是防止盐雾腐蚀的重要环节。
通过定期检查，可以及时发现和处理可能存在的腐蚀问题，避免腐蚀扩大和加剧。
同时，定期维护可以保持防护体系的完好和有效性，延长材料的使用寿命。
防止盐雾腐蚀的方法包括选用耐盐雾腐蚀材料、表面涂层保护、增加防护层厚度、建立完善的防护体系以及定期检查和维护等。
这些方法综合起来，可以有效地防止盐雾腐蚀的发生，保护金属和其他材料的正常使用。
海上风机防盐雾的措施
海上风机防盐雾的措施
章玮
1、采用密封机舱，减少外部空气流入，国外现有机型如GE 3.6sl、V90 /3MW、
V112-3.0MW、SWT-3.6-107、G10X4.5MW等机组均是采用全密封机舱，对于有特殊要求的控制柜应采取密闭措施，并用模块式封装，机舱内要保持正压。
2、对于少量外部进入机舱的空气进行除湿处理，比较现实的方法是使用冷冻除湿机或
超重力除盐雾净化装置。
3、盐雾颗粒的直径大多在2μm 以下，有90％以上小于5μm，在机舱进气口使用
盐雾过滤装置，对于海上风机而言可行性较低，因为这种过滤装置必须定期更换才能保证过滤效果。
2010年2月25日。
防盐雾防腐蚀认证
防盐雾防腐蚀认证
3. GB/T 2423.17-2017《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 第2-17节：盐雾试 验》：该标准是中国国家标准，规定了电工电子产品在盐雾环境下进行腐蚀测试的方法和要 求。
4. IEC 60068-2-52:1996《Environmental testing - Part 2-52: Tests - Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium chloride solution)》：该标准是国际电工委员会发布的，规定了盐雾 腐蚀测试的方法和要求。
在进行防盐雾防腐蚀认证时，通常会根据产品的特性和使用环境选择适合的标准进行测试 。测试结果将用于评估产品的耐盐雾腐蚀性能，并为产品提供相关的认证和标识。需要注意 的是，具体的认证程序和要求可能会因不同的认证机构和行业而有所不同。因此，在进行认 证前，应与相关认证机构或专业咨询机构进行沟通，了解具体的认证要求和程序。
防盐雾防腐蚀认证
防盐雾防腐蚀认证是针对产品的耐盐雾腐蚀性能进行评估和验证的认证过程。这种认证通 常适用于需要在潮湿、海洋环境或含有盐分的环境中使用的产品，如汽车零部件、海洋设备 、电子设备等。以下是一些常见的防盐雾防腐蚀认证标准和测试方法：
1. ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests》： 该标准规定了在人工盐雾环境下进行腐蚀测试的方法和要求。通过暴露样品在盐雾环境中的 时间，评估其耐盐雾腐蚀性能。
防盐雾腐蚀施工方案
防盐雾腐蚀施工方案1. 引言盐雾腐蚀是指在潮湿的、富含氯离子的环境中，金属结构物表面产生的一种化学反应。
盐雾腐蚀会对金属结构物造成严重的破坏，特别是在海岸地区和海洋环境中。
为了保护金属结构物免受盐雾腐蚀的侵害，我们需要实施防盐雾腐蚀施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•环境评估：对施工场地进行环境评估，了解盐雾腐蚀的等级和程度。
•结构物检查：对待施工的金属结构物进行检查，确定是否存在已有的盐雾腐蚀问题。
•材料选择：根据环境评估和结构物检查结果，选择合适的防盐雾腐蚀材料。
3. 防盐雾腐蚀施工方案根据金属结构物的不同，防盐雾腐蚀的施工方案也不同。
以下是一些常用的防盐雾腐蚀施工方案：3.1 表面涂层•底漆涂层：在金属结构物表面涂刷一层底漆涂层，增强金属与涂层的附着力。
•防腐涂层：在底漆涂层之上涂刷一层防腐涂层，形成一层保护膜，防止盐雾腐蚀。
3.2 热浸镀层热浸镀层是将金属结构物浸入热熔的锌中，形成一层锌铁合金保护层。
这种防盐雾腐蚀的施工方案广泛应用在海洋环境中，具有良好的防腐性能。
3.3 阳极保护阳极保护是通过在金属结构物表面安装阳极来保护金属。
阳极由一种具有更高电位的金属制成，它会吸引盐雾中的离子，从而使金属结构物不易受到腐蚀。
3.4 防护涂层系统防护涂层系统由多层涂层组成，每一层涂层都具有不同的功能，共同起到抵抗盐雾腐蚀的作用。
常见的防护涂层系统包括环氧涂层、聚氨酯涂层等。
4. 施工注意事项在进行防盐雾腐蚀施工时，需要注意以下几点：•施工环境：施工环境应干燥，避免盐雾等腐蚀因素的存在。
•施工质量：施工过程中要确保每一道工序都符合相关要求，确保施工质量。
•施工周期：根据结构物的大小和复杂程度，合理安排施工周期。
5. 结论防盐雾腐蚀施工方案是保护金属结构物免受盐雾腐蚀的重要措施。
在进行施工时，需要根据结构物的情况选择合适的防盐雾腐蚀方法，并遵循施工注意事项，确保施工质量和效果。
电路板防盐雾方案
电路板防盐雾方案引言电路板在某些特殊环境下，如海洋生产设备或某些工业场所，可能会遭受盐雾的腐蚀。
盐雾可以对电路板和其中的元件造成严重损害，从而导致设备故障甚至完全失效。
因此，为了提高电路板的耐盐雾能力，我们需要采取相应的防护措施。
本文将介绍一些常见的电路板防盐雾方案，有助于减少盐雾对电路板的腐蚀，提高设备的可靠性和寿命。
1. 材料选择在设计电路板时，选择正确的材料非常重要。
对于防盐雾性能要求较高的应用场景，应该选择具有良好防腐蚀性能的材料，如FR-4电路板和金属覆盖层。
FR-4电路板是一种常用的基础材料，具有良好的绝缘性能和机械强度。
它的表面可以进行特殊处理，增加其对盐雾的抵抗能力。
金属覆盖层可以有效地防止盐雾的侵蚀。
常见的金属覆盖层材料包括锡、镀银和镀金等。
2. 涂层保护涂层是另一种常见的电路板防盐雾方案。
涂层可以覆盖在电路板表面，形成一个物理屏障，阻止盐雾与电路板直接接触。
常用的涂层材料包括聚氨酯涂层、聚氨酯乳胶涂层和热固性涂层等。
涂层保护的优点在于可以提供均匀的保护层，并且可以针对具体的应用场景进行定制。
然而，涂层的质量和均匀性需要严格控制，以确保其有效性。
3. 密封防护密封防护是一种可靠的电路板防盐雾方案。
通过将电路板密封在一个密闭的容器中，可以阻止盐雾的进一步侵蚀。
密封防护的方式可以根据具体的应用场景选择。
一种常见的方式是将电路板放置在一个密封的塑料盒子中，并使用密封胶封口。
另一种方式是使用密封胶固定电路板并覆盖一个密封膜。
4. 清洁与维护除了上述的防盐雾方案之外，定期的清洁与维护也是至关重要的。
在特殊环境下使用的电路板，可能会积累一定数量的盐分和腐蚀性物质。
定期清洁可以帮助去除这些物质，保持电路板的正常运行。
清洁电路板时，应该使用非腐蚀性的清洁剂和柔软的刷子或纤维布进行清洁。
定期检查电路板上的连接器和焊点，并进行必要的维护。
结论电路板的防盐雾方案对于确保设备的可靠性和寿命非常重要。
通过正确选择材料、涂层保护、密封防护以及定期清洁与维护，可以有效地减少盐雾对电路板的腐蚀作用，提高设备的性能和可靠性。
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防盐雾技术研究一、腐蚀机理与盐雾试验腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
金属腐蚀是一种自发氧化的过程。
盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位阻塞或黏结，使活动部件卡死、失灵；出现微细导线、印刷线路板开路或短路，元件腿断裂等情形。
同时，盐溶液的导电性大大降低了绝缘体表面电阻和体积电阻，其盐雾腐蚀物与盐溶液的干燥结晶（盐粒）间的电阻会比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电动作，从而严重影响产品电性能。
因此，对电工电子产品进行盐雾试验是考察产品抗腐蚀能力的一个重要方法。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2·h之间；(2) 醋酸盐雾试验（ASS 试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
其中应用最广的是中性盐雾试验，中性盐雾试验主要用来对金属材料以及金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用来检验涂覆系统。
盐雾试验的目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果的判定正是对产品质量的主要评价因素，它的判定结果是否正确合理是正确衡量产品或涂层抗盐雾腐蚀性能的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准常见GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，盐雾结果评鉴常用《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》和《GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》。
金属涂覆技术涂层是用形成保护膜的方法来抑制腐蚀的。
保护膜直接覆加在被保护的金属上，以抵抗腐蚀介质的侵袭。
一般情况下，保护涂层必须是既无孔隙又不导电。
由于还必须有足够的厚度，所以要在尺寸公差很小的系统中采用这一措施会碰到相当大的困难。
涂层方法分为：无机非金属涂层、金属涂层及有机涂层。
无机非金属涂层应用方法：扩散法、青铜色氧化处理、阳极化、搪瓷和玻璃陶瓷等几种形式。
对于许多金属来说，如果加入少量不同金属使之成为合金，就能促进稳定的氧化物涂层的形成，例如在车身板件制造中进场使用的磷酸盐涂层，以及对镀锌层钝化处理的铬酸盐钝化剂。
金属涂层应用方法：电镀、化学沉积、热浸深底层、蒸发、热喷涂和包层等形式。
可以将外来金属或金属化合物覆加在基底材料上。
很多情况下，防腐是同增强耐磨性和形成装饰性表面结合在一起的。
有机涂层应用方法：涂漆、粉末涂层、橡胶和塑料内部涂层及等离子聚合。
热塑性塑料、弹性塑料和热固性塑料是主要的有机保护涂层。
他们用在汽车工业所有的油漆、旋转烧结化合物、内涂层、纤维增强树脂和填料等。
这些涂层对基材的保护程度不仅取决于塑料本身，而且与所用的结合剂、防老化剂、对紫外线的稳定剂以及各种填充剂和颜料有关。
有机涂层既可以单独使用，也可与前述的某一种无机涂层合用。
金属镀覆层的保护特性：镀覆层在使用过程中，不仅受到化学腐蚀，更重要的是收到电化学腐蚀，在潮湿环境中，镀覆层表面吸收水分并吸收C02或其他物质，在表面形成电解质溶液膜，进而透过镀层的孔隙而形成腐蚀原电池。
这时，镀层和基体中比较活泼的金属成为腐蚀电池的阳极受到腐蚀，而二者中较不活泼的金属成为腐蚀电池的阴极受到保护。
若镀层比基体金属活泼，其电位较基体金属为负，就是阳极性镀层。
阳极性镀层对基体金属起电化学保护作用，其保护特性及耐久性主要取决于镀层的厚度；而当采用阴极性镀层时，镀层具有孔隙或局部损坏时，就会通过腐蚀电池的作用，加速基体金属的保护作用，所以阴极镀层的保护特性取决于镀层的孔隙率和厚度。
由此可见，阳极性镀层的保护特性优于阴极性镀层，所以在确定的介质环境条件下，应尽量地选择阳极性防护层。
在设计和应用多层镀覆层体系时，也应巧妙应用这一原则。
对多层镀覆层，一般的设计原则为：外层金属镀层的电极电位比紧邻的次内层为负，并依次递增直达基体金属，同时，最外层镀层应具有良好的化学稳定性，这样才能达到较好的防护效果，如铜合金/半光亮镍/光亮镍/铬；若基体金属本身的电极电位较负，且比覆盖它的各层都负，则应选择电极电位较正的镀层作为它的紧邻镀层，同时选取适当的厚度。
例如，铝合金/电镀铜10~15μm/化学镀镍/电镀锌钝化，这样也能获得很好的防护性能。
金属在海水中的电位值所有的镀覆层只能在一定的温度范围内使用，超过允许的使用温度，不仅影响其耐蚀性能，其中某些镀层甚至会导致基体金属开裂或脆断。
防盐雾的方法主要是严格电镀工艺, 保证镀层厚度, 选择适当的镀层种类。
1、严格电镀工艺。
工件镀前的清洗工作非常重要,如在电镀前的工件上存在锈蚀产物、油污、脏物等,未彻底清洗干净,将影响镀层与金属基体的结合力,电镀结果便会出现镀层变暗、起泡和存在针孔等现象。
故首先认真做好镀前的除油和酸洗工序,特别是现在广泛采用无氰电镀。
若用弱酸性电解溶液,如电镀前处理不彻底, 既使镀件表面留有少量的油污与杂质,也易造成镀层变暗、起泡和针孔。
较轻微的也会在盐雾试验或库存一段时间后,镀层就出现气泡和外观变暗现象。
2、保证电镀层的厚度符合规定。
防盐雾与防潮湿本质上都是减少或避免金属制品遭到腐蚀。
要达到这个目的，就要求具有保护性的电镀层有一定的厚度。
因为无论何种电镀层,由于电镀过程中,随着镀层金属离子得到电子沉积在镀件表面的同时,或多或少也有氢离子得到电子2H + + 2e→H2↑(逸出) 的发生,所以各种镀层均会有不同程度的孔隙率,它也是衡量防腐蚀性能的指标之一。
当然,镀层越厚则孔隙率愈小。
依照GB/ Z86-66 推荐,对于一般结构件,如是钢铁零件镀锌,其镀层最小实际厚度应为24μm 以上；镀镉的最小厚度在15μm 以上；铜与铜合金零件上镀镍、镀铬或镀银的镀层厚度均应在6μm 以上。
钢铁零件上镀铜、镀镍、镀铬,按照GB/ Z86—66 推荐,需要30μm 以上的铜镀层加15μm以上的镍镀层和0.5μm的铬镀层,才能得到良好的防腐蚀效果。
镀层厚度与防盐雾能力关系很大, 例如在钢铁上镀镉, 防盐雾能力一般比镀锌要强得多。
但镉镀层如低于10μm,在盐雾中防护能力就很差。
而锌镀层只要能达到24μm 以上的厚度, 并使镀层钝化好, 在盐雾中就能获得良好的防护能力。
由于镀锌比镀镉在价格上要便宜得多, 所以常用提高锌镀层厚度,并结合钝化处理与表面油漆覆盖来代替镀镉作为防盐雾处理。
当然对于某些不能进行表面油漆覆盖的零件,以及对防盐雾要求较高的零件, 在湿热的海洋气候下,还是应该采用有足够厚度的镉镀层。
3、镀层种类的选择。
不同的镀层材料,显然抵抗盐雾腐蚀的能力不一样,价格也大不相同。
比如通常在钢铁表面镀锌、镀镉、镀铅锡合金、镀镍钴合金等。
但在一些具有特殊要求的高精尖的元器件和零部件上,可采用镀铂、镀钯、镀铑等措施。
铂、钯、铑化学性质极为稳定,它们的镀层除了具有极高的抵抗各种腐蚀的能力外,而且具有某些特殊的物理性能。
但这些材料来源稀少,价格昂贵,只在很特殊的要求下才应用。
常用镀层分析：镀锌层特性：镀锌层在通常情况下，对于钢或铜基体为阳极性镀层，能其电化学保护作用，经铬酸盐钝化处理后，抗腐蚀能力显著提高，在一般大气和工业大气条件下，具有较高的防护性能；单镀锌层易溶于酸或碱，在潮湿海洋性气候、温差大的冷热交替变化环境下，未经钝化的镀锌层易腐蚀生白锈；镀锌层经铬酸盐钝化处理后抗腐蚀性能的能力提高5倍以上，但导电性能和焊接能力降低；镀锌层可以磷化，磷化膜为浅灰色或暗灰色，是油漆的良好底层；镀锌钝化膜长期使用温度应≤66℃，短期使用温度应≤149℃。
镀镍层特性：镀镍层具有优良的物理化学性能，除了有好的强度、硬度和韧性外，镀镍层在城乡气候、海洋、工业环境条件以及在天然水、海水、中性和碱性的溶液中都具有高的抗蚀性；镀镍层具有良好的耐热性，硬度低于铬镀层，只能承受轻微的摩擦；镀镍层对于钢铁是阴极性镀层，只有当镀层无孔隙、无损伤时，才能起到机械性的保护作用，镍对铜合金而言是阳极性镀层（高锌黄铜除外）；现代双层镀镍具有良好的防护特性，底层半光亮镍，表层镀光亮镍，这样光亮镍对半光亮镍具有电化学保护作用。