注塑产品常见缺陷及解决方法

冷却
冷却时间
油温 控制系统
压力
速度 位置 时间
注射
料垫
喷嘴形式 多级注射
压力
级数
保压
速度 时间 转换方式 /时间
背压
级数
扭矩 转速 计量装置
塑化
位置
形式
速度
结构 尺寸
材料
顶出
浇口形式 /尺寸
流道尺寸
型腔精度
分型面精度
浇道系统
热流道温度
型腔数
模具
结构 制品
平行度
壁厚
模具温度
模温
控制
模温
方式
控制
精度
3
刚度 精度
2、模温决定注射速度
3、模温决定注射压力
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保压设置
1、多级保压设定原则：不缩水、不 顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹 、制品重量稳定；
2、保压结束的标志为制品浇口的冻 结；
3、时间转保压、位置转保压； （重 克量 ）
有效保压时间
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时间（S）
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制品缺陷处理
? 顶白
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顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力
? 7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出 现银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。
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喷射痕
产生原因： 浇口直对深型腔，因注射速度 过快所产生 解决方法： 1、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度 3、调整浇口位置和形式
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INJELIC
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困气
解决方法： 1、调整注射速度 2、修改模具过度位置 的倒角
30℃
PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题 15
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波浪形流痕
? 产生机理是胶 料在模腔内流 速过慢冷却速 度过快，冻结 后的胶料没有 办法贴紧模具 。
PS ！
INJELIC ?硬壳强度高
接近模壁的流动波 峰已经冷却
冷却了的外层阻 碍其他熔料流向 模壁
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解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度
降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温）
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顶针痕
? 1、顶针过短缩水 ? 2、顶针过长缩水 ? 3、顶针过大的弹性
形变缩水
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欠注-注塑压力不稳定
?制品正常生 产时忽然缺 料
?加大压力后 正常
?忽然又涨模
?减小压力
INJELIC 230℃ 200℃
困气 点
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银丝 气勾纹 气体压 出
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烧焦痕
产生原因：模具排气不良 解决方法：1、降低注射压力速度
2、降低模温和料温 3、改善模具排气 4、降低锁模力
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INJELIC
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飞边
产生原因：过量注射
解决方法：1、降低注射 量
注射
2、采用多级
3、降低注射、 保
速度
压压力和
4、优化转保
就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分 解；胶料在型腔内过剪切分解。
? 3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在 充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成 银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整 注射速度（低速注射）或更改模具结构。
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4、适当增加射咀孔径或浇口
INJELIC
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熔接痕
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? 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传 递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法： 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气
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缩孔
INJELIC
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缩孔 缩孔
? 制品内部泡是真空泡，是 因为缩水产生的。
操作者
制品品质
熟练程度 知识
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注塑机螺杆
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螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比
喷嘴 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段
进料段
170-200℃
200-220℃
170-190℃
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塑化过程理论
INJELIC
进料段功用： 1、料的输 2送、料的预热
填充阶段：把胶料注入 模具型腔内。
P
压实阶段：增密
保压阶段：补缩
P
倒流阶段
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1
压 力
2
3 4
4=制品末端
0
Ta Tb
Tc
Td
Te
Tf
时间
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2=喷嘴 1=计量室
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模具温度对塑料制品的影响
? 模温功能：均匀冷却制品 ，缩
、提高
短成型周期
制品质量；
? 模温对制品品质的影响；
Fra Baidu bibliotek
1、模温决定注射时间
3、排汽 计量段功用：1通、道搅拌、均化
压缩段功用：1、压缩塑化 背压功用： 1、增
密2、排 气
喷嘴 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段
170-200 ℃
200-220 ℃
进料段 170-190 ℃
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背压的产生
INJELIC
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注射工艺过程
INJELIC
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注射工艺过程
INJELIC
压位置
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顶出坑纹（脱伤）
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1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间） 2、模具分型面毛刺 3、拔模斜度过低
制品银丝
? 银丝产生机理：胶料中的气泡被压 到模具表面，气体压出后在制品表 面残留的白色的片层 1、气泡来自原料 2、气泡来自料筒 3、气泡来自注射过程
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制品银丝
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? 1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；
? 2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分 布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象
常见产品缺陷及解决方IN法JELIC
塑料成型部
B版 2011年12月
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注塑工艺教程
INJELIC
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影响塑料制品品质的因素
INJELIC
原料
干燥方式
含湿率
结晶型 /非结晶型
干燥时间 粘度
种类
添加剂 颗粒形状 收缩率
厂家
设定值 注塑机
温度
控制方式 /精度
螺杆 结构
锁模力
开合模
模板平行度 开模速度
? 解决方法： 1、提高注射压力 2、提高模具温度 3、提高保压压力、时间 4、降低熔体温度 5、降低注射速度 6、更改模具结构
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制品内黑点
?1、原料中有杂物（在制品
中，黑 点不规则） ?2、模具表面杂物（在制品 表面） ?3、原料分解（伴随制品变 黄）
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INJELIC
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INJELIC
? 4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产 生的 银丝，这种银丝出 现在浇口附近。
? 5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒 温度低塑化不良；塑化下料不良；
? 6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能 顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接 痕。