跌落试验方法
产品包装跌落测试标准
产品包装跌落测试标准ISTA 1A跌落的测试方法：步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）；步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）；步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞；步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记；步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）；步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录；步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）；步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱；步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱；步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱；步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面；步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面；步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的；步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。
对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。
步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。
ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。
表一跌落测试标准ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg)重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm0～10 760 大于68Kg 15510～19 61019～28 46028～45 31045～68 200摩擦测试步骤：1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板；2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100次；3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
手机跌落试验标准
手机跌落试验标准A、试验目的：验证未包装手机的抗跌落性能试验内容：跌落高度为1.0m，跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加2个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面。
分为以下2个温度的跌落（试验时可以根据需要选取）：常温跌落：常温下，手机装上电池并开机，按以上方法进行跌落试验。
低温跌落：手机装上电池并开机，在-15℃的环境下恒定2H后立刻按以上方法进行跌落试验。
跌落后检查手机的外观结构（需拆壳检查）及各项功能、电性能。
判定标准：外观要求：不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损；对于发生壳离的手机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内；手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
手机不允许出现掉电、电池脱落的现象。
其余检查要求见下表。
A.1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表序号检查内容预期的结果（判定标准）1 外观、结构外观及结构良好2 开机（只针对贮存试验）开机正常3 是否有自动关机现象（只针对运行没有关机现象出现试验）4 显示显示正常，极端条件下能通过调整对比度恢复正常显示。
5 按键功能按键功能正常，手感良好。
6 搜网、拨号（发短信）搜网正常，拨号正常（短信正常发送）。
7 通话质量通话质量良好8 存储功能（电话本、时钟）（只针对电话本仍有存储，时钟显示正常。
运行试验）9 振动、振铃功能振动、振铃功能正常。
10 充电功能充电功能正常11 其它特殊的功能（如摄像功能）要求功能正常A.2 电话电性能检查项目及其容限值一览表（实际测量项目可多于所列项目）序号检查内容GSM容限值GPRS容限值1 测量语音信道1、62、124、513、699、8841、62、124、513、699、8842 相位误差（均方根值）≤5°≤5°3 相位误差（峰值）-20°到+20°-20°到+20°4 频率误差＜载频X10-7Hz ＜载频X10-7Hz5 突发脉冲功率/时间包络在模板之内在模板之内6 功率见5.1.2.1 见5.1.2.17输出射频调制谱（相对值）±400KHz GSM900：功率级5 -60dBm功率级6 -60dBmDCS1800：功率级0 -60dBm功率级1 -60dBm///////////////////////////////////////////±600KHz GSM900：功率级5 -60dBm功率级6 -60dBmDCS1800：功率级0 -60dBm功率级1 -60dBm///////////////////////////////////////////8输出射频开关谱±400KHz GSM900：功率级5 -19dBm功率级6 -21dBmDCS1800：功率级0 -22dBm功率级1 -23dBm///////////////////////////////////////////±600KHz GSM900：功率级5 -21dBm功率级6 -23dBmDCS1800：功率级0 -24dBm功率级1 -25dBm///////////////////////////////////////////9 参考灵敏度(GSM:RBERGPRS:BLER)静态≤2.4% ≤10% TUhigh ≤8.3% ≤10% RA ≤7.5% ≤10% HT ≤9.3% ≤10%B、试验目的：验证整箱跌落对手机的影响（针对包装箱）试验内容：。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
跌落试验方案
跌落试验方案1. 引言跌落试验是一种重要的测试方法，用于评估产品在运输和使用过程中的耐久性和可靠性。
通过模拟产品跌落的真实环境和条件，可以检测产品在跌落过程中是否会受到损坏或破坏，并为生产商提供改进和优化产品设计的依据。
本文将介绍跌落试验的目的、方法和实施步骤，以及相应的结果分析和评估。
2. 跌落试验目的跌落试验的主要目的是评估产品在跌落过程中的耐用性和可靠性，以及产品在运输和使用中的抗冲击能力。
通过跌落试验，可以检测产品的机械强度、结构的稳定性和零部件的连接状态，以确保产品在实际使用中不会发生断裂、松动或破损等情况。
3. 跌落试验方法跌落试验方法一般包括以下几个方面：试验设备、试验环境、试验过程、试验数据记录和数据分析。
下面将详细介绍每个方面的内容。
3.1 试验设备跌落试验设备包括跌落台和试验坠落底座。
跌落台一般采用金属制成，具有一定的高度和平面尺寸，以满足测试产品的尺寸要求。
底座一般采用橡胶材料，具有一定的弹性和吸震性能，以减轻产品跌落时的冲击力。
3.2 试验环境跌落试验通常在恒定的温度和湿度环境下进行。
温度和湿度应根据产品的使用和储存条件进行选择，以保证试验结果的准确性。
同时，还需考虑周围环境对产品在跌落过程中的影响，如风速和风向等。
3.3 试验过程跌落试验过程主要包括试验前准备、试验操作和试验结束后的收尾工作。
试验前准备包括检查试验设备和试验样品的状态、确定试验参数和记录表格等。
试验操作包括将试验样品放置在跌落台上，调整试验参数，如高度和角度等，然后启动跌落台，使试验样品自由跌落。
试验结束后，将试验样品从底座上取下，检查并记录样品的损坏情况。
3.4 试验数据记录和分析在跌落试验过程中，需要记录试验样品的尺寸、重量和跌落高度等数据。
同时，还需记录试验过程中产品发生的任何损坏或破坏，并进行相应的分析和评估。
试验数据可以以表格或图形的形式进行展示，以便于后续的数据分析和报告编写。
4. 结果分析和评估根据跌落试验的结果数据，可以对产品的抗冲击能力进行评估和分析。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法包装在产品运输中起到了非常重要的作用，它能够保护产品不受损坏，并确保产品能够安全到达目的地。
而包装件的质量和结构则直接影响到包装的效果。
为了确保包装件的质量，需要进行跌落试验，以评估包装件在跌落过程中的耐受能力和保护性能。
跌落试验是一种常见的包装质量检测手段，主要用于评估包装件在运输过程中受到跌落冲击时的性能。
试验过程中，将包装件从一定高度自由坠落，通过观察包装件是否破损或产品是否受损来评估包装的质量。
跌落试验方法的具体步骤如下：1. 选择合适的跌落试验设备：跌落试验设备通常包括跌落测试机和跌落测试台。
跌落测试机是一种机械设备，能够模拟包装在运输过程中可能受到的跌落冲击。
跌落测试台则是用于放置包装件和接受跌落试验的平台。
2. 确定跌落高度：根据实际情况和产品的特性，确定跌落试验的高度。
跌落高度应该符合实际运输中可能遇到的跌落情况，以保证试验结果的可靠性。
3. 准备包装件和产品：将待测试的包装件和产品准备好，确保其符合实际使用条件。
包装件应该符合相关的标准和规范，产品应该处于正常的运输状态。
4. 进行跌落试验：将包装件和产品放置在跌落测试台上，调整好试验设备，并按照设定的高度进行跌落试验。
观察包装件和产品是否受损，记录下试验结果。
5. 评估试验结果：根据试验结果，评估包装件的耐受能力和保护性能。
如果包装件在试验过程中出现破损，或者产品受到损坏，则说明包装件的质量存在问题，需要进行改进。
通过跌落试验，可以评估包装件的质量和性能，发现潜在问题并采取相应的改进措施。
跌落试验还可以帮助企业选择合适的包装材料和包装设计方案，提高产品的运输安全性和包装效果。
在进行跌落试验时，需要注意以下几点：1. 试验过程应符合相关的标准和规范，以确保试验结果的可靠性和可比性。
2. 跌落试验应该模拟实际的运输条件，包括跌落的高度、跌落的方式等。
3. 跌落试验应该重点关注包装件的关键部位，例如角部、边缘等容易受到冲击的部位。
GB T 2423.8-1995跌落试验办法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。
IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明。
本标准是由IEC第50技术委员会（环境试验）的50A分技术委员会（冲击和振动试验）制定的。
第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论，形成文件：50A（中央办公室）138.于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。
下列国家投票明确赞成成本标准：澳大利亚，比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列，日报、荷兰、挪威，波兰，葡萄牙、南非、罗马尼亚、合适的设备，（例如）滚筒来实现的。
方法一：自由跌落1.目的确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。
本使用主要用于非包装的试验样品，以及在运输中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
2.试验条件2.1试验表面试验表面应该是混疑土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。
必要时，有关规范可以规定其它表面。
GBT跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。
GB-T-2423.8-1995跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8-81和GB 2424.6是参照准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8----接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
GB T 2423.8-1995跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。
跌落试验方案
跌落试验方案跌落试验是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落条件下的性能和可靠性。
本文将介绍跌落试验方案的具体内容，以及测试过程中需要注意的事项。
一、试验目的跌落试验的主要目的是模拟产品在运输、搬运或使用中意外坠落的情况，测试产品的结构强度和防护性能。
通过跌落试验，可以评估产品是否能够承受坠落冲击，以及坠落后是否会导致功能失效或外观损坏。
二、试验方法1. 试验设备：跌落试验通常使用跌落台或跌落机进行。
跌落台主要用于小型产品的试验，而跌落机适用于大型或重型产品的试验。
2. 试验高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。
一般情况下，跌落高度在0.5米至1.5米之间，可以根据需要进行调整。
3. 落地方式：根据产品的特点和跌落试验标准，确定产品的落地方式。
常见的方式包括平面落地、角落落地和边缘落地等，以模拟实际使用情况。
4. 试验角度：根据产品的应用场景，确定合适的试验角度。
一般情况下，试验角度为0°、30°、60°和90°等，可以根据产品的需要进行调整。
5. 试验次数：在跌落试验过程中，通常需要多次重复试验，以评估产品的可靠性。
试验次数可以根据需要确定，一般建议进行3次以上的试验。
三、试验过程1. 准备工作：在进行跌落试验之前，需要将试验设备调整到合适的高度和角度，并对产品进行固定。
同时，需要检查试验设备和固定装置是否符合安全要求。
2. 试验记录：在进行跌落试验时，需要详细记录试验过程中的参数和观察结果。
包括跌落高度、落地方式、试验角度、试验次数以及产品的破坏情况等。
3. 观察和评估：在每次跌落试验后，需要对产品进行观察和评估。
主要包括外观损坏、功能失效、结构破坏等方面的评估。
可以根据试验标准或产品规格，对观察结果进行判定。
四、试验注意事项1. 安全措施：在进行跌落试验时，需要遵循相关的安全操作规程，保障试验人员的人身安全。
同时，应确保试验设备和固定装置的安全性能。
跌落试验操作规程
≦18月
﹥18﹤36月
≧36月
跌落次数1266来自跌落高度54英寸
36英寸
36英寸
6.判定
如果玩具在堕地后出现利角、利边、小投物件(3岁以下玩具)均视为不合格.
1.目的
制定一测试标准,即玩具在正常的使用及合理滥用后,判断玩具在跌落后所产生的危险.
2.适用范围
所有玩具,但底部面积超过400平方吋或体积超过三立方尺除外.
3.仪器
3.1欧洲地台:4mm厚钢板,并有2mm厚胶面,其硬度为750+50.
3.2 ASTM地台:64mm的混凝土上,按联邦标准规定的额定厚度为1/8in(3mm).不含石棉的第四类乙烯基板组成
4.试验样办:试验前,样办未经任何滥用试验.
5.操作步骤
5.1依年龄级别选择,依表先取所需的高度.
5.2将玩具放在所需的高度,自由放下冲击于3.2的地台.
5.3每一次掷完之后,便要检查玩具有没有暴露小件或其它危险机械尖角.
5.4将玩具放于不同角度,自由放下所需要的次数依表选取.
5.5其它地区产品的试验过程如下:
ista6a跌落标准
ista6a跌落标准ISTA 6A跌落测试是一种模拟产品在运输过程中可能受到的冲击和振动条件的测试方法。
该测试方法通常用于评估产品在运输过程中的抗冲击能力，以确保产品在到达目的地时能够保持其完整性和功能性。
以下是对ISTA 6A跌落标准的详细介绍。
一、ISTA 6A跌落测试概述ISTA 6A跌落测试是一种标准化的测试方法，旨在模拟产品在运输过程中可能经历的跌落和振动。
该测试方法通过在实验室环境中模拟实际运输过程中的冲击和振动条件，帮助评估产品在运输过程中的性能。
通过ISTA 6A跌落测试，可以了解产品在运输过程中的抗冲击能力，从而为产品的设计和包装提供改进建议，以确保产品在运输过程中能够保持其完整性和功能性。
二、ISTA 6A跌落测试流程1.确定测试参数：根据产品特性和实际运输条件，确定ISTA 6A跌落测试的参数，包括跌落高度、冲击速度、冲击次数等。
2.准备测试样品：选取具有代表性的产品样品，并进行适当的固定和保护，以确保在测试过程中不会发生位移或损坏。
3.安装传感器：在测试样品上安装适当的传感器，以监测产品在冲击和振动过程中的性能。
这些传感器可以包括加速度计、速度计、压力传感器等。
4.设置测试条件：根据ISTA 6A标准的要求，设置合适的测试条件，包括冲击和振动波形、频率、幅度等。
5.进行测试：按照设定的测试条件，进行多次跌落测试，以模拟产品在实际运输过程中可能经历的冲击和振动条件。
6.分析测试结果：通过对测试数据的分析，评估产品的抗冲击能力。
这包括对传感器采集的数据进行整理、分析和比较，以确定产品在运输过程中的性能表现。
7.提供改进建议：根据测试结果的分析，为产品的设计和包装提供改进建议。
这些建议可能包括改变包装材料、增加缓冲措施、优化产品结构设计等。
三、ISTA 6A跌落测试的优点1.模拟实际运输条件：ISTA 6A跌落测试能够在实验室环境中模拟产品在实际运输过程中可能经历的冲击和振动条件，从而为产品的设计和包装提供更接近实际的评估结果。
GB-T-2423.8-1995跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8-81和GB 2424.6是参照准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8----接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
跌落测试方法
跌落测试方法
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跌落测试方法
一、定义
跌落测试是一种物理测试，它利用重物作用于样品上，从而测量样品的可靠性和耐久性，这是一种常见的安全性测试。
二、原理
跌落测试是模拟样品实际使用过程中可能发生的碰撞和跌落情况，以确定样品对振动、冲击和跌落的抗性能。
三、测试方法
1. 重物跌落测试：将重物放置在预定高度上，然后跌落在试件上，通过检查试件是否完成，可以得出其耐跌落性的结论。
2. 落球测试：将不同重量的球放置在预定高度上，然后将其落下，观察试件是否受损，以测试其耐跌落性。
3. 阶跃跌落测试：将样品置于预定高度上，然后将其以不同的高度跌落，检查实验件是否有任何损坏，可以得出其耐跌落性的结论。
4. 稳定性测试：将样品置于某一位置，然后观察它是否能够稳定地保持这一位置，如果能够稳定，则样品有较好的耐跌落性能。
四、参照标准
跌落测试标准包括BS EN 60068-2-32 '跌落性能试验'和
MIL-STD-810G '环境试验'。
五、评估
跌落测试后，可以根据测试结果，评估样品的可靠性和耐久性，并确定以下参数：
（1）在不同高度和负载的跌落情况下，实验品的可靠性；
（2）跌落次数、跌落高度和负载重量；
（3）样品在每个跌落高度的反应；
（4）实验品的耐久性和可靠性。
跌落试验方案
跌落试验方案一、引言在工程和产品设计中，跌落试验是一项关键的测试方法。
它可以模拟真实生活中物体掉落的情况，评估产品的耐冲击性能。
本文将介绍跌落试验方案的重要性、测试方法和相关注意事项，旨在帮助读者更好地了解该测试并应用于产品设计中。
二、背景知识跌落试验是一种对产品性能进行验证的全面测试方法。
在日常生活中，很多物体都有可能不慎掉落，如果产品无法承受这种冲击，可能导致损坏、功能失效甚至伤害。
因此，跌落试验成为了评估产品在冲击力下的稳定性、耐久性和安全性的重要手段。
三、跌落试验方法常见的跌落试验方法主要包括自由落体试验和加速度试验。
1. 自由落体试验自由落体试验是将产品从一定高度自由掉落并观察其受到的冲击力，以及产品是否受损或功能失效。
这个试验方法简单实用，可以在不同高度和不同角度进行，以模拟多种掉落情况。
测试结束后，还可以使用非破坏性检测方法对产品进行评估。
2. 加速度试验加速度试验是通过使用加速度设备将产品进行加速，模拟快速冲击的情况。
这种试验方法通常适用于需要受到更大冲击力的产品，例如机械设备和汽车零部件。
在进行加速度试验时，需要注意控制加速度的大小和时间，以确保测试结果准确可靠。
四、跌落试验方案的重要性跌落试验方案在产品设计和质量控制过程中起着至关重要的作用。
以下是跌落试验方案的重要性的几个方面：1. 安全性评估：通过跌落试验，可以评估产品在掉落过程中的受损程度，以及可能造成的伤害。
这样可以帮助设计师和生产商提前发现问题并进行改进，确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
2. 产品可靠性评估：跌落试验可以模拟产品在不同高度和角度下的掉落情况，验证产品的结构和材料的可靠性。
通过跌落试验的结果，可以判断产品能否承受正常使用中可能遇到的冲击，从而提前发现潜在的设计缺陷。
3. 质量控制工具：跌落试验是一种可靠的质量控制工具。
在生产过程中，通过抽样检测跌落试验，可以确保产品的整体质量符合标准。
这有助于消除缺陷产品，提高产品的质量和可靠性。
药片跌落试验方法
药片跌落试验方法
药片跌落试验通常是为了评估药片在运输和使用过程中的耐用性和稳定性。
以下是一种常见的药片跌落试验方法：
1.设备准备：准备一个符合规范要求的跌落试验机，确保其调节功能正常，并设置合适的高度和角度。
2.样品准备：准备一定数量的代表性样品，要确保样品符合规范要求并具有代表性。
3.实施试验：将样品放置在指定高度处，然后让其自由下落，使其在不同的角度和面向上落下。
重复这一过程多次，以模拟不同情况下的跌落。
4.观察和记录：观察每次跌落后样品的情况，包括外观、表面状况和是否有破损。
记录每次跌落的高度、角度以及样品的状态。
5.评估结果：根据试验结果，评估药片的耐用性和稳定性。
检查是否有裂缝、碎片、破损或其他损坏情况，并比较试验前后的样品状态。
在进行药片跌落试验时，应确保遵循相关的国际标准或行业规范，例如美国药典（USP）或国际标准化组织（ISO）等的相关规范。
此外，试验过程应在受控的环境中进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8-81和GB 2424.6是参照准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8----接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。
本标准主要起草人：王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。
IEC前言1）国际电工委员会（IEC）关于技术问题的正式决议和协议，是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的，它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。
2）这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，在这种意义上为各国家委员会所接受。
3）为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望。
所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。
IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明。
本标准是由IEC第50技术委员会（环境试验）的50A分技术委员会（冲击和振动试验）制定的。
第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论，形成文件：50A（中央办公室）138.于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。
下列国家投票明确赞成成本标准：澳大利亚，比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列，日报、荷兰、挪威，波兰，葡萄牙、南非、罗马尼亚、西班牙、瑞典、土耳其、苏联、联合王国、美国、1982年作了第一次修改，增加了附录B导则；1990年作了第二次修改，修改基于下列文件：更详细的资料可查阅上表所列表决报告。
第二次修改更新了两个附录的内容。
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed;自由跌落引言本试验分为两种方法：第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次，第二章方法通常是用来模拟附在电缆上的连机器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
使试验样品从规定高度重复旋转跌落到规定的表面上。
它是通过使用合适的设备，（例如）滚筒来实现的。
方法一：自由跌落1.目的确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。
本使用主要用于非包装的试验样品，以及在运输中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
2.试验条件2.1 试验表面试验表面应该是混疑土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。
必要时，有关规范可以规定其它表面。
2.2跌落高度是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部分之间的高度。
2.3释放方法释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂的位置自由跌落。
释放时，要使干扰最小。
3.严酷等级应从下列诸值中选取跌落高度：（25）、50、（100）、250、（500）、（1000）mm。
带括号的数值是优选值。
注：重型设备不宜经受较高的严酷等级。
4初始检测按有关规范的规定对样品进行外观检验、电性能和机械性能检测。
5 条件试验5.1 应按有关规范的规定，使样品处于正常运输和使用时的姿态进行自由跌落。
5.2 除非有关规范另有规定，试验样品应该从每个规定的位置跌落两次。
6 最后检测试验样品按有关规范的规定对样品进行外观检验、电性能和机械性能检测。
7 有关规范应给出的内容当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内容：a）试验表面，如果不是混凝土或刚质的（见2.1）；b）跌落高度（见第3章）；c）初始检测（见第4章）；d）试验样品开始跌落时的姿态（见5.1）；e）跌落次数（如果不是两次）（见5.2）；f）最后检测（见第6章）。
方法二：重复自由跌落8 目的确定可能频繁跌落到硬表面的接有电缆的元件型装置，例如连接器和小型遥控装置，经受重复跌落的适应性。
9 一般说明本试验方法是使试验样品从规定的高度按规定的次数跌落到硬表面上。
为了模拟实际条件，每个试验样品应单独受试，并且通常都带有一段电缆。
试验的结果应通过试验样品的机械、电性能的变化来评定。
10 试验设备描述按照有关规范要求。
试验设备应使各个试验样品按规定次数从规定高度跌落。
附录A图A1说明一种试验滚筒设备的合适式样。
11 严酷等级11.1 跌落次数有关规范应根据试验样品预定的使用情况，从下列数值中选取总的试验次数：50、100、200、500、1000次。
11.2 跌落高度跌落高度为：500mm。
11.3 跌落频率跌落频率约为每分钟十次。
11.4 试验表面除有关规范另有规定外，试验样品应跌落在一厚度在10mm-19mm之间的木板垫衬着的3mm厚度钢板的平滑、坚硬、牢固的试验表面上。
12 初始检测按有关规范的规定对样品进行外观检验、电性能和机械性能检测。
13 条件试验试验样品应放在试验设备内经受规定次数的跌落，当试验样品带有电缆时，有关规范应规定所使用的电缆型号，若有关规范没有其它规定，电缆长度100mm。
14 最后检测试验样品应按有关规范要求进行外观检查，电性能和机械性能的检测。
有关规范应说明接收或拒收样品的条件。
15 有关规范应给出的内容当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内天：a）初始检测（见第12章）；b）跌落次数（见11.1）；c）最后检测（见第14章）；d）要连接的电缆型号（见第13章）。
附录A（标准的附录）试验设备A1 方法二重复自由跌落试验设备的一种合适形式是一个由滚动并引起样品跌落及翻滚运动的筒当有大量样品需要试验时，该筒可有许多隔舱。
每一样品置于一分隔舱中，以便同时进行试验。
A2 每一分隔舱的宽度W不规定，但按样品的尺寸一般可取200mm-300mm为佳。
A3 筒的尺寸由图A1给出，每端为3mm厚钢板的平滑试验面，背面衬以10mm-19mm厚的木板（11.4）.样品两次跌落所在的隔舱内，填装一块由ISO48:1979《硫化橡胶硬度测定（硬度为30IRHD-85IRHD时）》所规定硬度为80IRHD±20IRHD的无绒橡胶楔形块，而该舱的各滑落面采用平滑、坚硬的塑料板材制成。
滚筒应设计得使转轴不突出试品舱内容。
滚筒应开一有盖的小窗口，窗盖用透明的聚丙烯材料制成。
附录B（标准的附录）导则B1 目的自由跌落试验适用于那些在运输、搬运、或维修中可能会从运输工具或工作台面上跌落下来的试验样品。
本试验不适用于那些重量大或体积大的试验样品。
例如大功率变压器。
B2 有关的试验试验Ea和导则：冲击（GB/T 2423.5，IEC 68-2-27）该试验时模拟元器件和设备在运输期间或试验中可能经受到的非多次重复性冲击的影响。
试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423.6，IEC 68-2-29）该试验时模拟元器件和设备在运输期间或安装在各种类型的车辆中使用时可能经受多次重复性碰撞的影响。
试验Ec和导则：倾跌和翻倒（主要用于设备型样品）（GB/T2423.7，IEC 68-2-31）该试验用来评价设备型样品在维修工作间或在工作台上由于粗率操作时，可能经受到的敲击或撞击影响的一种简单试验。
试验Ed：自由跌落（GB/T 2423.8，IEC 68-2-32，方法一）该试验是模拟产品由于粗率搬运而可能经受到的跌落效应的简单试验，该试验也用于验证产品的强度等级。
试验Ed：重复自由跌落（GB/T 2423.8，IEC 68-2-32，方法二）该试验是用来模拟某些元件型产品，例如使用中的连接器，可能受到的重复冲击的影响。
试验Ee：弹跳试验方法（GB 2423.29，IEC 68-2-55）该试验是用来模拟作为散装货物装载在轮式车辆上，在不平的路面上运输时，可能经受到的随机冲击条件的影响。
冲击和碰撞试验是将样品固定在试验台上进行的。
而进行倾跌与翻倒、自由跌落、重复自由跌落和弹跳试验时，样品是不固定的。
B3 试验严酷等级的选择（本标准第3章和第7章a）、b）、d）及e））打算采用本试验的有关规范的编写者应参阅本标准第7章，一确保该条所要求的全部内容都能在有关规范中给出。
如果可能，加于样品的试验严酷等级应考虑样品可能经受到搬运和运输条件。
然而。
要求所有的样品要经受到在实际环境中可能会经受到的最严酷的搬运（例如从飞机的装卸平台或从起重机上跌落下来），则既不实际又不经济。
对=要求验证其耐用性的样品试验时，跌落高度的选择应考虑到实施的可能性，可容许的损坏程度，以及操作使用、运输和储存的条件。
从本标准第3章中选取合适的试验严酷等级应考虑样品的质量，搬运和运输的方式，并要考虑到试验是用于未包装的样品（例如分装置、元件、非便携式设备）还是用于装在完整运输箱中运输的样品。
在缺乏上述详细资料时，有关规范的编写者可以从表B1中选取合适的严酷等级，表B1中给出了适用于各种运输或搬运条件的严酷等级示例。
本表是非强制性的，但列举的试验严酷等级是典型的。
应当记住的是，存在着这样的情况，即在实际搬运中经受到的严酷等级与表中所列举的可能不同。