-2016-工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=0.55（n=2）机2．1. 方料：式中： H -板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表B ＜50 50-80 80-150 ＞150 k B0.951.01.051.082.2．棒料：式中D —棒料外径 mm2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2.4.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k BH20T 机= D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=0.12+L +D 18008401.5 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数 0.80.91.01.1二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~24002400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）材料系数：K=1～1.5 规 格T ﹝mm ﹞ 1 2 3 4 56 K 0.8 0.9 1 1.17 1.33 1.5注：材料系数不含单件长度L ≤150mm 或单件重量≤250g 的零件。

2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a每冲一次工时 规 格0～100 100～300 300～500a0.5 0.60.73．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba）3规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~2100 2100~2400 2400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T 风割（min ）公式：1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NCT 风割= 风割线长度×3+1.5 V板 厚mm V 切割速度mm/min＜10 500 10～30 400 30～60300式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

重量系数（B）重量0~5kg 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kgB 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.63 . 其它辅助工时：3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65％计算+0.1。

3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。

3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。

3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。

3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。

﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞四．钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒鼡其中：k—难度系数有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

1.1 装卸零件时间及辅助时间: T装卸（min）1.1.1 钻孔直径Φ＜16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸时间的¼计算。

最少时间≮0.12min.1.1.2 钻孔直径Φ≥16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。

1.1.3工件钻孔直径无＜Φ6mm 的孔时，需增加一次装卸间:0.12min 。

1.2 机动时间:T 机：（min ）注； 表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T 机： 1.3 钻床倒角去毛剌工时：T 倒鼡：（min ）1.3.1 倒45°×1以内：0.05min /次。

1.3.2 倒45°×1以上：按车床倒角工时査表计算。

1. 3.3 打磨R 圆弧面：T=T 机+ T 装卸a. 打磨面积：S ≤100 m ㎡ T 机=0.5min 。

b. 打磨面积：S ≥100 m ㎡ T 机=S /100×0.5min 。

1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。

1.5 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1L （mm ）D （mm ）≤3≤4≤5≤6≤7≤8≤9≤10≤20≤40≤60≤80≤100＜φ100.48 0.52 0.560.60.65 0.71 0.76 0.81 1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ10～φ15 0.51 0.56 0.60 0.65 0.71 0.77 0.83 0.88 1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ15～φ25 0.62 0.68 0.73 0.79 0.86 0.93 1.00 1.07 1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ25～φ35 0.79 0.87 0.94 1.02 1.11 1.20 1.28 1.37 1.81 2.69 3.57 4.45 5.33φ35～φ50 1.15 1.26 1.57 1.48 1.61 1.74 1.87 2.00 2.65 3.93 5.22 6.51 7.80φ50～φ60 1.48 1.62 1.75 1.89 2.06 2.22 2.39 2.55 3.37 5.01 6.55 8.29 9.93五．磨床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量 16～24mm/次 b. 工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min ）宽度 长度 ＜50 50～100 100～150 150～200 200～250 250～300 300～320 ＜300 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 300~500 10.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 500~800 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 800~12001.11.62.12.63.13.64.12. 无心磨工时定额(含辅助工时) T 机（min ）T=k d L120 式中: L — 单件被加工零件总长;k d —直径系数：d ≤16, k d =1.0d ＞16, k d =1.2六．铣床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T 机+ T 装卸+T 去毛剌1.1 铣床机动加工工时：T 机A ：切削速度A （mm/min ）B ：加工段系数.切削速度A刀具一次切削工仵厚度（mm ）切削速度A （mm/min ） ≤3 120（含卧铣锯片刀） ≤6 90≤20 60（含卧铣飞刀和铣方孔，单块铣乘δ/20） ≤50 40 ≤12030注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。

T 机= 加工长度×B A⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。

加工段数系数B段数系数(B)1 32 43 54 65 76 8注：铣床机动单件最小工时T机≥0.40min/件1.2铣床零件装卸工时：T装详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算：T镗（min）⑴.当 Rz﹤6.3 T镗= 1.25 T机⑵.当 Rz﹤3.2 T镗= 1.5 T机1.4 铣床倒角去毛剌：T去毛剌= L/100×0.1注：⑴. L-零件外形最大长度mm⑵. 当 L＜100mm T去毛剌取0.1min1.5 分度盘：⑴.零件≤0.5kg的每30°为一次装卸时间。

⑵.零件＞0.5kg的每60°为一次装卸时间。

1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.8 0.9 1.0 1.1七．刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T 机+ T 装卸+T 去毛剌1.1 刨床机动加工工时：T 机（min ）A ：切削速度A （mm/min ）B ：加工段系数..切削速度A被切削工件刀具往复行程（mm ） 切削速度A （mm/min ）≤150 120 ≤250 100 ≤450 75 ≤65050加工段数系数B1.2 刨床倒角去毛剌：T 去毛剌 = L/100×0.1 ⑵. 当 L ＜100mm T 去毛剌 取0.1min 1.3 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金T 机= 加工长度 ×BA段 数 系数 (B)1 32 43 54 65 7 68难度系数0.8 0.9 1.0 1.11.4刨床零件装卸工时：T装卸（min）详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》注:单件装卸工时最小≮0.24min/次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）零件安装方法复杂程度零件质量（Kg)0.5 1 3 5 8 12 16 虎钳、三爪卡盘 A 0.48 0.67 1.16 1.5 1.9 2.33 2.69 顶尖、专用夹具B 0.99 1.39 2.4 3.18 3.9 4.83 5.58 V型铁、三角铁 A 0.36 0.72 1.24 1.59 2.02 2.48 2.86 分度头 B 1.11 1.57 2.72 3.52 4.45 5.45 6.29 螺栓压板 A 0.66 0.93 1.61 2.08 2.63 3.22 3.72 组合夹具 B 1.62 2.29 3.96 5.12 1.62 7.93 9.15 注：A—简单，指工件形状规则，不需找正；B—复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。